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一种采 铝机行走轮的滴油系统

阅读：128发布：2021-08-01

专利汇可以提供一种采铝机行走轮的滴油系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种采铝机行走轮的滴油系统，包括机身、油箱座、油箱、行走轮、导向滑靴；油箱座紧固于机身端面、油箱设置于油箱座顶部、行走轮与导向滑靴设置于油箱座下方；油箱的冲击式滴油阀通过油箱座的滴油槽向下方的行走轮的齿面滴油；油箱包括与行走轮位置对应的至少一个冲击式滴油阀、冲击式滴油阀包括阀壳、阀芯，受力后阀芯沿阀壳向下撞击，并可在弹簧作用下复位，阀壳与阀芯之间的间隙形成过油通道，过油通道底部为出油口；阀芯下压带动其底部固定的槽板向下撞击附在机身上的矿土，去除滴油路径上的阻隔；阀芯向上回弹润滑油滴落在槽板上，并沿槽板与阀芯之间的缝隙向下流淌至位于阀芯底部球面型的阀芯滴油头上，再滴落在行走轮的齿面上。，下面是一种采铝机行走轮的滴油系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：
包括机身(1)、油箱座(2)、油箱(3)、行走轮(4)、导向滑靴(5)；油箱座(2)紧固于机身(1)端面、油箱(3)设置于油箱座(2)顶部、行走轮(4)与导向滑靴(5)设置于油箱座(2)下方；
油箱(3)的冲击式滴油阀(32)通过油箱座(2)的滴油槽(21)向下方的行走轮(4)的齿面滴油；
所述油箱(3)包括与行走轮(4)位置对应的至少一个冲击式滴油阀(32)、所述冲击式滴油阀(32)包括阀壳(321)、阀芯(325)，所述受力后阀芯(321)沿阀壳(321)向下撞击，并可在弹簧(324)作用下复位，阀壳(321)与阀芯(325)之间的间隙形成过油通道，过油通道底部为出油口；
所述阀芯(325)下压带动其底部固定的槽板(329)向下撞击附在机身上的矿土(8)，去除滴油路径上的阻隔；所述阀芯(325)向上回弹润滑油(63)滴落在槽板(329)上，并沿槽板(329)与阀芯(325)之间的缝隙向下流淌至位于阀芯(325)底部球面型的阀芯滴油头(3258)上，再滴落在行走轮(4)的齿面上。
2.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述油箱(3)还包括箱体(31)、挡圈(33)、油堵(34)、透气塞(35)；箱体(31)紧固于油箱座(2)，冲击式滴油阀(32)由挡圈(33)紧固于箱体(31)并位于行走轮齿面上方，箱体(31)顶面两侧分别设置透气塞(35)与油堵(34)；
冲击式滴油阀(32)通过快速按压内部的阀芯(325)可将粘附在机身上并阻隔了滴油路径的矿体(8)振开并去除，同时阀芯(325)将油池杂质(71)通过阀芯堆积槽(3255)的向下移动而排出；冲击式滴油阀(32)内部设置的弹簧(324)使得阀芯迅速回弹，回弹过程中下滴的油液(63)与阀芯堆积槽(3255)排出的油池杂质(71)混合的稀释物(63’)，由槽板(329)与阀壳(321)接触后产生的结合力将混合稀释物(63’)排向槽板(329)的两侧；经多次重复冲击挤压后，冲击式滴油阀(32)滴油顺畅，滴至齿面。
3.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：油箱座(2)包括滴油槽(21)、油箱安装槽(22)；滴油槽(21)设置于油箱座(2)的两侧并竖直开透、滴油槽(21)本身对称面与下方行走轮(4)齿宽的对称面基本重合；油箱安装槽(22)设置于油箱座(2)顶部，油箱安装槽(22)的深度满足油箱(3)安装后油箱安装槽(22)与油箱(3)的顶面基本平齐。
4.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述导向滑靴(5)包括弧形口(51)；弧形口(51)的宽度大于行走轮(4)齿宽，并且在导向滑靴(5)左右摆动极限位置时都不影响冲击式滴油阀(32)对行走轮齿面的滴油。
5.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述箱体(31)包括箱体面(311)、柱体(312)、隔板(313)、过油槽(314)、柱体上油孔(315)、柱体下油孔(316)、柱体下端面(317)、柱体下孔面(318)、柱体内端面(319)、柱体上孔面(310)；箱体面(311)与油箱安装槽(22)的内侧面对应，并由油箱安装槽(22)的内侧面定位安装；柱体(312)与油箱座(2)的滴油槽(21)同轴，并于周边设置一定安装间隙；隔板(313)设置于箱体(31)的对称面、与长度方向垂直，增加箱体(31)的强度；过油槽(314)设置于箱体(31)底部与顶部，并处于两端，适应采铝机不同仰俯状态时箱体(31)过油通畅；柱体上油孔(315)设置于箱体(31)上部，并与阀壳(321)的上槽孔(3211)对应；柱体下油孔(316)设置于箱体(31)下部，与阀壳(321)的下槽口(3216)对应；柱体下端面(317)与柱体内端面(319)形成阀壳(321)的轴向安装基础，柱体下端面(317)与挡圈(33)对应、柱体内端面(319)与阀壳外端面(3215)对应；柱体下孔面(318)与柱体上孔面(310)形成阀壳(321)的径向安装基础，柱体下孔面(318)与阀壳下轴面(3218)对应、柱体上孔面(310)与阀壳上轴面(3214)对应。
