技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于给成条机供料的烟草加工业的机器。本发明还涉及一种运行用于给成条机供料的烟草加工业的机器的方法。
背景技术
[0002] 在香烟制造中在成条机上游布置分配装置。其用于对在空气流中供给的烟草流进行配量、筛分并且由筛分后的烟草材料形成一个或多个烟草条。所述一个烟草条或所述多个烟草条被供给给下游的成条机。
[0003] 从DE 1 954 036 A1中得知一种用于制造类似香烟制品的装置。经由供给装置向从该文献中已知的装置供给由烟草片材料形成的无端部带。该无端部带由烟草条带切割机被切碎成多个无端部的烟草条带。在运输装置中烟草条带垂直于运输方向被推移到一起。将形成相同形式的条，该条接下来被缠绕。
发明内容
[0004] 本发明的任务是，提出一种用于给成条机供料的烟草加工业的改良机器以及一种用于运行这种机器的改良方法。
[0005] 该任务通过一种用于给成条机供料的烟草加工业的机器解决，其中，该机器这样改 进 ，即 该 机 器 包 括 沿 着 材 料 流 方向 前 后 相 继 地 布 置的 破 碎 装 置（Zerkleinerungsvorrichtung）、第一和第二抽吸式条输送器，其中，-
破碎装置包括两个彼此处于交互作用的辊，它们形成反向旋转的辊对，在辊对上游侧存在供给区，经由该供给区可向辊对供给扁平的膜材料，并且在辊对下游侧存在交出区，经由该交出区可交出被辊对破碎的膜材料，
- 第一抽吸式条输送器包括一具有第一运输侧的第一抽吸带并且第二抽吸式条输送器包括一具有第二运输侧的第二抽吸带，
- 第一和第二运输侧设置用于运输被破碎的膜材料，
- 第一抽吸式条输送器和破碎装置彼此这样布置：即被破碎的膜材料可从交出区被转交到第一运输侧，并且第一和第二抽吸式条输送器彼此这样布置，即第一运输侧面向第二运输侧并且被破碎的膜材料可从第一抽吸带转交到第二抽吸带上，
- 所述机器还包括控制单元，其设置用于，这样控制或调节由破碎装置经由交出区给出的被破碎的膜材料的第一流以及由第一抽吸式条输送器输送的被破碎的膜材料的第二流：第一和第二流以少于可预先给定的差限值彼此不同。
[0006] 膜材料例如是扁平的重建的（rekonstituiertes）烟草材料、扁平的PLA膜或另外的扁平的塑料材料。
[0007] 该烟草加工业的机器可以相比于如用于形成由烟草材料形成的烟草条的传统机器在结构上简单得多。有利地，被破碎的膜材料可以被直接给出到第一抽吸式条输送器上。以这种方式和方法形成的材料流可以在转交到第二抽吸式条输送器上之后直接被供给给成条机。相比于传统机器而言，有利地取消了初级中的烟草制备和烟丝向机器的运输。此外，与传统的烟草加工不同，为了给成条机供料，不需要或使用分配器。也不再发生在筛分器处的材料排出例如叶脉排出。此外取消了分配器的
气动供料。这是特别有利的，因为相应地也可以取消否则所必需的闸
门、筛分器以及配量单元，例如斗轮闸门。
[0008] 重建的烟草材料的物理和
芳香性质特别稳定且因此可较好地控制。如果作为膜材料采用重建的烟草材料，则制造烟草加工业的棒形物品、例如香烟或HNB物品的效率特别高且废品率特别低。最后，在机器中加工的重建的烟草材料具有特别高的
密度，因此运输
费用和仓储费用相应地很少。
[0009] 该烟草加工业的机器特别好地适合于给成条机供料，该成条机设置用于制造HNB物品（英文是：Heat-Not-Burn-Artikel，热不燃物品）。
