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潜水推流器导杆

阅读：767发布：2020-12-02

专利汇可以提供潜水推流器导杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种潜水推流器导杆，其结构包括：起吊架(1)、导杆(2)、主机(3)、滑套(4)、托架(5)，池顶安设固定架(6)；所述的导杆(2)为两条相互平行、竖直安装的圆柱结构，其上端设有的T型接头（22）固定安装在固定架（6）中，其下端设有的V型导向头（23）活动插接在池底部的固定柱（7）中；滑套(4)为两个，对称装设于托架（5）上部机座（54）的两侧面上；托架(5)通过滑套（4）活动套接在两导杆中间，主机(3)固定安装在托架（5）上与托架（5）、滑套（4）组成一整体结构。本发明的潜水推流器导杆，自身和主机、托架、滑套都可以提出水面检查、维修保养、修复磨损，能在池顶起吊或安装。，下面是潜水推流器导杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种潜水推流器导杆，其结构包括：起吊架(1)、导杆(2)、主机(3)、滑套(4)、托架(5)，其特征在于：池顶安设固定架(6)；所述的导杆(2)为两条相互平行、竖直安装的圆柱结构，其上端设有的T型接头（22）固定安装在固定架（6）中，其下端设有的V型导向头（23）活动插接在池底部的固定柱（7）中；滑套(4)为两个，对称装设于托架（5）上部机座（54）的两侧面上；托架(5)通过滑套（4）活动套接在两导杆中间，主机(3)固定安装在托架（5）上与托架（5）、滑套（4）组成一整体结构。
2.根据权利要求1所述的潜水推流器导杆，其特征在于：所述的固定柱(7)固设在导杆(2)下端的V型导向头（23）的垂直正下方池底。
3.根据权利要求2所述的潜水推流器导杆，其特征在于：所述的固定柱(7)结构从上至下依次由V型导向环(71)、V型固定套(72)、柱体(73)构成，柱体底部设有加强筋(74)和法兰（75）。
4.根据权利要求1所述的潜水推流器导杆，其特征在于：所述的导杆(2)上端T型接头（22）上开设螺纹孔，螺纹孔装入起吊环(21)。
5.根据权利要求1所述的潜水推流器导杆，其特征在于：所述的固定架(6)前端设有U型卡箍(65)，套有橡胶套（24）的T型接头(22)固定安装入U型卡箍（65）中；或固定架前端设有容置导杆(2)插入的导向器(66)。
6.根据权利要求1所述的潜水推流器导杆，其特征在于：所述的滑套(4)为半圆柱形结构，通过转轴螺丝(41)与托架(5)上部的机座（54）连接。
7.根据权利要求6所述的潜水推流器导杆，其特征在于：所述的滑套(4)内壁嵌装容置导杆(2)穿过的半圆柱形耐磨胶垫(42)。
8.根据权利要求1所述的潜水推流器导杆，其特征在于：所述托架(5)为三脚式，其包括装设于托架前部的两只前脚(51)，装设于托架后部的V型后脚(52)，前脚与前脚之间以及前后脚之间成“八”字形结构。

说明书全文

潜水推流器导杆

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理工程机械，尤其涉及污水处理工程中厌氧池、缺氧池、好氧池、曝气池等使用的潜水推流器导杆、滑套、机架。

背景技术

[0002] 在目前的污水处理行业中，潜水推流器的安装结构模式大体上可概括为五大部分：起吊架1、导杆2（或称方立柱，下同）、主机3、滑套4、托架5。

[0003] 其中，图1所示的起吊架1由活动吊臂11、支架12、提升装置13、起吊钢丝绳14、支柱15等组成。图2所示的起吊架1由支架12、提升装置13、起吊钢丝绳14、支柱15等组成。在目前的污水处理工程中，支柱15的安装方法通常有2种：1、用膨胀螺栓固定安装在池顶边缘的钢筋混凝土上；2、直接与池顶边缘钢筋混凝土的预埋钢板焊接。活动吊臂11安装在支架12上。视主机规格、大小的不同情况，决定提升装置13是采用手摇卷扬机还是采用手搬葫芦。提升装置13固定安装在支架12的中上部位置，手动操作卷扬机或手搬葫芦便可实现主机3的升降。

