技术领域
[0001] 本
发明主要涉及
水处理电磁阀技术领域，具体地说，涉及一种
废水电磁阀及其排水控制方法。
背景技术
[0002] 废水电磁阀是净水机和直饮机等水处理设备中的重要部件，在水处理设备过滤完成时，需进行冲洗作业，以排除过滤过程中产生的废水。但是
现有技术的废水电磁阀由于结构不合理，用于排出废水的废水孔容易被污染物堵塞，而且在堵塞后也难以对该废水孔进行有效的清洁，进而影响废水电磁阀的正常工作，导致水处理设备内的污染物进一步累积，影响过滤膜(如RO膜等)的使用寿命。
[0003] 因此，如何提供一种避免废水孔被堵塞的废水电磁阀，以提高水处理设备的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的是提供一种废水电磁阀，旨在解决现有技术中废水孔易被堵塞的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出的废水电磁阀，包括：
[0006]
阀体，所述阀体上设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道之间形成有废水孔；
[0007] 可伸缩移动的阀芯组件，所述阀芯组件上固定有朝向所述废水孔的针状部件，所述针状部件的截面尺寸小于所述废水孔的尺寸，使得所述针状部件伸入所述废水孔时形成缝隙，此时所述进水通道和所述出水通道仅通过所述缝隙连通。
[0008] 优选地，所述废水孔由设置于进水通道上的第一
侧壁围成。
[0009] 优选地，所述废水孔远离所述进水通道一侧的尺寸大，所述废水孔靠近所述进水通道一侧的尺寸小。
[0010] 优选地，所述进水通道和所述出水通道之间形成有连通腔，所述阀芯组件缩回时所述连通腔导通，所述阀芯组件伸出时所述连通腔截止。
[0011] 优选地，所述阀芯组件上还设置有密封垫，所述密封垫的外周与所述连通腔的侧壁贴合。
[0012] 优选地，所述进水通道和所述出水通道上还设置有第二侧壁，所述第二侧壁位于所述连通腔内，且所述第二侧壁的端部与所述密封垫的端面配合，所述针状部件位于所述第二侧壁围成的空间内。
[0013] 优选地，所述阀芯组件包括阀芯和设置于所述阀芯外侧的线圈，所述线圈连接控制其通断电的电控板，所述阀芯组件和所述阀体之间设置有
压缩弹簧，所述
压缩弹簧位于远离所述针状部件的一侧。
[0014] 本发明还提出一种前述废水电磁阀的排水控制方法，包括如下步骤：
[0015] 第一冲洗阶段，包括控制所述阀芯组件缩回并维持第一预设时间、伸出并维持第二预设时间，重复缩回与伸出的控
制动作至少一次；
[0016] 第二冲洗阶段，包括控制所述阀芯组件缩回，并维持第三预设时间；
[0017] 其中，所述第三预设时间大于所述第一预设时间及所述第二预设时间。
[0018] 优选地，所述第一预设时间为1～3s，所述第二预设时间为1～3s，所述第三预设时间为18～20s。
[0019] 优选地，所述第一冲洗阶段先于所述第二冲洗阶段进行。
[0020] 本发明的废水电磁阀，在进水通道和出水通道之间形成有废水孔，阀芯组件上固定有朝向所述废水孔的针状部件，所述针状部件的截面尺寸小于所述废水孔的尺寸，所述针状部件伸入所述废水孔时形成缝隙，此时所述进水通道和所述出水通道仅通过缝隙连通。即在过滤过程中，废水仅从所述缝隙中排出；在过滤完成后进行冲洗作业时，将针状部件从废水孔中移出，此时废水以更大
排量从出水通道排出。
[0021] 由于在阀芯组件伸缩的过程中，针状部件能进出该废水孔，因此该针状部件能疏通废水孔内的污染物，避免废水孔被堵塞。本发明能顺利排出废水及污染物，提高了过滤膜的使用寿命。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023] 图1为本发明一实施例的废水电磁阀在一个状态的示意图；
[0024] 图2为图1所示实施例的废水电磁阀在另一个状态的示意图；
[0025] 图3为本发明一实施例的排水控制方法的
