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一种冷制皂机

阅读：353发布：2023-01-11

专利汇可以提供一种冷制皂机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种冷制皂机，属于制皂领域。本实用新型的一种冷制皂机，包括置于反应池上方的碱液杯和油脂杯，所述碱液杯，油脂杯和反应池均为顶部开口，底部设有出口的容器，所述碱液出口处连接出液管一，所述油脂杯出口处连接出液管二，所述反应池内部设有搅拌器，所述搅拌器的末端接近反应池底部，所述搅拌器末端向周围设有翅片，所述出液管一和出液管二的末端接近翅片。本实用新型的一种冷制皂机具有能够保证冷制皂过程充分进行皂化反应，保证冷制皂的产品品质，避免截面出现深浅不一的断层，保证整个皂体内各种物质均匀分布，弥补手工冷制皂缺陷的特点。，下面是一种冷制皂机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷制皂机，其特征在于：包括置于反应池(1)上方的碱液杯(2)和油脂杯(3)，所述碱液杯(2)，油脂杯(3)和反应池(1)均为顶部开口，底部设有出口的容器，所述碱液杯(2)出口处连接出液管一(14)，所述油脂杯(3)出口处连接出液管二(6)，所述反应池(1)内部设有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)的末端接近反应池(1)底部，所述搅拌器(4)末端向周围设有翅片(10)，所述出液管一(14)和出液管二(6)的末端接近翅片(10)。
2.如权利要求1所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述翅片(10)呈圆周形围绕于搅拌器(4)外壁上。
3.如权利要求1或2所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述出液管一(14)和出液管二(6)前端分别设有定量输液泵一(13)和定量输液泵二(7)，所述定量输液泵一和定量输液泵二均与控制器信号连接，所述定量输液泵一和定量输液泵二的泵送功率具有一定的比例。
4.如权利要求3所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述反应池(1)外部套设有温控装置一(8)，所述温控装置一能够将反应池(1)内的温度维持在40～50℃。
5.如权利要求4所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述油脂杯(3)外部套设有温控装置二(5)，所述温控装置二能够将油脂杯(3)内的温度维持在40～50℃。
6.如权利要求4或5所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述翅片(10)的直径接近反应池(1)底部直径，所述翅片(10)表面设有贯穿孔(12)，所述出液管一(14)和出液管二(6)末端穿过贯穿孔(12)，所述碱液杯(2)和油脂杯(3)随着搅拌器(4)的旋转而转动。
7.如权利要求6所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述翅片(10)上下表面均沿竖直方向设有混料棒(9)。
8.如权利要求6所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述反应池(1)底部出口呈渐缩状，所述反应池(1)的出口处连接有出料管，所述出料管上设置有阀门(11)。
9.如权利要求7或8所述的一种冷制皂机，其特征在于：所述反应池(1)内壁表面为超疏水表面。

说明书全文

一种冷制皂机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种制皂机，具体来说涉及一种冷制皂机。

背景技术

[0002] 冷制皂是一种相对于热制皂的制皂工艺，手工皂通常采用冷制皂的工艺进行制作，冷制皂是在常温环境下自然皂化，整个制作过程温度都不会高于50℃，保留皂化反应产生的甘油，增加皂对皮肤的滋润度。冷制皂的泡沫柔细绵密，原料中含有大量不参与皂化的营养物质，没有经过高温不会被受到破坏，能够在清洁的同时滋润皮肤。现有技术冷制皂通常由手工制备，冷制皂由于反应温度较低，很难进行充分的皂化反应，例如，大多数的手工皂的截面都会呈现深浅不一的断层；手工制皂更是会由制作者的工艺水平不同而带来较大的差异，市面上很多冷制皂的产品质量层次不齐，其本质就是由于皂化反应是否充分导致的。实用新型内容

[0003] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够保证冷制皂过程充分进行皂化反应，保证冷制皂的产品品质，避免截面出现深浅不一的断层，保证整个皂体内各种物质均匀分布，弥补手工冷制皂缺陷的冷制皂机。

[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 一种冷制皂机，包括置于反应池上方的碱液杯和油脂杯，所述碱液杯，油脂杯和反应池均为顶部开口，底部设有出口的容器，所述碱液出口处连接出液管一，所述油脂杯出口处连接出液管二，所述反应池内部设有搅拌器，所述搅拌器的末端接近反应池底部，所述搅拌器末端向周围设有翅片，所述出液管一和出液管二的末端接近翅片。

[0006] 由于采用了上述技术方案，碱液和油脂分别通过碱液杯和油脂杯流入反应池内，通过出液管一和出液管二直接将原料通入到搅拌处，随着翅片的旋转搅拌，能够使得两种原料接触更加充分，从而保证皂化反应进行的更加充分。同时，由于物料在反应池内堆积，随着反应的进行，皂化产物不断的增加，温度较低的情况下，会使整个体系的黏度不断增大，使得堆积在反应池底部的物料更加不容易充分反应，因此在搅拌器末端接近反应池底部，能够进一步增加物料之间的接触，使得反应物与反应物之间获得充分接触，也能够实现产物与产物之间的均匀混合，从而避免出现手工冷制皂常见的断面深浅不一致的现象。

