一种环氧树脂-聚硫胶粘剂及其制备方法
专利汇可以提供一种环氧树脂-聚硫胶粘剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环 氧 树脂 -聚硫胶粘剂，由聚醚三元醇；含硫基醇；异氰酸酯；液态聚硫 橡胶 ；氧化 石墨 烯；环氧丙烷丁基醚； 丙烯酸 酯乳液； 酚 醛 树脂 ；二丁酯； 环氧树脂 ；脲醛树脂；填料； 增粘剂 ； 增塑剂 组成。制备方法：将聚醚三元醇、含硫基醇、异氰酸酯、液态聚硫橡胶、氧化 石墨烯 、环氧丙烷丁基醚、丙烯酸酯乳液、酚醛树脂、二丁酯、环氧树脂、脲醛树脂加入捏合机中进行粗混，移入反正装置中，在30-50℃下搅拌，再加入填料、增粘剂、增塑剂、抽 真空 并加热至50-60℃，保持真空，保温搅拌，冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。本发明的目的是提供一种组分及配比合理，粘接性能好的环氧树脂-聚硫胶粘剂及制备方法。，下面是一种环氧树脂-聚硫胶粘剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于所述的填料为轻质碳酸钙、白炭黑、硅酸铝、钛白粉、硫黄、二氧化铅、花岗岩粉、伊利石粉、凹凸棒土中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于所述的增粘剂为松香树脂或萜烯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于所述的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的一种或两种以上的混合物。
5.一种制备环氧树脂-聚硫胶粘剂的方法，其特征在于包括以下步骤
先按上述配比将聚醚三元醇、含硫基醇、异氰酸酯、液态聚硫橡胶、氧化石墨烯、环氧丙烷丁基醚、丙烯酸酯乳液、酚醛树脂、二丁酯、环氧树脂、脲醛树脂加入捏合机中进行粗混，然后移入反正装置中，在30-50℃下搅拌20-30分钟，再加入填料、增粘剂、增塑剂、抽真空并加热缓慢升温至50-60℃，保持真空，保温搅拌1-2小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂的制备方法，其特征在于所述反应装置(1)包括有支座(11)，在所述支座(11)上固定连接有反应釜(12)，在所述反应釜(12)内设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)一端通过轴承(14)连接在反应釜(12)底部，所述搅拌轴(13)另一端伸出反应釜(12)并与搅拌电机(15)相连接，在所述搅拌轴(13)下部固定连接有下套管(16)，在所述下套管(16)上设有能横向旋转的横向搅拌叶(17)，在所述下套管(16)上设有搅拌轴(13)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置(112)，在所述下套管(16)上活动连接上套管(19)，所述的上套管(19)套设在搅拌轴(13)上，在所述上套管(19)与下套管(16)之间设有定位连接机构(110)，在所述反应釜(12)上设有能使上套管(19)与下套管(16)分离或结合的分合机构(111)，在所述上套管(19)上设有当上套管(19)与下套管(16)结合后搅拌轴(13)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置(112)，在所述搅拌轴(13)下端上设有能使反应釜(12)底部物料喷射到反应釜(12)上部的喷射机构(113)，所述喷射机构(113)包括有套设在下套管(16)下端的导流罩(1131)，所述导流罩(1131)下端贴合在反应釜(12)底部上，在所述导流罩(1131)上端面上设有若干个进料孔(1132)，在所述导流罩(1131)两侧面上分别设有导流口(1133)，在所述导流口(1133)上分别设有喷射管(1134)，所述喷射管(1134)上端设置在反应釜(12)上部，在所述导流罩(1131)内的下套管(16)上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩(1131)内物料进入喷射管(1134)的喷料搅拌叶(1135)，所述纵向搅拌装置(112)包括有设置在搅拌轴(13)上的驱动斜齿轮(1121)，在所述上套管(19)或下套管(16)上设有纵向搅拌座(1122)，在所述纵