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晶石的生产方法

阅读:125发布:2020-05-12

专利汇可以提供晶石的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 冰 晶石的生产方法,该方法以氟 铝 酸铵、工业盐以及烧 碱 为原料在 水 相中反应,先将氟铝酸铵配制成料浆,然后缓慢均匀加入到常温条件下的工业盐水中,加料时间为45-60分钟,盐水溶液要先加入少量烧碱;待加料结束后,开始升温,在45-60分钟内匀速升温至80-120℃,继续保温15-30分钟后,过滤,得 软膏 ,经300-400℃高温 煅烧 后,即得产品。本发明相对于以往的 冰晶石 生产方法,其特点在于:(1)由于利用了铝 型材 表面处理 废渣——氟铝酸铵为原料,生产成本较低;(2)该方法工艺简单,易于操控;(3)解决了氟铝酸铵废料长期积压造成的环境污染问题,可变废为宝。,下面是晶石的生产方法专利的具体信息内容。

1、一种晶石的生产方法,其特征在于:该方法以氟酸铵、工业盐以 及烧为原料在相中反应,先将氟铝酸铵配制成料浆,然后缓慢均匀加入 到常温条件下的工业盐水中,加料时间为45-60分钟,盐水溶液中要先加入 少量烧碱;待加料结束后,开始升温,在45-60分钟内匀速升温至80-120 ℃,继续保温15-30分钟后,过滤,得软膏,经300-400℃高温煅烧后,即 得产品。
2、根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法,其特征在于:所述的氟铝 酸铵原料的粒度为180-220目。
3、根据权利要求2所述的冰晶石的生产方法,其特征在于:所述的氟铝 酸铵料浆的浓度为15-25%。
4、根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法,其特征在于:所述的工业 盐配制成浓度为250-300g/l的盐水。
5、根据权利要求1所述的冰晶石的生产方法,其特征在于:所述的盐水 溶液中烧碱的浓度20-30Kg/m3。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种晶石的生产方法,尤其涉及一种以型材表面处理废 渣——氟铝酸铵为主要原料的冰晶石的生产方法。

背景技术

冰晶石的化学名称为氟铝酸钠,分子式为Na3AlF6,主要用作铝电解的助 熔剂,橡胶砂轮的耐磨填充剂,搪瓷的乳白剂,玻璃的遮光剂和金属熔剂 等。冰晶石传统生产工艺为氟铝酸纯法,另外有粘土盐卤法、氟酸钠法 和氢氟酸铝酸钠法等。上述工艺均存在有成本较高,投资较大,且反应过程 较为复杂的缺点。

发明内容

本发明目的在于提供一种冰晶石的生产方法,以降低生产成本。
为实现上述目的,本发明的技术方案在于采用了一种冰晶石的生产方法, 该方法以氟铝酸铵、工业盐以及烧碱为原料在相中反应,先将氟铝酸铵配 制成料浆,然后缓慢均匀加入到常温条件下的工业盐水中,加料时间为45- 60分钟,盐水溶液要先加入少量烧碱;待加料结束后,开始升温,在45-60 分钟内匀速升温至80-120℃,继续保温15-30分钟后,过滤,得软膏,经 300-400℃高温煅烧后,即得产品。
所述的氟铝酸铵原料的粒度为18-220目。
所述的氟铝酸铵料浆的浓度为15-25%。
所述的工业盐配制成浓度为250-300g/l的盐水。
所述的盐水溶液中烧碱的浓度20-30Kg/m3。
本发明的化学反应式如下:
(NH4)3AlF6+3NaCl---→Na3AlF6+3NH3Cl
本发明相对于以往的冰晶石生产方法,其具有以下优点:(1)由于利用 了铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵为原料,生产成本较低;(2)该方法工 艺简单,易于操控;(3)解决了氟铝酸铵废料长期积压造成的环境污染问题, 可变废为宝。本发明中加入烧碱的目的是保持反应液为碱性状态,从而促进 反应的进行,因为氟铝酸铵在非碱性环境下与氯化钠反应非常缓慢。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

实施例1:
将粒度为180目的氟铝酸铵制成20%的料浆,工业盐配制为300g/l的盐 水,按氢化钠的浓度25Kg/m3盐水加入浓度为35%的烧碱;将配制好的氟 铝酸铵料浆缓慢均匀加入配制好的盐水中,加料时间控制在60分钟;加料结 束后,开始升温,在1小时内匀速升温至100℃,继续保温15分钟后,开始 过滤;过滤后的软膏经400℃煅烧后即得产品。
实施例2:
将粒度为200目的氟铝酸铵制成15%的料浆,工业盐配制为250g/l的盐 水,按氢氧化钠的浓度20Kg/m3盐水加入浓度为30%的烧碱;将配制好的氟 铝酸铵料浆缓慢均匀加入配制好的盐水中,加料时间控制在45分钟;加完料 后,开始升温,在1小时内匀速升温至100℃,继续保温20分钟后,就可开 始过滤;过滤后的软膏经300℃煅烧后即得产品。
实施例3:
将粒度为220目的氟铝酸铵制成25%的料浆,工业盐配制为280g/l的盐 水,按氢氧化钠的浓度25Kg/m3盐水加入浓度为30%的烧碱;将配制好的氟 铝酸铵料浆缓慢均匀加入配制好的盐水中,加料时间控制在55分钟;加料结 束后,开始升温,在1小时内匀速升温至100℃,继续保温25分钟后,就可 开始过滤;过滤后的软膏经350℃煅烧后即得产品。
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