[0004] 导杆2为单轨竖直安装结构，一般采用空心、断面为正方形的方管材料制成，安装在起吊架1的正前方底部，两者中心线平衡，上端通过水平横架9与池顶的钢筋混凝土预埋钢板焊接，或用膨胀螺栓固定安装在池顶的钢筋混凝土上；下端与池底的钢筋混凝土预埋钢板焊接，或用膨胀螺栓固定安装在池底的钢筋混凝土上。

[0005] 如图3所示，导杆2上套接滑套4。滑套4为“封闭”式结构：即由三块钢板围成一个“[”型框架，框架内置2～8个滑轮41组成一个“□”型结构，导杆2被“□”型结构“抱”在其中。滑套4前端直接或间接的固定连接主机3，导杆2通过滑套4与主机3连接。导杆2、滑套4的作用有2点：1、吊起、安装时起导向作用；2、运行时起定位作用，防止主机窜位。因滑轮41与导杆2的接触面为“—”字型结构，即“线”接触，所以接触面积、受力面积均较小。因接触面小，所以滑轮41就容易磨损，方管材料的导杆2亦容易磨出凹坑、甚至磨断。当导杆2磨出凹坑时，滑轮41就会卡在凹坑内，造成主机3经常在起吊时发生起吊钢丝绳14被拉断、支架12被拉弯曲甚至无法起吊的现象。主机3在起吊、安装过程中，由于滑套4与导杆2之间会产生摩擦阻力，同时加上流动的污水产生的推动、冲击力，使主机
3产生不平衡，出现“前高后低”的倾斜现象，导致尾部滑套4挤压导杆2并与导杆2产生“环抱”、“拉扯”现象，使起吊阻力成倍增加，因此无法使用电动卷扬机，只能使用人工摇动，劳动强度很大。为此拉断起吊钢丝绳14、拉弯支架12、拉坏主机3造成报废的事时有发生。
在安装（降落）过程中，又因摩擦阻力及流动污水的作用力，使主机3产生“前低后高”的倾斜现象，导致滑行进程受阻，需要不断摇动起吊钢丝绳14才能把主机3安放到位。整个过程费时费力。目前一台大、中型规格的主机起吊正常情况下需要2个人轮流不停摇动30～
40分钟才能把它提升到池顶。如果遇到滑套4挤压导杆2产生卡滞现象，则需要半天甚至更长的时间来处理，工作效率低下。

[0006] 图1所示的托架5下部与池底的钢筋混凝土预埋钢板焊接或用膨胀螺栓固定在池底的钢筋混凝土上，上部与导杆2焊接或用螺栓固定安装。图2所示的托架5通过螺栓与导杆2连接，完全依附于导杆2上。托架5的主要作用是承载主机3，起承重、限位作用。因导杆2下部固定安装在池（沟）底不能提升，托架5亦固定安装在池（沟）底或固定安装在导杆2的下端不能提升等原因，导致导杆2、托架5等机件没有办法在池顶面上进行起吊，提出水面检查、维护保养。主机3在运行过程中会产生冲击、振动、摇晃现象，造成滑套4不断摩擦导杆2，导架8不断摩擦托架5，从而引起导杆2被滑套4磨断、托架5被导架8磨坏甚至散架、导架8被主机3振坏甚至散架，导致主机3掉落到池（沟）底从而引起电机损坏、叶轮折断等重大机械故障的发生。此故障率较高，维修费用较大。对导杆2、托架5的检修更换，必须放空水池，在池底操作，处理过程需要停产较长时间，经济损失较大。

发明内容

[0007] 本发明目的在于提供一种使用安全可靠、稳定性强、故障率低、使用寿命长、劳动强度小、工作效率高、拆装方便，水上水下都能检查、维修的潜水推流器导杆，以克服传统型安装模式所带来的种种弊端，满足应用需求，改变现有的技术落后状况。