6.如权利要求1所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述冲击式滴油阀(32)包括阀壳(321)、外上密封(322)、内上密封(323)、弹簧(324)、阀芯(325)、外下密封(326)、螺纹套(327)、内下密封(328)、槽板(329)、销(320)；外上密封(322)对阀壳上轴面(3214)与柱体上孔面(310)间隙形成密封，内上密封(323)对阀芯上轴面(3252)与阀壳上孔面(3212)间隙形成密封，弹簧(324)设置于阀芯内端面(3253)与阀壳内端面(3213)之间，阀芯(325)的阀芯上轴面(3252)与阀壳(321)的阀壳上孔面(3212)同轴，外下密封(326)对阀壳下轴面(3218)与柱体下孔面(318)间隙形成密封，螺纹套(327)设置于阀壳(321)与阀芯(325)之间并处于下部，内下密封(328)对阀芯(321)与螺纹套(327)间隙形成密封，槽板(329)设置于阀芯(325)下部末端并通过销(320)定位。
7.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述阀壳(321)包括上槽口(3211)、阀壳上孔面(3212)、阀壳内端面(3213)、阀壳上轴面(3214)、阀壳外端面(3215)、下槽口(3216)、过油孔(3217)、阀壳下轴面(3218)、挡圈槽(3219)、阀壳内支撑端面(3210)、阀壳内螺纹(321A)、阀壳下端面(321B)；阀壳(321)的上槽口(3211)为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳上轴面(3214)处具有环形槽结构；阀壳(321)的下槽口(3216)为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳下轴面(3218)处具有环形槽结构；阀壳(321)的过油孔(3217)与阀芯(325)形成过油通道；阀壳内支撑端面(3210)支撑螺纹套上端面(3271)，阀壳内螺纹(321A)与螺纹套外螺纹(3276)紧固；阀壳下端面(321B)支撑槽板(329)；阀壳上孔面(3212)与阀壳内螺纹(321A)形成阀芯(325)的径向定位基础，阀壳上孔面(3212)与阀芯上轴面(3252)对应，阀壳内螺纹(321A)通过螺纹套(327)与阀芯下轴面(3256)相对应。
8.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述弹簧(324)包括弹簧顶面(3241)、弹簧底面(3242)；弹簧顶面(3241)与阀芯内端面(3253)接触，弹簧底面(3242)与阀壳内端面(3213)接触，同时弹簧(324)处于阀壳上孔面(3212)内。
9.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述阀芯(325)包括冲击顶(3251)、阀芯上轴面(3252)、阀芯内端面(3253)、阀芯挤压端面(3254)、阀芯堆积槽(3255)、阀芯下轴面(3256)、阀芯卸载槽(3257)、阀芯滴油头(3258)；冲击顶(3251)在阀芯(325)冲击挤压前凸出阀壳(321)的顶面，在阀芯(325)冲击挤压后则凹入阀壳(321)的顶面；阀芯上轴面(3252)与阀壳上孔面(3212)相对，阀芯下轴面(3256)与螺纹套内孔面(3274)相对，形成阀芯(325)的径向定位；阀芯内端面(3253)通过弹簧 (324)支撑于阀壳内端面(3213)，阀芯(325)通过销(320)连接的槽板(329)支撑于阀壳下端面(321B)，形成阀芯(325)的轴向定位；阀芯挤压端面3254具有一定的环形面积；阀芯堆积槽(3255)设置于内下密封(328)的上方，为阀芯下轴面(3256)上开设的向轴心方向凹入的较深弧形槽；阀芯卸载槽(3257)设置于内下密封(328)的下方，为阀芯下轴面(3256)上开设的向轴心方向凹入的多个小尺寸浅槽；阀芯滴油头(3258)设置于阀芯(325)下方末端，具有半球状结构。
10.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述螺纹套(327)包括：螺纹套上端面(3271)、螺纹套径向槽(3272)、螺纹套斜角(3273)、螺纹套内孔面(3274)、螺纹套渗油槽(3275)、螺纹套外螺纹(3276)、螺纹套大孔(3277)、螺纹套下端面(3278)；螺纹套(327)通过螺纹套外螺纹(3276)与阀壳内螺纹(321A)紧固并径向定位，通过螺纹套上端面(3271)支撑于阀壳内支撑端面(3210)并轴向定位；螺纹套径向槽(3272)形成过油通道；螺纹套斜角(3273)与阀芯堆积槽(3255)对应，形成油液杂质存储空间；螺纹套内孔面(3274)为阀芯(325)提供安装基础；螺纹套渗油槽(3275)设置于螺纹套外螺纹(3276)的上部，根据不同油液设置不同长度与数量；螺纹套大孔(3277)与阀芯卸载槽(3257)相对应；螺纹套下端面(3278)与阀壳下端面(321B)基本平齐。
11.如权利要求6所述的采铝机行走轮的滴油系统，其特征在于：所述槽板(329)包括：
槽板圆周槽(3291)、槽板径向槽(3292)、槽板内孔(3293)；槽板圆周槽(3291)有2处，分别设置于螺纹套外螺纹(3276)与螺纹套大孔(3277)下方，并处于槽板(329)的上顶。

