一种污水处理装置
阅读：908发布：2023-01-16
专利汇可以提供一种污水处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种污 水 处理 方法，将污水与活性焦 接触 ，污水的流速≤0.05m/min，污水流量为每平方米活性焦截面积的水流量≤1m3/小时；其中活性焦的粒径≤20目。一种活性焦 吸附 床，活性焦吸附床顶部为敞口结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口，活性焦吸附床内装有粒径≤20目的活性焦；活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有 集水槽 ，集水槽在活性焦吸附床壁一侧装有出水支管，出水支管下沿与集水槽底部在同一水平线；活性焦吸附床内下部安装有多根进水管，进水管上分布有水孔；进水管一端穿过活性焦吸附床壁与进水支管相连，进水管另一端穿过活性焦吸附床壁与排污 阀 连接；活性焦吸附床内下部中央安装有排料冲洗管，排料冲洗管上有 喷嘴 。，下面是一种污水处理装置专利的具体信息内容。
1. 一种污水处理装置，该装置为一活性焦吸附床，活性焦吸附床顶部为敞口结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口，活性焦吸附床内装有粒径≤20目的活性焦；活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽，集水槽在活性焦吸附床壁一侧装有一个以上出水支管，出水支管下沿与集水槽底部在同一水平线；活性焦吸附床内下部安装有多根进水管，进水管上分布有水孔；进水管一端穿过活性焦吸附床壁与进水支管相连，进水管另一端穿过活性焦吸附床壁与排污阀连接；活性焦吸附床内下部中央安装有排料冲洗管，排料冲洗管上面有呈120°角分布的三排喷嘴，三排喷嘴的位置相互错落分布；上述的活性焦吸附床以两个或多个进行并联和/或串联使用；污水的流速≤0. 05m/min，污水流量为每平方米活性焦截面积的水流量≤1m3/小时。
2. 如权利要求1所述的装置，其中排料口下部装有排料阀和排料设备o
3. 如权利要求2所述的装置，其中排料设备为螺杆泵、柱塞泵、螺 旋输送机或皮带输送机。
4. 如权利要求l所述的装置，其中进水管上的水孔为lmm〜2mm。
5. 如权利要求1所述的装置，其中进水管与进水支管之间安装有进 水孔板，该进水孔板中央有一个进水孔。
6. 如权利要求l所述的装置，其中进水支管上安装有进水阀。
7. 如权利要求1所述的装置，其中吸附床内填充的活性焦中，粒径 《30目的活性焦不超过活性焦总量的20%。
8. 如权利要求1或7所述的装置，其中活性焦为碘值^200mg/g，比 表面积^150m"g的碳素材料。
一种污水处理装置
技术领域
背景技术
目前，对工业废水、城市污水处理采用格栅、水力筛、均质池、初级 沉淀池、曝气池、二级沉淀池、斜管沉淀池等设施和装备进行处理，而且 还要采用各种药剂进行沉淀、絮凝、气浮、活性污泥、曝气、厌氧、发酵 等生化、物化处理，上述设施和装备的不足之处是技术复杂、占地面积大，
耗电量大、运行费用高，尤其在处理化学需氧量（COD)值高、成分复杂 的工业废水、废液时，很难达到规定的标准。
活性焦是一种内部孔隙结构发达，比表面积大，吸附能力强的碳素材 料，是一种很好的吸附材料，通常用来进行烟气脱硫。如何采用活性焦处 理工业废水、城市污水等，使工业废水、城市污水等处理减少占地面积， 降低耗电量，减少处理成本和投资费用，提高工业废水、城市污水等的处 理能力和质量，以满足越来越高的环保标准，至今尚未见报导。
耗电量大、运行费用高，尤其在处理化学需氧量（COD)值高、成分复杂 的工业废水、废液时，很难达到规定的标准。
活性焦是一种内部孔隙结构发达，比表面积大，吸附能力强的碳素材 料，是一种很好的吸附材料，通常用来进行烟气脱硫。如何采用活性焦处 理工业废水、城市污水等，使工业废水、城市污水等处理减少占地面积， 降低耗电量，减少处理成本和投资费用，提高工业废水、城市污水等的处 理能力和质量，以满足越来越高的环保标准，至今尚未见报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理方法。 本发明的又一目的在于提供一种用于实现上述方法的装置。 为实现上述目的，本发明提供的污水处理方法，是将污水与活性焦接 触，污水的流速《0.05m/min，污水流量为每平方米活性焦截面积的水流 量《lm〃小时；其中活性焦为碘值》200mg/g，比表面积》150mVg的碳素材料，粒径《20目。
