一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法
专利汇可以提供一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及瓷器领域，具体涉及一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法，原料组成为：可塑性粘土：10-30份，硬质粘土：10-40份，瘠性原料：10-30份，矿化剂：10-30份，熔剂：15-50份;包括 石英 20-30份， 长石 20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份， 高岭土 10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份，本发明还公开了利用该钧瓷坯体原料制备钧瓷的制备方法，其制备方法合理，烧制效果好，钧瓷坯体原料物理机械性能好，同时与釉料结合好，釉料耐高温性能优异。，下面是一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法专利的具体信息内容。
1.一种钧瓷坯体原料，其特征在于：原料组成为：可塑性粘土：10-30份，硬质粘土：10-
40份，瘠性原料：10-30份，矿化剂：10-30份，熔剂：15-50份;
所述的在钧瓷坯体原料，包括石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份。
2.一种采用上述权利要求2所述的钧瓷坯体原料制备钧瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份，作为瓷泥;
2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状, 并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；
4）用清水洗去坯上的尘土;
5) 将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土
15-25份，纳长石18-23份，形成素坯备用；
6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
一种钧瓷坯体原料及用其制备钧瓷的方法
技术领域
背景技术
发明内容
50份;
所述的钧瓷坯体原料，包括石英20-30份，长石20-35份，白沙石10-15份，紫木节5-10份，高岭土10-20份，叶腊石15-25份，桃红土1-2份，大同土5-10份。
2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状, 并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；
4）用清水洗去坯上的尘土;
5) 将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10-15份，滑石粉5-8份，石灰石15-22份，甲长石25-30份，石灰石10-18份，三氧化二铁5-8份，高岭土
15-25份，纳长石18-23份，形成素坯备用；
6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
具体实施方式
15份，桃红土1份，大同土5份。
2）将步骤1）中的陶泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯；
3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状, 并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；
4）用清水洗去坯上的尘土;
5) 将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土10份，滑石粉5份，石灰石15份，甲长石25份，石灰石10份，三氧化二铁5份，高岭土15份，纳长石18份，形成素坯备用；
6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
13份，紫木节8份，高岭土15份，叶腊石20份，桃红土1.5份，大同土8份。
3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状, 并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；
4）用清水洗去坯上的尘土;
5) 将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土13份，滑石粉7份，石灰石20份，甲长石26份，石灰石15份，三氧化二铁6份，高岭土20份，纳长石20份，形成素坯备用；
6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
15份，紫木节10份，高岭土20份，叶腊石25份，桃红土2份，大同土10份。
3）根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状, 并通过修坯将印好的坯修刮整齐和匀称；
4）用清水洗去坯上的尘土;
5) 将步骤4）中的坯料上釉料，釉料由以下重量份的原料组成：木岱口紫金土15份，滑石粉8份，石灰石22份，甲长石30份，石灰石18份，三氧化二铁8份，高岭土25份，纳长石23份，形成素坯备用；
6）将步骤5）中上釉后的素坯放入液化气窑中，点火前期，先对窑内进行降压力操作使得压力为0.03MP； b）将步骤a）中的液化气窑内进行升温操作，当温度达到900℃时开始升压，在温度从900℃到1100℃的升温过程中将压力升高至0.1MP；c)当步骤b）中液化气窑内温度达到1200℃后再降低压力至0.01-0.03MP；d）当液化气窑内温度达到1200-1250℃时对窑内进行保温2-3个小时； e）后对步骤d）中液化气窑内进行升温至1280-1300℃后止火；f）再对液化气窑进行降温至900-1050℃再保温1.5-2 h；g）保温后进行降温，当下降到240℃以下时可稍打开窑门使其快冷，100℃左右时即可出窑。
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