流程图；
[0026] 图4为本发明一实施例的排水控制方法的脉冲
信号图。
[0027] 附图标号说明：
[0028]标号 名称 标号 名称
1 阀体 11 进水通道
12 出水通道 13 废水孔
130 第一侧壁 14 连通孔
15 连通腔 150 第二侧壁
2 阀芯组件 21 阀芯
22 线圈 3 针状部件
4 密封垫 5 压缩弹簧
6 电控板
[0029] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0035] 本发明提出一种废水电磁阀。
[0036] 图1和图2是本发明一实施例的废水电磁阀的结构示意图，并分别表示废水电磁阀位于不同的工作状态。该废水电磁阀可应用于如净水机和直饮机等水处理设备中。在水处理设备过滤完成时，需进行冲洗作业，以排除过滤过程中产生的废水。
[0037] 该实施例的废水电磁阀，至少包括阀体1和阀芯组件2。其中所述阀体1上设置有进水通道11和出水通道12，所述进水通道11和出水通道12之间形成有废水孔13。前述进水通道11作为废水的入口，出水通道12作为废水的出口。
[0038] 阀芯组件2可相对于废水电磁阀伸缩移动，在图1所示的状态中，阀芯组件2向上缩回，在图2所示的状态中，阀芯组件2向下伸出。在所述阀芯组件2上固定有朝向所述废水孔13的针状部件3，所述针状部件3的截面尺寸小于所述废水孔13的尺寸，使得所述针状部件3伸入所述废水孔13时形成缝隙，此时所述进水通道11和所述出水通道12仅通过所述缝隙连通。
[0039] 前述针状部件3优选为
钢针。此外，优选针状部件3的截面形状和废水孔13的形状均为圆形，在针状部件3伸入废水孔13时形成环形缝隙。在过滤过程中，废水以进水通道11→缝隙→出水通道12的流向排出。而在过滤完成后需要进行冲洗作业时，废水需要以更大排量从出水通道12排出，此时可将阀芯组件2向上缩回，即将针状部件3从废水孔13中移出，作为一种实施方式，废水以进水通道11→废水孔13→出水通道12的流向排出。
[0040] 前述实施例由于在阀芯组件2伸缩的过程中，针状部件3能进出该废水孔13，因此该针状部件3能疏通废水孔13内的污染物，避免废水孔13被堵塞。因此该实施例既能顺利排出废水及污染物，还能提高过滤膜的使用寿命。
[0041] 前述废水孔13可采用直接在进水通道11和/或出水通道12上开孔的方式形成。优选地，所述废水孔13由设置于进水通道11上的第一侧壁130围成。第一侧壁130形成环形的桶状结构，该桶状结构的内腔形成废水孔13，方便废水孔13与针状部件3之间的相互配合。
[0042] 作为本发明优选的技术方案，所述废水孔13远离所述进水通道11一侧的尺寸大，所述废水孔13靠近所述进水通道11一侧的尺寸小。由于废水孔13采用一端大一端小的结构，大端的一侧为开口部分，便于针状部件3进入废水孔13内。即使在废水孔13与针状部件3的中心线因制造因素产生偏差时，针状部件3也依然能顺利进出废水孔13，降低了制造难度。
[0043] 如图1和图2所示，所述进水通道11和所述出水通道12之间形成有连通腔15，所述阀芯组件2缩回时所述连通腔15导通，所述阀芯组件2伸出时所述连通腔15截止。为了便于连通腔15的导通，所述进水通道11及所述出水通道12朝向所述阀芯组件2的一侧还设置有连通孔14。为了提高在冲洗时废水的流量，该实施例形成有连通腔15，在进行冲洗作业时，将阀芯组件2向上缩回，即将针状部件3从废水孔13中移出，参考图1的状态，此时废水以进水通道11→废水孔13、连通腔15→出水通道12的流向排出，即该废水以两路流出，使得废水排出的效率更高。前述连通腔15随阀芯组件2的伸缩而导通或截止，在该连通腔15被截止时(参考图2的状态)，所述进水通道11和所述出水通道12仅通过前述的缝隙连通。
[0044] 此外，本发明实施例还在所述阀芯组件2上设置有密封垫4，所述密封垫4的外周与所述连通腔15的侧壁贴合。该密封垫4通常采用软体材料制成，优选密封垫4通过