所述的方法，其中污水为工业废水和城市污水。
所述的方法，其中粒径《30目的活性焦不超过活性焦总量的20%。
所述的方法，其中是通过调节污水进水量控制和调整污水在处理过程 中与活性焦的接触时间。
本发明提供的用于实现上述方法的装置，为一活性焦吸附床，活性焦 吸附床顶部为敞口结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口，活性 焦吸附床内装有粒径S20目的活性焦；
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽，集水槽在活性焦吸 附床壁一侧装有一个以上出水支管，出水支管下沿与集水槽底部在同一水 平线；
活性焦吸附床内下部安装有多根进水管，进水管上分布有水孔；进水 管一端穿过活性焦吸附床壁与进水支管相连，进水管另一端穿过活性焦吸 附床壁与排污阀连接；
活性焦吸附床内下部中央安装有排料冲洗管，排料冲洗管上面有呈 120。角分布的三排喷嘴，三排喷嘴的位置相互错落分布。
所述的装置，其中排料口下部装有排料阀和排料设备。
所述的装置，其中排料设备为螺杆泵、柱塞泵、螺旋输送机或皮带输 送机。
所述的装置，其中进水管上的水孔为lmm〜2mm。 所述的装置，其中进水管与进水支管之间安装有进水孔板，该进水孔 板中央有一个进水孔。
所述的装置，其中进水支管上安装有进水阀。
所述的装置，其中吸附床内填充的活性焦中，活性焦为碘值^ 200mg/g，比表面积^150m"g的碳素材料，粒径^30目的活性焦不超过活 性焦总量的20%。
详细地说，本发明的活性焦吸附床包含有本体、集水槽、出水支管、 活性焦、进水支管、进水阀、进水管、进水孔板、立柱、排料口、排料阀、排料设备、排料冲洗管、排污阀。
本发明提供的活性焦吸附床本体为长方体，活性焦吸附床顶部为敞口 结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口，每两个排料口中心线之
间的距离为1，500〜2,500mm，排料口下部装有排料阀。排料阀下方为排料 设备，排料设备可以采用螺杆泵、柱塞泵、螺旋输送机、皮带输送机。活 性焦吸附床内装有粒径^20目，其中SO目不超过20%的活性焦。
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽，集水槽宽200〜 300mm，深150〜200mm。集水槽底部距离活性焦吸附床壁上沿250〜 300mm，集水槽在活性焦吸附床壁一侧装有一个以上出水支管，出水支管 下沿与集水槽底部在同一水平线。每两个出水支管中心线之间距离为 1，500〜2，000mm。
活性焦吸附床内下部安装有多根进水管，每两根进水管中心线之间的 距离为200〜400mm，外侧的进水管中心线与活性焦吸附床内壁的水平距 离为300〜400mm，进水管中心线与活性焦吸附床底部排料口上沿的垂直 距离为300〜400mm;进水管中心线与集水槽外底下沿之间的垂直距离为 2,300〜2,600mm。进水管上分布lmm〜2mm的孔，孔与孔之间中心线的 行距和间距为20mm〜30mm。进水管一端穿过活性焦吸附床壁与进水支 管相连，在活性焦吸附床壁与进水支管之间的进水管上安装有进水孔板。 进水孔板中央有一个进水孔，进水孔的直径根据每根进水管分配的水流量 和水流速设计，安装进水孔板的目的是使每根进水管的进水量平均。进水 管另一端穿过活性焦吸附床壁与排污阀连接。定期打开排污阀，将集聚在 进水管内的沉淀物、絮凝物、污物排出，避免活性焦吸附床进水管堵塞。 进水支管上安装有进水阀。
活性焦吸附床内下部中央安装有直径为32mm的排料冲洗管，排料冲 洗管中心线与活性焦吸附床底部排料口上沿的垂直距离为200〜300mm; 排料冲洗管中心线与其上面的进水管中心线之间的垂直距离为100mm。排 料冲洗管上面有三排口径2mm的喷嘴，喷嘴与喷嘴之间中心线的水平距 离为300mm，三排喷嘴相互之间呈120。角分布。三排喷嘴的位置相互错落分布。排料冲洗管有阀门与冲料水管道连接。
活性焦吸附床的体积根据处理水量设计.活性焦吸附床每平方米截面
积的水流量3mV小时，活性焦吸附床中废水、污水与活性焦的接触时间 应225分钟，处理水的流速^).05m/min。通过进水支管上安装的进水阀调 节活性焦吸附床中的废水、污水的流量，控制和调整废水、污水在处理过 程中与活性焦的接触时间。
活性焦吸附床应采用耐腐蚀的材料制作或进行防腐处理。