说明书全文

一种采铝机行走轮的滴油系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种采铝机行走轮的滴油系统，属于采铝机技术领域。

背景技术

[0002] 我国铝土矿山的开采目前仍采用人工炮采，开采投入大、产出小，工人劳动强度大、开采效率低。其主要原因为铝土矿体硬度大(铝土岩可达f5以上)、密度高(达2.7x103kg/m3)、机械磨损严重，尤其是与铝土矿体直接接触的开式传动零件，如设备行走齿轮等。虽然通过增大模数、增加硬化层深度等方式从齿轮技术与制造能力上可以较大改善行走齿轮的磨损问题，但是对于现有低厚度对应中小功率采铝机的小尺寸行走齿轮及狭小的安装空间而言，仍无法完全采用，从而磨损问题得不到根本解决。铝土矿山综合机械化开采设备-采铝机的行走轮的磨损问题，在很大程度上影响了采铝机的可靠性。

[0003] 如何能够在确保采铝机足够低的最低开采高度的情况下，解决行走轮的机械磨损问题，成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种适用于采铝机行走轮的润滑系统，为行走轮提供直接的有效润滑，同时克服由于机身上的矿土等杂质对加油路径形成阻挡的技术困难，从而彻底解决采铝机行走轮磨损的问题；同时还要保证采铝机足够低的最低开采高度，提升其适用性。