[0010] 控制单元设置用于这样控制或调节第一和第二流：它们的值以少于可预先给定的差限值彼此不同。这两个值因此仅以方法技术引起的且不可避免地出现的
波动彼此不同并且在该意义上是相等的。作为第一和第二流表示两个参量，其中，不仅可以是
质量流也可以是体积流。
[0011] 例如第一抽吸式条输送器的输送质量和破碎装置的质量产量这样彼此协调：两个值仅以方法技术引起的且不可避免的波动彼此不同并且在该意义上是相等的。
[0012] 有利地实现了在破碎装置和第一抽吸式条输送器之间的质量同步（Massegleichlauf）（或也可以是体积同步（Volumengleichlauf））。这样，既不会发生在第一抽吸式条输送器的过小输送流或过小输送质量时会出现的在破碎装置之后的材料堵塞，也不会发生在第一抽吸式条输送器的过高输送流或过高输送质量时会发生的材料流的撕裂。
[0013] 破碎装置、第一和第二抽吸式条输送器彼此这样布置：即第一抽吸式条输送器关于材料流布置在破碎装置下游、尤其是破碎装置的交出区下游。尤其是第一抽吸式条输送器直接布置在破碎装置的交出区下游，这意味着，在这两个单元之间不具有其他构件、装置或单元，它们进行对于被破碎的膜材料的加工步骤。例如漏斗或类似装置，通过其将被破碎的膜材料传导到抽吸带上，在该意义上不应被理解为进行对于被破碎的膜材料的加工步骤的单元。在第一抽吸式条输送器的下游布置第二抽吸式条输送器。第一抽吸式条输送器也可以直接布置在第二抽吸式条输送器的下游。
[0014] 此外尤其设置：当被破碎的膜材料在第二抽吸式条输送器上被输送时被修整。这种修整（Trimmung）因此是可选地设置的。
[0015] 根据一种有利的实施方式设置：第一抽吸式条输送器布置在交出区下方。换句话说，第一抽吸式条输送器比交出区布置得在
大地测量学上更深。经由交出区离开破碎装置的材料受重
力作用到达第一抽吸式条输送器上。在这一点上尤其设置：第一抽吸式条输送器沿着重力方向直接布置在交出区下方。在这种布置中，离开交出区的材料直接落到第一抽吸式条输送器的第一抽吸带的运输侧上。第一抽吸式条输送器的第一运输侧面向交出区。尤其设置：第一运输侧至少近似
水平定向。
[0016] 根据其他实施方式同样设置：第一抽吸式条输送器不直接布置在破碎装置下方而是布置在交出区侧部。然而在这种情况下其也处于大地测量学上的较深
位置，从而被破碎的膜材料沿着弧形带通过交出区到达侧部地布置的第一抽吸式条输送器。
[0017] 根据另一种有利的实施方式，该机器这样改进：包括一用于在压缩空气
喷嘴处提供压缩空气流的压缩空气单元，压缩空气喷嘴这样布置：即从压缩空气喷嘴中出来的压缩空气流使离开交出区的被破碎的膜材料沿着第一抽吸式条输送器的第一运输方向
加速。
[0018] 所采用的压缩空气单元使离开交出区的由被破碎的膜材料形成的材料流沿着第一抽吸式条输送器的输送方向的方向加速。通过材料流在与抽吸带输送器发生交互作用之前已经被加速的方式，材料流中的膜材料的加速度在与抽吸带
接触时很小地下降。这可以保护膜材料，使其遭受很小的机械
应力。有利地防止了材料流的撕裂，但至少材料流的撕裂基本上不大可能。
[0019] 根据另一种有利的实施方式，该机器这样改进：破碎装置的辊对的辊分别包括多个彼此平行布置的圆盘刀或者构造成切割辊，其中，辊对设置用于：将扁平的膜材料破碎成多个平行的膜条带，这些膜条带经由交出区到达第一抽吸式条输送器的第一抽吸带上。