向搅拌座(1122)内设有至少一个垂直于搅拌轴(13)的纵向搅拌轴(1123)，在所述纵向搅拌轴(1123)一端上设有能与驱动斜齿轮(1121)相互啮合的传动斜齿轮(1124)，在所述纵向搅拌轴(1123)另一端上连接有搅拌叶(1125)，所述定位连接机构(110)包括有设置在所述下套管(16)上端的定位槽(1101)，在所述上套管(19)下端上设有与定位槽(1101)相配合的定位凸块(1102)，所述分合机构(111)包括设置在反应釜(12)上端开口上的活动座(1111)，所述上套管(19)通过轴承连接在所述活动座(1111)内，在所述反应釜(12)上设有能使所述活动座(1111)上升或下降的伸缩气缸(1112)，在所述反应釜(12)底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架(114)所述轴承(14)设置在所述连接架(114)上，在所述出料口上设有出料管(115)，所述出料管(115)上输料泵(116)相连接，在所述输料泵(116)与出料口之间的出料管(115)上设有控制阀(18)。
7.根据权利要求5所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂的制备方法，其特征在于所述定量进料装置(3)包括有支架(31)，在所述支架(31)上套设有能相对支架(31)上、下移动的活动架(32)，在所述活动架(32)下方的支架(31)上套设有顶压弹簧(33)，所述顶压弹簧(33)上端顶压在活动架(31)下端上，在所述活动架(32)上固定安装有进料釜(34)，在所述进料釜(34)上方设有进料管(35)，所述进料管(35)一端插入所述进料釜(34)内，在所述进料管(35)上设有进料电磁阀(36)，在所述进料釜(34)下端设有出料管(37)，在所述出料管(37)上设有出料电磁阀(38)，在所述出料电磁阀(38)出料端上连接有软管(39)，所述软管(39)的另一端与输料泵(310)相连接，在活动架(32)下部与支架(31)下部设有当进料釜(34)下移到预定位置时能被触发从而控制进料电磁阀(36)关闭和控制出料电磁阀(38)、输料泵(310)打开的下触碰开关(311)，在活动架(32)上部与支架(31)上部设有当进料釜(34)复位上升到预定位置时能被触发从而控制出料电磁阀(38)、输料泵(310)关闭和控制进料电磁阀(36)打开的上触碰开关(312)。
8.根据权利要求5所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂的制备方法，其特征在于所述的冷却装置(5)包括有一端开口的冷却槽(51)，在所述冷却槽(51)一侧上部设有出水口(52)，在所述冷却槽(51)另一侧下部设有进水口(53)，在所述冷却槽(51)两侧上设有轴承座(54)，在所述轴承座(54)之间设有能增加物料在冷却槽(51)内换热时间的换热多重弯管(55)，在所述冷却槽(51)一侧上设有能驱动所述换热多重弯管(55)旋转的旋转机构(56)，所述换热多重弯管(55)与进料管(57)相连接，所述的换热多重弯管(55)出料端与出料管(58)相连接，在所述冷却槽(51)底部设有曝气管(59)，所述换热多重弯管(55)包括有多个首尾相连并垂直于轴承座(54)中心轴方向设置的直导管(551)，所述换热多重弯管(55)两端分别通过轴承活动连接在轴承座(54)内，所述曝气管(59)包括有管体(591)，在所述管体(591)上密布有若干个曝气孔，在所述的进料管(57)上设有输料泵(510)。
9.根据权利要求5所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂的制备方法，其特征在于所述过滤装置(6)包括有一端封闭的过滤筒体(61)，在所述过滤筒体(61)上部设有进料管(62)，在所述过滤筒体(61)中部设有一与过滤筒体(61)内腔相连通的连接孔槽(63)，在所述连接孔槽(63)内设有过滤网组件(64)，所述过滤网组件(64)周边与过滤筒体(61)内壁紧密接触，所述过滤网组件(64)一端上设有驱动杆(65)，所述驱动杆(65)一端连接有能驱动过滤网组件(64)进入或抽出过滤筒体(61)的驱动装置(66)，所述驱动装置(66)包括有设置在过滤筒体(61)一侧上设有支撑架(661)，所述的驱动杆(65)通过轴承(662)连接在支撑架(661)上，在所述支撑架(661)上设有驱动电机(663)，在所述驱动电机(663)的电机轴上设