采用本方法处理工业废水、城市污水时，从活性焦吸附床的上部敞口， 向活性焦吸附床中加满粒径《0目，其中SO目不超过20%的活性焦。活 性焦层的高度以进水管中心线为基准，向上高1,300〜1，600mm。
如果需要处理的工业废水、城市污水量大，使用单台活性焦吸附床处 理无法满足处理水量要求时，可以将2台以上的活性焦吸附床并联使用， 满足处理水量的要求；如果需要处理的工业废水、城市污水有机物含量高， 使用单台活性焦吸附床处理无法达到要求的处理指标时，可以将2台以上 的活性焦吸附床串联使用，以满足处理水质的要求，活性焦吸附床串联使 用时，每级之间的处理水需要由水泵输送。
当活性焦吸附床内的活性焦经过一定时间使用达到饱和状态时即对 其进行更换。更换活性焦时，关闭进水阀，打开活性焦吸附床下方排料口 安装的排料阀，根据排料情况，打开活性焦吸附床内下部中央安装的直径 为32mm的排料冲洗管与冲料水管道之间的阀门，向排料冲洗管送水，将 活性焦吸附床下部吸附量大、饱和活性焦排出，并由排料阀下边安装的排 料设备排出，输送到水处理车间安装的离心式脱水机脱水。将脱水处理后 的饱和活性焦进行热再生、活化，然后重新使用，也可以将脱水处理后的 饱和活性焦制成锅炉燃料。排料完成后，关闭排料冲洗管与进水联结管之 间的阀门、排料阀和排料设备，通过活性焦吸附床顶部重新加入粒径《0 目，其中。0目不超过20%的活性焦，打开进水阀，活性焦吸附床重新开 始运行。
经由本发明的活性焦吸附床处理工业废水、城市污水，降低废水、污水中的化学需氧量（COD)、悬浮物（SS)值等 悬浮物（SS)值高的废水、污水有很好的效果 质量，降低废水、污水处理耗电量，节省废水
附图说明
图1为本发明活性焦吸附床的结构示意图 图2为图1沿B-B线的剖面图； 图3为图1沿C-C线的剖面示意图； 图4为图1沿D-D线的剖面示意图。
所述的方法，其中污水为工业废水和城市污水。
所述的方法，其中粒径《30目的活性焦不超过活性焦总量的20%。
所述的方法，其中是通过调节污水进水量控制和调整污水在处理过程 中与活性焦的接触时间。
本发明提供的用于实现上述方法的装置，为一活性焦吸附床，活性焦 吸附床顶部为敞口结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口，活性 焦吸附床内装有粒径S20目的活性焦；
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽，集水槽在活性焦吸 附床壁一侧装有一个以上出水支管，出水支管下沿与集水槽底部在同一水 平线；
活性焦吸附床内下部安装有多根进水管，进水管上分布有水孔；进水 管一端穿过活性焦吸附床壁与进水支管相连，进水管另一端穿过活性焦吸 附床壁与排污阀连接；
活性焦吸附床内下部中央安装有排料冲洗管，排料冲洗管上面有呈 120。角分布的三排喷嘴，三排喷嘴的位置相互错落分布。
所述的装置，其中排料口下部装有排料阀和排料设备。
所述的装置，其中排料设备为螺杆泵、柱塞泵、螺旋输送机或皮带输 送机。
所述的装置，其中进水管上的水孔为lmm〜2mm。 所述的装置，其中进水管与进水支管之间安装有进水孔板，该进水孔 板中央有一个进水孔。
所述的装置，其中进水支管上安装有进水阀。
所述的装置，其中吸附床内填充的活性焦中，活性焦为碘值^ 200mg/g，比表面积^150m"g的碳素材料，粒径^30目的活性焦不超过活 性焦总量的20%。
详细地说，本发明的活性焦吸附床包含有本体、集水槽、出水支管、 活性焦、进水支管、进水阀、进水管、进水孔板、立柱、排料口、排料阀、排料设备、排料冲洗管、排污阀。
本发明提供的活性焦吸附床本体为长方体，活性焦吸附床顶部为敞口 结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口，每两个排料口中心线之
间的距离为1，500〜2,500mm，排料口下部装有排料阀。排料阀下方为排料 设备，排料设备可以采用螺杆泵、柱塞泵、螺旋输送机、皮带输送机。活 性焦吸附床内装有粒径^20目，其中SO目不超过20%的活性焦。
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽，集水槽宽200〜 300mm，深150〜200mm。集水槽底部距离活性焦吸附床壁上沿250〜 300mm，集水槽在活性焦吸附床壁一侧装有一个以上出水支管，出水支管 下沿与集水槽底部在同一水平线。每两个出水支管中心线之间距离为 1，500〜2，000mm。