[0020] 在这一点上尤其设置：辊对包括可围绕第一旋
转轴线旋转的第一辊以及可围绕第二
旋转轴线旋转的第二辊，其中，第一和第二旋转轴线确定第一平面，该第一平面与第一抽吸带的沿着材料流方向定向的纵向方向围出大于0°且小于等于90°的
角度。
[0021] 该纵向方向处于第一抽吸带的运输侧的表面中。第一抽吸带的运输侧的表面尤其不平行于如下平面布置，两个旋转轴线在该平面中延伸。同时，该平面沿着垂直于运输方向的线与运输侧相交。由两个旋转轴线定义的平面因此在仅一个方向上倾斜。
[0022] 通过辊对的倾斜布置，由破碎装置提供的膜条带获得了一个速度分量，该速度分量指向第一抽吸式条输送器的运输方向。在膜条带与抽吸式条输送器接触时需要比当膜条带垂直于抽吸式条输送器表面时的情况下更小的加速度。这导致了，被切割的
薄膜条带十分受保护地被处理，即遭受很小的机械应力。
[0023] 根据另一种有利的实施方式设置：控制单元还设置用于这样控制或调节第一抽吸式条输送器的输送速度和一切割速度，平行的膜条带利用该切割速度离开破碎装置：使得输送速度和切割速度以少于第二可预先给定的差限值彼此不同。
[0024] 有利地，破碎装置的切割速度和第一抽吸式条输送器的输送速度彼此协调。所述速度除了方法技术引起的且不可避免地出现的波动之外是相等的。通过速度同步保证了，材料在破碎装置之后既不堵塞，这在第一抽吸式条输送器的过小输送速度时会发生，膜条带也不遭受于不必要的拉应力且材料流在某些情况下不会撕裂，这在第一抽吸式条输送器的过高输送速度时会发生。
[0025] 根据另一种有利的实施方式设置：破碎装置包括一纵向切割和横向切割辊对并且设置用于：将扁平的膜材料破碎成多个分开的膜小件（Folien-Kleinteilen），这些膜小件经由交出区到达第一抽吸式条输送器上。
[0026] 纵向切割和横向切割辊对设置用于将膜材料不仅沿着纵向（即基本上平行于运输方向）而且也沿着横向切割。这样结果提供了被分开的膜小件。由于彼此跨越交叉取向的切割装置，纵向切割和横向切割辊对也被叫做交叉-切割-切割辊对（Cross-Cut-Schneidwalzenpaar）。
[0027] 如果如根据前述的实施方式设置的破碎装置设置用于产生膜小件，则在破碎和接下来的膜材料小件的输送之间发生过程脱离。不再需要破碎装置和第一抽吸式条输送器的速度同步。仍然应存在至少近似的质量同步和/或体积同步，从而膜材料在破碎装置之后不会堵塞并且可以提供具有恒定密度的条。
[0028] 根据另一种实施方式设置：破碎装置是
冲压装置，例如辊冲头，其包括冲压辊和与其配合作用的
配对辊。还例如设置：冲压辊和配对辊沿着冲压线配合作用，该冲压线同样处于辊对的两个之前提到的旋转轴线的平面中。根据这种
实施例，严格地说不再是辊对，而是包括辊冲头和配对辊的冲压装置。作为例外，在本
说明书的上下文中，这种冲压装置应理解为辊对。
[0029] 用于给成条机供料的烟草加工业的机器还尤其设置用于：仅以由膜材料制成的被破碎的膜材料来给成条机供料。尤其是该机器的第二抽吸式条输送器已经是成条机的抽吸式条输送器。
[0030] 还尤其设置：该机器包括一用于扁平膜材料的
存储器，扁平膜材料还尤其卷绕在卷筒上。作为存储器例如设置卷筒更换装置，其还尤其设置用于，将卷绕在第一卷筒上的扁平膜材料的末端与卷绕在第二卷筒上的扁平材料流的始端连接起来，从而能向破碎装置供给未被中断的扁平膜材料。
