一种硅酸盐水泥熟料
专利汇可以提供一种硅酸盐水泥熟料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 硅 酸盐 水 泥熟料，其 生料 由石灰石、 铁 矿 尾矿 砂、 粉 煤 灰 、锅底炉渣按重量百分比为：石灰石73～86％，铁矿尾矿砂5～18％，粉煤灰2～12％，锅底炉渣1～8％配料，按照常规 水泥 生产工艺将其加工成 水泥熟料 。其目的是提供一种污染小，能耗低、利用 工业废弃物 的 硅酸 盐水泥 熟料。，下面是一种硅酸盐水泥熟料专利的具体信息内容。
1.一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣 按重量百分比为：石灰石73～86％，铁矿尾矿砂5～18％，粉煤灰2～12％，锅底炉渣1～8％配料， 按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于其生料还包括精种，精种按重量 百分比0.5％以下配料。
3.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于所述石灰石为76～83％，铁矿尾 矿砂为6～16％，粉煤灰为4～10％，锅底炉渣为1～5％。
4.根据权利要求3所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于所述石灰石为79～81％，铁矿尾 矿砂为9～13％，粉煤灰为6～8％，锅底炉渣为2～3％。
5.根据权利要求4所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于所述精种为纯铁精粉和/或铝矾 土。
技术领域
背景技术
1、石灰石77～82％ 2、粘土14～18％ 3、铁矿石(或校正原料)4～6％
从传统生料的配方看，除石灰石外，还需要18～24％的粘土和铁矿石，而粘土和铁矿石主 要来源于耕地和铁矿资源。特别是粘土，每生产1吨熟料需耗掉230～300公斤粘土，我国年 生产水泥熟料在4～4.5亿吨左右，假设50％的硅质校正原料来源于粘土，那么每年耕地的使 用量为5～7千万立方米，采挖时深度按2米计算，每年破坏耕地3.75～5.25万亩。我国是一个 传统的农业大国，拥有十三亿人口，占世界人口的22％左右，但耕地面积却仅占世界耕地面 积的7％，地少人多，是我国的基本国情，因此，运用其它原料(尤其是工业废渣、废料)来 替代粘土资源，无疑是节约土地资源、改变农业生态环境的重要途径。
此外，在传统硅酸盐水泥熟料配方中，原料中含有多种有害成份(对熟料烧成过程而言)， 如硫、氯、氟，在煅烧过程中，硫、氯、氟形成的气体氧化物被排放到大气中，成为造成大 气污染的重要污染源之一。
传统原料中的粘土、铁矿石，在磨制生料过程中，由于粘土的粘性较大，极易糊球；且 铁矿石硬度大，难于破碎和粉磨，造成单位产量低，电耗高。因此，加大了水泥生产的成本。
综上所述，传统工艺中硅酸盐水泥熟料的原料配方，即不利于保护土地资源、农业生态 环境和人类生存环境，也不利于降低生产成本，提高经济效益。
发明内容
本发明的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百 分比为：石灰石73～86％，铁矿尾矿砂5～18％，粉煤灰2～12％，锅底炉渣1～8％配料，按照常 规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料。
本发明的硅酸盐水泥熟料，其中其生料还包括精种，精种按重量百分比0.5％以下配料。
本发明的硅酸盐水泥熟料，其中所述石灰石为76～83％，铁矿尾矿砂为6～16％，粉煤灰 为4～10％，锅底炉渣为1～5％。
本发明的硅酸盐水泥熟料，其中所述石灰石为79～81％，铁矿尾矿砂为9～13％，粉煤灰 为6～8％，锅底炉渣为2～3％。
本发明的硅酸盐水泥熟料，其中所述精种为纯铁精粉和/或铝矾土。
本发明的硅酸盐水泥熟料的优点和积极效果在于：它利用了大量的工业废弃物—铁矿尾 矿砂和锅底炉渣，既节约了原材料，又解决了铁矿尾矿砂和锅底炉渣存放占用土地的问题， 保护了自然环境。因铁矿尾矿砂是经过粉碎的物料，锅底炉渣也是粉状的物料，该两种组分 的物料的磨粉耗电量可节约4度/吨；此外，铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣中的有害元素如 硫、氯等的含量较低，不但改善了预热器中的热工条件，提高了回转窑的台时产量，降低了 电耗，可节约5度/吨，同时避免了对大气的污染。
下面结合实施例对本发明的硅酸盐水泥熟料作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣和精种按 重量百分比为：石灰石74.5％(在73～86％范围内都是可行的)，铁矿尾矿砂10％(在5～18％ 范围内都是可行的)，粉煤灰12％(在2～12％范围内都是可行的)，锅底炉渣3％(在1～8％范 围内都是可行的)，精种0.5％(在0～0.5％范围内都是可行的)进行配料，按照常规水泥生产 工艺将其加工成水泥熟料。其中精种为纯铁精粉和铝矾土的混合物，其纯铁精粉和铝矾土的 重量百分比为：纯铁精粉70％(在0～100％范围内都是可行的)，铝矾土30％(在0～100％范 围内都是可行的)。
实施例2
本发明的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣和精种按 重量百分比为：石灰石76.5％(在76～83％范围内都是可行的)，铁矿尾矿砂13％(在6～16％ 范围内都是可行的)，粉煤灰5％(在4～10％范围内都是可行的)，锅底炉渣5％(在1～5％范 围内都是可行的)，精种0.5％(在0～0.5％范围内都是可行的)进行配料，按照常规水泥生产 工艺将其加工成水泥熟料。其中精种为纯铁精粉和铝矾土的混合物，其纯铁精粉和铝矾土的 重量百分比为：纯铁精粉50％(在0～100％范围内都是可行的)，铝矾土50％(在0～100％范 围内都是可行的)。
实施例3
本发明的硅酸盐水泥熟料，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣和精种按 重量百分比为：石灰石80％(在79～81％范围内都是可行的)，铁矿尾矿砂11％(在9～13％范 围内都是可行的)，粉煤灰6％(在6～8％范围内都是可行的)，锅底炉渣2.7％(在2～3％范围 内都是可行的)，精种0.3％(在0～0.5％范围内都是可行的)进行配料，按照常规水泥生产工 艺将其加工成水泥熟料。其中精种为纯铁精粉和铝矾土的混合物，其纯铁精粉和铝矾土的重 量百分比为：纯铁精粉30％(在0～100％范围内都是可行的)，铝矾土70％(在0～100％范围 内都是可行的)。
本发明的硅酸盐水泥熟料可利用工业废渣废料，配料后经生料磨→生料仓→预热器→回 转窑，经1350±50℃的高温煅烧成硅酸盐水泥熟料，经过对产品的严格检测表明，熟料的安 定性优良，f-Ca≤0.5(比表面积不大于300时)，3天抗折强度≥5.6MP；3天抗压强度≥28MP， 28天抗压强度≥58MP，抗折强度≥9MP。
本发明的硅酸盐水泥熟料与传统硅酸盐水泥熟料配方相比，还具有以下优点：
1、生料制备的台时产量可提高10～20％吨。
2、有效地解决了烧成过程中，预热器堵塞的现象，提高了设备运转率。
3、熟料三天强度提高3～5MP，28天强度提高5～7MP。
本发明的硅酸盐水泥熟料生料配方，与传统的硅酸盐水泥熟料一样，采用不同的精种配 方，可生产出不同用途的硅酸盐水泥熟料熟料，制成的水泥可广泛用于早强型预制构件、堤 坝、道路施工、大型建筑等。
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