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一次多层砾石充填方法

阅读:360发布:2020-05-11

专利汇可以提供一次多层砾石充填方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 一次多层砾石充填方法,相对于 现有技术 增加检验充填情况可以计算出实际充填砂的高度,检验是否达到预计充填砂的高度,另外可以通过充填砂的高度计算充填砂量,并且与实际充砂量形成对比。如果实际充填砂量比计算充填砂量多,则证明充填效果好;反之,充填效果不好,有可能形成砂桥,则需要重新充填。通过检验滑套关闭情况,可以确定滑套是否完全关闭,从而防止充填砂进入筛管内部致使充填失败。因而,本发明一次多层砾石充填方法能够有效地防止充填失败带来的巨大经济损失;本发明一次多层砾石充填方法还可以一次充填多个油层,从而缩短了作业周期,节省了作业时间,提高了作业效率。,下面是一次多层砾石充填方法专利的具体信息内容。

1. 一种一次多层砾石充填方法,其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)下入一次多层砾石充填工具,然后整体上提外管柱和服务工具,通过悬重器上的负荷显示,加以确认所述一次多层砾石充填工具是否下入到位;确认所述一次多层砾石充填工具下入到位后,将插入式定位密封杆(9)和自动导向引(11)插入到沉砂封隔器(10)中; (2)向油管打压使座封工具(12)座封顶部封隔器(1),然后向套管打压,验封所述顶部封隔器座封(I)是否合格;所述顶部封隔器(I)座封合格后,使所述座封工具(12)丢手所述顶部封隔器(I); (3)提升所述服务工具,所述服务工具中的充填转换工具(15)也随之上升,当所述充填转换工具(15)的充填孔(151)位于层间隔离封隔器(8)处时,座封所述层间隔离封隔器(8);继续提升所述服务工具,当所述充填孔(151)提升至所述层间隔离封隔器(8)上面的密封筒(4)处时,检验所述层间隔离封隔器座封(8)是否合格;下放所述服务工具,当所述充填孔(151)位于该充填层处的所述外管柱上的滑套上的充填对应孔(51)处时,进行充填作业前的循环测试、阶梯测试和微压裂测试,充填油层并进行正循环作业;继续提升所述服务工具,当所述充填转换工具(15)的反循环孔(152)位于该充填层处的所述滑套(5)处时,进行反循环作业; (4)反循环作业完成后,下放所述服务工具至充填位置,检验充填是否合格,充填不合格时重新进行充填并进行充填检验;确认充填合格后上提所述服务工具,所述服务工具上的滑套开关工具将关闭所述滑套(5),向油管打压检验所述滑套(5)关闭情况,若压升高,则表明所述滑套(5)处于关闭状态;若压力下降,则表明所述滑套(5)没有关闭,然后进行重新关闭所述滑套(5)操作,并重新检验所述滑套(5)关闭情况; (5)依次按照步骤(3)、(4)的方法自下而上逐层充填,直至最上层充填完毕。
2.根据权利要求1所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述充填油层过程中,所述服务工具中的旋转式定位工具(17)处于定位状态,此时测压球(16)处于双向可流通状态,所述流能够实现从上到下和从下至上两种流通方式;所述反循环过程中,所述旋转式定位工具(17)处于非定位状态时,所述测压球阀(16)成为单向阀,所述水流只能从下至上流通。
3.根据权利要求2所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述旋转式定位工具的定位转换方法为:通过上提所述服务工具,所述旋转式定位工具(17)的上接头(171)带动导向杆(172 )、中心管(173 )向上移动,此时加力弹簧(174 )的作用力会推动挡圈(175 )和弹性定位套(177)相对于所述导向杆(172)、所述中心管(173)向下移动,同时带动滑动圆柱销轴(176)沿着中心管(173)上的J型轨道移动,所述导向杆(172)对所述弹性定位套(177)不起支撑作用,使得所述弹性定位套(177)处于压缩状态,所述旋转式定位工具(17)通过密封筒(4);下放服务工具,所述中心管(173)与所述弹性定位套(177)产生相对移动,所述滑动圆柱销轴(176)在所述J型槽内滑动,当所述滑动圆柱销轴(176)位于所述J型槽的短槽内时,此时所述旋转式定位工具(17)处于通过状态,上提再下放服务工具,直至所述滑动圆柱销轴(176)位于所述J型槽的长槽内,所述导向杆(172)对所述弹性定位套(177)起支撑作用,所述弹性定位套(177)的外凸台挂住密封筒(4),此时所述旋转式定位工具(17)处于定位状态。
4.根据权利要求1或者2或者3所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述滑套(5)关闭是通过所述服务工具上的滑套开关工具实现的:所述服务工具上提时,所述滑套上的滑套开关(52)与所述滑套开关工具相配合一起向上运动,所述滑套开关到位后,所述滑套开关工具上的卡爪受到所述滑套挤压,所述卡爪收缩与所述滑套脱离,实现所述滑套的关闭。
5.根据权利要求4所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述滑套开关工具为单向滑套开关工具(18),上提所述服务工具,所述单向滑套开关工具(18)上的单向卡爪(183)的下台阶挂住所述滑套开关(52)的上部小台阶,使其带动滑套5上的所述滑套开关(52)—起向上运动,此时所述滑套开关(52)上的爪进入所述滑套(5)内的限位套(53)上的定位台阶,同时所述单向卡爪(183)上端斜面受到所述限位套(53)的挤压,所述单向卡爪(183)压缩圆柱螺旋压簧(184),所述圆柱螺旋压簧(184)收缩,使所述单向卡爪(183)下台阶与所述滑套开关(52)脱离,所述单向滑套开关工具(18)将所述充填对应孔(51)关闭。
6.根据权利要求4所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述滑套开关工具为双向滑套开关工具(19),上提所述服务工具,所述双向滑套开关工具(19)上的双向卡爪(193)的下台阶挂住所述滑套开关(52)的上部小台阶,使其带动所述滑套开关(52)—起向上运动,此时所述滑套开关(52)上的锁爪进入所述限位套(53)上的定位台阶,同时所述双向卡爪(193)上端斜面受到所述限位套(53)的挤压,所述双向卡爪(193)压缩圆柱螺旋压簧(194),所述圆柱螺旋压簧(194)收缩,使所述双向卡爪(193)下台阶与所述滑套开关(52)脱离,所述滑套开关工具(19)将所述滑套(5)上的充填对应孔(51)关闭。
7.根据权利要求5所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述双向滑套开关工具(19)打开所述滑套(5)的方式为:下放服务工具,所述双向卡爪(193)的上台阶挂住所述滑套开关(52)的下部小台阶,使其带动所述滑套开关(52)—起向下运动,此时充填滑套(54)的定位台阶将所述滑套开关(52)锁定,同时所述双向卡爪(193)下端斜面受到所述滑套(5)上的滑套密封筒(55)的挤压,所述双向卡爪(193)压缩所述圆柱螺旋压簧(194),所述圆柱螺旋压簧(194)收缩,使所述双向卡爪(193)上台阶与所述滑套开关(52)脱离,所述双向滑套开关工具(19)将所述滑套(5)上的充填对应孔(51)打开。
8.根据权利要求1或者2或者3所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述服务工具与所述外管柱之间设置有套管环空,所述服务工具的冲管(13)与中心管(14)之间设有流通环空,所述外管柱上分别设置有衬套(3)和衬套密封筒(2),所述衬套(3)上的密封环(303 )与所述衬套密封筒(2 )的下接头(22 )相密封,所述衬套(3 )上的内密封件(301)与所述冲管(13)随时密封,整个充填过程中,所述套管环空与地层相隔离,以检验层间隔离封隔器(8)座封情况。
