泥浆脱水装置
阅读：917发布：2020-11-24
专利汇可以提供泥浆脱水装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且泥浆脱 水 装置，能达到较高的干燥度水平，同时可保证使用有限的能耗，并把工业隐患减少到最低限度。该装置至少包括具有第一 电极 (23a)的第一托盘(21a)及具有第二电极(23b)的第二托盘(21b)；在该装置中，第一托盘和第二托盘(21a、21b)可确定出腔室(22)的范围；该腔室配置用来接收需要脱水的泥浆(10a)；在该装置中，第一电极和第二电极(23a、23b)配置用来在腔室(22)中产生 电场 ；在该装置中，腔室(22)至少设有一个排放孔(32、34)；此排放孔布置在腔室(22)底部三分之一处，用来排放滤液(15a、16a)；在该装置中，腔室(22)至少设有一个注入孔(33)，该注入孔布置在腔室(22)顶部三分之一处，用来将加压清洗液(11a)注入腔室(22)内。，下面是泥浆脱水装置专利的具体信息内容。
1.一种泥浆脱水装置，其组成至少包括：
具有第一电极(23a)的第一托盘(21a)；以及
具有第二电极(23b)的第二托盘(21b)；
在所述装置中，第一托盘和第二托盘(21a、21b)可以确定出腔室(22)的范围；所述腔室配置用来接收需要脱水的泥浆(10a)；
在所述装置中，第一电极和第二电极(23a、23b)配置用来在腔室(22)中产生电场；
在所述装置中，腔室(22)至少设有一个排放孔(32、34)；该排放孔布置在腔室(22)底部三分之一处，用来排放滤液(15a、16a)；同时，腔室(22)至少设有一个注入孔(33)，该注入孔布置在腔室(22)顶部三分之一处，用来将加压清洗液(11a)注入腔室(22)内。
2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，每个托盘(21a、21b)，至少具备一个排放孔(32、34)；以及每个托盘(21a、21b)至少具备一个注入孔(33、35)。
3.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，上述的第一托盘(21a)的至少一个排放孔(32)以及第二托盘(21b)的至少一个排放孔(34)与不同的排放管道相连；同时，上述的第一托盘(21a)的至少一个注入孔(33)以及第二托盘(21b)的至少一个注入孔(35)，与不同的排放管道相连。
4.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，依据权利要求2所述，第一托盘(21a)的,至少一个注入孔(33)，以及第二托盘(21b)的至少一个注入孔(35)，用来将两种不同的清洁液(11a、12a)注入腔室(22)内。
5.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，清洁液(11a)是一种气体或者惰性气体和/或无毒、不易燃且不会在出现氢气或氧气时形成爆炸区域的气体的混合物；上述清洁液特别建议在如下气体中选择：氮气、氦气、氩气、二氧化碳、空气或者这些气体的混合物。
6.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，清洁液(11a)呈湿润状态。
7.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，清洁液(11a)中至少包括一种电解质；
该电解质特别建议在如下种类中选择：氯化钠、氯化钾、硫酸钠或者硫酸钾。
8.根据权利要求7所述的脱水装置，其特征在于，清洁液(11a)中至少包括一种电解质；
所述电解质其组成包括一种含氯元素的化合物。
