地下水回灌方法
专利汇可以提供地下水回灌方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 源 热 泵 节能 空调 冷却水 系统中使用的 地下水 回灌方法，可将 抽取 的地下水全部回灌至地下同一含水层。该方法是采取在抽水井降水影响范围内设置回灌井、加大管道与井孔间填充滤料4的粒径使其回灌通道更顺畅、通过二次洗井疏通回灌通道的措施。冷却水通过滤水管的孔隙进入滤料层，然后再顺畅的进入地下含水层中，彻底解决了当前 地下 水源热泵 空调系统普遍存在的取水容易、回灌难的问题。同时还具有施工简单的特点，可广泛应用于目前国家正在大 力 推广的地下水源热泵节能空调系统，适用于 地源热泵 地下水换热系统含水层尾砂夹卵石层或卵石层井深为100m以内的大口径深井。，下面是地下水回灌方法专利的具体信息内容。
1.地下水回灌方法，其特征是包括以下步骤：
A、根据当地水文地质勘探资料，确定回灌装置的平面位置及进入地下的深度，在抽水 井降水影响范围内设置回灌井，按设计深度钻进井孔；
B、吊装管道：按沉砂管(1)、滤水管(2)和井壁管(3)的顺序将管道对接固定后 放入井孔内。
C、在管道与井孔间填充滤料(4)，滤料(4)的粒径大于取水井中的管道与井孔间填 充滤料的粒径；
D、洗井：通过二次洗井疏通回灌通道；
E、封井：在滤料(4)的上部逐层填入粘土。
2.如权利要求1所述的地下水回灌方法，其特征是：井孔的孔径大于 700mm。
3.如权利要求1所述的地下水回灌方法，其特征是：管道采用预制钢 筋混凝土管，每节管道的长度小于2.5m。
4.如权利要求1、2或3所述的地下水回灌方法，其特征是：井壁管( 3)和沉砂管(1)为实管，滤水管(2)采用条缝缠丝管。
5.如权利要求4所述的地下水回灌方法，其特征是：条缝缠丝管的缠 丝间距为1.5mm。
6.如权利要求1所述的地下水回灌方法，其特征是：滤料(4)为粒 径为8～12mm的砾石滤料。
7.如权利要求6所述的地下水回灌方法，其特征是：滤料(4)填充 至距地面4m为止。
8.如权利要求1所述的地下水回灌方法，其特征是：在滤料(4)的 上部逐层填入的粘土，每填一层即需要夯实，直至与地面平齐为止。
9.如权利要求1所述的地下水回灌方法，其特征是：采用空压机、活 塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，采用扬程不低于65m的深井泵伸入井孔内进行抽水 ，水泵开30分钟、停10分钟，直至水清砂净。
技术领域
本发明涉及一种空调冷却水系统使用工艺方法，尤其是涉及一种水源热泵节能空调冷却 水系统中使用的地下水回灌方法。
背景技术
虽然地下水源热泵空调系统在目前所有的节能空调系统中其效率最高，但地下水具有一 定的压力，受透水层阻力及地下水所含的矿物质、微生物影响，抽取容易，回灌慢，甚至会 导致回灌不下去的现象，造成地下水被大量抽取浪费。理论上抽取的地下水将全部回灌到地 下同一含水层，目前国内、外地下水回灌技术还不成熟，在很多地质条件下回灌的速度大大 低于抽水的速度，从地下抽取出来的水经过换热器后很难达到规范要求的全部回灌至地下同 一含水层的要求，因此会造成地下水的大量流失，久而久之势必会造成地下水资源的枯竭， 并会发生不同程度的地面沉降。其主要原因为回灌井的施工工艺与取水井的施工工艺相同， 回灌井与取水井滤水管长度相同，回灌井与取水井填充的滤料粒径相同，回灌井与取水井的 洗井方式相同，回灌井的布置、数量不合理，洗井不彻底等。
发明内容
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：地下水回灌方法，采用以下步骤：
A、根据当地水文地质勘探资料，确定回灌装置的平面位置及进入地下的深度，在抽水 井降水影响范围内设置回灌井，按设计深度钻进井孔；
B、吊装管道：按沉砂管、滤水管和井壁管的顺序将管道对接固定后放入井孔内。
C、在管道与井孔间填充滤料，滤料的粒径大于取水井中的管道与井孔间填充滤料的粒 径；
D、洗井：通过二次洗井疏通回灌通道封井；
E、在滤料的上部逐层填入粘土。