9.根据权利要求8所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:所述衬套(3)上安装有定位锁(302 ),所述衬套密封筒(2 )的上接头(21)的内腔设置有凹槽(23 ),所述定位锁块(302)与所述凹槽(23)相配合,实现所述衬套(3)的锁定。
10.根据权利要求9所述的一次多层砾石充填方法,其特征在于:上提所述服务工具,将所述充填转换工具(15)提至所述衬套(3)处,所述充填转换工具上的螺纹接头(155)上的挂住所述衬套(3)的衬套滑套(308),将所述衬套(3)上的剪切销钉(310)剪断,此时所述.衬套滑套(308)随所述充填转换工具(15)上提,所述衬套(3)上的卡块(300)落入所述衬套滑套(308)的凹槽内,所述衬套(3)上的定位管(309)失去了所述卡块(300)的支撑,在所述衬套(3)上的弹簧(305)作用力下向下滑动,同时带动所述定位锁块(302)向下滑动,使所述定位锁块(302)落入所述定位筒(306)的下部凹槽内,从而实现所述衬套(3)的回收。

说明书全文

—次多层砾石充填方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石油开采井防砂方法,特别涉及一种一次多层砾石充填方法

背景技术

[0002] 原油地层流入井筒的过程中,会携带一些砂粒进入井筒。为防止油井出砂,一方面要针对油层及油井条件,正确选择固井、完井方式,制定合理的开采措施,提高管理平;另一方面,要根据油层、油井及出砂的具体情况采用相应的防砂方法。目前的防砂方法,主要有机械工艺防砂、化学防砂、套管外膨胀式封隔器防砂、砾石充填防砂等方法。
[0003] 现有砾石充填方法中,一般采用进行单层防砂、逐层防砂的方式进行多层砾石充填,现场作业需要多次下入工具,作业周期长,操作者劳动强度大,同时防砂作业速度慢,耗能多,成本高等问题。
[0004] 专利号为201110038345. 2、发明名称为“一次多层碌石充填方法及工具”相对于之前的技术有了较大的改进,并取得良好的技术效果,采用一趟管柱,一套工具,以自下而上的顺序进行砾石充填的方式,一次作业进行多层砾石充填防砂施工。但是这种方法可能存在出现砂桥现象,所述砂桥是指充填作业不完全,部分充填段没有充填砂。导致充填作业后期,充填砂无法抵挡住地层的砾石,使其进入套管,从而导致防砂的失败,因此,现有技术存在需要进一步改进之处。

发明内容

[0005] 本发明在现有技术的基础上增加检验充填状况的步骤,从而解决现有技术可能存在的砂桥现象,增强充填效果。
[0006] 本发明的一次多层砾石充填方法特别之处在于:该方法包括以下步骤:(1)下入一次多层砾石充填工具,然后整体上提外管柱和服务工具,通过悬重器上的负荷显示,加以确认所述一次多层砾石充填工具是否下入到位;确认所述一次多层砾石充填工具下入到位后,将插入式定位密封杆和自动导向引插入到沉砂封隔器中;(2)向油管打压使座封工具座封顶部封隔器,然后向套管打压,验封所述顶部封隔器座封是否合格;所述顶部封隔器座封合格后,使所述座封工具丢手所述顶部封隔器;(3)提升所述服务工具,所述服务工具中的充填转换工具也随之上升,当所述充填转换工具的充填孔位于层间隔离封隔器处时,座封所述层间隔离封隔器;继续提升所述服务工具,当所述充填孔提升至所述层间隔离封隔器上面的密封筒处时,检验所述层间隔离封隔器座封是否合格;下放所述服务工具,当所述充填孔位于该充填层处的所述外管柱上的滑套上的充填对应孔处时,进行充填作业前的循环测试、阶梯测试和微压裂测试,充填油层并进行正循环作业;继续提升所述服务工具,当所述充填转换工具的反循环孔位于该充填层处的所述滑套处时,进行反循环作业;(4)反循环作业完成后,下放所述服务工具至充填位置,检验充填是否合格,充填不合格时重新进行充填并进行充填检验;确认充填合格后上提所述服务工具,所述服务工具上的滑套开关工具将关闭所述滑套,向油管打压检验所述滑套关闭情况,若压升高,则表明所述滑套处于关闭状态;若压力下降,则表明所述滑套没有关闭,然后进行重新关闭所述滑套操作,并重新检验所述滑套关闭情况;(5)依次照步骤(3)、(4)的方法自下而上逐层充填,直至最上层充填完毕。