[0008] 本发明潜水推流器导杆，其结构包括：起吊架、主机、固定架、滑套、托架、导杆、固定柱等。其特征在于：池顶安设固定架，所述的导杆为两条相互平行、竖直安装的空心圆柱管，其上端固定安装于池顶的固定架上，下端活动插接在池底部的固定柱中；滑套为两个，对称装设于托架的机座两侧面；托架通过滑套活动套接在两导杆中间，主机固定安装在托架上与托架、滑套成整体结构。起吊架1的起升装置13可带动主机3的整体结构在两竖直导杆中间上、下移动，实现主机3整体结构的起吊与安装。

[0009] 所述的导杆下端设置导向头，固定柱固设在导向头垂直正下方的池底，导向头和固定柱同为V型结构；固定柱结构从上至下依次由导向环、固定套、柱体构成，柱体底部设有加强筋和法兰。

[0010] 所述的导杆上端设置T型接头，T型接头上开设螺丝孔，螺丝孔内装入起吊环；固定架前端设有U型卡箍，T型接头固定安装入U型卡箍中。

[0011] 所述的滑套为半圆柱形结构，其通过转轴螺丝与托架连接；滑套内壁嵌装容置导杆穿过的耐磨橡胶垫。

[0012] 所述托架为三脚式结构，其包括装设于托架前部的两只前脚，装设于托架后部的一只V型后脚，前脚与后脚之间设置拉杆。

[0013] 本发明的潜水推流器导杆为两条相互平行、竖直安装的空心圆柱管，形成双轨式圆柱导杆。与传统的单轨式、竖直安装的方形导杆结构相比，双轨式导杆一方面自身可以提出水面检查、维修保养、修复磨损，能在池顶起吊或安装，另一方面主机、托架、滑套等亦能提出水面检查、维修保养、修复磨损，能在池顶起吊或安装。半圆柱形滑套大大增加了与导杆的接触面积与受力面积，使导杆、滑套的使用寿命大幅延长，同时半圆柱形滑套与双轨式圆柱导杆间的装配方法为“敞开”式结构，潜水推流器在起吊、安装（降落）过程中不会产生“前高后低”或“前低后高”的倾斜现象，滑套亦不会挤压导杆，与导杆发生“环抱”、“拉扯”等卡滞现象，使整个起、落工作自始至终保持轻松、顺畅，可大幅提高工作效率，大幅降低劳动强度。附图说明

[0014] 图1是现有技术的潜水推流器的结构示意图；

[0015] 图2是现有技术另一种潜水推流器的结构示意图；

[0016] 图3是现有技术导杆和滑套的装配结构示意图；

[0017] 图4是应用本发明的潜水推流器的结构示意图；

[0018] 图5是图4的右视结构示意图；

[0019] 图6是本发明中圆柱导杆的结构示意图；

[0020] 图7是本发明中V型固定柱的结构示意图；

[0021] 图8a-图8c是本发明中U型固定架的结构示意图；

[0022] 图9是本发明中圆柱导杆上端固定结构示意图；

[0023] 图10a-图10c是本发明中三脚式托架的结构示意图；

[0024] 图11是采用本发明的潜水推流器结构俯视图；

[0025] 图12a-图12b是半圆柱形滑套的结构示意图；

[0026] 图13是本发明中圆柱导杆、半圆柱形滑套、三脚式托架的装配结构示意图。

[0027] 图中：1.起吊架11.活动吊臂12.支架13.提升装置14.起吊钢丝绳15.支柱8.导架9.水平横架2.导杆21.起吊环22.T型接头23.V型导向头24.橡胶套3.主机
4.半圆柱型滑套41.转轴螺丝42.耐磨胶垫43.垫片44、滑套体45、内六角螺丝5.三脚式托架51.前脚52.V型后脚53.拉杆54.机座6.U型固定架61.尾架62.底板63.边板
64.加强筋65.U型卡箍66.导向器67.定位螺钉7.V型固定柱71.V型导向环72.V型固定套73.柱体74.加强筋75.法兰76.斜撑

