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一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的 真空玻璃

阅读：213发布：2020-05-20

专利汇可以提供一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃，包括上片玻璃、基板玻璃、支撑物、低熔点玻璃粉、吸气槽及吸气剂，在上片玻璃与基板玻璃之间均匀置放支撑物，在上片玻璃与基板玻璃四周边缘封装密封材料，在基板玻璃上制有吸气槽，在吸气槽内置放有吸气剂，所述吸气剂为蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂的混合物，蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂的重量比最佳为1∶3；所述吸气槽制在基板玻璃上，其结构为长方形凹槽型、圆弧凹槽型、断续凹槽型、封闭环状凹槽型、圆形凹槽型或椭圆凹槽性。本真空玻璃采用多种结构形式置放吸气剂，设计合理，新颖实用，可针对不同位置的吸气管设计不同位置的吸气槽，不但提高了吸气效果，同时也有效保证了真空玻璃的加工质量。，下面是一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃，包括上片玻璃、基板玻璃、支撑物、吸气槽及吸气剂，在上片玻璃与基板玻璃之间均匀置放支撑物，在上片玻璃与基板玻璃四周边缘封装有密封材料，在基板玻璃上制有吸气槽，在吸气槽内置放有吸气剂，其特征在于：
所述吸气剂为蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂在同一腔体内混用，或者单独布放，或者制成联体使用；
所述吸气槽制在基板玻璃上，其结构为长方形凹槽型、圆弧凹槽型、断续凹槽型、封闭环状凹槽型、圆形凹槽型或椭圆凹槽性。
2.根据权利要求1所述的蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃，其特征在于：所述密封材料为低熔点玻璃粉或有机高分子密封剂。
3.根据权利要求1所述的蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃，其特征在于：所述吸气剂在制成真空玻璃前或制成后激活，激活温度400℃-1200℃。
4.根据权利要求1所述的蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃，其特征在于：所述蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂的重量比最佳为1∶3，在1平方米真空玻璃的空间内放置5-10g。

说明书全文

一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的 真空玻璃

技术领域

[0001] 本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃。

背景技术

[0002] 为了吸收真空玻璃内的气体，保证真空玻璃内的真空度，在制造真空玻璃时都需要在真空腔内置放吸气剂。吸气剂分为蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂，日本所制造的真空玻璃大都采用蒸散型吸气剂，而国内厂家选用的大都是非蒸散型吸气剂，二者两种吸气剂的吸气种类和吸气效果有巨大差异。蒸散型吸气剂对CO/CO2等吸气效果具有很好针对性和吸附性；而非蒸散型吸气剂，对H2的吸收效果具有很好的针对性和吸附性。由于真空玻璃内腔的残余气体，有机胶的渗出气体和大气微漏气体比较复杂，因此只使用单一的任何一种吸气剂，其效果都不是特别理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸气效果好、使用寿命长的一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃。

[0004] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃，包括上片玻璃、基板玻璃、支撑物、吸气槽及吸气剂，在上片玻璃与基板玻璃之间均匀置放支撑物，在上片玻璃与基板玻璃四周边缘封装有密封材料，在基板玻璃上制有吸气槽，在吸气槽内置放有吸气剂，其特征在于：

[0006] 所述吸气剂为蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂在同一腔体内混用，或者单独布放，或者制成联体使用；

[0007] 所述吸气槽制在基板玻璃上，其结构为长方形凹槽型、圆弧凹槽型、断续凹槽型、封闭环状凹槽型、圆形凹槽型或椭圆凹槽性。

[0008] 而且，所述密封材料为低熔点玻璃粉或有机高分子密封剂。

[0009] 而且，所述吸气剂在制成真空玻璃前或制成后激活，激活温度400℃-1200℃。

[0010] 而且，所述蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂的重量比最佳为1∶3，在1平方米真空玻璃的空间内放置5-10g。

[0011] 本发明的优点和有益效果为：

[0012] 1、本真空玻璃把两种吸气剂同时置入真空玻璃腔内，激活后可同时对不同的气体都有吸气效果，吸气效果好，并可有效延长真空玻璃的使用寿命。

[0013] 2、本真空玻璃采用多种结构形式置放吸气剂，设计合理，新颖实用，可针对不同位置的吸气管设计不同位置的吸气槽，不但提高了吸气效果，同时也有效保证了真空玻璃的加工质量。附图说明

[0014] 图1为本发明真空玻璃的截面剖视图；

[0015] 图2为本发明真空玻璃的俯视图；

[0016] 图3为本发明在基板玻璃上的吸气槽不同结构的示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0018] 一种蒸散型和非蒸散型吸气剂混用的真空玻璃，包括上片玻璃1、基板玻璃4、支撑物3、低熔点玻璃粉6、吸气槽7(长方形凹槽型)及吸气剂5(粉状)，或者吸气槽8(圆弧凹槽型)及吸气剂2(固体棒状)；在上片玻璃与基板玻璃之间均匀置放支撑物，在上片玻璃与基板玻璃四周边缘封装有低熔点玻璃粉，或者也可以是或有机高分子密封剂；在基板玻璃上制有吸气槽，在吸气槽内置放有吸气剂。

[0019] 本发明的创新点在于：

[0020] 所述吸气剂为蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂的混合物，蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂的重量比最佳为1∶3。但对于各种不同真空腔内的体积来讲，吸气剂的放置量根据需要而定，一般以1平方米不少于5-10g为好。

[0021] 由于蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂包括多种形式，例如颗粒粉状、固体棒状等，因此在制作吸气槽时也需要不同的形式。吸气剂为颗粒粉状，蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂为均匀混合使用，对于固体棒状，则采用间隔使用。即蒸散型吸气剂及非蒸散型吸气剂可在同一腔体内混用，或者单独布放，或者制成联体使用。

[0022] 对于颗粒粉状，吸气槽可制成长方形凹槽型、圆弧凹槽型式，吸气槽可以有多个，或并排，或同轴；对于固体棒状，吸气槽可制成条状圆弧形凹槽，或者条状长方形凹槽，也可以是断续凹槽13(可以置放棒状吸气剂和/或粉状吸气剂)，或者制成封闭环状凹槽9(其内置放棒状吸气剂10)，或者制成圆形凹槽12及椭圆形凹槽11(其内置放粉状吸气剂)。

[0023] 激活吸气剂可在抽真空前也可在抽真空后进行，激活可用激光电炉丝、高频等方式加热激活，温度控制在400℃-1200℃、时间控制在10秒-60秒。

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