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一种箱拉筋支撑结构

阅读:6发布:2022-01-07

专利汇可以提供一种箱拉筋支撑结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 水 箱主体内部 支撑 构件技术领域,尤其是一种水箱拉筋支撑结构,包括管状立柱支撑,管状立柱支撑上设有十字连接座,十字连接座包括两个横向扩口连接座和两个纵向扩口连接字座,横向扩口连接座及纵向扩口连接字座的一端均固定设有直管支撑,两个管状立柱支撑间设有连接管,连接管的两端均设有能套接在直管支撑外部的扩口管支撑,扩口管支撑及直管支撑上均设有贯穿的销孔,销孔内设有与其相匹配的防脱剪切销,防脱剪切销的一端设有防止其从销孔内脱离的限位装置。本发明可保证连接管道支撑的同心度和垂直度,避免错位现象,节省了整体水箱的材料成本。,下面是一种箱拉筋支撑结构专利的具体信息内容。

1.一种箱拉筋支撑结构,包括竖直设置在水箱内部的管状立柱支撑(4),其特征在于,所述管状立柱支撑(4)上固定设置若干十字连接座,所述十字连接座包括两个横向扩口连接座(5)和两个纵向扩口连接字座(6),所述横向扩口连接座(5)及所述纵向扩口连接字座(6)的一端均固定设有直管支撑(1),两个相对平行的所述管状立柱支撑(4)间设有水平设置的连接管(7),所述连接管(7)的两端均设有能套接在所述直管支撑(1)外部的扩口管支撑(2),所述扩口管支撑(2)及所述直管支撑(1)上均设有贯穿的销孔(11),所述销孔(11)内设有与其相匹配的防脱剪切销(3),所述防脱剪切销(3)的一端设有防止其从销孔(11)内脱离的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种水箱拉筋支撑结构,其特征在于,所述限位装置包括限位环(31),所述限位环(31)套接在所述防脱剪切销(3)上,所述防脱剪切销(3)一端设有限位孔(32),所述限位孔(32)内通过安装螺丝或丝限制所述限位环(31)的位移。
3.根据权利要求1所述的一种水箱拉筋支撑结构,其特征在于,所述直管支撑(1)、扩口管支撑(2)、防脱剪切销(3)、管状立柱支撑(4)、横向扩口连接座(5)、纵向扩口连接座(6)和连接管(7)等均为耐腐蚀不锈材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种水箱拉筋支撑结构,其特征在于,所述连接管(7)、管状立柱支撑(4)及所述直管支撑(1)的外径均相等,所述扩口管支撑(2)的内径等于所述直管支撑(1)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种水箱拉筋支撑结构,其特征在于,所述直管支撑(1)的端部设有凸弧,所述扩口管支撑(2)的管体内部设有与所述凸弧倒角相匹配的凹弧倒角结构,所述扩口管支撑(2)及所述直管支撑(1)均为钢管在成型模具中利用扩张或收缩的加工工艺挤压成型的的扩口或缩口结构。