[0007] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述充填油层过程中,所述服务工具中的旋转式定位工具处于定位状态,此时测压球处于双向可流通状态,所述水流能够实现从上到下和从下至上两种流通方式;所述反循环过程中,所述旋转式定位工具处于非定位状态时,所述测压球阀成为单向阀,所述水流只能从下至上流通。
[0008] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述旋转式定位工具的定位转换方法为:通过上提所述服务工具,所述旋转式定位工具的上接头带动导向杆、中心管向上移动,此时加力弹簧的作用力会推动挡圈和弹性定位套相对于所述导向杆、所述中心管向下移动,同时带动滑动圆柱销轴沿着中心管上的J型轨道移动,所述导向杆对所述弹性定位套不起支撑作用,使得所述弹性定位套处于压缩状态,所述旋转式定位工具通过密封筒;下放服务工具,所述中心管与所述弹性定位套产生相对移动,所述滑动圆柱销轴在所述J型槽内滑动,当所述滑动圆柱销轴位于所述J型槽的短槽内时,此时所述旋转式定位工具处于通过状态,上提再下放服务工具,直至所述滑动圆柱销轴位于所述J型槽的长槽内,该导向杆对所述弹性定位套起支撑作用,所述弹性定位套的外凸台挂住密封筒,此时所述旋转式定位工具处于定位状态。
[0009] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述滑套关闭是通过所述服务工具上的滑套开关工具实现的:所述服务工具上提时,所述滑套上的滑套开关与所述滑套开关工具相配合一起向上运动,所述滑套开关到位后,所述滑套开关工具上的卡爪受到所述滑套挤压,所述卡爪收缩与所述滑套脱离,实现所述滑套的关闭。
[0010] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述滑套开关工具为单向滑套开关工具,上提所述服务工具,所述单向滑套开关工具上的单向卡爪的下台阶挂住所述滑套开关的上部小台阶,使其带动滑套上的所述滑套开关一起向上运动,此时所述滑套开关上的爪进入所述滑套内的限位套上的定位台阶,同时所述单向卡爪上端斜面受到所述限位套的挤压,所述单向卡爪压缩圆柱螺旋压簧,所述圆柱螺旋压簧收缩,使所述单向卡爪下台阶与所述滑套开关脱离,所述单向滑套开关工具将所述充填对应孔关闭。
[0011] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述滑套开关工具为双向滑套开关工具,上提所述服务工具,所述双向滑套开关工具上的双向卡爪的下台阶挂住所述滑套开关的上部小台阶,使其带动所述滑套开关一起向上运动,此时所述滑套开关上的锁爪进入所述限位套上的定位台阶,同时所述双向卡爪上端斜面受到所述限位套的挤压,所述双向卡爪压缩圆柱螺旋压簧,所述圆柱螺旋压簧收缩,使所述双向卡爪下台阶与所述滑套开关脱离,所述滑套开关工具将所述滑套上的充填对应孔关闭。
[0012] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述双向滑套开关工具打开所述滑套的方式为:下放服务工具,所述双向卡爪的上台阶挂住所述滑套开关的下部小台阶,使其带动所述滑套开关一起向下运动,此时充填滑套的定位台阶将所述滑套开关锁定,同时所述双向卡爪下端斜面受到所述滑套上的滑套密封筒的挤压,所述双向卡爪压缩所述圆柱螺旋压簧,所述圆柱螺旋压簧收缩,使所述双向卡爪上台阶与所述滑套开关脱离,所述双向滑套开关工具将所述滑套上的充填对应孔打开。
[0013] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述服务工具与所述外管柱之间设置有套管环空,所述服务工具的冲管与中心管之间设有流通环空,所述外管柱上分别设置有衬套和衬套密封筒,所述衬套上的密封环与所述衬套密封筒的下接头相密封,所述衬套上的内密封件与所述冲管随时密封,整个充填过程中,所述套管环空与地层相隔离,以检验层间隔离封隔器座封情况。