本发明的有益效果是，地下水源热泵空调系统中的冷却水在该装置内通过滤水管的孔隙 进入人工填充的滤料层，然后再进入地下含水层中，这个过程是非常顺畅的，彻底解决了当 前地下水源热泵空调系统普遍存在的取水容易、回灌难的现象。通过二次洗井疏通回灌通道 ，利用抽水井与回灌井的动水压力差达到地下水全部回灌，同时还具有施工简单、完全可以 达到将抽取的地下水全部回灌至地下同一含水层的特点，可广泛应用于目前国家正在大力推 广的地下水源热泵节能空调系统，适用于地源热泵地下水换热系统含水层尾砂夹卵石层或卵 石层井深为100m以内的大口径深井。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：沉砂管1、滤水管2、井壁管3、滤料4。
具体实施方式
如图1所示，本发明的地下水回灌方法，包括以下步骤：
A、在实施前首先根据当地水文地质勘探资料，确定回灌装置的平面位置及进入地下的 深度，在抽水井降水影响范围内设置回灌井，按设计深度钻进井孔。钻孔可采用冲击钻机、 一字型钻头向地下冲击钻进成孔，当孔深达到设计深度后终孔。
B、吊装管道：按沉砂管1、滤水管2和井壁管3的顺序将管道对接固定后放入井孔内。
C、在管道与井孔间填充滤料4，滤料4的粒径大于取水井中的管道与井孔间填充滤料的 粒径，滤料4在填充前应进行筛选、清洗；
D、通过二次洗井疏通回灌通道；
E、封井：在滤料4的上部逐层填入粘土。
通过上述步骤，由于采取了在抽水井降水影响范围内设置回灌井、加大管道与井孔间填 充滤料4的粒径使其回灌通道更顺畅、通过二次洗井疏通回灌通道的措施，从而可有效的利 用抽水井与回灌井的动水压力差达到地下水全部回灌的目的。
上述管道可采用预制钢筋混凝土管，每节管道的长度小于2.5m。
上述井壁管3和沉砂管1为实管，滤水管2采用现有的条缝缠丝管，条缝缠丝管的缠丝间 距为1.5mm。
上述滤料4为粒径为8～12mm的砾石滤料。
滤料填充至距地面4m为止，在滤料的上部逐层填入的粘土，每填一层即需要夯实，直至 与地面平齐为止。
上述步骤D中，洗井采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，采用扬程 不低于65m的深井泵伸入井孔内进行抽水，水泵开30分钟、停10分钟，直至水清砂净。
实施例：
如图1所示，本发明的地下水回灌方法，采用以下步骤：
A、在施工前根据取得的热源井及周围区域的工程地质勘察资料、设计文件和施工图纸 ，并完成施工组织设计。确定回灌装置的平面位置及进入地下的深度，在抽水井降水影响范 围内设置回灌井，按设计深度钻进井孔。钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工 开挖0.5m深，埋好护壁管，护壁管埋设完毕后使用CZ-22-1型冲击钻机，一字型钻头开始 钻进成孔。
B、吊装管道：按沉砂管1、滤水管2和井壁管3的顺序将管道对接焊接固定后放入井孔内 。井管采用钢筋混凝土管，每节井管长小于2.5m，钢筋混凝土管壁厚36mm。井壁管3、沉砂 管1为实管，滤水管2采用条缝缠丝管，缠丝间距为1.5mm，孔隙率19.20％，井管外壁与护壁 的间隙不应小于150mm。
C、在管道与井孔间填充规格5～8mm砾石滤料，砾石滤料在填充前应进行筛选、清洗； 砾石滤料填至距地面4m左右。
D、洗井：采用排气量不小于6m3/min的空压机排尽孔内泥浆，孔内泥浆排尽后，用活塞 在井内上下串动，形成地下水强行活动，带出大量浑水及砂粒。洗井时间不小于48小时，在 用活塞洗井时，刚开始应缓慢下入活塞避免沉砂过多或井管破坏，卡死活塞而造成钻孔报废 ，再用空压机鼓洗2～3小时，然后采用扬程不低于65m的深井泵伸入井孔内进行抽水，水泵 开30分钟、停10分钟，直至水清砂净。
采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于4小时， 空压机洗井不少于3个台班，直至水清砂净，含砂量小于1/10000，出水量达到设计出水量。
E、封井：洗井完毕后在滤料4的上部逐层填入粘土封井。粘土封井深度不大于4m且位于 地下水水位上，每层填土高度不应大于300mm，填土时应逐层夯实。
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