9.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，清洁液(11a)中不含硫酸盐。
10.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，清洁液(11a)中至少包括一种酸，尤其是盐酸。
11.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，清洁液(11a)中至少包括一种碱，尤其是氢氧化钠。
12.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，其组成至少包括一台液/气分离器(15)；上述分离器布置在至少一个所述排放孔(32)的下方。
13.根据权利要求12所述的脱水装置，其特征在于，其组成包括一台重新注入装置；所述装置配置用来将至少一部分的滤液以及电解质重新注入腔室内。
泥浆脱水装置
技术领域
[0001] 本发明针对一种泥浆脱水装置，该装置能达到较高的干燥度水平，同时可保证使用有限的能耗，并且把工业隐患减少到最低限度。
背景技术
[0003] 一般情况下，来自诸如污水处理厂的泥浆在进行评估后需要脱水，然后通过例如有机土壤改良(撒播)或者燃烧(焚烧)的方式来加以再利用，或在存放中心进行掩埋。在进行燃烧的情况下，在脱水工序结束时可让泥浆达到干燥状态，即干燥物质在泥浆总质量中所占的比例应足以自动维持燃烧状态：因此，优选干燥度为30％至45％。同样地，在进行填埋的情况下，例如，某些国家的法律要求泥浆填埋前的最小干燥率约为40％。因此，我们可以了解到开发有效脱水工艺和脱水装置的重要性，特别是当泥浆属于难于干燥的类型时，尤其是针对一些污水处理厂的生物泥浆，开发有效脱水工艺和脱水装置便显得尤为重要，。
[0004] 在已知的工艺中，某些工艺专门针对泥浆机械干燥：可能涉及到离心工艺或者承压过滤工艺，尤其需要使用压滤机或带式过滤器。然而，此类工艺会受到限制。比如，对于来自污水处理厂的泥浆而言，其干燥度只能达到15％至40％；只能在使用特别有效的器械且泥浆为极易处理类型(比如以矿物质为主的泥浆)时，方可达到最大值干燥度40％。因此，对于某些泥浆而言，比如污水处理厂的生物泥浆，很难达到30％的干燥度，这种干燥度并不能达到要求。
[0005] 其他工艺则以热脱水方式来对泥浆进行脱水：因此，涉及到对泥浆进行加热，以使其呈干燥状态。这些工艺十分有效：根据加热的温度以及处理持续时间，可以达到约90％的干燥度。然而，这些工艺均耗能较大，每吨排放水至少要消耗700kWh的电量(kWh/tEE)甚至更多电量；总体而言，机械流程至多消耗20kWh/tEE的电量，视其工艺类型而定(压滤机、带式过滤机或者离心过滤机)。
[0006] 最后，有电气方式辅助的机械脱水工艺，也被称为电动脱水工艺，该工艺旨在以承压方式对一定体积的泥浆进行过滤，比如在压滤机中进行过滤的同时施加电场作用。利用该电场所产生的水解现象，能够断开水-泥浆键，便于固体颗粒中水分子朝相反方向往移动。此类电气辅助能够提高泥浆的脱水效率，并因此能够提高额外几个点的干燥度。但是，对于某些泥浆而言，此类工艺存在一定的操作难度。
[0007] 实际上，在电动脱水期间，泥浆起着电阻的作用。然而，在一些情况下，泥浆的电流动性较低和/或离子数量较少，泥浆的电阻值会迅速增加。于是，在焦耳效应和恒定电流密度的作用下，泥浆电阻值迅速增加的情况将以温升方式来体现。泥浆越干燥，其电流动性越差，因此其电阻值越大。同时，会导致温度上升，尤其是在电动脱水时最干燥区域内的阳极一侧。出于这个原因，有必要对此类电动脱水工序的持续时间加以限制，从而避免损坏电动脱水装置。