[0031] 该任务还通过一种用于给成条机供料的烟草加工业的方法解决，其中，该方法这样改进，即该机器包括沿着材料流方向前后相继地布置的破碎装置、第一和第二抽吸式条输送器，其中，- 破碎装置包括两个彼此处于交互作用的辊，它们形成反向旋转的辊对，在辊对上游侧存在供给区，经由该供给区可向辊对供给扁平的膜材料，并且在辊对下游侧存在交出区，经由该交出区可交出被辊对破碎的膜材料，
- 第一抽吸式条输送器包括一具有第一运输侧的第一抽吸带并且第二抽吸式条输送器包括一具有第二运输侧的第二抽吸带，
- 在第一和第二运输侧运输被破碎的膜材料，
- 第一抽吸式条输送器和破碎装置彼此这样布置：即被破碎的膜材料可从交出区被转交到第一运输侧，并且第一和第二抽吸式条输送器彼此这样布置：即第一运输侧面向第二运输侧并且被破碎的膜材料可从第一抽吸带转交到第二抽吸带上，
- 所述机器还包括控制单元，其设置用于，这样控制或调节由破碎装置经由交出区给出的被破碎的膜材料的第一流以及由第一抽吸式条输送器输送的被破碎的膜材料的第二流：即第一和第二流以少于可预先给定的差限值彼此不同。
[0032] 该方法具有如已经关于烟草加工业机器本身所提到的相同或类似的优点，所以应该避免重复。
[0033] 膜条带的交出沿着一方向进行，该方向与在第一抽吸带上的材料流方向处于另一平面中，该另一平面垂直于第一抽吸带的运输侧。
[0034] 该方法还尤其这样改进：该机器包括一用于在压缩空气喷嘴处提供压缩空气流的压缩空气单元，压缩空气喷嘴这样布置：即从压缩空气喷嘴中出来的压缩空气流使离开交出区的被破碎的膜材料沿着第一抽吸式条输送器的第一运输方向加速。
[0035] 尤其设置：破碎装置的辊对分别包括多个彼此平行布置的圆盘刀或者构造成切割辊，利用其将扁平膜材料分开成多个平行的膜条带，并且这些膜条带经由交出区到达第一抽吸式条输送器上。
[0036] 该方法根据另一种有利的实施方式这样改进：膜条带从破碎装置沿着一方向被交出，该方向与膜条带在第一抽吸带上具有的材料流方向围出小于90°且大于等于0°的角度。
[0037] 根据另一种有利的实施方式设置：控制单元这样控制或调节第一抽吸式条输送器的输送速度和一速度，平行的膜条带利用该速度离开破碎装置：即输送速度和切割速度以少于第二可预先给定的差限值彼此不同。
[0038] 此外尤其设置：破碎装置包括一纵向切割和横向切割辊对并且将扁平的膜材料破碎成多个分开的膜小件，这些膜小件经由交出区到达第一抽吸式条输送器上。
[0039] 本发明的其他特征从根据本发明的实施方式的描述中结合
权利要求书和
附图可见。根据本发明的实施方式可以满足单个的特征或多个特征的组合。
附图说明
[0040] 下面在不限制一般性发明构思的前提下参照附图所示的实施例描述本发明，其中，关于所有在文中未详细阐述的根据本发明的细节详细参考附图。其中：图1 在示意性简化的立体图中示出了用于给成条机供料的烟草加工业的机器，图2 示出了从图1中已知的机器，其中，未示出外罩的部分，
图3 示出了从图1中已知的机器的示意性简化的细节图，其中，示出了辊对，利用该辊对将扁平的膜材料切割成膜条带，
图4 在辊对和第一抽吸式条输送器的区域中示出了从图1中已知的烟草加工业的机器的一个细节的另一示意性简化的立体图以及
图5 示出了从图4中已知的示图，其中，为了能够容易识别出抽吸式条输送器的单个的抽吸带，未示出第一和第二抽吸式条输送器的部分。
[0041] 附图中各相同或相同类型的元件和/或部件配有相同的附图标记，从而可以分别排除重新介绍。