[0014] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:所述衬套上安装有定位锁,所述衬套密封筒的上接头的内腔设置有凹槽,所述定位锁块与所述凹槽相配合,实现所述衬套的锁定。
[0015] 为了进一步改进现有技术,本发明一次多层砾石充填方法的特别之处还在于:上提所述服务工具,将所述充填转换工具提至所述衬套处,所述充填转换工具上的螺纹接头上的回收凸台挂住所述衬套的衬套滑套,将所述衬套上的剪切销钉剪断,此时所述衬套滑套随所述充填转换工具上提,所述衬套上的卡块落入所述衬套滑套的凹槽内,所述衬套上的定位管失去了所述卡块的支撑,在所述衬套上的弹簧作用力下向下滑动,同时带动所述定位锁块向下滑动,使所述定位锁块落入所述定位筒的下部凹槽内,从而实现所述衬套的回收。
[0016] 本发明一次多层砾石充填方法,通过增加检验充填情况可以计算出实际充填砂的高度,检验是否达到预计充填砂的高度,另外可以通过充填砂的高度计算充填砂量,并且与实际充砂量形成对比。如果实际充填砂量比计算充填砂量多,则证明充填效果好;反之,充填效果不好,有可能形成砂桥,则需要重新充填。通过检验滑套关闭情况,可以确定滑套是否完全关闭,从而防止充填砂进入筛管内部致使充填失败。因而,本发明一次多层砾石充填方法能够有效地防止充填失败带来的巨大经济损失;本发明一次多层砾石充填方法还可以一次充填多个油层,从而缩短了作业周期,节省了作业时间,提高了作业效率。
[0017] 由此可见,与现有技术相比,本发明具有突出的实质性特点和显著的技术进步,其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明
[0018] 图1为本发明的一次多层砾石充填工具的结构示意图。
[0019] 图2为图1所示的充填转换工具的结构示意图。
[0020] 图3为图1所示的旋转式定位工具的结构示意图。
[0021] 图4为图1所示的测压球阀的结构示意图;其中(I)为测压球阀的双向可流通状态示意图,(2)为测压球阀的单向可流通状态示意图。
[0022] 图5为图1所示的滑套结构的示意图。
[0023] 图6为图1所示的双向滑套开关工具的结构示意图。
[0024] 图7为图1所示的单向滑套开关工具的结构示意图。
[0025] 图8为图1所示的衬套的结构示意图。
[0026] 图9为图1所示的顶部封隔器座封及丢手状态示意图。[0027] 图10为图1所示的结构座封位于下油层与中油层之间隔层处的层间隔离封隔器状态示意图。
[0028] 图11为图1所示的结构验封位于下油层与中油层之间隔层处的层间隔离封隔器状态示意图。
[0029] 图12为图1所示的结构充填下油层状态示意图。
[0030] 图13为图1所示的结构反循环状态示意图。
[0031] 图14为图1所示的结构充填中油层状态示意图。
[0032] 图15为图1所示的结构充填上油层状态示意图。

具体实施方式

[0033] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
[0034] 本发明一次多层砾石充填方法采用一次多层砾石充填工具,其具体结构如图1,一次多层砾石充填工具包括外管柱、服务工具,服务工具安装于外管柱内,外管柱包括顶部封隔器I及其下顺次安装连接的衬套密封筒2、衬套3、密封筒4、滑套5、密封筒4、短节6、密封筒4、短节6、筛管7、密封筒4、层间隔离封隔器8、密封筒4、滑套5、密封筒4、短节6、密封筒4、短节6、筛管7、密封筒4、层间隔离封隔器8、密封筒4、滑套5、密封筒4、短节6、密封筒4、短节6、筛管7、插入式定位密封杆9、沉砂封隔器10及自动导向引鞋11 ;服务工具包括座封工具12及其下依次安装连接的冲管13、中心管14、充填转换工具15、测压球阀16、旋转式定位工具17、单向滑套开关工具18、双向滑套开关工具19和底部隔离密封20。