[0008] 此外，在所施加的电场作用下，泥浆内所产生的水解作用，则可以在阴极一侧产生氢气，在阳极一侧产生氧气。于是，这两种气体在电动脱水装置中瞬间产生，则可以形成爆炸性环境。此外，根据需脱水泥浆的性质，同样可以发现是否会出现其他电解反应，从而导致产生比如有毒气体、爆炸性气体或者腐蚀性气体等各种气体。举个例子来说，尤其是在泥浆内含有氯化物时，则可以产生氯气。总体而言，为便于为设备或者操作人员排放掉这些不同的危险气体，电动脱水装置需要设置排放孔。但是，经证实，所述这些孔口无法总是正确地排放掉这些不同的气体；在需脱水泥浆中可能依旧存在这些危险气体的气囊。
[0010] 因此，便着实需要一种泥浆脱水装置，至少能够部分弥补前述装置的相关缺点。
发明内容
[0011] 本项发明涉及到一种泥浆脱水装置，其组成至少包括具有第一电极的第一托盘，以及具有第二电极的第二托盘；在所述装置中，第一托盘和第二托盘可以确定出腔室的范围；所述腔室配置用来接收需要脱水的泥浆；在该装置中，第一电极和第二电极配置用来在腔室中产生电场；在所述装置中，腔室至少设有一个排放孔；所述排放孔布置在腔室底部三分之一处，用来排放滤液；腔室至少设有一个注入孔；所述注入孔布置在腔室顶部三分之一处，用来将加压清洗液注入腔室内。
[0012] 在本发明中，当腔室中的供应压力大于滤液的输出压力时，清洗液可被视为“承压”清洗液。
[0013] 同样，鉴于此种配置可以在承压状态下将滤液和可能产生的气体送入腔室底部，并送入排放孔内：这样方便了所产生的气体的排放，并降低了腔室内出现危险气体堆积的风险。因此，该装置的耐用性得到了提高；同时操作人员在工作环境中的危险性得以降低。
[0018] 在某些实施例中，至少一个托盘配备有至少一块薄膜，所述薄膜可能会在压缩液，尤其是压缩空气的作用下发生变形。此类薄膜可能减少腔室的体积，因此可以对腔室内的泥浆进行压缩，以便于以机械方式部分提取泥浆内所含的水分。每个托盘均可以配置此类薄膜，但是每个腔室只适合配置一个托盘，同样的托盘适宜配置于阴极。
[0022] 在某些实施例中，所述装置包括多个第一托盘和多个第二托盘。
[0023] 在某些实施例中，每个托盘配置有至少一排放孔。腔室的每一侧都设置有排放孔，这样一方面利于更方便地排放滤液。另一方面，这样利于分开排放每个电极所产生的气体，典型情况下，一侧排放氢气，另一侧排放氧气，从而避免形成可能产生的爆炸性混合物。
[0024] 在某些实施例中，每个托盘配置有至少一个注入孔。这样便可以更有效地将所产生的气体推入每个电极内。此外，这样便可以在必要时将不同的清洁液注入每个电极内。
[0025] 在某些实施例中，第一托盘的上述至少一个排放孔以及第二托盘的上述至少一个排放孔均与不同的排放管道相连。
[0026] 在某些实施例中，依据上文所述，第一托盘的至少一个注入孔以及第二托盘的至少一个注入孔均与不同的排放管道相连。
[0027] 在某些实施例中，依据上文所述，第一托盘的至少一个注入孔以及第二托盘的至少一个注入孔可配置用来将两种不同的清洁液注入腔室内。因此可以根据每个电极的特殊情况以及在其触点位置所观察到的化学反应情况，来选择适用于每个电极的特种清洁液。
[0028] 在某些实施例中，所述装置包括第一清洁液的料源。
[0029] 在某些实施例中，所述装置包括第二清洁液的料源；该清洁液与第一清洁液有所不同。
[0030] 在某些实施例中，清洁液是一种气体或者惰性气体和/或无毒、不易燃且不会在出现氢气或氧气时形成爆炸区域的气体的混合物。
[0031] 在本项发明中，当某类气体处于腔室内的浓度、压力和温度条件时，不具有毒性、易燃性并且不会产生爆炸区域，则所述气体可被视为无毒、不易燃且不会形成爆炸区域的气体。
[0033] 在某些实施例中，所述清洁液呈湿润状态。这样便于一方面提高电极的冷却性能，另一方面可补救阳极出现的过早排水情况，通常这种情况会产生快速增温的效果。因此，该配置可以延长电动脱水流程所需的时间，这样便可以达到较高的干燥度水平。
