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一种岩盐溶腔多级串联注井方法

阅读:294发布:2020-05-15

专利汇可以提供一种岩盐溶腔多级串联注井方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 岩盐 溶腔多级 串联 注井方法,属于盐矿开采技术领域。它是将制 碱 产生的高 钙 废液注入第一级溶腔,第一出井卤 水 经加压 泵 注入第二级溶腔,第二出井卤水经加压泵注入第三级溶腔,产出的第三出井卤水送入制碱工序。采用多级串联注井方法的优点是能大幅度提高井下钙离子浓度,使地下盐腔空间得以充分利用。具体采用几级注井,可结合经济效益及工程需要综合考虑。本发明还综合利用了制盐生产过程中产生的大量 氯化钙 废水 ,多级 净化 除硝,也克服了地质灾害。,下面是一种岩盐溶腔多级串联注井方法专利的具体信息内容。

1.一种岩盐溶腔多级串联注井方法,它是将制产生的高废液注入第一级溶腔,第一出井卤经加压注入第二级溶腔,第二出井卤水经加压泵注入第三级溶腔,产出的第三出井卤水送入制碱工序。
2.根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法,其特征是:对各个溶腔进行串联注井完成后,进行第二级提浓串联注井,第一级溶腔出井卤水经过盐钙联产装置提浓后注入第二级溶腔,第二级溶腔出井卤水经过盐钙联产装置提浓后注入第三级溶腔。
3.根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法,其特征是:当溶腔内都注满氯化钙液体后,将出井卤水送入盐钙联产装置,先生产固体盐,余下的液体氯化钙经过回收热量后,再注入第一级溶腔内低位处。
4.根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法,其特征是:所述的高钙废液中氯化钙的浓度为:CaCl2 95-115g/L。
5.根据权利要求1所述的一种岩盐溶腔多级串联注井方法,其特征是:所述的第一出井卤水中氯化钙的浓度为:CaCl2 65-85g/L;第二出井卤水中氯化钙的浓度为:CaCl2
45-65g/L;第三出井卤水中氯化钙的浓度为:CaCl2 30-50g/L。

说明书全文

一种岩盐溶腔多级串联注井方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种岩盐溶腔多级串联注井方法,属于盐矿开采技术领域。

背景技术

[0002] 岩盐通过溶开采后,在地层形成了充满卤水的岩盐溶腔。岩盐溶腔中的卤水一般采出用于制盐。现有的法制碱和制盐时都产生大量的氯化废水,排污量大,污染环境。目前的方法是将氯化钙废水回收制成钙片。但是由于钙盐等副产品大量过剩,市场也无法消耗。因此氯化钙废水的处理一直是企业没有有效办法处理的难题。尤其是氯化钙等产品价格低廉的时候,对企业的经营成本造成巨大压。岩盐溶腔中通过水溶开采后的卤水含有大量的硫酸钠,出卤水中硫酸钠的含量高会直接影响生产的纯碱的质量。井矿盐通过水溶开采到一定程度后,在地下形成了空腔容易产生地质灾害。现有的方法是在形成空腔的井矿中填埋制碱和盐过程中产生的固体废弃物,这种方法虽然可以解决地质灾害,但是不能够充分利用盐井矿。因此发明一种岩盐溶腔多级串联注井方法,已解决上述技术问题非常有益。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术缺陷,提供一种岩盐溶腔多级串联注井方法,它采用多级串联注井方法能大幅度提高井下钙离子浓度,使地下盐腔空间得以充分利用。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的:它是将制碱产生的高钙废液注入第一级溶腔,第一出井卤水经加压注入第二级溶腔,第二出井卤水经加压泵注入第三级溶腔,产出的第三出井卤水送入制碱工序。
[0005] 本发明较好的技术方案是:对各个溶腔进行串联注井完成后,进行第二级提浓串联注井,第一级溶腔出井卤水经过盐钙联产装置提浓后注入第二级溶腔,第二级溶腔出井卤水经过盐钙联产装置提浓后注入第三级溶腔。当溶腔内都注满氯化钙液体后,将出井卤水送入盐钙联产装置,先生产固体盐,余下的液体氯化钙经过回收热量后,再注入第一级溶腔内低位处。
[0006] 本发明更好的技术方案是:所述的高钙废液中氯化钙的浓度为:CaCl295-115g/L。所述的第一出井卤水中氯化钙的浓度为:CaCl265-85g/L;第二出井卤水中氯化钙的浓度为:CaCl245-65g/L;第三出井卤水中氯化钙的浓度为:CaCl230-50g/L。
[0007] 采用多级串联注井方法的优点是能大幅度提高井下钙离子浓度,使地下盐腔空间得以充分利用。具体采用几级注井,可结合经济效益及工程需要综合考虑。本发明还综合利用了制盐生产过程中产生的大量氯化钙废水,多级净化除硝,也克服了地质灾害。附图说明
[0008] 图1为一级串联注井示意图。
[0009] 图2为二级提浓注井示意图。

具体实施方式

[0010] 以下结合附图和实施例详细说明本发明的技术方案。
[0011] 如图1、图2所示,本发明将制碱产生的高钙废液(CaCl295-115g/L)注入第一级溶腔,出井卤水(CaCl265-85g/L)经加压泵注入第二级溶腔,出井卤水(CaCl245-65g/L)经加压泵注入第三级溶腔,产出的卤水中CaCl2含量经三级盐硝复合地层净化作用,下降至30-50g/L,依此类推。对各个溶腔进行串联注井完成后,进行第二级提浓串联注井:第一个溶腔注井压出的卤水经过提浓后注入第二个溶腔,依此类推。将含氯化钙的制碱废液(氯化钙浓度约10%)注入第一个溶腔内低位处,一部分氯化钙与井内硫酸根反应生成硫酸钙留在井内,剩余氯化钙进入卤水中,卤水中钙离子浓度呈下部高上部低的特征,开始阶段出井卤水中钙离子浓度较低,可经过处理后用于制碱。随着注井时间的延长,出井卤水中钙离子浓度逐步升高,当升高到一定浓度(氯化钙浓度6-10%)时,将第一个溶腔出井卤水注入第二个溶腔内低位处,重复第一个溶腔注井出卤过程,(当第二个溶腔出井卤水中钙离子升高到一定浓度时,注入到第三个溶腔)依此类推。为充分利用盐腔空间,当空腔都注满钙液后,将出井卤水送入盐钙联产装置提浓,先析出固体盐,余下的液体氯化钙浓度从10%升高至38-42%,经过回收热量后,再注入第一个溶腔内低位处,该溶腔内钙离子浓度将显著提高,初期出井卤水继续送入盐钙联产装置提浓(氯化钙浓度38-42%)后循环注井,后期当钙离子达到一定浓度(氯化钙浓度38-42%)时,将出井卤水注入第二个溶腔,依此类推。采用多级串联注井技术的优点是能大幅度提高井下钙离子浓度(采用二级可以使氯化钙浓度从0提高到42%;采用多级可以使氯化钙浓度提高到70%)。
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