具体实施方式
[0042] 图1在示意性简化的立体图中示出了烟草加工业的机器2，其设置用于给未示出的成条机供料。经由张紧轮41、42、43沿着材料流方向向机器2供给扁平的膜材料6。沿着材料流方向前后相继地，机器2包括破碎装置8、第一抽吸式条输送器10和第二抽吸式条输送器12。
[0043] 破碎装置8包括第一辊81和第二辊82，它们形成反向旋转的辊对。第一辊81可围绕第一旋转轴线R1旋转且第二辊82可围绕第二旋转轴线R2旋转。两个辊81、82的旋转方向彼此反向，从而在辊对的上游侧存在供给区24，经由该供给区向辊对供给扁平的膜材料6。在辊对的下游侧具有交出区28，经由该交出区交出被辊对破碎的膜材料。被破碎的膜材料从破碎装置8直接到达第一抽吸式条输送器10。其仅首先落入收集漏斗14中，该收集漏斗布置在图1中不可见的第一抽吸式条输送器10的第一抽吸带18上方。被破碎的膜材料从第一抽吸式条输送器10被转交到第二抽吸式条输送器12处，其中，第二抽吸式条输送器12已经可以是成条机的一部分。
[0044] 烟草加工业的机器2还包括控制单元16，其设置用于这样控制或调节破碎装置8和至少第一抽吸式条输送器10：即经由交出区28交出的从破碎装置8给出的被破碎的膜材料的第一流和由第一抽吸式条输送器10输送的被破碎的膜材料的第二流以少于可预先给定的差值彼此不同。第一和第二流可以是体积流和/或质量流。换句话说，控制单元16设置用于这样操控破碎装置8和第一抽吸式条输送器10：即能够在两个单元之间实现质量同步和/或体积同步。控制单元16还尤其设置用于，在第一抽吸式条输送器10和第二抽吸式条输送器12之间同样产生体积同步和/或质量同步。控制单元16的操控破碎装置8、第一抽吸式条输送器10和必要时第二抽吸式条输送器12的能力在图1中示意性且简化地以箭头示出。
[0045] 图2示出了从图1中已知的烟草加工业的机器2，其中，未示出第一和第二抽吸式条输送器10和12的壳体。第一抽吸式条输送器10包括第一抽吸带18，其经由不同的、未详细配有附图标记的转向轮和张紧轮在第一抽吸式条输送器10内部引导。第二抽吸式条输送器12包括第二抽吸带20，其同样经由不同的、未详细配有附图标记的转向轮和张紧轮引导。
[0046] 图3在示意性简化的辊对细节图中示出了形成破碎装置8的辊对。示例性的，第一辊81和同样第二辊82分别包括多个彼此平行布置的圆盘刀22，它们沿着第一或第二旋转轴线R1、R2前后相继且分别彼此平行地布置。替选地，第一辊81和同样第二辊82也可以构造成切割辊。切割辊或每个圆盘刀22的每个隆起部垂直于第一或第二旋转轴线R1、R2。在此，第一辊81的各一个圆盘刀22与第二辊82的一个圆盘刀22处于交互作用。经由供给区24向破碎装置8供给的膜材料6被分开或切割成多个平行的膜条带26并且以这种方式被破碎。平行的膜条带26经由交出区28离开破碎装置8。供给区24是一区域，该区域从辊对出发在辊对的整个宽度的上游以与辊对81、82很小的间距延伸。在上游供给区24很小。它应该仅表示这样的区域，在该区域中扁平的膜材料被供给给破碎装置8。供给区的伸展沿着该方向例如为仅几个厘米或仅几个毫米。相应地，交出区28在辊对的对置侧、即下游同样在一区域中延伸，该区域直接邻接第一和第二辊81、82。交出区28在辊对的整个宽度上延伸。沿着材料流方向，交出区28的伸展与供给区24反向于材料流方向的伸展一样是特别小的且同样例如为仅几个厘米或毫米。交出区28应该表示这样的区域，经由该区域被破碎的膜材料直接离开破碎装置8。
