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耐化学性能的 镀 锡 铜线

阅读：650发布：2023-01-14

专利汇可以提供耐化学性能的镀锡铜线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了耐化学性能的镀锡铜线，包括绝缘层，所述绝缘层外表面设置有弹性垫片，且弹性垫片外表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外表面等距设置有增压垫块，所述绝缘层内部设置有防断层，所述绝缘层内表壁设置有限位支架，所述限位支架一端设置有连接轴，所述限位支架另一端设置有压合胶片，所述限位支架外表面两侧对称设置有防脱块，所述限位支架与绝缘层之间设置有铜芯。本实用新型中，该镀锡铜线采用多层复合结构，能够有效的降低外界环境度铜线造成的腐蚀损伤现象，同时也增大了绝缘层的拉伸幅度，不会发生铜线断裂的现象，同时在拿取操作时也不会发生脱手的现象，具有较强的实用性。，下面是耐化学性能的镀锡铜线专利的具体信息内容。

权利要求

1.耐化学性能的镀锡铜线，包括绝缘层(2)，其特征在于，所述绝缘层(2)外表面设置有弹性垫片(4)，且弹性垫片(4)外表面设置有耐腐蚀层(1)，所述耐腐蚀层(1)外表面等距设置有增压垫块(3)，所述绝缘层(2)内部设置有防断层(10)，所述绝缘层(2)内表壁设置有限位支架(6)，所述限位支架(6)一端设置有连接轴(8)，所述限位支架(6)另一端设置有压合胶片(7)，所述限位支架(6)外表面两侧对称设置有防脱块(9)，所述限位支架(6)与绝缘层(2)之间设置有铜芯(5)。
2.根据权利要求1所述的耐化学性能的镀锡铜线，其特征在于，所述耐腐蚀层(1)为三层复合结构，其内部由内向外依次设置有防火层、防水层和耐酸层。
3.根据权利要求1所述的耐化学性能的镀锡铜线，其特征在于，所述增压垫块(3)共安装有多个，且多个增压垫块(3)两两之间间距大小相等，其横截面为半圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的耐化学性能的镀锡铜线，其特征在于，所述弹性垫片(4)共安装有四个，且四个弹性垫片(4)两两之间相互对称。
5.根据权利要求1所述的耐化学性能的镀锡铜线，其特征在于，所述限位支架(6)共安装有三个，且三个限位支架(6)之间呈三角结构。
6.根据权利要求1所述的耐化学性能的镀锡铜线，其特征在于，所述防脱块(9)的横截面为上翻式倾斜结构。

说明书全文

耐化学性能的镀 锡 铜线

技术领域

[0001] 本实用新型涉及镀锡铜线技术领域，尤其涉及耐化学性能的镀锡铜线。

背景技术

[0002] 近年来，随着电子元器件设备不断向小型化、微型化方向发展，具有优良性能的引线材得到广泛的应用，尤其是镀锡铜线被广泛运用于电子零件中，给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成铜绿，而铜绿的导电性很差，会增加电阻，镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿，可以增加散热，改善导电，改善导线性能，另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。

[0003] 然而现有的镀锡铜线在使用过程中存在着一些不足之处，对于耐腐蚀性性能上不够强大，同时在受到强大拉力时可能会发生断裂的现象，降低了镀锡铜线的使用安全。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐化学性能的镀锡铜线。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐化学性能的镀锡铜线，包括绝缘层，所述绝缘层外表面设置有弹性垫片，且弹性垫片外表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外表面等距设置有增压垫块，所述绝缘层内部设置有防断层，所述绝缘层内表壁设置有限位支架，所述限位支架一端设置有连接轴，所述限位支架另一端设置有压合胶片，所述限位支架外表面两侧对称设置有防脱块，所述限位支架与绝缘层之间设置有铜芯。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0007] 所述耐腐蚀层为三层复合结构，其内部由内向外依次设置有防火层、防水层和耐酸层。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述增压垫块共安装有多个，且多个增压垫块两两之间间距大小相等，其横截面为半圆弧形结构。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述弹性垫片共安装有四个，且四个弹性垫片两两之间相互对称。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述限位支架共安装有三个，且三个限位支架之间呈三角结构。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述防脱块的横截面为上翻式倾斜结构。

[0016] 本实用新型中，首先通过设置的耐腐蚀层为三层复合结构，能够有效的防止外界环境对铜线造成腐蚀损伤的现象，降低铜线的使用磨损，进而延长了镀锡铜线的使用寿命，其次通过设置的增压垫块，能够在镀锡铜线表面形成具有一定大小的摩擦阻力，从而避免使用人员在拿取铜线时发生脱手的现象，提高了镀锡铜线的操作稳定性，最后通过设置的防断层，能够对绝缘层提供一定程度的保护作用，使得绝缘层在受到较大拉力拉伸时不会发生撕裂甚至断开的现象，从而最大化的保护了镀锡铜线的使用安全性。附图说明

[0017] 图1为本实用新型提出的耐化学性能的镀锡铜线的结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型限位支架的结构示意图；

[0019] 图3为本实用新型绝缘层的内部结构示意图。

[0020] 图例说明：

[0021] 1-耐腐蚀层、2-绝缘层、3-增压垫块、4-弹性垫片、5-铜芯、6-限位支架、7-压合胶片、8-连接轴、9-防脱块、10-防断层。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 参照图1-3，耐化学性能的镀锡铜线，包括绝缘层2，绝缘层2外表面设置有弹性垫片4，且弹性垫片4外表面设置有耐腐蚀层1，耐腐蚀层1外表面等距设置有增压垫块3，绝缘层2内部设置有防断层10，绝缘层2内表壁设置有限位支架6，限位支架6一端设置有连接轴8，限位支架6另一端设置有压合胶片7，限位支架6外表面两侧对称设置有防脱块9，限位支架6与绝缘层2之间设置有铜芯5。

[0024] 耐腐蚀层1为三层复合结构，其内部由内向外依次设置有防火层、防水层和耐酸层，增压垫块3共安装有多个，且多个增压垫块3两两之间间距大小相等，其横截面为半圆弧形结构，弹性垫片4共安装有四个，且四个弹性垫片4两两之间相互对称，限位支架6共安装有三个，且三个限位支架6之间呈三角结构，防脱块9的横截面为上翻式倾斜结构[0025] 三层复合的耐腐蚀层1不仅起到了耐腐蚀作用，同时也隔绝了氧气，避免氧气进入铜线内部造成氧化的现象，从而对铜线起到最大化的保护作用。

[0026] 工作原理：使用时，通过限位支架6对三个铜芯5起到限位固定的作用，防脱块9能够保护每个铜芯5之间的相对位置稳定，当镀锡铜线被拉伸时，绝缘层2会受到拉力从而变形，此时防断层10具有强大的韧性对绝缘层2起到防断裂的作用，而压合垫片7能够被挤压变形，对铜芯5起到缓冲保护的作用，而耐腐蚀层1可以有效的保护铜线表面，不会发生过度腐蚀的现象。

[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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