无机复合绝热材料及其制作工艺
专利汇可以提供无机复合绝热材料及其制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种在设备或 建筑物 上所用的 隔热 保温材料及其制作方法，该无机复合 绝热材料 是采用 粉 煤 灰 和膨胀珍珠岩为 骨料 ，海泡石， 石 棉 ， 膨润土 为填料与 水 、 粘合剂 、渗透剂组合而成的糊状物；其制作方法的特征为石棉处理采用常温水浸泡、打浆，本发明产品具有原料资源丰富， 干燥收缩 率小，成本低，无污染、耗能低，用料少，设备简单，施工方便，保温性能好等优点，广泛适用于700℃以下的设备，窑炉、管道 阀 门 等异型部位和建筑物的隔热保温。，下面是无机复合绝热材料及其制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种无机复合绝热材料，包括骨料、填料，粘合剂、渗透剂、水，其特征在于：绝热材料的骨料是粉煤灰和膨胀珍珠岩，填料是海泡石、石棉和膨润土，其形态是糊状组合物，干燥后为封闭微孔与网状纤维结构层，其基本配方(重量％)：粉煤灰8.5-10，膨胀珍珠岩7.5-9，海泡石1.5-3，石棉2-4，膨润土1-3，水65-70，粘合剂3-6，渗透剂0.005-0.01。
2.根据权利要求1所述的无机复合绝热材料，其特征在于：粘合剂为纤维素溶液、硅酸钠、磷酸铝液、硫酸铝液、或纤维素溶液，硅酸钠，磷酸铝液或纤维素溶液，硅酸钠复合溶液。
3.根据权利要求1所述的无机复合材料的制作方法，包括选料、原料处理、计量、浸泡、搅拌、静置消泡，其特征在于：(1)基本配方(重量％)为：粉煤灰8.5-10，膨胀珍珠岩7.5-9，海泡石1.5-3，石棉2-4，膨润土1-3，水65-70，粘合剂3-6，渗透剂0.005-0.01；(2)石棉处理采用常温水加入渗透剂浸泡24小时，然后用1000转/分打浆机打浆30分钟。
4.根据权利要求3所述的无机复合绝热材料的制作方法，其特征在于：最佳配方(重量％)为：粉煤灰9.6，膨胀珍珠岩8.4，海泡石2.4，石棉3.6，膨润土1.2，水68.5，粘合剂5.8，渗透剂0.01。
本发明涉及一种无机复合绝热材料及其制作方法，属于设备或建筑物所用的隔热保温材料。
现有隔热材料有传统材料和新型材料两类，传统材料如石棉、蛭石、硅藻土、珍珠岩、矿棉及其制品，缺点是容重大，导热系数大，施工操作不方便，其中有的还污染环境和伤害人体，新型材料如硅酸铝纤维、岩棉、玻璃棉、泡沫石棉、微孔硅酸钙及其制品等，缺点是生产技术难，建厂投资高，无论传统材料还是新型材料都存在着耗能多，用料厚度厚，施工操作不方便，综合投资高等问题，Cn87102864A公开了一种复合硅酸盐隔热保温材料及其生产方法，采用蛇纹石石棉做骨料，山软木，硅酸铝陶瓷纤维，膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土作填料，以活性剂作渗透剂，以聚乙烯醇水溶液、硅酸钠，磷酸铝液作粘合剂复合溶液，其制作方法是采用高温水浸泡和静电技术，具有使用厚度薄，施工使用方便，能耗较少，综合效益好等优点，但是，其骨料是蛇纹石石棉，并且占原料的重量比达55％，因其价格较高，从而提高了成本，同时还有污染，例如据《节能技术》92年第一期刊登的硅酸盐保温涂料的现状及发展前景一文中载有“该材料一个突出的问题是在其中使用了大量粉状石棉纤维，石棉有的高达50％以上，尤其石棉被认为有致癌的问题，从而大大影响了该产品在一些保温工程上的推广应用，也严重地影响了该种产品的发展前景，许多工业发达的国家，早已对石棉采取禁止或控制使用的措施，如日本规定，凡石棉含量大