活性焦吸附床内下部安装有多根进水管，每两根进水管中心线之间的 距离为200〜400mm，外侧的进水管中心线与活性焦吸附床内壁的水平距 离为300〜400mm，进水管中心线与活性焦吸附床底部排料口上沿的垂直 距离为300〜400mm;进水管中心线与集水槽外底下沿之间的垂直距离为 2,300〜2,600mm。进水管上分布lmm〜2mm的孔，孔与孔之间中心线的 行距和间距为20mm〜30mm。进水管一端穿过活性焦吸附床壁与进水支 管相连，在活性焦吸附床壁与进水支管之间的进水管上安装有进水孔板。 进水孔板中央有一个进水孔，进水孔的直径根据每根进水管分配的水流量 和水流速设计，安装进水孔板的目的是使每根进水管的进水量平均。进水 管另一端穿过活性焦吸附床壁与排污阀连接。定期打开排污阀，将集聚在 进水管内的沉淀物、絮凝物、污物排出，避免活性焦吸附床进水管堵塞。 进水支管上安装有进水阀。
活性焦吸附床内下部中央安装有直径为32mm的排料冲洗管，排料冲 洗管中心线与活性焦吸附床底部排料口上沿的垂直距离为200〜300mm; 排料冲洗管中心线与其上面的进水管中心线之间的垂直距离为100mm。排 料冲洗管上面有三排口径2mm的喷嘴，喷嘴与喷嘴之间中心线的水平距 离为300mm，三排喷嘴相互之间呈120。角分布。三排喷嘴的位置相互错落分布。排料冲洗管有阀门与冲料水管道连接。
活性焦吸附床的体积根据处理水量设计.活性焦吸附床每平方米截面
积的水流量3mV小时，活性焦吸附床中废水、污水与活性焦的接触时间 应225分钟，处理水的流速^).05m/min。通过进水支管上安装的进水阀调 节活性焦吸附床中的废水、污水的流量，控制和调整废水、污水在处理过 程中与活性焦的接触时间。
活性焦吸附床应采用耐腐蚀的材料制作或进行防腐处理。
采用本方法处理工业废水、城市污水时，从活性焦吸附床的上部敞口， 向活性焦吸附床中加满粒径《0目，其中SO目不超过20%的活性焦。活 性焦层的高度以进水管中心线为基准，向上高1,300〜1，600mm。
如果需要处理的工业废水、城市污水量大，使用单台活性焦吸附床处 理无法满足处理水量要求时，可以将2台以上的活性焦吸附床并联使用， 满足处理水量的要求；如果需要处理的工业废水、城市污水有机物含量高， 使用单台活性焦吸附床处理无法达到要求的处理指标时，可以将2台以上 的活性焦吸附床串联使用，以满足处理水质的要求，活性焦吸附床串联使 用时，每级之间的处理水需要由水泵输送。
当活性焦吸附床内的活性焦经过一定时间使用达到饱和状态时即对 其进行更换。更换活性焦时，关闭进水阀，打开活性焦吸附床下方排料口 安装的排料阀，根据排料情况，打开活性焦吸附床内下部中央安装的直径 为32mm的排料冲洗管与冲料水管道之间的阀门，向排料冲洗管送水，将 活性焦吸附床下部吸附量大、饱和活性焦排出，并由排料阀下边安装的排 料设备排出，输送到水处理车间安装的离心式脱水机脱水。将脱水处理后 的饱和活性焦进行热再生、活化，然后重新使用，也可以将脱水处理后的 饱和活性焦制成锅炉燃料。排料完成后，关闭排料冲洗管与进水联结管之 间的阀门、排料阀和排料设备，通过活性焦吸附床顶部重新加入粒径《0 目，其中。0目不超过20%的活性焦，打开进水阀，活性焦吸附床重新开 始运行。
经由本发明的活性焦吸附床处理工业废水、城市污水，降低废水、污水中的化学需氧量（COD)、悬浮物（SS)值等 悬浮物（SS)值高的废水、污水有很好的效果 质量，降低废水、污水处理耗电量，节省废水
附图说明
图1为本发明活性焦吸附床的结构示意图 图2为图1沿B-B线的剖面图； 图3为图1沿C-C线的剖面示意图； 图4为图1沿D-D线的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如附图所示，本发明提供的活性焦吸附床本体1为长方体，活性焦吸 附床顶部为敞口结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口 10，每两 个排料口 IO的中心线之间的距离为1，500〜2，500mm，排料口 10下部装有 排料阀11。排料阀11下方为排料设备12,排料设备12可以采用螺杆泵、 柱塞泵、螺旋输送机、皮带输送机。活性焦吸附床内装有粒径S20目，其 中30目不超过20%的活性焦4。
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽2，集水槽2宽200〜 300mm，深150〜200mm。集水槽2底部距离活性焦吸附床壁上沿250〜 300mm，集水槽2在活性焦吸附床壁一侧装有一个以上出水支管3，出水 支管3下沿与集水槽2底部在同一水平线。每两个出水支管3中心线之间 距离为1，500〜2,000mm。