有驱动齿轮(664)，在所述驱动杆(65)一端上设有传动齿条(665)，所述传动齿条(665)与驱动齿轮(664)相互啮合，在所述驱动杆(65)上设有能在驱动齿轮(664)驱动下使过滤网组件(64)翻转的螺旋齿(666)，在所述过滤筒体(61)与支撑架(661)之间设有能将过滤网组件(64)上杂质吹落的喷气装置(67)，在所述喷气装置(67)下方设有能将被吹落杂质收集在一起的收集装置(68)，在所述过滤网组件(64)靠近连接孔槽(63)一端内设有安装槽，在所述过滤网组件(64)上下两端面上分别设有与安装槽相连通的通孔(69)，在所述通孔(69)内分别活动设置有能封闭连接孔槽(63)的密封胶块(610)，在所述安装槽内设有能驱使密封胶块(610)伸出或缩回通孔的驱动头(611)所述驱动头(611)与驱动杆(65)相连接；所述驱动头(611)包括有驱动头本体(6111)，在所述驱动头本体(6111)与驱动杆(65)连接的一端上设有能驱使密封胶块(610)伸出所述通孔的锥形驱动头(6112)，在所述密封胶块(610)下端设有与锥形驱动头(6112)相配合的伸出斜面(6113)，在所述密封胶块(610)一端一侧上设有一横向凸块(6114)，在所述横向凸块(6114)上设有一复位斜面(6115)，在所述驱动头本体(6111)另一端上设有一圆柱驱动头(6116)，在所述圆柱驱动头(6116)与驱动头本体(6111)之间设有能容纳所述横向凸块(6114)的环形凹槽(6117)，在所述环形凹槽(6117)开口端设有与复位斜面(6115)相配合从而能使密封胶块(610)缩回通孔内的缩回锥面(6118)，在所述连接孔槽(63)外侧的过滤网组件(64)上设有能与过滤筒体(61)外壁形成密封的密封凸块(612)，在所述过滤筒体(61)外壁上设有能将过滤网组件(64)抽出时滴落的物料送入收集装置(68)的导向斜块(613)，所述的喷气装置(67)包括有喷气头(671)，所述的喷气头(671)与高压气源相连接，在所述喷气头(671)上密布有若干个喷气嘴(672)，所述的收集装置(68)包括有收集漏斗(681)，在所述收集漏斗(681)下方设有收集桶(682)，所述过滤网组件(64)包括有支撑板(641)，在所述支撑板(641)上设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤网(642)，所述通孔设置在支撑板(641)的一端上。
10.根据权利要求5所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂的制备方法，其特征在于自动灌装装置(7)包括支撑座(71)，在所述支撑座(71)下方设有用于固定铁桶(72)并能使铁桶(72)旋转的旋转底座(73)，在所述的支撑座(71)上设有连接座(74)，在所述连接座(74)上活动设置有输料管(75)，在所述连接座(74)上设有能驱使所述输料管(75)上下移动的驱动机构(76)，在所述连接座(74)上设有向下的连接柱(77)，在所述的连接柱(77)下端设有功能块(78)，在所述功能块(78)一端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口上的盖子去除的开盖机构(79)，在所述功能块(78)另一端上设有当铁桶(72)反转到预定位置时能使铁桶开口定位在输料管(75)正下方的定位机构(710)，所述开盖机构(79)包括有设置在功能块(78)上的斜面(791)，所述斜面(791)分别连接功能块(78)的上、下两端面，所述斜面(791)与功能块(78)下端面的夹角小于90°，在所述斜面(791)上设有宽度大于铁桶开口直径且少于盖子直径的缺槽(792)，所述缺槽(792)的开口设置在斜面(791)的最底端；所述定位机构(710)包括有设在功能块(78)另一端上的导入口(7101)，在所述导入口(7101)末端设有定位槽(7102)；在所述的旋转底座(73)上设有油桶固定装置(711)，所述的油桶固定装置(711)包括设置在旋转底座(73)周边上的弧形限位凸块(7111)，在所述弧形限位凸块(7111)内壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有活动挤压件(7112)，在所述弧形限位凸块(7111)外侧的旋转底座(73)上设有驱动气缸(7113)，所述驱动气缸(7113)的气缸轴与活动挤压件(7112)相连接；所述的驱动机构(76)包括有活动块(761)，所述的活动块连接在一伸缩气缸(762)上，所述的伸缩气缸(762)固定连接在连接座(74)上。