[0007] 本实用新型的一种冷制皂机，所述翅片呈圆周形围绕于搅拌器外壁上。

[0008] 由于采用了上述技术方案，翅片能够增加搅拌器的搅拌面积，进一步增加搅拌效果。

[0009] 本实用新型的一种冷制皂机，所述出液管一和出液管二前端分别设有定量输液泵一和定量输液泵二，所述定量输液泵一和定量输液泵二均与控制器信号连接，所述定量输液泵一和定量输液泵二的泵送功率具有一定的比例。

[0010] 由于采用了上述技术方案，反应物的输入可以随着反应进行逐步进入，在温度带不高的情况下，反应进程本身非常缓慢，如果一次性将所有反应物料全部通入至反应池内，反应物很难得到充分的反应，因此通过定量输液泵控制将物料定时定量的通入反应池内，保证反应池内物料能够得到充分的反应。

[0011] 本实用新型的一种冷制皂机，所述反应池外部套设有温控装置一，所述温控装置一能够将反应池内的温度维持在40～50℃。

[0012] 由于采用了上述技术方案，将反应池的温度维持在40～50摄氏度的范围内，既能保证反应体系依然在一个较低的温度下进行反应，又能保证原料具有较好的流动性。

[0013] 本实用新型的一种一种冷制皂机，所述油脂杯外部套设有温控装置二，所述温控装置二能够将油脂杯内的温度维持在40～50℃。

[0014] 油脂具有较好的流动性，避免由于低温导致油脂趋于固化而对流动性造成影响。

[0015] 本实用新型的一种冷制皂机，所述翅片的直径接近反应池底部直径，所述翅片表面设有贯穿孔，所述出液管一和出液管二末端穿过贯穿孔，所述碱液杯和油脂杯随着搅拌器的旋转而转动。

[0016] 由于采用了上述技术方案，原料的液滴不会被通入到翅片表面随着翅片的旋转而“甩飞”至反应池的内壁上，从而避免原料的浪费。

[0017] 本实用新型的一种冷制皂机，所述翅片上下表面均沿竖直方向设有混料棒。

[0018] 由于采用了上述技术方案，混料棒能够进一步增加对反应体系的搅拌效果，使得物料不仅能够在周向上得到搅拌，也能够在径向上得到搅拌，物料之间的接触更加充分，反应的更加彻底，产物混合的也更均匀

[0019] 本实用新型的一种冷制皂机，所述反应池底部出口呈渐缩状，所述反应池的出口处连接有出料管，所述出料管上设置有阀门。

[0020] 由于采用了上述技术方案，完成混合后可以直接通过阀门将产物放出，进而进模成型。

[0021] 本实用新型的一种冷制皂机，所述反应池内壁表面为超疏水表面。

[0022] 由于采用了上述技术方案，超疏水表面能够避免物料在反应池内壁堆积。

[0023] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0024] 1、能够保证冷制皂过程充分进行皂化反应，保证冷制皂的产品品质，避免截面出现深浅不一的断层，保证整个皂体内各种物质均匀分布，弥补手工冷制皂缺陷。

[0025] 2、反应物的输入可以随着反应进行逐步进入，在温度带不高的情况下，反应进程本身非常缓慢，如果一次性将所有反应物料全部通入至反应池内，反应物很难得到充分的反应，因此通过定量输液泵控制将物料定时定量的通入反应池内，保证反应池内物料能够得到充分的反应。附图说明

[0026] 图1是一种冷制皂机结构示意图。

[0027] 图中标记：1为反应池，2为碱液杯，3为油脂杯，4为搅拌器，5为温控装置二，6为出液管二，7为定量输液泵二，8为温控装置二，9为搅拌棒，10为翅片，11为阀门，12为贯穿孔，13为定量输液泵一，14为出液管一。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0030] 如图1所示，一种冷制皂机，包括置于反应池1上方的碱液杯2和油脂杯3，碱液杯2，油脂杯3和反应池1均为顶部开口，底部设有出口的容器，碱液杯2出口处连接出液管一14，油脂杯3出口处连接出液管二6，反应池1内部设有搅拌器4，搅拌器4的末端接近反应池1底部，搅拌器4末端向周围设有翅片10，出液管一14和出液管二6的末端接近翅片10。翅片10呈圆周形围绕于搅拌器4外壁上。出液管一14和出液管二6前端分别设有定量输液泵一13和定量输液泵二7，定量输液泵一和定量输液泵二均与控制器信号连接，定量输液泵一和定量输液泵二的泵送功率具有一定的比例。反应池1外部套设有温控装置一8，温控装置一能够将反应池1内的温度维持在40～50℃。油脂杯3外部套设有温控装置二5，温控装置二能够将油脂杯3内的温度维持在40～50℃。翅片10的直径接近反应池1底部直径，翅片10表面设有贯穿孔12，出液管一14和出液管二6末端穿过贯穿孔12，碱液杯2和油脂杯3随着搅拌器4的旋转而转动。翅片10上下表面均沿竖直方向设有混料棒9。反应池1底部出口呈渐缩状，反应池1的出口处连接有出料管，出料管上设置有阀门11。反应池1内壁表面为超疏水表面。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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