[0005] 本发明采取以下技术方案：

[0006] 一种采铝机行走轮的滴油系统，包括机身1、油箱座2、油箱3、行走轮4、导向滑靴5；油箱座2紧固于机身1端面、油箱3设置于油箱座2顶部、行走轮4与导向滑靴5设置于油箱座2下方；油箱3的冲击式滴油阀32通过油箱座2的滴油槽21向下方的行走轮4的齿面滴油；所述油箱3包括与行走轮4位置对应的至少一个冲击式滴油阀32、所述冲击式滴油阀32包括阀壳
321、阀芯325，所述受力后阀芯321沿阀壳321向下撞击，并可在弹簧324作用下复位，阀壳
321与阀芯325之间的间隙形成过油通道，过油通道底部为出油口；所述阀芯325下压带动其底部固定的槽板329向下撞击附在机身上的矿土8，去除滴油路径上的阻隔；所述阀芯325向上回弹润滑油63滴落在槽板329上，并沿槽板329与阀芯325之间的缝隙向下流淌至位于阀芯325底部球面型的阀芯滴油头3258上，再滴落在行走轮4的齿面上。

[0007] 进一步的，所述油箱3还包括挡圈33、油堵34、透气塞35；箱体31紧固于油箱座2，冲击式滴油阀32由挡圈33紧固于箱体31并位于行走轮齿面上方，箱体31顶面两侧分别设置透气塞35与油堵34；冲击式滴油阀32通过快速按压内部的阀芯325可将粘附在机身上并阻隔了滴油路径的矿体8振开并去除，同时阀芯325将油池杂质71通过阀芯堆积槽3255的向下移动而排出；冲击式滴油阀32内部设置的弹簧324使得阀芯迅速回弹，回弹过程中下滴的油液63与阀芯堆积槽3255排出的油池杂质71混合的稀释物63’，由槽板329与阀壳321接触后产生的结合力将混合稀释物63’排向槽板329的两侧；经多次重复冲击挤压后，冲击式滴油阀
32滴油顺畅，滴至齿面。

[0008] 进一步的，油箱座2包括滴油槽21、油箱安装槽22；滴油槽21设置于油箱座2的两侧并竖直开透、滴油槽21本身对称面与下方行走轮4齿宽的对称面基本重合；油箱安装槽22设置于油箱座2顶部，油箱安装槽22的深度满足油箱3安装后油箱安装槽22与油箱3的顶面基本平齐。

[0009] 进一步的，所述导向滑靴5包括弧形口51；弧形口51的宽度大于行走轮4齿宽，并且在导向滑靴5左右摆动极限位置时都不影响冲击式滴油阀32对行走轮齿面的滴油。

[0010] 进一步的，所述箱体31包括箱体面311、柱体312、隔板313、过油槽314、柱体上油孔315、柱体下油孔316、柱体下端面317、柱体下孔面318、柱体内端面319、柱体上孔面310；箱体面311与油箱安装槽22的内侧面对应，并由油箱安装槽22的内侧面定位安装；柱体312与油箱座2的滴油槽21同轴，并于周边设置一定安装间隙；隔板313设置于箱体31的对称面、与长度方向垂直，增加箱体31的强度；过油槽314设置于箱体31底部与顶部，并处于两端，适应采铝机不同仰俯状态时箱体31过油通畅；柱体上油孔315设置于箱体31上部，并与阀壳321的上槽孔3211对应；柱体下油孔316设置于箱体31下部，与阀壳321的下槽口3216对应；柱体下端面317与柱体内端面319形成阀壳321的轴向安装基础，柱体下端面317与挡圈33对应、柱体内端面319与阀壳外端面3215对应；柱体下孔面318与柱体上孔面310形成阀壳321的径向安装基础，柱体下孔面318与阀壳下轴面3218对应、柱体上孔面310与阀壳上轴面3214对应。

[0011] 进一步的，所述冲击式滴油阀32包括阀壳321、外上密封322、内上密封323、弹簧324、阀芯325、外下密封326、螺纹套327、内下密封328、槽板329、销320；外上密封322对阀壳上轴面3214与柱体上孔面310间隙形成密封，内上密封323对阀芯上轴面3252与阀壳上孔面
3212间隙形成密封，弹簧324设置于阀芯内端面3253与阀壳内端面3213之间，阀芯325的阀芯上轴面3252与阀壳321的阀壳上孔面3212同轴，外下密封326对阀壳下轴面3218与柱体下孔面318间隙形成密封，螺纹套327设置于阀壳321与阀芯325之间并处于下部，内下密封328对阀芯321与螺纹套327间隙形成密封，槽板329设置于阀芯325下部末端并通过销320定位。