[0034] 在某些实施例中，清洁液的湿润度为每kg干燥空气中含有0至600g水蒸汽，这里适宜湿润度为每kg干燥空气中含10至300g水蒸汽。
[0035] 在某些实施例中，一种清洁液中至少包括一种电解质。这样便于将电解质带入介质中，从而能让泥浆中的电流密度均匀分布，并因此减少出现电阻值较大的区域，并更快速地让泥浆干燥。因此，可以延长电动脱水流程所需的时间，这样便可以达到更高的干燥度水平。此外，可以降低电极内的过早受损风险，从而避免组成材料达到击穿水平电压。
[0037] 在某些实施例中，清洁液中至少包括一种含有氯元素的化合物电解质；比如氯化物。这样便可以在介质中产生水溶氯气(aq)：介质则会在所获得的泥浆泥饼上起到消毒的作用。举个例子来说，我们可以使用氯化钠或者氯化钾。
[0039] 在某些实施例中，清洁液中至少包括一种酸。这样便可以对电动脱水过程中介质可能产生的自然碱化起到中和作用，尤其是在阴极一侧。举个例子来说，我们可以使用盐酸。
[0040] 在某些实施例中，清洁液中至少包括一种碱。这样便可以对电动脱水过程中介质可能产生的自然酸化起到中和作用，尤其是在阳极一侧。举个例子来说，我们可以使用氢氧化钠。
[0041] 在某些实施例中，可以在压力比滤液输出压力至少高出50毫巴的情况下注入清洁液，注入清洁液的最适合压力要比滤液输出压力至少高出200毫巴。这样便可以在承压状态下更为有效地将所产生的气体注入排放孔内。
[0042] 在某些实施例中，可以在温度低于50℃的情况下注入清洁液，最适宜的温度为30℃以下。这样便可以更为有效地冷却电极。
[0043] 在某些实施例中，需要在过滤腔室底端制备至少一个上述排放孔。
[0044] 在某些实施例中，需要在过滤腔室顶端制备至少一个上述注入孔。
[0045] 在某些实施例中，所述装置至少包括一个止回阀或者止回装置，布置在至少一个上述注入孔所在水平面或者上述注入孔上方。这样，便可避免在电动脱水过程中，清洁液或者电动脱水所产生的气体通过注入孔回流。
[0046] 在某些实施例中，所述装置至少包括一台液/气分离器；该分离器布置在至少一个上述排放孔的下方。这样便可以一方面收集滤液，另一方面可以收集所产生的气体，从而实现它们的循环或增值。
[0047] 在某些实施例中，所述装置包括一台重新注入装置；该重新注入装置配置用来将至少一部分的滤液以及电解质重新注入腔室内。这样便能让所注入的电解质实现部分循环。
附图说明
[0050] 所附的附图为示意图，用于列举本项发明的主要原理。
[0051] 在这些图中，均采用相同的参考标记来对各图中的相同要素(或者要素部分)进行标注。
[0052] 图1为依据本项发明所述装置实施例的总示意图。
[0053] 图2为本装置实施例中所述压滤机模型的示意图。
[0054] 图3为所述压滤机托盘的透视。
具体实施方式
[0055] 为了让本项发明更切合实际，下文中对脱水工艺的示例进行了详细说明，请参阅附图。需注意的是，本项发明的适用范围不仅限于本示例中所述类型。
[0056] 图1给出依据本项发明所述脱水装置1的实施例。所述装置1包括压滤机20、增压泵10、第一清洁液料源11、第二清洁液料源12、电子整流器电气13、增压器14、第一液/气分离器15和第二液/气分离器16。
[0058] 模块20a的示意图如图2所示。所述模块其组成包括三个托盘21a、21b；以上托盘可以确定出两个腔室22的范围；可将需脱水泥浆10a注入上述腔室内。托盘21a、21b的每个壁面均可以确定出腔室22的边缘范围；上述壁面具有电极23a、23b，建议采用金属网类型壁面：侧面托盘21a则配置有电极用于形成阳极23a；中心托盘21b在每一面配置有电极，用于形成阴极23b。
