大豆食品挤压机
专利汇可以提供大豆食品挤压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种能够使进料均匀、和物料推进速度同步、缸体 温度 能自动控制、 大豆油 脂可以得到回收的大豆食品 挤压 机。它包括： 电机 、减速箱、推进螺杆、前缸体、后缸体、加热圈、 热电偶 、出料模具、送料机构、自动控制仪表、 机架 、 溢油 机构，所述的送料机构，上、下料斗可调，以保证进料量与物料推进速度同步；前、后缸体上的加热圈、热电偶、与鼓 风 机相连的冷却风管、自动控制仪表形成自动控温系统；在前缸体的一端或二端装有由溢油片组成的溢油机构，在对大豆食品进行加工过程中，使大豆所含的油脂得到回收。，下面是大豆食品挤压机专利的具体信息内容。
1、一种大豆食品挤压机，包括电机[1]、减速箱[4]、推进螺杆[13]、前缸 体[11]、后缸体[8]、加热圈[7]、热电偶[17]、出料模具[16]、送料机构[6]、自 动控制仪表[19]、机架[20]，其特征是：
a、送料机构[6]由上料斗[21]、下料斗[26]、料斗支架[22]、立轴[27]、拨 差[25]、伞齿轮[32]、被动伞齿轮[33]、横轴[29]、离合器[31]、直齿轮[30]构成， 上料斗[21]与固定在下料斗[26]上的料斗支架[22]通过螺纹活动联接，下料斗 [26]内的拨差[25]与立轴[27]固定连接，立轴[27]通过被动伞齿轮[33]、伞齿轮 [32]、横轴[29]与离合器[31]相连，离合器[31]通过直齿轮[30]与推进螺杆主轴上 的联轴节[5]相连，
b、前、后缸体上的加热圈[7]、热电偶[17]、与鼓风机相连的冷却风管[18]、 自动控制仪表[19]组成自动控温系统。
2、根据权利要求1所述的大豆食品挤压机，其特征是：在前缸体[11]的一 端或二端装有溢油机构[10]，该溢油机构[10]由10-20片厚度为8mm-10mm 的溢油片构成，在每个溢油片的两侧开有与轴向垂直的沟纹。
3、根据权利要求2所述的大豆食品挤压机，其特征是：所述的溢油片两 侧沟纹最隹深度为0.08mm-0.18mm，沟纹的间距为1mm-3mm。
4、根据权利要求1或2或3所述的大豆食品挤压机，其特征是：所述的后 缸体的内壁上开有4-12条等距、等深、轴向的凹槽，前缸体[11]的内壁上开有 4-12条等距、轴向或和轴向成一定角度并且深度沿物料推进方向逐渐变浅的 凹槽，凹槽的长度为前缸体长度的3/4-4/5，推进螺杆[13]为单头等距不等 深螺旋，其螺旋槽深度沿物料推进方向逐渐变浅，在推进螺杆[13]的前端装有双 头压缩螺套[14]和四头压缩锥螺体[15]。
5、根据权利要术1或2或3所述的大豆食品挤压机，其特征是：所述的 推进螺杆[13]的长度是缸体外径的25-30倍。
6、根据权利要求4所述的大豆食品挤压机，其特征是：所述的推进螺杆 [13]的长度是缸体外径的25-30倍。
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是涉及一种对全脂大豆进行加工 的食品挤压机。
背景技术
中国专利公开号为CN8520538的实用新型专利，公开日1986年10月 1日，发明创造名称为植物蛋白纤维丝机，该实用新型公开了一种植物蛋白的加 工装置，该装置是对植物蛋白肉喷爆机的改进，即在套筒内壁上开有4-20个 沟槽，在机头前加成型装置，可直接加工全脂大豆粉成纤维丝。但该实用新型 不足之处是：送料完全依靠人工，进料不均匀，劳动强度大；缸体的温度不能 自动控制，温度时高时低，产品质量不稳定，原料浪费大；另外，大豆所含油 脂不能得到有效回收利用，而且影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是在于克服已有技术的不足，提供一种能够保证进 料均匀、与推进速度同步、缸体的温度能够自动控制、大豆所含油脂可以得到 回收的大豆食品挤压机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：本实用新型包括电机1、 减速箱4、推进螺杆13、前缸体11、后缸体8、加热圈7、热电偶17、出料模 具16、送料机构6、自动控制仪表19、机架20，其中所述的送料机构6，由上 料斗21、下料斗26、料斗支架22、立轴27、拨差25、伞齿轮32、被动伞齿 轮33、离合器31、直齿轮30构成，上料斗21与固定在下料斗26上的料斗支 架22通过螺纹联接，下料斗26内的拨差25与立轴27固定连接，立轴27通 过被动伞齿轮33、伞齿轮32、横轴29与离合器31连接，离合器31通过直齿 轮30与推进螺杆主轴上的联轴节5外部齿轮啮合；前、后缸体上的加热圈7、 热电偶17与鼓风机相连的冷却风管18、自动控制仪表19组成自动控温系统。