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明潜水推流器导杆作进一步说明。

[0029] 参看图4、图5，在现有技术的起吊机上应用本发明的潜水推流器导杆，其U型固定架6安设于池顶，双轨式圆柱导杆2为两条既相互平行又同时垂直于池底面的圆柱结构。圆柱导杆2的上端固定安装于U型固定架6上，下端活动插接入池底部的V型固定柱7中；
V型固定柱7的柱体73受力正方向处加接一根斜撑76进行加固，以获得更加坚实可靠、更加牢固耐用的使用效果；半圆柱形滑套4为两个，对称装设于三脚式托架5的机座54的两侧面上；三脚式托架5通过半圆柱形滑套4活动套接在两导杆中间，主机3固定安装在三脚式托架5的机座54上；主机3、三脚式托架5、半圆柱形滑套4固定安装在一起组成整体结构——主机组件；主机组件可在提升装置1的驱动下在2根圆柱导杆2的中间作上、下移动，以完成主机3的提升与安装。

[0030] 参看图6，圆柱导杆2上端设置T型接头22、下端设置V型导向头23，T型接头22和V型导向头23外面包覆高耐磨橡胶套24。橡胶套24起隔离作用，防止金属间的摩擦磨损，达到延长使用寿命的目的。同时高耐磨橡胶套具有吸振功能，可以缓冲、释放主机3运行时圆柱导杆2对U型固定架6、V型固定柱7的作用力，从而有效防止圆柱导杆2被磨断导致的各种机械事故的发生。T型接头22上部制有M14X25的内螺纹，便于圆柱导杆日常维护检修时起吊。

[0031] 参看图7，V型固定柱7从上至下依次由V型导向环71、V型固定套72、柱体73构成，柱体73底部设有加强筋74和法兰75。V型导向环71制成大“V”型结构，方便圆柱导杆2的V型导向头23的顺利滑入。把V型固定套72制成同V型导向头23锥度相同但长度不一样的V型结构，以确保与V型导向头23自动耦合定位并夹紧。V型固定柱7通过法兰75与池底钢筋混凝土中的预埋钢板焊接，亦可通过化学螺栓或膨胀螺栓与池底的钢筋混凝土固定连接。

[0032] 参看图8a、图8b、图8c，U型固定架6由尾架61、底板62、边板63、加强筋64、U型卡箍65等组成。底板62与两边板63焊接成“[”型框架，同时在两边板63的两侧面中心线上各焊接一块加强筋64进行加固。底板62通过螺栓与尾架61连接。尾架61安装时焊接在池顶的预埋钢板上，或通过化学螺栓或膨胀螺栓与池顶的钢筋混凝土固定连接。其前端的U型卡箍65卡住圆柱导杆2的T型接头22外部的橡胶套24。当发现主机3振动增大时，只要停机拧松U型卡箍65上的固定螺丝，圆柱导杆2就会依靠自身的重力下滑，自动去调节、填补V型导向头23与V型固定柱7之间的磨损间隙，使圆柱导杆2与V型固定柱7重新获得紧密贴切的配合，达到自动修复磨损、恢复正常紧配配合的目的。圆柱导杆2安装时，用导杆安装的专用工具——导向器66，让圆柱导杆2从导向器66内孔穿过并依靠其自身的重力沿着导向器66的内壁向下漫漫滑行到其正下方的V型固定柱7中，并最终确认圆柱导杆2已完全落入V型固定柱7中且与V型固定柱中的V型固定套夹紧、配合到位。

[0033] 参看图9，圆柱导杆2吊装入位后，先取下起吊环21上的起吊钢丝绳14，然后拆除导向器66，把导向器66更换成配套的、特制的U型卡箍65，并用螺栓将圆柱导杆2上端包覆着橡胶套24的T型接头22紧固，整个双轨式圆柱导杆的安装工作结束。