[0012] 更进一步的，所述阀壳321包括上槽口3211、阀壳上孔面3212、阀壳内端面3213、阀壳上轴面3214、阀壳外端面3215、下槽口3216、过油孔3217、阀壳下轴面3218、挡圈槽3219、阀壳内支撑端面3210、阀壳内螺纹321A、阀壳下端面321B；阀壳321的上槽口3211为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳上轴面3214处具有环形槽结构；阀壳321的下槽口3216为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳下轴面3218处具有环形槽结构；阀壳321的过油孔3217与阀芯325形成过油通道；阀壳内支撑端面3210支撑螺纹套上端面
3271，阀壳内螺纹321A与螺纹套外螺纹3276紧固；阀壳下端面321B支撑槽板329；阀壳上孔面3212与阀壳内螺纹321A形成阀芯325的径向定位基础，阀壳上孔面3212与阀芯上轴面
3252对应，阀壳内螺纹321A通过螺纹套327与阀芯下轴面3256相对应。

[0013] 更进一步的，所述弹簧324包括弹簧顶面3241、弹簧底面3242；弹簧顶面3241与阀芯内端面3253接触，弹簧底面3242与阀壳内端面3213接触，同时弹簧324处于阀壳上孔面3212内。

[0014] 更进一步的，所述阀芯325包括冲击顶3251、阀芯上轴面3252、阀芯内端面3253、阀芯挤压端面3254、阀芯堆积槽3255、阀芯下轴面3256、阀芯卸载槽3257、阀芯滴油头3258；冲击顶3251在阀芯325冲击挤压前凸出阀壳321的顶面，在阀芯325冲击挤压后则凹入阀壳321的顶面；阀芯上轴面3252与阀壳上孔面3212相对，阀芯下轴面3256与螺纹套内孔面3274相对，形成阀芯325的径向定位；阀芯内端面3253通过弹簧324支撑于阀壳内端面3213，阀芯325通过销320连接的槽板329支撑于阀壳下端面321B，形成阀芯325的轴向定位；阀芯挤压端面3254具有一定的环形面积；阀芯堆积槽3255设置于内下密封328的上方，为阀芯下轴面
3256上开设的向轴心方向凹入的较深弧形槽；阀芯卸载槽3257设置于内下密封328的下方，为阀芯下轴面3256上开设的向轴心方向凹入的多个小尺寸浅槽；阀芯滴油头3258设置于阀芯325下方末端，具有半球状结构。

[0015] 更进一步的，所述螺纹套327包括：螺纹套上端面3271、螺纹套径向槽3272、螺纹套斜角3273、螺纹套内孔面3274、螺纹套渗油槽3275、螺纹套外螺纹3276、螺纹套大孔3277、螺纹套下端面3278；螺纹套327通过螺纹套外螺纹3276与阀壳内螺纹321A紧固并径向定位，通过螺纹套上端面3271支撑于阀壳内支撑端面3210并轴向定位；螺纹套径向槽3272形成过油通道；螺纹套斜角3273与阀芯堆积槽3255对应，形成油液杂质存储空间；螺纹套内孔面3274为阀芯325提供安装基础；螺纹套渗油槽3275设置于螺纹套外螺纹3276的上部，根据不同油液设置不同长度与数量；螺纹套大孔3277与阀芯卸载槽3257相对应；螺纹套下端面3278与阀壳下端面321B基本平齐。

[0016] 更进一步的，所述槽板329包括：槽板圆周槽3291、槽板径向槽3292、槽板内孔3293；槽板圆周槽3291有2处，分别设置于螺纹套外螺纹3276与螺纹套大孔3277下方，并处于槽板329的上顶面；槽板径向槽3292有8-16处，沿半径方向贯穿槽板329内孔至槽板外圆；
槽板内孔3293穿设于阀芯滴油头3258外，并具有一定间隙。