活性焦吸附床内下部安装有多根进水管7，每两根进水管7的中心线 之间的距离为200〜400mm，外侧的进水管7中心线与活性焦吸附床内壁 的水平距离为300〜400mm，进水管7的中心线与活性焦吸附床底部排料 口 10上沿的垂直距离为300〜400mm;进水管7的中心线与集水槽2外底 下沿之间的垂直距离为2,300〜2,600mm。进水管7上分布lmm〜2mm的
，处理化学需氧量（COD)、 ,可提高废水、污水的处理 、污水处理费用。孔，孔与孔之间中心线的行距和间距为20mm〜30mm。进水管7 —端穿 过活性焦吸附床壁与进水支管5相连，在活性焦吸附床壁与进水支管5之 间的进水管7上安装有进水孔板8。进水孔板8中央有一个进水孔，进水 孔的直径根据每根进水管分配的水流量和水流速设计，安装进水孔板8的 目的是使每根进水管7的进水量平均。进水管7另一端穿过活性焦吸附床 壁与排污阀14连接。定期打开排污阀14，将集聚在进水管7内的沉淀物、 絮凝物、污物排出，避免活性焦吸床进水管7堵塞。进水支管5上安装有 进水阀6。
活性焦吸附床内下部中央安装有直径为32mm的排料冲洗管13，排料 冲洗管13的中心线与活性焦吸附床底部排料口 10的上沿垂直距离为 200〜300mm;排料冲洗管13的中心线与其上面的进水管7中心线之间的 垂直距离为100mm。排料冲洗管13上面有三排口径2mm的喷嘴，喷嘴 与喷嘴之间中心线的水平距离为300mm，三排喷嘴相互之间呈120°角分 布。三排喷嘴的位置相互错落分布。排料冲洗管13有阀门与冲料水管道 连接。
活性焦吸附床的体积根据处理水量设计，活性焦吸附床每平方米截面 积的水流量SlmV小时，活性焦吸附床中废水、污水与活性焦4的接触时 间应225分钟，处理水的流速^0.05m/min。通过进水支管5上安装的进水 阀6调节活性焦吸附床中的废水、污水的流量，控制和调整废水、污水在 处理过程中与活性焦4的接触时间。
活性焦吸附床应采用耐腐蚀的材料制作或进行防腐处理。
采用本方法处理工业废水、城市污水时，从活性焦吸附床的上部敞口， 向活性焦吸附床中加入粒径-O目，其中^0目不超过20%的活性焦4。 活性焦层的高度以进水管中心线基准，向上高1，300〜1，600mm。
如果需要处理的工业废水、城市污水量大，使用单台活性焦吸附床处 理无法满足处理水量要求时，可以将2台以上的活性焦吸附床并联使用， 满足处理水量的要求；如果需要处理的工业废水、城市污水有机物含量高， 使用单台活性焦吸附床处理无法达到要求的处理指标时，可以将2台以上
8的活性焦吸附床串联使用，以满足处理水质的要求，活性焦吸附床串联使 用时，每级之间的处理水需要由水泵输送。
当活性焦吸附床内的活性焦4经过一定时间使用达到饱和状态时即对
其进行更换。更换活性焦4时，关闭进水阀6，打开活性焦吸附床下方排 料口 IO安装的排料阀11，根据排料情况，打开活性焦吸附床内下部中央 安装的直径为32mm的排料冲洗管13与进水支管5之间的阀门，向排料 冲洗管B送水，将活性焦吸附床下部吸附量大、饱和活性焦4排出，并 由排料阀11下边安装的排料设备12排出，输送到水处理车间安装的离心 式脱水机脱水。将脱水处理后的饱和活性焦进行热再生、活化，然后重新 使用，也可以将脱水处理后的饱和活性焦制成锅炉燃料。排料完成后，关 闭排料冲洗管13与进水支管5之间的阀门、排料阀11和排料设备12，从 活性焦吸附床顶部重新加入粒径S20目，其中S30目不超过20%的活性焦 4，打开进水阀5，活性焦吸附床重新开始运行。
以下通过实例说明本发明的活性焦吸附床的操作。
例h
某造纸厂采用两台活性焦吸附床并联对经过生化处理后废水进行深 处理后回用。生化处理后废水的成份为：
化学需氧量（COD)370mg/L，生化需氧量(BOD)110mg/L，悬浮物（SS) 255mg/L，
色度为96倍，氯根1130mg/L,碱度12.4mg/L，硬度7mg/L，导电率 5050， PH值11.07。
活性焦吸附床参数：
1、 宽：4，000mm
2、 高度：4，000mm
3、 长：10，000mm
4、 处理水量：40mV小时
5、 进水管：DN30
6、 进水支管：DN307、 进水主管：DN150
8、 进水孔板孔直径：8mm
9、 出水支管：DN100
本发明提供的活性焦吸附床本体为长方体，活性焦吸附床顶部为敞口 结构，底部为锥型结构，底部有20个排料口，每两个排料口中心线之间 的距离为2，000mm，排料口下部装有排料阀。排料阔下方为排料设备，排 料设备为皮带输送机。活性焦吸附床内装有粒径《0目，其中^30目不超 过20%的活性焦。活性焦层高度以进水管中心线为基准，向上高1,600mm。
