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一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置

阅读：631发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，包括用于安装在地下矿山巷道冒落区或破碎带下方并沿纵向间隔设置的若干个拱形支架，所述拱形支架的两侧部设置有导向稳固机构，拱形支架上沿其轮廓分别设置有拱形轨道，所述拱形轨道内设置有由若干个模板拼接组装成的拱形支护板，相邻两拱形支架上的拱形支护板首尾相接，拱形支架的一侧还设置有用于模板安装时的牵引机构。该装置不仅结构紧凑，而且解决金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护问题，安全性及施工效率高。，下面是一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，其特征在于，包括用于安装在地下矿山巷道冒落区或破碎带下方并沿纵向间隔设置的若干个拱形支架，所述拱形支架的两侧部设置有导向稳固机构，拱形支架上沿其轮廓分别设置有拱形轨道，所述拱形轨道内设置有由若干个模板拼接组装成的拱形支护板，相邻两拱形支架上的拱形支护板首尾相接，拱形支架的一侧还设置有用于模板安装时的牵引机构，所述牵引机构包括设置于拱形支架的一侧部并位于拱形轨道的一端下侧的牵引电机，所述牵引电机的输出端设置有伸入拱形轨道内用于与模板相连接的牵引绳。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，其特征在于，所述导向稳固机构包括设置于第一个拱形支架的两侧部外侧并沿纵向延伸的导向杆，其余的拱形支架的两侧部外侧分别设置有套置于导向杆上的导向套，所述导向套经锁紧螺栓与导向杆固连。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，其特征在于，所述拱形轨道内的上下侧分别设置有辅助模板滑动的滚珠，拱形轨道另一侧的端部上设置有弧形导入部。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，其特征在于，所述拱形支架的上部设置有横梁，所述横梁内设置有横槽，所述横槽的中部设置有与拱形支架固连的固定支柱，横槽的两侧部分别斜置有下端经销轴与横梁相铰接且上端与拱形支护板相连接的活动支柱。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，其特征在于，其余的拱形支架的两侧下端分别设置有滚轮，所述滚轮经传动链条由安装于拱形支架下部的驱动电机驱动，相邻两拱形支架之间还竖向设置有液压支柱，所述液压支柱的伸缩杆经纵向杆分别与两拱形支架的横梁相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，其特征在于，所述模板纵向穿过拱形轨道且中部卡于拱形轨道内，模板的两侧部分别设置有铰接部并经纵向穿过铰接部的销轴与相邻模板实现铰接，模板的中部还设置有与活动支柱的上端相连接的十字型卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，其特征在于，所述模板的前后部还设置有用于伸入冒落区或破碎带内的灌浆管穿过的套孔，模板的前后端还设置有与相邻拱形支护板上的模板相连接的连接部。

说明书全文

一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置。

背景技术

[0002] 目前，非煤地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护，当巷道发生冒落时，通常采取的措施是用钢拱架加混凝土支护，冒落区域采用注浆法来充填采空区，或者用枕木充填冒落区，当巷道施工遇到破碎带时，通常用砂浆锚杆，或者用注浆法通过破碎带。不论哪种施工方案，在施工的过程中，工人及设备常常暴露在危险区域，冒落区域随时会发生二次冒落，破碎带随时会发生石块掉落，严重时会造成人员伤亡或设备的损坏。并且在支护过程中，机械化程度不高，主要是通过人工的方式进行钢拱架的安装及顶部枕木的安放，劳动强度大，施工效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，不仅结构紧凑，而且解决金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护问题，安全性及施工效率高。

[0004] 本发明的技术方案在于：一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置，包括用于安装在地下矿山巷道冒落区或破碎带下方并沿纵向间隔设置的若干个拱形支架，所述拱形支架的两侧部设置有导向稳固机构，拱形支架上沿其轮廓分别设置有拱形轨道，所述拱形轨道内设置有由若干个模板拼接组装成的拱形支护板，相邻两拱形支架上的拱形支护板首尾相接，拱形支架的一侧还设置有用于模板安装时的牵引机构。

[0005] 进一步地，所述导向稳固机构包括设置于第一个拱形支架的两侧部外侧并沿纵向延伸的导向杆，其余的拱形支架的两侧部外侧分别设置有套置于导向杆上的导向套，所述导向套经锁紧螺栓与导向杆固连。

[0006] 进一步地，所述牵引机构包括设置于拱形支架的一侧部并位于拱形轨道的一端下侧的牵引电机，所述牵引电机的输出端设置有伸入拱形轨道内用于与模板相连接的牵引绳。

[0007] 进一步地，所述拱形轨道内的上下侧分别设置有辅助模板滑动的滚珠，拱形轨道另一侧的端部上设置有弧形导入部。

[0008] 进一步地，所述拱形支架的上部设置有横梁，所述横梁内设置有横槽，所述横槽的中部设置有与拱形支架固连的固定支柱，横槽的两侧部分别斜置有下端经销轴与横梁相铰接且上端与拱形支护板相连接的活动支柱。

[0009] 进一步地，其余的拱形支架的两侧下端分别设置有滚轮，所述滚轮经传动链条由安装于拱形支架下部的驱动电机驱动，相邻两拱形支架之间还竖向设置有液压支柱，所述液压支柱的伸缩杆经纵向杆分别与两拱形支架的横梁相连接。

[0010] 进一步地，所述模板纵向穿过拱形轨道且中部卡于拱形轨道内，模板的两侧部分别设置有铰接部并经纵向穿过铰接部的销轴与相邻模板实现铰接，模板的中部还设置有与活动支柱的上端相连接的十字型卡槽。