[0034] 参看图10a、图10b、图10c，三脚式托架5由前脚51、V型后脚52、拉杆53、机座54等组成。主机3通过螺栓固定在机座54上，拉杆53起加固作用，前后脚用于支撑整个机组重量并限位。主机3与三脚式托架5、半圆柱形滑套4安装在一起构成一个整体——主机组件，目的是为了使三脚式托架5、半圆柱形滑套4亦能随同主机3一起提出水面检查、维修保养。根据三点成面原理，把托架制成三脚式结构，前部采用2只脚，后部采用一只V型脚，前脚间和前后脚间均制成“八”字形结构，目的是使主机组件摆放更加稳当,不会产生摇摆现象，且抵抗左右、前后方向的摇晃、摆动力更强，受力更加良好，以减小主机3运行时的振动、摇晃，使主机3运行更加平稳、可靠，从而减小由此引发的各种故障的发生。

[0035] 半圆柱形滑套4通过转轴螺丝41安装到三脚式托架5的机座54的两侧面上，并以主机3的起吊重心点C为中心，两侧对称分布。此结构可避免主机组件在起吊时产生“前高后低”现象，因此可避免半圆柱形滑套4挤压圆柱导杆2，与圆柱导杆2发生“环抱”、“拉扯”等卡滞现象，从而使起吊工作平稳、高效、省力，有效解决了起吊钢丝绳14被拉断、支架12拉弯变形甚至无法起吊等问题。

[0036] 与传统型托架结构相比，三脚式托架5能随主机3提出水面检查、维修保养，有效防止托架磨裂、散架现象，大大减少机械故障率，减少经济损失。三脚式、八字形结构摆放更稳当、可靠，承受及消化摇晃、摆动的能力更强，同时能适应地面不平的工况下运行，避免振动、摇摆所造成的一系列危害现象的发生。另一方面，主机3的整机重量及运行过程中的振动力、摇晃扭曲力、冲击力等通过三脚式托架5传移到池底地面，大大减少圆柱导杆2、半圆柱形滑套4等的受力程度，使圆柱导杆2、半圆柱形滑套4的使用寿命大幅延长。

[0037] 参看图12a、图12b，其中图12b是图12a从螺纹孔处的剖视图，半圆柱形滑套4由滑套体44、半圆柱形橡胶垫42、转轴螺丝41等组成。半圆柱形滑套4通过转轴螺丝41与三脚式托架5的机座54连接；滑套体44内壁嵌装容置导杆穿过的半圆柱形橡胶垫42，半圆柱形橡胶垫42由耐磨橡胶制成，通过304 不锈钢内六角螺栓45安装在滑套体44内腔上。耐磨橡胶垫42具有吸振功能，可以缓冲释放主机3运行时的振动、摇晃、冲击力。另外机座
54与半圆柱形滑套4之间衬有耐磨尼龙垫片43，以防止彼此间金属的摩擦磨损。半圆柱形滑套4与三脚式托架5采用活动式连接，一方面可以围绕转轴螺丝41作任意角度的旋转，以消化地面不平时主机组件作用于圆柱导杆2上的压力，使圆柱导杆2在垂直方向不受力的作用，有效防止圆柱导杆2的早期损坏；另一方面，在主机组件起吊、降落过程中能自动调节平衡，减少对圆柱导杆2的摩擦阻力，使起吊工作更加轻松。

[0038] 本发明的潜水推流器导杆，其装配使用方法如下：

[0039] 1、圆柱导杆2的装配：参看图6，把T型接头22和V型导向头23分别压入圆柱导杆杆身2的两头并镶接好，然后分别套上耐磨橡胶套24，完成一套圆柱导杆的装配工作。

[0040] 2、V型固定柱7的装配：参看图7，把V型导向环71与V型固定套72配接焊牢，然后把V型固定套72镶接在柱体73上，再把法兰75、加强筋74等焊接到柱体73的下部，完成一套V型固定柱的装配工作。注意：V型导向环71与V型固定套72的内臂接缝处焊后磨平并抛光，保持光滑；V型导向环71、V型固定套72、柱体73等三者应保持在同一中心线上。