[0035] 本发明一次多层砾石充填方法包括以下步骤:(1)下入一次多层砾石充填工具,然后整体上提外管柱和服务工具,通过悬重器上的负荷显示,加以确认一次多层砾石充填工具是否下入到位;确认一次多层砾石充填工具下入到位后,将插入式定位密封杆9和自动导向引鞋11插入到沉砂封隔器10中;(2)向油管打压使座封工具12座封顶部封隔器1,然后向套管打压,验封顶部封隔器座封I是否合格;顶部封隔器I座封合格后,使座封工具12丢手顶部封隔器I ; (3)提升服务工具,服务工具中的充填转换工具15也随之上升,当充填转换工具15的充填孔151位于层间隔离封隔器8处时,座封层间隔离封隔器8 ;继续提升服务工具,当充填孔151提升至层间隔离封隔器8上面的密封筒4处时,检验层间隔离封隔器座封8是否合格;下放服务工具,当充填孔151位于该充填层处的外管柱上的滑套上的充填对应孔51处时,进行充填作业前的循环测试、阶梯测试和微压裂测试,充填油层并进行正循环作业;继续提升服务工具,当充填转换工具15的反循环孔152位于该充填层处的滑套5处时,进行反循环作业;(4)反循环作业完成后,下放服务工具至充填位置,检验充填是否合格,充填不合格时重新进行充填并进行充填检验;确认充填合格后上提服务工具,月艮务工具上的滑套开关工具将关闭滑套5,向油管打压检验滑套5关闭情况,若压力升高,则表明滑套5处于关闭状态;若压力下降,则表明滑套5没有关闭,然后进行重新关闭滑套5操作,并重新检验滑套5关闭情况;(5)依次照步骤(3)、(4)的方法自下而上逐层充填,直至最上层充填完毕。以下论述以充填三层油层为例加以说明。
[0036] 其中,所述封隔器的座封、验封及充填作业和反循环作业是通过变换一次多层砾石充填工具服务工具的充填转换工具15图2所示和外管柱的相对位置来实现的。座封位于中油层与上油层之间隔层处的层间隔离封隔器8和位于下油层与中油层之间隔层处的层间隔离封隔器8时,分别将充填转换工具15的充填孔151处于中油层与上油层之间隔层处的层间隔离封隔器8和下油层与中油层之间隔层处的层间隔离封隔器8处;验封中油层与上油层之间隔层处的层间隔离封隔器8和下油层与中油层之间隔层处的层间隔离封隔器8时,分别将充填转换工具15的充填孔151提出中油层与上油层之间隔层处的层间隔离封隔器8上面的密封筒4和下油层与中油层之间隔层处的层间隔离封隔器8上面的密封筒4,油管打压,若压力上升,表明层间隔离封隔器8座封合格,若压力下降,表明层间隔离封隔器未座封好,需重新座封;充填各层时,使充填转换工具15的充填孔151位于各层滑套5的孔处;各层反循环时,使充填转换工具15的反循环孔152位于各层的滑套5处。
[0037] 其中,所述测压球阀16图4所示在充填过程中,旋转式定位工具17处于定位状态,此时测压球阀16处于双向可流通状态。充填下油层时,将服务工具下放至充填位置,携砂液从服务工具进入,通过服务工具的充填转换工具15的充填孔151,经最下一级滑套5上的孔进入套管,由射孔段进入下油层,液体通过筛管7进入外管柱,自底部隔离密封20下端孔进入服务工具,经过测压球阀16的进液孔168、进液孔160,到达充填转换工具15的双筒体153进入服务工具的冲管13和中心管14之间的环空内,再经座封工具12的返出孔121进入套管与服务工具的环空建立正循环,完成底层充填。充填中油层和上油层的方法与充填下油层方法相同;反循环过程中,旋转式定位工具17处于非定位状态,旋转式定位工具17始终可以通过密封筒4,此时测压球阀16变化为单流阀,水流只能从下至上流通。反循环时,以充填位置为准,上提服务工具,将充填转换工具15的反循环孔152位于最下一级滑套5处,由套管打压,水流从座封工具12上的返出孔121进入服务工具的冲管13和中心管14之间的环空内,通过充填转换工具15的双筒体153到达测压球阀16,此时,水流被测压球阀16内的球167阻挡,无法通过进液孔168进入到下部,水流只能上返,经充填转换工具15上反循环孔152进入外管柱,再经充填转换工具15上充填孔151进入服务工具内,水流携带服务工具内的残留砂带出地面,建立反循环。