一种环氧树脂-聚硫胶粘剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
116相连接，在所述输料泵116与出料口之间的出料管115上设有控制阀18。
59，所述换热多重弯管55包括有多个首尾相连并垂直于轴承座54中心轴方向设置的直导管551，所述换热多重弯管55两端分别通过轴承活动连接在轴承座54内，所述曝气管59包括有管体591，在所述管体 591上密布有若干个曝气孔，在所述的进料管57上设有输料泵
510。
6117，在所述环形凹槽6117开口端设有与复位斜面6115相配合从而能使密封胶块610缩回通孔内的缩回锥面6118，在所述连接孔槽63外侧的过滤网组件64上设有能与过滤筒体
61外壁形成密封的密封凸块612，在所述过滤筒体61外壁上设有能将过滤网组件64抽出时滴落的物料送入收集装置68的导向斜块613，所述的喷气装置67包括有喷气头671，所述的喷气头671与高压气源相连接，在所述喷气头671上密布有若干个喷气嘴672，所述的收集装置68包括有收集漏斗681，在所述收集漏斗681下方设有收集桶682，所述过滤网组件64包括有支撑板641，在所述支撑板641上设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤网642，所述通孔设置在支撑板641的一端上。
78的上、下两端面，所述斜面791与功能块78下端面的夹角小于90°，在所述斜面791上设有宽度大于铁桶开口直径且少于盖子直径的缺槽792，所述缺槽792的开口设置在斜面
791的最底端；所述定位机构710包括有设在功能块78另一端上的导入口7101，在所述导入口7101末端设有定位槽7102；在所述的旋转底座73上设有油桶固定装置711，所述的油桶固定装置711包括设置在旋转底座73周边上的弧形限位凸块7111，在所述弧形限位凸块
7111内壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有活动挤压件7112，在所述弧形限位凸块7111外侧的旋转底座73上设有驱动气缸7113，所述驱动气缸7113的气缸轴与活动挤压件7112相连接；所述的驱动机构76包括有活动块761，所述的活动块连接在一伸缩气缸762上，所述的伸缩气缸762固定连接在连接座74上。
具体实施方式
16上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩1131内物料进入喷射管1134的喷料搅拌叶1135，所述纵向搅拌装置112包括有设置在搅拌轴13上的驱动斜齿轮1121，在所述上套管19或下套管16上设有纵向搅拌座1122，在所述纵向搅拌座1122内设有至少一个垂直于搅拌轴
13的纵向搅拌轴1123，在所述纵向搅拌轴1123一端上设有能与驱动斜齿轮1121相互啮合的传动斜齿轮1124，在所述纵向搅拌轴1123另一端上连接有搅拌叶1125，所述定位连接机构110包括有设置在所述下套管16上端的定位槽1101，在所述上套管19下端上设有与定位槽1101相配合的定位凸块1102，所述分合机构111包括设置在反应釜12上端开口上的活动座1111，所述上套管19通过轴承连接在所述活动座1111内，在所述反应釜12上设有能使所述活动座1111上升或下降的伸缩气缸1112，在所述反应釜12底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架114所述轴承14设置在所述连接架114上，在所述出料口上设有出料管115，所述出料管115上输料泵116相连接，在所述输料泵116与出料口之间的 出料管
115上设有控制阀18。
38、输料泵310关闭和控制进料电磁阀36打开，从而实现下次计量。本发明结构简单，能够避免流体自身流动特性、环境温度、反应釜形状对定量进料准确性的影响，使反应釜定量进料更加方便快捷，保证产品质量的稳定，并且实现了自动化控制进料。
681下方设有收集桶682，所述过滤网组件64包括有支撑板641，在所述支撑板641上设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤网642，所述通孔设置在支撑板641的一端上。
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