[0041] 3、U型固定架6的装配：参看图8，把U型固定架6的尾架61焊接在需要安装潜水推流器位置的池顶钢筋混凝土的预埋钢板上，或用化学螺栓安装在原导杆上端部的池顶钢筋混凝土上，其中心线与2条圆柱导杆的中心线对正，然后把底板62通过螺栓安装到尾架61上，完成一套U型固定架的装配工作。

[0042] 4、圆柱导杆2的吊装：参看图8，首先缷下U型卡箍65，用起吊架1的起吊钢丝绳14通过起吊环21把圆柱导杆2吊起，手动操作提升装置把圆柱导杆2沿着边板63的内壁漫漫放下将近到池底，然后移动圆柱导杆2到原U型卡箍65的位置，再将导杆安装的专用工具——导向器66安装到U型卡箍65的位置稳住圆柱导杆后，把圆柱导杆向上提升一定的高度，高度与待安装的V型固定柱的高度基本一致，然后拧紧定位螺丝67，将圆柱导杆2暂时固定在U型固定架6上。

[0043] 5、圆柱导杆2与V型固定柱7、U型固定架6等的配装与固定：把V型固定柱7移动到圆柱导杆2的正下方，然后拧松导向器66上的定位螺钉67，由于导向器66与圆柱导杆2的配合间隙较小，拧松定位螺钉67后圆柱导杆2刚好能向下自由滑行，让圆柱导杆2沿着导向器66的内臂漫漫滑下，同时不断调整V型固定柱7的位置，直到圆柱导杆2完全落入V型固定套7中，与固定柱实现自动耦合就位并夹紧。注意：圆柱导杆2与V型固定柱7完全结合后，调整相对位置，让圆柱导杆2、V型固定柱7二者保持在同一中心线且均垂直于池底，然后把V型固定柱7通过其法兰75与池底的预埋钢板焊接或通过化学螺栓固定,再在V型固定柱7的受力正方向处，也就是主机3的后方安装一条斜撑76进行加固。

[0044] 另一根圆柱导杆的安装方法与此相同。V型固定柱7安装固定后，二根圆柱导杆应相互平行，且均与池底垂直。上述工作完成后，取下安装导向器66，更换成配套的、特制的U型卡箍65，在确保套接了橡胶套24的V形导向头23与V型固定柱完全耦合并夹紧后，再用U型卡箍65卡住T型接头22上的橡胶套24并拧紧紧固螺栓。上述工作完成后，整个双轨式圆柱导杆的安装工作结束。

[0045] 6、三脚式托架5的制作：把三脚式托架5的前脚51与前脚51之间以及前脚51与V型后脚52之间制成“八字”形结构。使主机组件摆放及运行更加平稳可靠、承受摇摆的能力更强。

[0046] 7、半圆柱形滑套4的装配：把转轴螺丝41焊接到滑套体44上，然后把半圆柱形橡胶垫42用内六角螺栓45安装到滑套体44上，完成一套半圆柱形滑套的装配工作。2个半圆柱形滑套4装配完成后，把它们对称安装到三脚式托架5的机座54的两侧面上，且与主机组件的起吊重心点C保持在同一直线上，即半圆柱形滑套——起吊重心点C——半圆柱形滑套三者成一条直线，C点为两边等距离的中心点。

[0047] 8、主机3的安装：把主机3吊上已安装了半圆柱形滑套的三脚式托架5，用螺栓固定在机座54上，组成一套主机组件。不同厂家制造的主机因形状不同，其固定方式亦不尽相同。

[0048] 9、主机组件的安装：用起吊架1吊起主机组件，让主机机座54两侧面的半圆柱形滑套4分别套入2根圆柱导杆2中，再将主机组件漫漫滑落到池底。

[0049] 10、起吊架与双轨式圆柱导杆、主机组件等的装配：按原有的装配方法进行。即把起吊钢丝绳14的一端固定在提升装置13上，另一端通过2个滑轮连接到主机3吊梁上的卸扣上。因各厂生产的主机外形不尽相同，装配方式大同小异。手动操作提升装置13，主机组件就会在2根平行的圆柱导杆2中间上、下移动，完成主机组件的日常起吊与安装。

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