[0038] 其中,所述多次换向定位是通过服务工具的旋转式定位工具17图3所示与外管柱的密封筒4的配合实现的。上提服务工具,上接头171带动导向杆172、中心管173向上移动,此时加力弹簧174的推力会推动挡圈175和弹性定位套177向下移动,同时带动滑动圆柱销轴176沿着中心管173上的J型轨道移动,导向杆172对弹性定位套177不起支撑作用,使得弹性定位套177处于可压缩状态,旋转式定位工具17可通过密封筒4。下放服务工具,中心管173与弹性定位套177产生现对移动,滑动圆柱销轴176在中心管173的J型槽内滑动,若滑到短槽内,处于通过状态,则需上提再下放服务工具,直至滑动圆柱销轴176处于长槽内,导向杆172对弹性定位套177起支撑作用,弹性定位套177的外凸台挂住密封筒4,此时旋转式定位工具17处于定位状态。
[0039] 其中,滑套5图5所示,主要包括充填对应孔51、滑套开关52、限位套53、充填滑套54和滑套密封筒55。
[0040] 其中,所述双向滑套开关工具19图6所示,上提服务工具,双向滑套开关工具19上的双向卡爪193的下台阶挂住滑套5位于外管柱上的滑套开关52的上部小台阶,使其带动滑套5上的滑套开关52 —起向上运动,此时滑套开关52上的锁爪进入限位套53上的定位台阶,同时双向滑套开关工具19上的双向卡爪193上端斜面受到滑套5内的限位套53的挤压,双向卡爪193压缩圆柱螺旋压簧194,圆柱螺旋压簧194收缩,使双向卡爪193下台阶与滑套开关52脱离,滑套开关工具19将滑套5上的充填孔51关闭;下放服务工具,双向滑套开关工具19上的双向卡爪193的上台阶挂住滑套5位于外管柱上的滑套开关52的下部小台阶,使其带动滑套5上的滑套开关52 —起向下运动,此时充填滑套54的定位台阶将滑套开关52锁定,同时双向卡爪193下端斜面受到滑套5上滑套密封筒55的挤压,双向卡爪193压缩圆柱螺旋压簧194,圆柱螺旋压簧194收缩,使双向卡爪193上台阶与滑套5的滑套开关52脱离,双向滑套开关工具19将滑套5上的充填孔51打开。
[0041] 其中所述单向滑套开关工具18图7所示,上提服务工具,单向滑套开关工具18上的单向卡爪183的下台阶挂住滑套5位于外管柱上上滑套开关52的上部小台阶,使其带动滑套5上的滑套开关52 —起向上运动,此时滑套开关52上的锁爪进入限位套53上的定位台阶,同时单向滑套开关工具18上的单向卡爪183上端斜面受到滑套5内限位套53的挤压,单向卡爪183压缩圆柱螺旋压簧184,圆柱螺旋压簧184收缩,使单向卡爪183下台阶与滑套开关52脱离,单向滑套开关工具18将滑套5上的充填孔51关闭;因单向滑套开关工具18的单向卡爪183只带有下台阶面,所以只在服务工具上提时,实现滑套5的关闭,不能够实现滑套5的打开。
[0042] 其中,所述通过衬套3图8所示和衬套密封筒2的配合实现层间隔离封隔器8的验封:当层间隔离封隔器8座封完成,验封层间隔离封隔器8时,所述服务工具与所述外管柱之间设置有套管环空,所述服务工具的冲管13与中心管14之间设有流通环空,所述外管柱上分别设置有衬套3和衬套密封筒2,所述衬套3上的密封环303与所述衬套密封筒2的下接头22相密封,所述衬套3上的内密封件301与所述冲管13随时密封,整个充填过程中,所述套管环空与地层相隔离,以检验层间隔离封隔器8座封情况。
[0043] 其中,所述衬套锁定的实现方式为:所述衬套3上安装有定位锁块302,所述衬套密封筒2的上接头21的内腔设置有凹槽23,所述定位锁块302与所述凹槽23相配合,实现所述衬套3的锁定。
[0044] 其中,所述实现所述衬套的回收方式为:上提所述服务工具,将所述充填转换工具15提至所述衬套3处,所述充填转换工具上的螺纹接头155上的挂住所述衬套3的衬套滑套308,将所述衬套3上的剪切销钉310剪断,此时所述衬套滑套308随所述充填转换工具15上提,所述衬套3上的卡块300落入所述衬套滑套308的凹槽内,所述衬套3上的定位管309失去了所述卡块300的支撑,在所述衬套3上的弹簧305作用力下向下滑动,同时带动所述定位锁块302向下滑动,使所述定位锁块302落入所述定位筒306的下部凹槽内,从而实现所述衬套3的回收。
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