[0059] 每个托盘21a、21b的内壁配置有滤布24；上述滤布布置在所对应电极23a、23b前方。中心托盘21b的每个壁面还配置有薄膜25，该薄膜布置在所对应电极23b的后方。
[0060] 同样如图3所示，每个侧面托盘21a均配置有泥浆10a供料通道31；上述通道与第一导管41的管段相连，完全穿过托盘21a并延伸至腔室22。每个中心托盘21b同样具有泥浆供料通道；上述通道与第一导管的管段相连，完全穿过托盘21b并延伸至腔室22。当托盘21a、21b以背靠背方式包镀时，第一导管41的所有管段均以能形成密封的供料通道，并与增压泵
10相连，从而能为压滤机20供应泥浆10a。
10相连，从而能为压滤机20供应泥浆10a。
[0061] 每个侧面托盘21a同样在其腔室22的底端配置有多个排放孔32；上述排放孔与第二导管42的管段相连，以便于排放阳极侧的滤液15a；上述托盘在其腔室22的顶端配置有多个注入孔33；上述注入孔与第三导管43的管段相连，以便于将清洁液11a注入阳极侧。
[0062] 类似地，每个中心托盘21b同样在其腔室22的底端配置有多个排放孔34；上述排放孔与第四导管44的管段相连，以便于能排放阴极侧的滤液16a；上述托盘在其腔室22的顶端配置有多个注入孔35；上述注入孔与第三导管45的管段相连，以便于将清洁液12a注入阴极侧。
[0063] 此外，每个侧面托盘21a均设有第四导管44的管段；上述管段未与腔室22相连，但是和其他托盘的第四导管44的管段布置在一起；当托盘21a、21b以背靠背方式包镀时，密封的第四导管可以形成排放通道，以便于能通过不同的中心托盘21b来排放阴极侧收集到的滤液16a；上述导管与第二液/气分离器16的入口相连。
[0064] 同样地，每个侧面托盘21a均设有第五导管45的管段；上述管段未与腔室22相连，但是和其他托盘21a、21b的第五导管45的管段布置在一起；当托盘21a、21b以背靠背方式包镀时，密封的第五导管可以形成供料通道；所述通道与第二清洁液料源12相连，以便于为位于阴极侧的压滤机20提供第二清洁液料源12a。
[0065] 类似地，每个中心托盘21b均设置有第二导管的管段以及第三导管的管段，从而与其邻近管段形成第二导管，并形成排放通道，以便于通过不同的侧面托盘21a来排放阳极侧收集到的滤液15a；上述导管与第一液/气分离器15的入口相连；同样地，第三导管的各个管段可以形成注入管道；上述导管与第一清洁液料源11相连，以便于将第一清洁液11a注入阳极侧的压滤机20内。
[0066] 此外，第六导管46的管段按照类似的方式布置在托盘21a和21b内，以便于将增压机14所产生的压缩空气注入薄膜25内。
[0067] 现在将对脱水装置的运行情况进行详细描述。
[0069] 泥浆10a在本实施例中其原始干燥度约为0.9％，即干燥度为9g/L，采用增压泵10时，可将泥浆通过供料管道41以及供料通道31供应到压滤机20的过滤腔室22内，进入到装置1内。上述泥浆10a，首先可能需要对其进行化学封装工序；在该工序中，某些化学成分会被添加入泥浆10a内，从而便于对其进行处理和进行脱水：因此，在本实施例中，需要加入诸如三氯化铁之类的凝结助剂，以及诸如Flopam EM 640 TBD聚合物之类的絮凝剂。
[0070] 然后，在过滤工序中，增压泵10可在泥浆10a中产生8巴的机械压力；可采用滤布24来过滤上述泥浆。当从托盘21a、21b中排放的滤液15a、16a的流量达到预设的底限值时，该工序将自动暂停。该工序能够以较低的能量消耗来除掉泥浆表面的游离水。
[0071] 一旦过滤泥浆10a进入压滤机20的腔室22内，便需要在压滤机20中进行该单独压缩工序。压缩空气增压机能够让压滤机20的薄膜25膨胀起来，从而对腔室22内的泥浆10a进行压缩，直至托盘21b的薄膜25内的压力达到约11至12巴。