[0047] 由多个膜条带26在第一抽吸式条输送器10上、更准确地说在其第一抽吸带18上形成膜材料6的条30，该第一抽吸带在图3中未示出。根据一个实施例设置：条30在横截面上、即垂直于材料流方向M是矩形的，此外例如是正方形的，所述材料流方向在该部位处相应于第一抽吸式条输送器10的输送方向。材料流方向M在图3中示例性且示意性在几个部位处以箭头示出。在破碎装置8下游，材料流方向M基本上跟随膜条带26的纵向延伸方向。
[0048] 根据另一个实施例设置：破碎装置8的辊对是一纵向切割和横向切割辊对。扁平的材料流6在这种实施例中不被破碎成膜条带而是被破碎成多个分开的膜小件。膜小件经由交出区28离开破碎装置8并且到达第一抽吸式条输送器10上。
[0049] 图4在另一示意性简化的立体图中示出了烟草加工业的机器2的细节，其中，除了图3中的展示之外还区段式地示出了第一和第二抽吸式条输送器10、12的部分。被破碎的膜材料以膜条带26的形式到达第一抽吸带18上，其中，设置了被破碎的膜材料借助于引导
夹板32的侧向引导装置。
[0050] 图5示出了从图4中已知的示图，其中，未示出引导夹板32和其它构件，以便能够看见第一和第二抽吸带18、20的走向。
[0051] 被破碎的膜材料从上面到达第一抽吸带18的第一运输侧34。在第一运输侧34上形成条30且接下来被转交到第二抽吸式条输送器12上。进行到第二抽吸带20上的转交，在其第二运输侧36运输条30。第一和第二运输侧34、36因此设置用于运输被破碎的膜材料或者说由此形成的条30。
[0052] 第一和第二抽吸式条输送器10、12彼此这样布置：即第一抽吸带18的第一运输侧34面向第二抽吸带20的第二运输侧36，从而被破碎的膜材料或由此形成的条30可以从第一抽吸带18被转交到第二抽吸带20上。第一抽吸式条输送器10这样布置：即第一抽吸带18直接位于交出区28下方，这意味着，在交出区28和第一抽吸带18的第一运输侧34之间不存在其他构件或单元。这涉及进行被破碎的膜材料的一个或多个加工步骤的构件或单元。收集漏斗14在这个意义上来说不是单元。换句话说，被破碎的膜材料从破碎装置8中直接且没有其他加工地被给到第一抽吸式条输送器10的第一抽吸带18的运输侧34上。
[0053] 破碎装置18经由交出区28给出被破碎的膜材料的第一流。从第一抽吸式条输送器10在第一抽吸带18的第一运输侧34上输送被破碎的膜材料的第二流。烟草加工业的机器2的控制单元16（参见图1）这样设置：第一流和第二流以少于可预先给定的差值彼此不同。尤其是控制单元16这样设置：即这样控制或调节破碎装置8和第一抽吸式条输送器10，使得第一和第二流的值除了不可避免的且设备技术引起的偏差之外是相等的。这与以下情况不矛盾，在第一抽吸带18上形成的膜材料的条30可能具有相对于第一抽吸带18的极小的打滑。
第一抽吸带18的速度因此可以比如下速度略微更快，利用该速度输送膜材料的条30。
[0054] 第一和第二流可以是质量流和/或体积流。这样，有利地在破碎装置8和第一抽吸式条输送器10之间实现质量同步和/或体积同步。以这种方式不仅避免了在破碎装置8之后出现被破碎的膜材料的堵塞，而且也避免了被破碎的膜材料遭受不必要的拉力，这在相对于第一流的过大的第二流时是这种情况。此外尤其设置：由第二抽吸式条输送器12输送的质量流和/或体积流与第一抽吸式条输送器10的质量流和/或体积流相适配。