[0017] 本发明的有益效果在于：

[0018] 1)采铝机为行走轮提供了直接的有效润滑，同时克服由于机身上的矿土等杂质对加油路径形成阻挡的技术困难；

[0019] 2)较好解决采铝机行走轮磨损的问题；

[0020] 3)结构紧凑，保证了采铝机足够低的最低开采高度，提升其适用性。

[0021] 4)通过油箱的冲击式滴油阀将行走轮处粘着的矿体挤开后由行走轮转动刮除，同时冲击式滴油阀本身能够克服开式油池产生的油液矿粉等杂质问题而不影响滴油效果；

[0022] 5)能够将油液充分的滴至行走轮齿面，从而大大提高了开式传动齿轮的润滑效果，减小了齿轮磨损。附图说明

[0023] 图1-1为本发明采铝机行走轮的滴油系统的主视图。

[0024] 图1-2与图1-1对应的的俯视图。

[0025] 图2为本发明采铝机行走轮的滴油系统安装位置的示意图。

[0026] 图3-1为本发明采铝机行走轮的滴油系统油箱的立面剖视图。

[0027] 图3-2是与图3-1对应的俯视图。

[0028] 图4为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀的示意图。

[0029] 图5为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀恶劣工况示意图。

[0030] 图6为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀挤压过程示意图。

[0031] 图7为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀挤压极限示意图。

[0032] 图8为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀挤压回弹示意图。

[0033] 图9为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀使用效果示意图。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

[0035] 本发明提供了一种采铝机行走轮的滴油系统，所述采铝机行走轮的滴油系统包括：机身1、油箱座2、油箱3、行走轮4、导向滑靴5；油箱座2通过螺栓连接紧固于机身1端面、油箱3设置于油箱座2顶部、行走轮4与导向滑靴5设置于油箱座2下方；油箱3的冲击式滴油阀32通过油箱座2的滴油槽21向下方的行走轮4的齿面滴油。

[0036] 所述油箱座2包括：滴油槽21、油箱安装槽22；滴油槽21设置于油箱座2的两侧并竖直开透、滴油槽21本身对称面与下方行走轮4齿宽的对称面基本重合；油箱安装槽22设置于油箱座2顶部，油箱安装槽22的深度满足油箱3安装后油箱安装槽22与油箱3的顶面基本平齐。

[0037] 所述油箱3包括：箱体31、冲击式滴油阀32、挡圈33、油堵34、透气塞35、螺钉36；箱体31由螺钉36紧固于油箱座2，冲击式滴油阀32由挡圈33紧固于箱体31并位于行走轮齿面上方，箱体31顶面两侧分别设置透气塞35与油堵34；冲击式滴油阀32通过快速按压内部的阀芯325可将下端部矿体8振开或清理，同时阀芯325将油池杂质71通过阀芯堆积槽3255的向下移动而排出；冲击式滴油阀32内部设置的弹簧324使得阀芯迅速回弹，回弹过程中下滴的油液63与阀芯堆积槽3255排出的油池杂质71混合的稀释物63’，由槽板329与阀壳321接触后产生的结合力将混合稀释物63’排向外侧；经多次重复冲击挤压后，冲击式滴油阀32滴油顺畅，滴至齿面。

[0038] 所述导向滑靴5包括：弧形口51；弧形口51的宽度大于行走轮4齿宽，并且在导向滑靴5左右摆动极限位置时都不影响冲击式滴油阀32对行走轮齿面的滴油。

[0039] 所述箱体31包括箱体面311、柱体312、隔板313、过油槽314、柱体上油孔315、柱体下油孔316、柱体下端面317、柱体下孔面318、柱体内端面319、柱体上孔面310；箱体面311与油箱安装槽22的内侧面对应，并由油箱安装槽22的内侧面定位安装；柱体312与油箱座2的滴油槽21同轴，并于周边设置一定安装间隙；隔板313设置于箱体31的对称面、与长度方向垂直，增加箱体31的强度；过油槽314设置于箱体31底部与顶部，并处于两端，适应采铝机不同仰俯状态时箱体31过油通畅；柱体上油孔315设置于箱体31上部，并与阀壳321的上槽孔3211对应；柱体下油孔316设置于箱体31下部，与阀壳321的下槽口3216对应；柱体下端面
317与柱体内端面319形成阀壳321的轴向安装基础，柱体下端面317与挡圈33对应、柱体内端面319与阀壳外端面3215对应；柱体下孔面318与柱体上孔面310形成阀壳321的径向安装基础，柱体下孔面318与阀壳下轴面3218对应、柱体上孔面310与阀壳上轴面3214对应。

