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一种防水可降解 薄膜材料及其制备方法

阅读：568发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种防水可降解薄膜材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防水可降解薄膜材料及其制备方法，由如下重量百分比的组分通过流延法制成：防水材料15～30％，抑菌剂 1～3％，增塑剂 5～10％，余量为浓度75～85％的低级醇水溶液，其中，防水成膜材料由乙基纤维素和玉米醇溶蛋白组成，增塑剂由蓖麻油和甘油组成。本发明所选用的原材料无毒无害，可在自然条件下降解，降解产物可参与生物圈循环，解决当下的不可降解塑料薄膜所带来的环境污染问题。，下面是一种防水可降解薄膜材料及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防水可降解薄膜材料，其特征在于：由如下重量百分比的组分通过流延法制成：
防水材料15～30％，抑菌剂1～3％，增塑剂5～10％，余量为浓度75～85％的低级醇水溶液，其中，防水成膜材料由乙基纤维素和玉米醇溶蛋白组成，增塑剂由蓖麻油和甘油组成。
2.如权利要求1所述的一种防水可降解薄膜材料，其特征在于：所述抑菌剂为苯乳酸。
3.如权利要求1所述的一种防水可降解薄膜材料，其特征在于：所述低级醇为乙醇。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种防水可降解薄膜材料，其特征在于：所述乙基纤维素和玉米醇溶蛋白的质量比为4～5∶1。
5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种防水可降解薄膜材料，其特征在于：所述蓖麻油和甘油的质量比为2～7∶3～8。
6.权利要求1至5中任一权利要求所述的一种防水可降解薄膜材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将所述防水材料、抑菌剂和增塑剂共混于低级醇水溶液中，机械搅拌至完全溶解，脱气后得到共混成膜液；
(2)使用流延法将上述共混成膜液倒在模具里，真空环境下30～100℃干燥4～12h后，即得所述防水可降解薄膜材料。

说明书全文

一种防水可降解 薄膜材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种防水可降解薄膜材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 当今市场上的包材仍然以乙烯基塑料产品为主。石油基塑料包装以低廉的价格、成熟的加工技术、极好的拉伸形变和抗张强度而占据包材领域的大部分市场。但是这类材料由于其良好的稳定性而难降解，并参与到生物资源中，形成废弃垃圾，带来环境污染。普通的多糖包装膜，如淀粉膜，拉伸强度和形变有限，且抗水能力较差，遇水即溶，难以满足市场的使用需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种防水可降解薄膜材料。

[0004] 本发明的另一目的在于提供上述防水可降解薄膜材料的制备方法[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种防水可降解薄膜材料，由如下重量百分比的组分通过流延法制成：防水材料15～30％，抑菌剂1～3％，增塑剂5～10％，余量为浓度75～85％的低级醇水溶液，其中，防水成膜材料由乙基纤维素和玉米醇溶蛋白组成，增塑剂由蓖麻油和甘油组成。

[0007] 在本发明的一个优选实施方案中，所述抑菌剂为苯乳酸。

[0008] 在本发明的一个优选实施方案中，所述低级醇为乙醇。

[0009] 进一步优选的，所述乙基纤维素和玉米醇溶蛋白的质量比为4～5∶1。

[0010] 进一步优选的，所述蓖麻油和甘油的质量比为2～7∶3～8。

[0011] 上述防水可降解薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：

[0012] (1)将所述防水材料、抑菌剂和增塑剂共混于低级醇水溶液中，机械搅拌至完全溶解，脱气后得到共混成膜液；

[0013] (2)使用流延法将上述共混成膜液倒在模具里，真空环境下30～100℃干燥4～12h后，即得所述防水可降解薄膜材料。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明所选用的原材料无毒无害，可在自然条件下降解，降解产物可参与生物圈循环，解决当下的不可降解塑料薄膜所带来的环境污染问题。

[0016] 2、原料成本较低，制作方法简单，有一定的竞争优势。

[0017] 3、本发明所形成的薄膜表面光滑干燥，触感柔软，折压无痕。

[0018] 4、本发明可根据需要通过调节乙醇用量来调节薄膜的厚度。

[0019] 5、本发明形成的的膜具有较好的抗张能力和形变能力，对水和油的抵抗力很好，同时具有良好的抗菌性能。

[0020] 6、本发明不仅能够应用在食品领域，还可以代替PE包装袋应用在生活中的其他领域，如服装手提袋，具有广阔的应用前景和开发前景。

[0021] 7、本发明的制备工艺简单稳定，原始材料成本较低廉，且产品在一定时间内可降解为绿色无污染的小分子物质。附图说明

[0022] 图1为本发明实施例1和2制得的防水可降解薄膜材料的实物照片。

具体实施方式

[0023] 以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

[0024] 实施例1

[0025] (1)将20g乙基纤维素(69010828，沪试)溶解于65g75％乙醇水溶液中搅拌0.5h；

[0026] (2)将5g玉米醇溶蛋白(沃凯/XW90106661)溶解于上述混合溶液中，搅拌0.5g；

[0027] (3)将7g蓖麻油和3g甘油加入上述溶液中，搅拌30min，静置脱气后得到成膜液；

[0028] (4)使用流延法将成膜液倒在PMMA板上，真空环境下90℃干燥9h后，即得到了如图1所示的本发明的产品，由本实施例所得到的产品力学性能较好，拉伸强度为9Mpa，断裂伸长率为92％。

[0029] 实施例2

[0030] (1)将25g乙基纤维素(69010828，沪试)溶解于65g75％乙醇水溶液中搅拌0.5h；

[0031] (2)将5g玉米醇溶蛋白(沃凯/XW90106661)溶解于上述混合溶液中，搅拌0.5g；

[0032] (3)将2g蓖麻油和8g甘油加入上述溶液中，搅拌30min，静置脱气后得到成膜液；

[0033] (4)使用流延法将成膜液倒在PMMA板上，真空环境下100℃干燥7h后，即得到了如图1所示的本发明的产品。由本实施例所得到的产品力学性能基本接近国标，拉伸强度为10.5Mpa，断裂伸长率为115％。

[0034] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

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