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽，集水槽宽200〜 300mm，深150〜200mm。集水槽底部距离活性焦吸附床壁上沿250〜 300mm，集水槽在活性焦吸附床壁一侧装有一个以上出水支管，出水支管 下沿与集水槽底部在同一水平线。每两个出水支管中心线之间距离为 1,500〜2，000mm。
活性焦吸附床内下部安装有24排进水管，每两排进水管中心线之间 的距离为400mm，外侧的进水管中心线与活性焦吸附床内壁的水平距离为 400mm，进水管中心线与活性焦吸附床底部排料口上沿的垂直距离为 400mm;进水管中心线与集水槽外底下沿之间的垂直距离为2，600mm。进 水管上分布2mm的孔，孔与孔之间中心线的行距和间距为30mm。进水 管两端穿过活性焦吸附床壁，穿过活性焦吸附床壁的进水管一端装有排污 阀，定期打开排污阀，将集聚在进水管内的沉淀物、絮凝物、污物排出， 避免进水管堵塞。穿过活性焦吸附床壁的进水管的另一端与进水支管相 连，在活性焦吸附床壁与进水支管之间的进水管上装有进水孔板，每根进 水管上安装的进水孔板的中间有一个直径6mm孔，安装进水孔板的目的 是使每根进水管的进水量平均。
活性焦吸附床内下部中央安装有直径为32mm的排料冲洗管，排料冲 洗管的中心线与活性焦吸附床底部排料口的上沿垂直距离为200〜 300mm;排料冲洗管的中心线与其上面的进水管7中心线之间的垂直距离 为100mm。排料冲洗管上面有三排口径2mm的喷嘴，喷嘴与喷嘴之间中心线的水平距离为300mm，三排喷嘴相互之间呈120。角分布。三排喷嘴 的位置相互错落分布。
活性焦吸附床的体积根据处理水量设计。活性焦吸附床每平方米截面 积的水流量SlmV小时，活性焦吸附床中废水、污水与活性焦的接触时间 应225分钟，处理水的流速S0.05m/min。通过进水支管上安装的进水阀调 节活性焦吸附床中的废水、污水的流量，控制和调整废水、污水在处理过 程中与活性焦的接触时间。
活性焦吸附床应采用耐腐蚀的材料制作或进行防腐处理。
采用本方法处理工业废水、城市污水时，从活性焦吸附床的上部敞口， 向活性焦吸附床中加入粒径《0目，其中S30目不超过20%的活性焦。活 性焦层的高度以进水管中心线为基准，向上高1，300〜1，600mm。活性焦为 碘值》200mg/g，比表面积^150mVg的碳素材料。
经过生化处理后废水、污水由水泵，通过连接两台活性焦吸附床的进 水联结管，输送到每台活性焦吸附床；再通过每台活性焦吸附床的进水阀、 进水支管、进水孔板流入进水管；再从进水管上分布的小孔均匀流出，向 上穿过活性焦吸附层；经过活性焦吸附处理后的水，从活性焦吸附床上部 四周的集水槽外壁上沿流入集水槽中；再通过与集水槽相连的出水支管流 出，通过连接两台活性焦吸附床出水支管的出水联结管输送到指定的地 点。活性焦吸附床运行时，定期打开排污阀，将集聚在进水管内的沉淀物、 絮凝物、污物排出，避免活性焦吸附床进水管堵塞。
经过活性焦吸附床深处理后，水的成份为：
化学需氧量（COD) 63mg/L，生化需氧量(BOD)20mg/L，悬浮物（SS) 17mg/L，
色度为10倍，氯根512mg/L，碱度2.4mg/L，硬度7mg/L，导电率2150， PH值7.07。
当活性焦吸附床内的活性焦经过一定时间使用达到饱和状态时即对 其进行更换。更换活性焦时，关闭进水阀，打开活性焦吸附床下方排料口 安装的排料阀，根据排料情况，打开活性焦吸附床内下部中央安装的直径为32mm的排料冲洗管与冲料水管道之间的阀门，向排料冲洗管送水，将 活性焦吸附床下部吸附量大、饱和活性焦排出，并由排料阀下边安装的排 料设备（螺杆泵）排出，输送到水处理车间安装的离心式脱水机脱水。将 脱水处理后的饱和活性焦进行热再生、活化，然后重新使用，也可以将脱 水处理后的饱和活性焦制成锅炉燃料。排料完成后，关闭排料冲洗管与进 水联结管之间的阀门、排料阀和排料设备，通过活性焦吸附床顶部重新加 入粒径S20目，其中^30目不超过20%的活性焦，打开进水阀，活性焦吸 附床重新开始运行。
如附图所示，本发明提供的活性焦吸附床本体1为长方体，活性焦吸 附床顶部为敞口结构，底部为锥型结构，底部有一个以上排料口 10，每两 个排料口 IO的中心线之间的距离为1，500〜2，500mm，排料口 10下部装有 排料阀11。排料阀11下方为排料设备12,排料设备12可以采用螺杆泵、 柱塞泵、螺旋输送机、皮带输送机。活性焦吸附床内装有粒径S20目，其 中30目不超过20%的活性焦4。