[0055] 在例如图5中所示的布置方式中，被破碎的膜材料直接向下、即沿着重力方向离开破碎装置8。被破碎的膜材料首先不具有水平的速度分量，因此在与第一抽吸式条输送器10的第一抽吸带18的第一运输侧34接触时经历大的加速度。
[0056] 为了辅助被破碎的膜材料的加速并且因此减小作用到被破碎的膜材料上的机械负载，机器2可以根据另一实施例包括图5中示意性且简化示出的压缩空气单元38。压缩空气单元38包括压缩空气源40和压缩空气连接管道46以及压缩空气喷嘴44本身，压缩空气源例如是到压缩空气供给系统或
压缩机的
接口，压缩空气连接管道将压缩空气源40与压缩空气喷嘴44连接起来。在压缩空气喷嘴44上提供以箭头示出的压缩空气流，其使离开交出区28的被破碎的膜材料沿着第一抽吸式条输送器10的第一运输方向T1加速。
[0057] 根据应结合图2阐述的另一实施例设置成，给予被破碎的膜材料以沿着水平方向、即基本上沿着第一抽吸式条输送器10的第一运输方向T1的方向的速度分量，方式为，破碎装置8的辊81、82被倾斜。第一辊81围绕第一旋转轴线R1旋转。第二辊82围绕第二旋转轴线R2旋转。两个旋转轴线R1和R2确定第一平面E1。第一抽吸式条输送器10的第一抽吸带18的第一运输侧34定义第二平面E2。由旋转轴线R1和R2定义的第一平面E1相对于第二平面E2以角度α倾翻，该角度位于0°和90°之间。换句话说，平面E1不再平行于平面E2。第一和第二平面E1、E2彼此倾翻的角度α在图2中示出。通过倾翻，由破碎装置8破碎的膜材料获得了一速度分量，该速度分量指向第一抽吸式条输送器10的第一运输方向T1的方向。
[0058] 根据附图中未示出的另一实施方式设置成，破碎装置8包括一纵向切割和横向切割辊对，其设置用于，将扁平的膜材料破碎成多个分开的膜小件。在该实施例中，不是膜条带26、而是单个的膜小件离开破碎装置8的交出区28并且到达第一抽吸式条输送器10的第一抽吸带18的第一运输侧34。通过扁平的膜材料的完全破碎，在破碎和膜材料的输送之间发生过程脱离。虽然在这种情况下不再针对每个时间点需要在破碎装置8和第一抽吸式条输送器10之间的质量同步和/或体积同步，但如果破碎装置8持续地制造比第一抽吸式条输送器10所输出的更多的材料，则随着时间的流逝会出现被破碎的膜材料的堵塞。反过来如果条30的密度持续减小，由破碎装置8排出的被破碎的膜材料的质量应持续地小于由第一抽吸式条输送器10输出的质量。
[0059] 所有提到的特征、以及附图中单独可获取的以及结合其他特征公开的单个特征单独地并且以组合被视为本发明的要素。根据本发明的实施方式可以通过单个特征或多个特征的组合来实现。在本发明的范畴中，以“尤其”或“优选”所表示的特征理解为可选特征。
[0060] 附图标记列表2 烟草加工业的机器
6 扁平的膜材料
8 破碎装置
10 第一抽吸式条输送器
12 第二抽吸式条输送器
14 收集漏斗
16 控制单元
18 第一抽吸带
20 第二抽吸带
22 圆盘刀
24 供给区
26 膜条带
28 交出区
30 条
32 引导夹板
34 第一运输侧
36 第二运输侧
38 压缩空气单元
40 压缩空气源
44 压缩空气喷嘴
46 连接管道
41、42、43 张紧轮
81 第一辊
82 第二辊
R1 第一旋转轴线
R2 第二旋转轴线
M 材料流
T1 第一运输方向
E1 第一平面
E2 第二平面