[0011] 进一步地，所述模板的前后部还设置有用于伸入冒落区或破碎带内的灌浆管穿过的套孔，模板的前后端还设置有与相邻拱形支护板上的模板相连接的连接部。

[0012] 与现有技术相比较，本发明具有以下优点：通过冒落区时，可以及时让人员处于安全的施工环境中；并且采用的模板，解决了冒落区注浆问题；通过模板的组装，解决了冒落区域的支护问题；当通过破碎带时，设计的模板有专门留有进行支护施工的钻孔，工人在拱形支护板的情况下进行施工，安装锚杆等工序，解决了工人作业安全问题。拱形支护板的拱形支架提前安装好的轨道上，通过人工遥控的方式进行行走，解决了劳动强度大，施工效率低的问题，平时需要5-6人才能完成的工作，现在只需要2人就能解决。附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为本发明的侧视图；

[0015] 图3为本发明的拱形支架装配状态示意图；

[0016] 图4为本发明的拱形支架滚轮安装示意图；

[0017] 图5为本发明的拱形轨道局部示意图；

[0018] 图6为本发明的模板拼接结构示意图；

[0019] 图7为本发明的横梁与活动支柱的连接结构示意图；

[0020] 图8为本发明的使用状态示意图；

[0021] 图中：1-道冒落区及破碎带 10-拱形支架 11-横梁 12-横槽 13-固定支柱 14-活动支柱 15-滚轮 16-传动链条 17-驱动电机 18-液压支柱 20-拱形轨道 21-牵引电机 22-滚珠 23-弧形导入部 30-模板 31-铰接部 32-销轴 33-十字型卡槽 34-套孔 35-连接部 40-导向稳固机构 41-导向杆 42-导向套。

具体实施方式

[0022] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

[0023] 参考图1至图8

[0024] 一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带1支护的装置，包括用于安装在地下矿山巷道冒落区或破碎带下方并沿纵向间隔设置的若干个拱形支架10，拱形支架由巷道的安全区跨过冒落区或破碎带到巷道另一端的安全区。所述拱形支架的两侧部分别设置有用于拱形支架安装时的导向稳固机构40，拱形支架上沿其轮廓分别设置有拱形轨道20，所述拱形轨道内设置有由若干个模板30拼接组装成的拱形支护板，相邻两拱形支架上的拱形支护板首尾相接，以便遮蔽冒落区或破碎带。所述拱形支架的一侧还设置有用于模板安装时的牵引机构，以便更好的安装模板，提高施工效率。

[0025] 本实施例中，所述导向稳固机构包括设置于第一个拱形支架的两侧部外侧并沿纵向延伸的导向杆41，其余的拱形支架的两侧部外侧分别设置有套置于导向杆上的导向套42，所述导向套经锁紧螺栓与导向杆固连，从而通过导向稳固机构完成拱形支架安装时的导向及固定。

[0026] 本实施例中，所述牵引机构包括设置于拱形支架的一侧部并位于拱形轨道的一端下侧的牵引电机21，所述牵引电机的输出端设置有伸入拱形轨道内用于与模板相连接的牵引绳，从而通过牵引绳将拼接好的拱形支护板从拱形轨道的一侧拉到另一侧，使模板布满拱形轨道，完成拱形支护板的安装，提高安装效率。

[0027] 本实施例中，所述拱形轨道内的上下侧分别设置有辅助模板滑动的滚珠22，拱形轨道另一侧的端部上设置有弧形导入部23，以便模板更好的将模板导入拱形轨道内。

[0028] 本实施例中，所述拱形支架的上部设置有横梁11，所述横梁内设置有横槽12，所述横槽的中部设置有与拱形支架固连的固定支柱13，横槽的两侧部分别斜置有下端经销轴与横梁相铰接且上端与拱形支护板相连接的活动支柱14，从而通过固定支柱和活动支柱提高拱形支架的受力强度。

[0029] 本实施例中，其余的拱形支架的两侧下端分别设置有滚轮15，所述滚轮经传动链条16由安装于拱形支架下部的驱动电机17驱动，以便驱动拱形支架运动到指定位置。相邻两拱形支架之间还竖向设置有液压支柱18，所述液压支柱的伸缩杆经纵向杆分别与两拱形支架的横梁相连接，从而对模板及支架一个支撑力，确保模板及支架的强度。

[0030] 本实施例中，所述模板纵向穿过拱形轨道且中部卡于拱形轨道内，模板的两侧部分别设置有铰接部31并经纵向穿过铰接部的销轴32与相邻模板实现铰接，模板的中部还设置有与活动支柱的上端相连接的十字型卡槽33，从而提高与活动支柱的连接强度。

[0031] 本实施例中，所述模板的前后部还设置有用于伸入冒落区或破碎带内的灌浆管穿过的套孔34，以便安装灌浆管。模板的前后端还设置有与相邻拱形支护板上的模板相连接的连接部35，从而使拱形支护板连成整体。

[0032] 本实施例中，所述地下矿山巷道的地面上设置有用于与滚轮相配合的支架轨道，所述拱形轨道的一端还设置有拱形支护板的固定结构。

[0033] 该装置的组装方法：根据冒落区及破碎带的长度，提前安装支架轨道，为考虑设备运输问题，轨道长度设计为1-1.5m，轨道之间可以通过螺栓进行延长；在安全区域，安装好第一拱形支架，在第一拱形支架上根据冒落区及破碎带的长度，调整导向稳固机构；除第一架拱形支架是固定的外，其他安装的拱形支架均安装有由电动马达驱动的滚轮，通过遥控设施，可以自行移动到设计位置；模板与模板之间在横向之间通过铆钉铰接，通过安装在拱形支架上的牵引装置，来自动安装模板到设计位置，在安全的情况下，再进行第二排的模板安装。具体安装过程如图3所示。

[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带支护的装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

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