[0072] 该单独压缩工序能够将从托盘21a、21b的排放孔32、34排放出的滤液15a、15b状的泥浆10a内的剩余游离水提取出来。
[0073] 在该单独压缩工序中，需要保持压力并启动电气辅助手段，从而启动电动脱水工序。
[0074] 电子整流器13则会在每个腔室22的电极组23a、23b之间施加电流。起初，需进行恒定电流调节。在本实施例中，所选的电流强度约为9A，即约为40A/m2。
[0075] 在该工序过程中，从泥浆10中提取的水将以滤液15a、16a的形式从托盘21a、21b的排放孔32、34中排放出去。
[0076] 可以从第一清洁液料源11处，通过注入通道43和注入孔33将第一清洁液11a注入阳极侧23a的腔室22内。同样地，可以从第二清洁液料源12处，通过注入通道45和注入孔35将第二清洁液12a注入阴极侧23b的腔室22内。
[0077] 在本实施例中，第一清洁液(清洁流体)11a为氮气，该清洁液的组成包括水、硫酸钠和氢氧化钠；第二清洁液12a则为氮气类气体，该清洁液的组成还包括水、氯化钠和盐酸。在上述实施例中，清洁液的组成则包括气体形态和液体形态；通过沸腾，让气体形态过渡到液体形态；在该过程中，会分解出电解质。
[0078] 此外，第一清洁液11a和第二清洁液12a可在绝对压力为2巴的室温条件下被注入到腔室22内。
[0079] 因此，在电动脱水工序中所产生的气体，比如通过水解作用产生的氧气和氢气，可在承压状态下通过清洁液11a、12a将上述气体送入托盘21a、21b的排放孔32、34内；同时可以通过上述排放孔来排放滤液。更确切地说，阳极23a所产生的气体可以在承压状态下被送入托盘21a的排放孔32内，并通过排放通道42将其排入滤液15a中，最终排入第一液/气分离器15内。阴极23b所产生的气体则可在承压状态下被送入托盘21b的排放孔34内，并通过排放通道44将其排入滤液16a中，最终排入第二液/气分离器16内。
[0080] 在本实施例中，在整个电动脱水工序中，清洁液11a和12a被持续注入腔室22内。但是，在其他实施例中，则可以以间歇方式进行该类注入，以便于能按照规则的间歇将上述滤液排尽。
[0081] 每台分离器15、16则可以在滤液15a、16a中将其气体形态17a、17b和液体形态18a、18b区分开来；在上述气体形态，根据情况不同，其中包括第一清洁液或第二清洁液与电动脱水阶段所产生气体的混合物；在上述液体形态，其组成主要包括泥浆10a中所提取的水，以及一部分注入腔室22中的电解质，和/或电动脱水阶段电极23a、23b中所产生的气体。重新注入装置则考虑用来将至少一部分电解质收集起来，并将其重新注入清洁气体11、12内，以便于将其重新注入腔室22内。
[0083] 然后，将保持进行恒压电气辅助手段，直至邻近阳极23a区域的温度达到阈值温度为止：在满足该条件时，我们需要暂停电气处理，并释放薄膜25的压力。
[0084] 液压千斤顶26则可以让压滤机20的托盘21a、21b脱出，以便于从压滤机20的腔室22内取出已脱水的泥浆泥饼。
[0086] 本发明内容中所述的实施模式或实施示例仅做举例使用，而非详尽列举实施模式；专业人士可以对本发明内容中的这些实施模式或实施示例进行修改，或者对本发明范围内的其他各种实施模式加以考虑。
[0087] 此外，这些实施模式或实施示例的不同特征可以单独使用，或者组合使用。在进行组合使用的情况下，这些特征可以前文所述相同或与前文所述内容有所不同；本发明的内容不仅限于本说明书中所述的特殊情况的组合。尤其是，除非有相反要求，某些和实施模式或实施示例相关的所述特征，可以在与其他实施模式或实施示例相似的情况下加以运用。
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