于5％的保温材料，必须在制品上加以说明，而日本提供的一些保温制品都是石棉含量低于5％，或不含石棉，为此，在确保保温涂料的基础上，不用或少用石棉是一个值得重视的科研课题……”上述复合硅酸盐隔热保温材料的生产方法是采用90-100℃的高温水浸泡，因此，需要用锅炉烧开水，耗能较多，工艺也较复杂，其干燥收缩率达35％，不但导致用料较多，而且加大成本，影响保温效果，例如据《节能技术》92年第一期题为硅酸盐保温涂料极其发展前景一文中又提到“硅酸盐保温的收缩率问题，浆体收缩偏大，个别高达60％，收缩大，则干燥体积密度大，影响保温性能，而且也提高了涂料的销价，如果收缩率为50％，实际上涂料的作价提高了一倍……”本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种主要原料的资源丰富，无污染，价格低；在生产方法上采用常温水浸泡；容重低，耗能少，导热系数小，应用范围广，易于加工，施工方便，干燥收缩率低，保温性能好的无机复合绝热材料及其制作方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：本发明在使用上可以采用涂抹，层压，喷涂或浇注在设备或建筑物上，干燥后成为封闭微孔与网状纤维结构的保温层，具有优良的隔热，隔冷性能，本发明产品的原材料包括骨料，填料，粘合剂，渗透剂和水，其中骨料是粉煤灰和膨胀珍珠岩，粉煤灰不但具有资源丰富，无污染，收缩率小，导热系数低，容重轻等特点，而且可以变废为宝，提高经济、社会效益，膨胀珍珠岩也具有资源丰富，收缩率小，导热系数低，容重轻，成本低等优点，填料是海泡石，石棉和膨润土，其资源也丰富，尤其是石棉的用量很少，因而减少了污染，本发明的基本配方为(重量％)：粉煤灰占8.5-10，膨胀珍珠岩7.5-9，海泡石占1.5-3，石棉占2-4，膨润土占1-3，粘合剂占5-6，渗透剂占0.005-0.01，水占65-70，本发明的制作方法：除选料，原料处理，计量、浸泡、搅拌、打浆、静置消泡等常规工艺流程之外，在石棉的处理上采用常温水加入渗透剂浸泡24小时后进行打浆，打浆机转数为1000转/分，打浆25分钟，最后按比例将其它原料及水加入混合搅拌，静置消泡，包装而成。
本发明与现有技术相比具有如下优点：1.原料丰富成本低。
2.因粉煤灰用量大，石棉用量小，所以具有变废为宝，消除污染，经济，社会效益高的特点；3.随机成型，施工方便，尤其适用于阀门、球体、缸体，转体等异型部位的保温；4.工艺科学，设备简单，投资少，效益高。
5.干燥收缩率低，只在3-5％，因此节省用料，保温性能好。
6.在生产方法上因石棉处理采用常温浸泡，节省设备，节省能源，节省工时。
7.本发明产品的质量技术参数为：浆体容重：800-900kg/m3，干燥收缩率为3-5％，干燥容重150-200kg/m3，气孔率5％，热膨胀：无，常温导热系数：0.035-0.045kcal/m.h.c，使用温度：700℃，可燃性：不燃，粘结强度：3.8hg/cm2，pH值：7-8，外观：灰白色，膏体状，表面平滑。
本发明下面结合(附图)实施例作进一步详述：取粉煤灰9.6斤，过筛(12目)，取膨胀珍珠岩8.4斤，去杂去粉尘，取海泡石2.4斤，加水浸泡4小时，取石棉4.09斤，加入渗透剂，(磺化琥珀酸二辛酯，硫酸钠)0.01斤，将水68.5斤加入后浸泡24小时，用1000转/分打浆机打浆20分钟，取粘合剂(纤维素液，硅酸钠)5.8斤，将以上原料分别处理后进行总体混合，搅拌成糊状，经过静置消泡后，包装即得产品。
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