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽2，集水槽2宽200〜 300mm，深150〜200mm。集水槽2底部距离活性焦吸附床壁上沿250〜 300mm，集水槽2在活性焦吸附床壁一侧装有一个以上出水支管3，出水 支管3下沿与集水槽2底部在同一水平线。每两个出水支管3中心线之间 距离为1，500〜2,000mm。
活性焦吸附床内下部安装有多根进水管7，每两根进水管7的中心线 之间的距离为200〜400mm，外侧的进水管7中心线与活性焦吸附床内壁 的水平距离为300〜400mm，进水管7的中心线与活性焦吸附床底部排料 口 10上沿的垂直距离为300〜400mm;进水管7的中心线与集水槽2外底 下沿之间的垂直距离为2,300〜2,600mm。进水管7上分布lmm〜2mm的
，处理化学需氧量（COD)、 ,可提高废水、污水的处理 、污水处理费用。孔，孔与孔之间中心线的行距和间距为20mm〜30mm。进水管7 —端穿 过活性焦吸附床壁与进水支管5相连，在活性焦吸附床壁与进水支管5之 间的进水管7上安装有进水孔板8。进水孔板8中央有一个进水孔，进水 孔的直径根据每根进水管分配的水流量和水流速设计，安装进水孔板8的 目的是使每根进水管7的进水量平均。进水管7另一端穿过活性焦吸附床 壁与排污阀14连接。定期打开排污阀14，将集聚在进水管7内的沉淀物、 絮凝物、污物排出，避免活性焦吸床进水管7堵塞。进水支管5上安装有 进水阀6。
活性焦吸附床内下部中央安装有直径为32mm的排料冲洗管13，排料 冲洗管13的中心线与活性焦吸附床底部排料口 10的上沿垂直距离为 200〜300mm;排料冲洗管13的中心线与其上面的进水管7中心线之间的 垂直距离为100mm。排料冲洗管13上面有三排口径2mm的喷嘴，喷嘴 与喷嘴之间中心线的水平距离为300mm，三排喷嘴相互之间呈120°角分 布。三排喷嘴的位置相互错落分布。排料冲洗管13有阀门与冲料水管道 连接。
活性焦吸附床的体积根据处理水量设计，活性焦吸附床每平方米截面 积的水流量SlmV小时，活性焦吸附床中废水、污水与活性焦4的接触时 间应225分钟，处理水的流速^0.05m/min。通过进水支管5上安装的进水 阀6调节活性焦吸附床中的废水、污水的流量，控制和调整废水、污水在 处理过程中与活性焦4的接触时间。
活性焦吸附床应采用耐腐蚀的材料制作或进行防腐处理。
采用本方法处理工业废水、城市污水时，从活性焦吸附床的上部敞口， 向活性焦吸附床中加入粒径-O目，其中^0目不超过20%的活性焦4。 活性焦层的高度以进水管中心线基准，向上高1，300〜1，600mm。
如果需要处理的工业废水、城市污水量大，使用单台活性焦吸附床处 理无法满足处理水量要求时，可以将2台以上的活性焦吸附床并联使用， 满足处理水量的要求；如果需要处理的工业废水、城市污水有机物含量高， 使用单台活性焦吸附床处理无法达到要求的处理指标时，可以将2台以上
8的活性焦吸附床串联使用，以满足处理水质的要求，活性焦吸附床串联使 用时，每级之间的处理水需要由水泵输送。
当活性焦吸附床内的活性焦4经过一定时间使用达到饱和状态时即对
其进行更换。更换活性焦4时，关闭进水阀6，打开活性焦吸附床下方排 料口 IO安装的排料阀11，根据排料情况，打开活性焦吸附床内下部中央 安装的直径为32mm的排料冲洗管13与进水支管5之间的阀门，向排料 冲洗管B送水，将活性焦吸附床下部吸附量大、饱和活性焦4排出，并 由排料阀11下边安装的排料设备12排出，输送到水处理车间安装的离心 式脱水机脱水。将脱水处理后的饱和活性焦进行热再生、活化，然后重新 使用，也可以将脱水处理后的饱和活性焦制成锅炉燃料。排料完成后，关 闭排料冲洗管13与进水支管5之间的阀门、排料阀11和排料设备12，从 活性焦吸附床顶部重新加入粒径S20目，其中S30目不超过20%的活性焦 4，打开进水阀5，活性焦吸附床重新开始运行。
以下通过实例说明本发明的活性焦吸附床的操作。
例h
某造纸厂采用两台活性焦吸附床并联对经过生化处理后废水进行深 处理后回用。生化处理后废水的成份为：
化学需氧量（COD)370mg/L，生化需氧量(BOD)110mg/L，悬浮物（SS) 255mg/L，
色度为96倍，氯根1130mg/L,碱度12.4mg/L，硬度7mg/L，导电率 5050， PH值11.07。
活性焦吸附床参数：
1、 宽：4，000mm
2、 高度：4，000mm
3、 长：10，000mm
4、 处理水量：40mV小时
5、 进水管：DN30
6、 进水支管：DN307、 进水主管：DN150
