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一种基于微压感应装置的感应方法

阅读:1026发布:2020-07-16

专利汇可以提供一种基于微压感应装置的感应方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种基于微压感应装置的感应方法,所述的微压感应装置包括:测压口、外腔、膜片、内腔、微压 传感器 、 大气压 传感器、容纳腔、处理器、显示器;所述测压口紧贴外腔上部设置,所述外腔紧贴内腔上部设置,所述膜片置于外腔与内腔之间;所述内腔内部设有一个容纳腔,所述的微压传感器置于内腔底部,所述的大气压传感器置于容纳腔底部;所述微压传感器与大气压传感器分别与处理器连接,所述处理器与显示器连接。本发明所述的一种基于微压感应装置的感应方法提供了一种全 电子 式微压感应装置,其密封隔压感应的设置完全避开了环境工况恶劣易损的情况,使用范围更广泛。,下面是一种基于微压感应装置的感应方法专利的具体信息内容。

1.一种微压感应装置,其特征在于,包括:
测压口、外腔、膜片、内腔、微压传感器大气压传感器、容纳腔、处理器、显示器;
所述测压口紧贴外腔上部设置,所述外腔紧贴内腔上部设置,所述膜片置于外腔与内腔之间;
所述内腔内部设有一个容纳腔,所述的微压传感器置于内腔底部,所述的大气压传感器置于容纳腔底部;
所述微压传感器与大气压传感器分别与处理器连接,所述处理器与显示器连接。
2.根据权利要求1所述的一种微压感应装置,其特征在于,所述的微压感应装置的测量范围为10kpa至110kpa。
3.一种基于微压感应装置的微压感应方法,其特征在于,包括如下步骤:
气压通过测压口进入到外腔;
外腔内气压作用在膜片上,膜片产生形变使内腔气压发生变化;
微压传感器检测内腔气压压值;
大气压传感器检测大气压压力值;
微压传感器压力值与大气压传感器压力值的差值作为大气压力补偿值。
4.根据权利要求3所述的一种微压感应方法,其特征在于,所述的微压传感器检测内腔气压压力值后将内腔压力转换成电信号输出到处理器中。
5.根据权利要求3所述的一种微压感应方法,其特征在于,所述的大气压传感器检测大气压压力值后将容纳腔内压力转换成电信号输出到处理器中。
6.根据权利要求3所述的一种微压感应方法,其特征在于,所述的大气压力补偿值获取方法为处理器处理微压传感器压力值与大气压力值的电信号差值。
7.根据权利要求6所述的一种微压感应方法,其特征在于,所述的处理器处理电信号后将结果传输到显示器中进行显示。

说明书全文

一种基于微压感应装置的感应方法

技术领域

[0001] 本发明涉及传感器技术领域,具体涉及一种基于微压感应装置的感应方法。

背景技术

[0002] 传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成电信号或其他形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
[0003] 对于目前燃热行业中使用的传感装置,如压传感器、风压开关压传感器、水压开关还有未用到的燃气传感器,都是采用了机械式的原理或机械式配合电子做的传感器。其使用精度不高,容易机械劳损或因环境因素损坏。
[0004] 传感器通常对外界环境敏感,在某些环境比较恶劣的场所,传感器如果不对其进行修正,测出的数据往往存在较大误差。当前通行的方法就是对其进行补偿。
[0005] 为解决上述问题,本发明提供了一种微压传感器,密封隔压感应的场合完全避免了环境工况恶劣易损的情况。同时设置补偿值对测量值进行修正,提高测量精度。