另外，在前缸体11的一端或在二端装有溢油机构10，该溢油机构10由 10-20片厚度为8mm-10mm的溢油片构成，在每个溢油片的两侧开有与轴向 垂直的沟纹；沟纹的最隹深度为0.08mm-0.18mm，沟纹的间距为1mm-3mm。
在后缸体8的内壁上开有4-12条等距、等深、轴向的凹槽，前缸体11的 内壁上开有4-12条等距、轴向或和轴向成一定角度，并且深度沿物料推进方 向逐渐变浅的凹槽，凹槽的长度为前缸体11长度的3/4-4/5，推进螺杆13为单 头等距不等深螺旋，其螺旋槽深度沿物料的推进方向逐渐变浅，在推进螺杆13 的前端装有双头压缩螺套14和四头压缩锥螺体15，推进螺杆13的长度是缸体 外径的25-30倍。
、该实用新型由于采用了上述技术方案，从而保证了进料均匀并和物料推 进速度同步，缸体的温度通过自动控温系统实现自动控制，大豆所含油脂可以 通过溢油装置得到回收。
附图说明
图1是该实用新型结构示意图；
图2是送料机构的剖视图；
图3是图1A-A剖视图；
图4是溢油片平面图；
图5是压缩锥螺体平面图；
图6是图5压缩锥螺体B-B剖面图；
图中：1-电机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-减速箱 5-联轴节 6-送料装 置 7-加热圈 8-后缸体 9-法兰 10-溢油机构 11-前缸体 12-缸体支架 13-推进螺杆 14-压缩螺套 15-压缩锥螺体 16-出料模具 17-热电偶 18-冷却 风管 19-自动控制仪表 20-机架 21-上料斗 22-料斗支架 23-螺母 24-螺 栓 25-拨差 26-下料斗 27-拨差立轴 28-元螺母 29-横轴 30-直齿轮 31- 离合器 32-伞齿轮 33-被动伞齿轮；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
本实用新型是以电动机1为动力，通过小皮带轮2、大皮带轮3、减速箱4、 联轴节5传递使推进螺杆13转动，由于推进螺杆13的螺旋采用了等距不等深， 并沿物料推进方向逐渐变浅的单头矩形螺旋，使物料在向出料口运动过程中逐 渐得到压缩，推进螺杆13的前端装有压缩螺套14，压缩螺套14的外表制有双头 矩形螺旋，其螺距为推进螺杆单头螺旋螺距的3/4，从而使物料得到进一步挤压， 在压缩螺套14的前端装有压缩锥螺体15，，压缩锥螺体15的锥面制有四头深度 逐渐变浅的锥螺旋，使物料又进一步得到挤压，压缩锥螺体15的内螺纹与推进 螺杆13连接，从而锁紧压缩螺套14，当物料进入已被加热了的缸体后，便进入 蒸煮挤压状态，经过高温、高压、蒸煮、挤压后的物料，最后通过出料模具16 被挤出，由此便得到组织纤维化了的仿肉食品。
安装在挤压机机架20上的送料机构6由联轴节5带动工作，联轴节齿轮与 直齿轮30啮合，通过离合器31、横轴29、伞齿轮32、被动伞齿轮33、立轴27 驱动被螺帽23锁紧的拨差25转动，转动的拨差25便将下料斗27中的物料通 过落料口拨入挤压机后缸体8内，下料斗26和料斗支架22用螺栓24固定，料 斗支架22和上料斗21通过螺纹活动联接，通过旋转上料斗即可调整上、下料 斗之间的距离，从而调整进料量，使供料与物料的推进速度同步进行。
由15片、厚度10mm、两侧面滚有直纹的溢油片安装在前缸体11的后端， 由法兰9联接前、后缸体的同时将溢油片压紧，在热状态下，被挤压到一定程 度含有大量油脂的物料通过溢油机构时就会有一定量的植物油经溢油片二侧的 沟纹溢出。
在后缸体8的内壁上开有6条轴向、等深、等距的凹槽，在前缸体内壁上 开有8条轴向、等距的凹槽，但凹槽的深度沿物料推进方向逐渐变浅，其长度 是前缸体的4/5，在前、后缸体的外部各有二个加热圈7和热电偶17，每个加热 圈对应一个风管18，风管与鼓风机相连，当缸体的温度超过预定区限上限时加 热圈断电、鼓风机起动，冷风通过风管18吹向加热圈7和前、后缸体使其快速 冷却，当缸体温度下降到预定区限下限时吹风停止，加热圈通电继续加热，缸 体的温度由仪表自动控制。
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