[0040] 所述冲击式滴油阀32包括：阀壳321、外上密封322、内上密封323、弹簧324、阀芯325、外下密封326、螺纹套327、内下密封328、槽板329、销320；外上密封322对阀壳上轴面
3214与柱体上孔面310间隙形成密封，内上密封323对阀芯上轴面3252与阀壳上孔面3212间隙形成密封，弹簧324设置于阀芯内端面3253与阀壳内端面3213之间，阀芯325的阀芯上轴面3252与阀壳321的阀壳上孔面3212同轴，外下密封326对阀壳下轴面3218与柱体下孔面
318间隙形成密封，螺纹套327设置于阀壳321与阀芯325之间并处于下部，内下密封328对阀芯321与螺纹套327间隙形成密封，槽板329设置于阀芯325下部末端并通过销320定位。

[0041] 所述阀壳321包括：上槽口3211、阀壳上孔面3212、阀壳内端面3213、阀壳上轴面3214、阀壳外端面3215、下槽口3216、过油孔3217、阀壳下轴面3218、挡圈槽3219、阀壳内支撑端面3210、阀壳内螺纹321A、阀壳下端面321B；阀壳321的上槽口3211为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳上轴面3214处具有环形槽结构；阀壳321的下槽口3216为圆周上均布开设的2-4个径向圆柱孔并且于阀壳下轴面3218处具有环形槽结构；阀壳321的过油孔3217与阀芯325形成过油通道；阀壳内支撑端面3210支撑螺纹套上端面3271，阀壳内螺纹321A与螺纹套外螺纹3276紧固；阀壳下端面321B支撑槽板329；阀壳上孔面3212与阀壳内螺纹321A形成阀芯325的径向定位基础，阀壳上孔面3212与阀芯上轴面3252对应，阀壳内螺纹321A通过螺纹套327与阀芯下轴面3256相对应。

[0042] 所述弹簧324包括：弹簧顶面3241、弹簧底面3242；弹簧顶面3241与阀芯内端面3253接触，弹簧底面3242与阀壳内端面3213接触，同时弹簧324处于阀壳上孔面3212内。

[0043] 所述阀芯325包括：冲击顶3251、阀芯上轴面3252、阀芯内端面3253、阀芯挤压端面3254、阀芯堆积槽3255、阀芯下轴面3256、阀芯卸载槽3257、阀芯滴油头3258；冲击顶3251在阀芯325冲击挤压前凸出阀壳321的顶面，在阀芯325冲击挤压后则凹入阀壳321的顶面；阀芯上轴面3252与阀壳上孔面3212相对，阀芯下轴面3256与螺纹套内孔面3274相对，形成阀芯325的径向定位；阀芯内端面3253通过弹簧324支撑于阀壳内端面3213，阀芯325通过销
320连接的槽板329支撑于阀壳下端面321B，形成阀芯325的轴向定位；阀芯挤压端面3254具有一定的环形面积；阀芯堆积槽3255设置于内下密封328的上方，为阀芯下轴面3256上开设的向轴心方向凹入的较深弧形槽；阀芯卸载槽3257设置于内下密封328的下方，为阀芯下轴面3256上开设的向轴心方向凹入的多个小尺寸浅槽；阀芯滴油头3258设置于阀芯325下方末端，具有半球状结构。