发明内容

[0006] 本发明解决的技术问题是,提供了一种基于微压感应装置的感应方法。所述的一种基于微压感应装置的感应方法提供了一种全电子式微压感应装置,其密封隔压感应的设置完全避开了环境工况恶劣易损的情况,使用范围更广泛。
[0007] 为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种微压感应装置,包括:
测压口、外腔、膜片、内腔、微压传感器、大气压传感器、容纳腔、处理器、显示器;
所述测压口紧贴外腔上部设置,所述外腔紧贴内腔上部设置,所述膜片置于外腔与内腔之间;
所述内腔内部设有一个容纳腔,所述的微压传感器置于内腔底部,所述的大气压传感器置于容纳腔底部;
所述微压传感器与大气压传感器分别与处理器连接,所述处理器与显示器连接。
[0008] 优选地,所述的微压感应装置的测量范围为10kpa至110kpa。
[0009] 一种微压感应方法,包括:气压通过测压口进入到外腔;
外腔内气压作用在膜片上,膜片产生形变使内腔气压发生变化;
微压传感器检测内腔气压压力值;
大气压传感器检测大气压压力值;
微压传感器压力值与大气压传感器压力值的差值作为大气压力补偿值。
[0010] 优选地,所述的微压传感器检测内腔气压压力值后将内腔压力转换成电信号输出到处理器中。
[0011] 优选地,所述的大气压传感器检测大气压压力值后将容纳腔内压力转换成电信号输出到处理器中。
[0012] 优选地,所述的大气压力补偿值获取方法为处理器处理微压传感器压力值与大气压力值的电信号差值。
[0013] 优选地,所述的处理器处理电信号后将结果传输到显示器中进行显示。
[0014] 与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:本发明所述的感应装置可以测量风压、水压、燃气压等,可以供热水器、挂壁炉使用。其对之前的感压开关和传感器进行了全电子式的采样和补偿。并采用了隔压式和大气压力补偿的方式对此种使用用途进行推翻式的改良和应用。具体的,通过外腔、膜片、内腔,传感器置于内腔内部的设置,这种全电子式并且密封隔压感应的场合完全避开了环境工况恶劣易损的情况,使用范围更广泛;使用两个压力传感器,获取补偿值与大气压测量值,这种高精度和大气压补偿可以应用在非常高精度的场合。附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明所述的一种微压感应装置的结构图;图2是本发明所述的一种微压感应方法的流程图
图1中微压感应感应装置,1测压口、2外腔、3膜片、4内腔、5微压传感器、6大气压传感器、7容纳腔、8处理器、9显示器。

具体实施方式

[0017] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本流程图,因此其仅显示与本发明有关的流程。
[0018] 如图1所示,本发提供的一种微压感应装置,包括:测压口1、外腔2、膜片3、内腔4、微压传感器5、大气压传感器6、容纳腔7、处理器8、显示器9;
所述测压口1紧贴外腔2上部设置,所述外腔2紧贴内腔4上部设置,所述膜片3置于外腔
2与内腔4之间;
所述内腔4内部设有一个容纳腔7;所述的微压传感器5置于内腔底部4,所述的大气压传感器6置于容纳腔底部7;
所述微压传感器5与大气压传感器6分别与处理器8连接,所述处理器8与显示器9连接。
[0019] 所述的微压感应装置的测量范围为10kpa至110kpa。
[0020] 如图2所示,本发明提供了一种微压感应方法:S1.气压通过测压口进入到外腔;
S2.外腔内气压作用在膜片上,膜片产生形变使内腔气压发生变化;
S3.微压传感器检测内腔气压压力值;
S4.大气压传感器检测大气压压力值;
S5.微压传感器压力值与大气压传感器压力值的差值作为大气压力补偿值。
[0021] 步骤S1:气压通过测压口进入到外腔;步骤S2:外腔内气压作用在膜片上,膜片产生形变使内腔气压发生变化;
步骤S3:微压传感器检测内腔气压压力值;
步骤S4:大气压传感器检测大气压压力值;
步骤S5:微压传感器压力值与大气压传感器压力值的差值作为大气压力补偿值。
[0022] 具体的过程为:对于压力的测量,是通过测压口处接收气压,气压进入内腔后作用于膜片上,膜片产生形变,膜片的形变向下挤压内腔,内腔气压发生变化,微压传感器检测内腔压力变换时输出电流,所测得的电流信号即所测水压、风压、燃气压的值。
[0023] 通过微压传感器与大气压传感器的值确定大气压补偿值的方法,压力传感器通常对外界环境敏感,如果不对其进行补偿,测出的数据往往存在较大的误差,当前做法是对大气压进行补偿,补偿的方法如下:微压传感器获取内腔压力后将内腔压力转换成电信号输出到处理器中,大气压传感器获取大气压力后将容纳腔内压力转换成电信号输出到出处理器中。处理器处理微压传感器压力值与大气压力值的电信号。处理器处理电信号后将结果传输到显示器中进行显示。在微压传感器检测压力变化转换成电信号输出后获取大气压传感器的检测值,大气压传感器检测大气压值,并转换成电信号输出。通过内腔压力与大气压值的差值确定大气压补偿值,从而达到测量值更精准的目的。
[0024] 上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,以上实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
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