8、 进水孔板孔直径：8mm
9、 出水支管：DN100
本发明提供的活性焦吸附床本体为长方体，活性焦吸附床顶部为敞口 结构，底部为锥型结构，底部有20个排料口，每两个排料口中心线之间 的距离为2，000mm，排料口下部装有排料阀。排料阔下方为排料设备，排 料设备为皮带输送机。活性焦吸附床内装有粒径《0目，其中^30目不超 过20%的活性焦。活性焦层高度以进水管中心线为基准，向上高1,600mm。
活性焦吸附床顶部内侧四周和中间安装有集水槽，集水槽宽200〜 300mm，深150〜200mm。集水槽底部距离活性焦吸附床壁上沿250〜 300mm，集水槽在活性焦吸附床壁一侧装有一个以上出水支管，出水支管 下沿与集水槽底部在同一水平线。每两个出水支管中心线之间距离为 1,500〜2，000mm。
活性焦吸附床内下部安装有24排进水管，每两排进水管中心线之间 的距离为400mm，外侧的进水管中心线与活性焦吸附床内壁的水平距离为 400mm，进水管中心线与活性焦吸附床底部排料口上沿的垂直距离为 400mm;进水管中心线与集水槽外底下沿之间的垂直距离为2，600mm。进 水管上分布2mm的孔，孔与孔之间中心线的行距和间距为30mm。进水 管两端穿过活性焦吸附床壁，穿过活性焦吸附床壁的进水管一端装有排污 阀，定期打开排污阀，将集聚在进水管内的沉淀物、絮凝物、污物排出， 避免进水管堵塞。穿过活性焦吸附床壁的进水管的另一端与进水支管相 连，在活性焦吸附床壁与进水支管之间的进水管上装有进水孔板，每根进 水管上安装的进水孔板的中间有一个直径6mm孔，安装进水孔板的目的 是使每根进水管的进水量平均。
活性焦吸附床内下部中央安装有直径为32mm的排料冲洗管，排料冲 洗管的中心线与活性焦吸附床底部排料口的上沿垂直距离为200〜 300mm;排料冲洗管的中心线与其上面的进水管7中心线之间的垂直距离 为100mm。排料冲洗管上面有三排口径2mm的喷嘴，喷嘴与喷嘴之间中心线的水平距离为300mm，三排喷嘴相互之间呈120。角分布。三排喷嘴 的位置相互错落分布。
活性焦吸附床的体积根据处理水量设计。活性焦吸附床每平方米截面 积的水流量SlmV小时，活性焦吸附床中废水、污水与活性焦的接触时间 应225分钟，处理水的流速S0.05m/min。通过进水支管上安装的进水阀调 节活性焦吸附床中的废水、污水的流量，控制和调整废水、污水在处理过 程中与活性焦的接触时间。
活性焦吸附床应采用耐腐蚀的材料制作或进行防腐处理。
采用本方法处理工业废水、城市污水时，从活性焦吸附床的上部敞口， 向活性焦吸附床中加入粒径《0目，其中S30目不超过20%的活性焦。活 性焦层的高度以进水管中心线为基准，向上高1，300〜1，600mm。活性焦为 碘值》200mg/g，比表面积^150mVg的碳素材料。
经过生化处理后废水、污水由水泵，通过连接两台活性焦吸附床的进 水联结管，输送到每台活性焦吸附床；再通过每台活性焦吸附床的进水阀、 进水支管、进水孔板流入进水管；再从进水管上分布的小孔均匀流出，向 上穿过活性焦吸附层；经过活性焦吸附处理后的水，从活性焦吸附床上部 四周的集水槽外壁上沿流入集水槽中；再通过与集水槽相连的出水支管流 出，通过连接两台活性焦吸附床出水支管的出水联结管输送到指定的地 点。活性焦吸附床运行时，定期打开排污阀，将集聚在进水管内的沉淀物、 絮凝物、污物排出，避免活性焦吸附床进水管堵塞。
经过活性焦吸附床深处理后，水的成份为：
化学需氧量（COD) 63mg/L，生化需氧量(BOD)20mg/L，悬浮物（SS) 17mg/L，
色度为10倍，氯根512mg/L，碱度2.4mg/L，硬度7mg/L，导电率2150， PH值7.07。
当活性焦吸附床内的活性焦经过一定时间使用达到饱和状态时即对 其进行更换。更换活性焦时，关闭进水阀，打开活性焦吸附床下方排料口 安装的排料阀，根据排料情况，打开活性焦吸附床内下部中央安装的直径为32mm的排料冲洗管与冲料水管道之间的阀门，向排料冲洗管送水，将 活性焦吸附床下部吸附量大、饱和活性焦排出，并由排料阀下边安装的排 料设备（螺杆泵）排出，输送到水处理车间安装的离心式脱水机脱水。将 脱水处理后的饱和活性焦进行热再生、活化，然后重新使用，也可以将脱 水处理后的饱和活性焦制成锅炉燃料。排料完成后，关闭排料冲洗管与进 水联结管之间的阀门、排料阀和排料设备，通过活性焦吸附床顶部重新加 入粒径S20目，其中^30目不超过20%的活性焦，打开进水阀，活性焦吸 附床重新开始运行。
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