说明书全文

一种箱拉筋支撑结构

技术领域

[0001] 本发明涉及水箱主体内部支撑构件技术领域,尤其涉及一种水箱拉筋支撑结构。

背景技术

[0002] 公知的水箱由于水压的作用,易造成水箱侧面外凸,甚至会造成水箱面板崩裂。为了解决上述问题水箱内部会采用拉筋为主要结构,起到支撑和稳固水箱的作用,防止水箱因压过大导致变形。传统焊接式水箱内的拉筋安装结构为在相对设立的两水箱侧板之间设置拉筋,拉筋的两端分别与水箱侧板焊接连接,安装方便,也能防止水箱因压力过大导致变形,但是由于拉筋是焊接固定的,而焊接部位长期处于水中会腐蚀,易造成拉筋脱落,进而易造成水箱侧面外凸,甚至会造成水箱面板崩裂;装配式水箱内的拉筋安装结构为在相对设立的两水箱模之间设置拉筋,拉筋的两端分别与水箱模块螺栓或扣件连接,安装方便,也能能防止水箱因压力过大导致变形,但是传统扣件错位连接既容易生锈,也不利于清洗等弊端,同时由于结构的不合理,不能完全保证连接筋的同心度和垂直度,为此我们提出一种水箱拉筋支撑结构来解决以上问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的拉筋支撑结构不能保证连接筋的同心度和垂直度,易错位的缺点,而提出的一种水箱拉筋支撑结构。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] 设计一种水箱拉筋支撑结构,包括竖直设置在水箱内部的管状立柱支撑,所述管状立柱支撑上固定设置若干十字连接座,所述十字连接座包括两个横向扩口连接座和两个纵向扩口连接字座,所述横向扩口连接座及所述纵向扩口连接字座的一端均固定设有直管支撑,两个相对平行的所述管状立柱支撑间设有水平设置的连接管,所述连接管的两端均设有能套接在所述直管支撑外部的扩口管支撑,所述扩口管支撑及所述直管支撑上均设有贯穿的销孔,所述销孔内设有与其相匹配的防脱剪切销,所述防脱剪切销的一端设有防止其从销孔内脱离的限位装置。
[0006] 优选的,所述限位装置包括限位环,所述限位环套接在所述防脱剪切销上,所述防脱剪切销一端设有限位孔,所述限位孔内通过安装螺丝或丝限制所述限位环的位移。
[0007] 优选的,所述直管支撑、扩口管支撑、防脱剪切销、管状立柱支撑、横向扩口连接座、纵向扩口连接座和连接管等均为耐腐蚀不锈材质制成。
[0008] 优选的,所述连接管、管状立柱支撑及所述直管支撑的外径均相等,所述扩口管支撑的内径等于所述直管支撑的外径。
[0009] 优选的,所述直管支撑的端部设有凸弧,所述扩口管支撑的管体内部设有与所述凸弧倒角相匹配的凹弧倒角结构,所述扩口管支撑及所述直管支撑均为钢管在成型模具中利用扩张或收缩的加工工艺挤压成型的的扩口或缩口结构。
[0010] 本发明提出的一种水箱拉筋支撑结构,有益效果在于:本发明采用钢管在成型模具中扩张或收缩的加工工艺,直接在钢管两端挤压出对合结构,无需切削加工或热加工,由于挤压成型模具应有模具出料弧度度,可以实现拉筋及立柱无缝莫氏锥度紧密配合连接,既牢靠也保证连接管道支撑的同心度和垂直度,避免了传统扣件错位连接既容易生锈,也不利于清洗等弊端,大大节省了整体水箱的材料成本。附图说明
[0011] 图1为本发明提出的一种水箱拉筋支撑结构的结构示意图;
[0012] 图2为本发明提出的一种水箱拉筋支撑结构的局部爆炸结构示意图;
[0013] 图3为本发明提出的一种水箱拉筋支撑结构的局部剖面结构示意图。
[0014] 图中:直管支撑1、销孔11、扩口管支撑2、防脱剪切销3、限位环31、限位孔32、管状立柱支撑4、横向扩口连接座5、纵向扩口连接座6、连接管7。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0016] 参照图1-3,一种水箱拉筋支撑结构,包括竖直设置在水箱内部的管状立柱支撑4,管状立柱支撑4上固定设置若干十字连接座,十字连接座包括两个横向扩口连接座5和两个纵向扩口连接字座6,横向扩口连接座5及纵向扩口连接字座6的一端均固定设有直管支撑1,两个相对平行的管状立柱支撑4间设有水平设置的连接管7,连接管7的两端均设有能套接在直管支撑1外部的扩口管支撑2,扩口管支撑2及直管支撑1上均设有贯穿的销孔11,销孔11内设有与其相匹配的防脱剪切销3,防脱剪切销3的一端设有防止其从销孔11内脱离的限位装置,限位装置包括限位环31,限位环31套接在防脱剪切销3上,防脱剪切销3一端设有限位孔32,限位孔32内通过安装螺丝或铁丝限制限位环31的位移,直管支撑1、扩口管支撑
2、防脱剪切销3、管状立柱支撑4、横向扩口连接座5、纵向扩口连接座6和连接管7等均为耐腐蚀不锈钢材质制成,提升了抗腐蚀的能力。
[0017] 连接管7、管状立柱支撑4及直管支撑1的外径均相等,扩口管支撑2的内径等于直管支撑1的外径,直管支撑1的端部设有凸弧倒角,扩口管支撑2的管体内部设有与凸弧倒角相匹配的凹弧倒角结构,扩口管支撑2及直管支撑1均为钢管在成型模具中利用扩张或收缩的加工工艺挤压成型的的扩口或缩口结构。
[0018] 本发明采用钢管在成型模具中扩张或收缩的加工工艺,直接在钢管两端挤压出对合结构,无需切削加工或热加工,由于挤压成型模具应有模具出料弧度度,可以实现拉筋及立柱无缝莫氏锥度紧密配合连接,既牢靠也保证连接管道支撑的同心度和垂直度,避免了传统扣件错位连接既容易生锈,也不利于清洗等弊端,大大节省了整体水箱的材料成本。
[0019] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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