支架安装于阀芯组件2上。该密封垫4可保证连通腔15在导通及截止状态的
密封性，并可避免废水进入到阀芯组件2内影响其电
磁性能。
[0045] 所述进水通道11和所述出水通道12上还设置有第二侧壁150，所述第二侧壁150位于所述连通腔15内，且所述第二侧壁150的端部与所述密封垫4的端面配合，所述针状部件3位于所述第二侧壁150围成的空间内。
[0046] 第二侧壁150形成环形的桶状结构，该桶状结构的内腔将针状部件3围住。在第二侧壁150的端部和密封垫4的端面贴合时，即图2所示的状态，废水仅通过针状部件3与废水孔13之间形成的缝隙排出。
[0047] 前述阀芯组件2可采用多种可能的结构，优选所述阀芯组件2包括阀芯21和设置于所述阀芯21外侧的线圈22，所述线圈22连接控制其通断电的电控板6。在阀芯组件2需要缩回时，该电控板6给线圈22输出高电平，线圈22通电；在阀芯组件2需要伸出时，该电控板6给线圈22输出低电平，线圈22断电。
[0048] 进一步地，所述阀芯组件2和所述阀体1之间设置有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5位于远离所述针状部件3的一侧。该压缩弹簧5向阀芯21施加朝向废水孔13的作用
力，使得在线圈22断电
时针状部件3伸入废水孔13内，即本实施例该废水电磁阀的常态是图2所示的状态，通电时间少。
[0049] 优选所述进水通道11的中心线与所述出水通道12的中心线重合，整体外形美观，便于加工制造，而且废水的流向合理，噪音小。此外，所述针状部件3的中心线与所述进水通道11的中心线垂直，结构紧凑，加工方便。
[0050] 本发明还提供一种前述实施例的电磁废水阀的排水控制方法，如图3所示，该排水控制方法包括：
[0051] 步骤S10：控制所述阀芯组件2缩回并维持第一预设时间；此时废水以较大的流量从出水通道12排出。
[0052] 步骤S20：控制所述阀芯组件2伸出并维持第二预设时间；此时废水经针状部件3与废水孔13之间的缝隙后，从出水通道12排出。
[0053] 步骤S30：重复前述步骤S10-S20至少一次。前述S10-S30的步骤定义为第一冲洗阶段。
[0054] 步骤S40：控制所述阀芯组件2缩回并维持第三预设时间；此时废水以较大的流量从出水通道12排出。前述S40的步骤定义为第二冲洗阶段。
[0055] 需要说明的是，所述第三预设时间大于所述第一预设时间及所述第二预设时间。在前述第一冲洗阶段，主要目的是疏通废水孔；在前述第二冲洗阶段，主要目的是为了排出过滤后的废水。
[0056] 本发明并不限制第一冲洗阶段和第二冲洗阶段的顺序，第一冲洗阶段可以在第二冲洗阶段之后进行，优选所述第一冲洗阶段先于所述第二冲洗阶段进行，即先进行疏通废水孔13的动作，再完成排出废水的动作。
[0057] 由于针状部件3在废水孔13内进行多次往复的进出动作，该钢针部件3能对废水孔13清理得更加彻底有效，进而延长过滤膜的使用寿命。
[0058] 优选地，所述第一预设时间为1～3s，所述第二预设时间为1～3s，所述第三预设时间为18～20s，以对应水处理设备具体的应用需要。如可使得第一预设时间为1s，第二预设时间为2s。此外，除了前述三个预设时间外，电磁冲水阀还可以预设待机时间，该待机时间可为40～50min。前述各预设时间可通过控制电控板6输出给线圈22的不同的脉冲信号来实现。
[0059] 图4是本发明一实施例的排水控制方法的脉冲信号图，其中T0是指待机时间，T1对应前述第一预设时间，T2对应前述第二预设时间，T3对应前述第三预设时间。在T0和T2时，电控板6的废水电磁阀输出端口输出低电平，使得前述针状部件3伸入废水孔13内；在T1和T3时，电控板6的废水电磁阀输出端口输出高电平，使得前述针状部件3从废水孔13移出。
[0060] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