[0044] 所述螺纹套327包括：螺纹套上端面3271、螺纹套径向槽3272、螺纹套斜角3273、螺纹套内孔面3274、螺纹套渗油槽3275、螺纹套外螺纹3276、螺纹套大孔3277、螺纹套下端面3278；螺纹套327通过螺纹套外螺纹3276与阀壳内螺纹321A紧固并径向定位，通过螺纹套上端面3271支撑于阀壳内支撑端面3210并轴向定位；螺纹套径向槽3272形成过油通道；螺纹套斜角3273与阀芯堆积槽3255对应，形成油液杂质存储空间；螺纹套内孔面3274为阀芯325提供安装基础；螺纹套渗油槽3275设置于螺纹套外螺纹3276的上部，根据不同油液设置不同长度与数量；螺纹套大孔3277与阀芯卸载槽3257相对应；螺纹套下端面3278与阀壳下端面321B基本平齐。

[0045] 所述槽板329包括：槽板圆周槽3291、槽板径向槽3292、槽板内孔3293；槽板圆周槽3291有2处，分别设置于螺纹套外螺纹3276与螺纹套大孔3277下方，并处于槽板329的上顶面；槽板径向槽3292有8-16处，沿半径方向贯穿槽板329内孔至槽板外圆；槽板内孔3293穿设于阀芯滴油头3258外，并具有一定间隙。

[0046] 请参阅图5，为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀恶劣工况示意图。由于距离旋转滚动的行走轮4较近，冲击式滴油阀32下端部易被矿土8包裹，从而自螺纹处渗出的径向油液61与垂流油液62均无法滴至行走轮4的齿面；对于可能出现的油液杂质的流向：油液6经过柱体下油孔316、阀壳321的下油槽3216、过油孔3217进入阀芯挤压端面3254下方的大油腔与螺纹套径向槽3272相隔的小油腔，油液重杂质7于阀壳321的下油槽
3216的底部堆积沉淀，其余部分的油液杂质71则沉积于阀芯堆积槽3255与螺纹套斜角3273形成的空间。

[0047] 请参阅图6-8，为本发明采铝机行走轮滴油系统的油箱冲击式滴油阀阀芯挤压及阀芯回弹示意图。随着阀芯325被快速冲击挤压，槽板329与销320下方的矿土8被振离原有位置脱落，随后被下方经过的行走轮4的齿顶刮除带走，这是冲击式滴油阀32对矿土8的清理作用。随着阀芯325的快速下移，具有一定环形面积的阀芯挤压端面3254的作用，其下方的大油腔体积瞬间减小从而在该大油腔与螺纹套径向槽3272相隔的小油腔内形成局部高压，一方面液压力将加快下滴油液63的排出，这是冲击式滴油阀32对油液的增压下滴作用。当阀芯325位于挤压极限位置时(图7)，下滴油液增至最大下滴油液63’，而油液杂质71’一边被液压力推向下移的阀芯堆积槽3255，一边被阀芯卸载槽3257的多个槽口刮向螺纹套大孔外侧。接着为阀芯325的回弹过程(图8)，内下密封328通过密封压缩量的密封作用将前过程挤出的油液杂质71’挡在了自身下方，而最大下滴油液63’与杂质71’混合稀释后形成混合体72，通过槽板329与阀壳下端面321B快速结合形成的挤压力挤出离开冲击式滴油阀32，这是冲击式滴油阀32对油液杂质71的自清理作用。

[0048] 请参阅图9，通过多次对阀芯325的的冲击挤压，冲击式滴油阀32形成了对矿土8、油液杂质71的自清理与对油液6的增压下滴作用，最终保证冲击式滴油阀32对行走轮4齿面的良好润滑效果。

[0049] 实施例二

[0050] 透气塞35与油堵34可以根据采铝机实际工作的工作面倾角方向调换安装。其他结构与实施例一相同。

[0051] 综上所述，本发明提出的采铝机的行走轮滴油系统，通过油箱的冲击式滴油阀将行走轮处粘着的矿体挤开后由行走轮转动刮除，同时冲击式滴油阀本身能够克服开式油池产生的油液矿粉等杂质问题而不影响滴油效果；由于本系统能够将油液充分的滴至行走轮齿面，大大减小了高硬度高密度铝土矿体对行走轮齿面的磨损，因此解决了机械化开采设备行走齿轮在铝土矿山开采的适应性问题，从而为实现铝土矿山机械化高效开采提供保障。

[0052] 这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

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