复合淀粉牙签及其制作方法
阅读：336发布：2023-01-29
专利汇可以提供复合淀粉牙签及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了复合 淀粉 牙签及其制作方法，复合淀粉牙签的配方主要由复合淀粉、糯米粉、食用山梨醇、食用色素组成；其制作方法是按配方及每百份的组份配料，再加入 水 ，在合面机内搅拌均匀，通电加热使淀粉熟成后，放入专用 挤压 机内 挤压成型 ，按规定长度切断，经冷却、干燥后用切割机按规定长度切割，再 研磨 成形即为成品；本复合淀粉牙签与传统的竹木牙签相比，除节约大量的竹木材料外，在自然界易分解，有利于环保，且增加了柔韧性和弹性，不易损伤 牙齿 ，使用更安全卫生。，下面是复合淀粉牙签及其制作方法专利的具体信息内容。
复合淀粉牙签及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种牙签及其制作方法。
背景技术
人们日常使用的牙签一般是用竹木材料制作的，我国每年要消耗6000亿只牙签，如果用木材制作，需要消耗木材160万立方米，相当于203万亩树林，如果用竹子制作。需要消耗竹子140万吨，相当于70万亩竹林，每年要砍荒多少绿地。对我国生态环境有一定的破坏，又要消耗大量的能源。竹木制作的牙签不卫生、易损坏牙齿，制作过程中又污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：1、提供一种在自然界易分解、无公害，并对人体无害的复合淀粉牙签的配方；2、提供一种复合淀粉牙签的制作方法。
复合淀粉牙签的配方及每百份的组份为：复合淀粉(60-90％玉米淀粉+40-10％马铃薯淀粉) 80～94；糯米粉 0～15；食用山梨醇 4～16；
食用色素 0.01～0.04。
上述复合淀粉牙签的制作方法是：按配方及每百份的组份配料，再加入总重量20％至25％的水，在合面机内搅拌均匀，通电加热使淀粉熟成后，放入专用挤压机内挤压成型，按规定长度切断，移入-2℃至-5℃冷却室内，冷却3至4小时，再移入20℃至30℃干燥室内干燥4至6小时，干燥后用切割机按规定长度切割，再送入牙签研磨机研磨成形即为成品。
由于本复合淀粉牙签是由淀粉制成的，与传统的竹木牙签相比，除节约大量的竹木材料外，在自然界易分解，有利于环保，且增加了柔韧性和弹性，不易损伤牙齿，使用更安全卫生。
复合淀粉牙签的配方及每百份的组份为：复合淀粉(60-90％玉米淀粉+40-10％马铃薯淀粉) 80～94；糯米粉 0～15；食用山梨醇 4～16；
食用色素 0.01～0.04。
上述复合淀粉牙签的制作方法是：按配方及每百份的组份配料，再加入总重量20％至25％的水，在合面机内搅拌均匀，通电加热使淀粉熟成后，放入专用挤压机内挤压成型，按规定长度切断，移入-2℃至-5℃冷却室内，冷却3至4小时，再移入20℃至30℃干燥室内干燥4至6小时，干燥后用切割机按规定长度切割，再送入牙签研磨机研磨成形即为成品。
由于本复合淀粉牙签是由淀粉制成的，与传统的竹木牙签相比，除节约大量的竹木材料外，在自然界易分解，有利于环保，且增加了柔韧性和弹性，不易损伤牙齿，使用更安全卫生。
具体实施方式
实施例一：复合淀粉牙签的配方及每百份组份为：复合淀粉(60-90％玉米淀粉+40-10％马铃薯淀粉)84份，食用山梨醇15.99份，食用色素0.01份。
按组份称取复合淀粉、食用山梨醇、色素放入合面机内搅拌均匀，再加入总重量25％的水搅拌均匀，通电加热使淀粉熟成后，放入专用挤压机内挤压成型，按规定长度切断，移入-2℃至-5℃冷却室内，冷却3至4小时，再移入20℃至30℃干燥室内干燥4至6小时，干燥后用切割机按规定长度切割，再送入牙签研磨机研磨成形即为成品。
实施例二：复合淀粉牙签的配方及每百份组份为：复合淀粉(60-90％玉米淀粉+40-10％马铃薯淀粉)85份，食用山梨醇5份，糯米粉9.99份，食用色素0.01份。
按组份称取复合淀粉、食用山梨醇、糯米粉、色素放入合面机内搅拌均匀，再加入总重量25％的水搅拌均匀，通电加热使淀粉熟成后，放入专用挤压机内挤压成型，按规定长度切断，移入-2℃至-5℃冷却室内，冷却3至4小时，再移入20℃至30℃干燥室内干燥4至6小时，干燥后用切割机按规定长度切割，再送入牙签研磨机研磨成形即为成品。
按组份称取复合淀粉、食用山梨醇、色素放入合面机内搅拌均匀，再加入总重量25％的水搅拌均匀，通电加热使淀粉熟成后，放入专用挤压机内挤压成型，按规定长度切断，移入-2℃至-5℃冷却室内，冷却3至4小时，再移入20℃至30℃干燥室内干燥4至6小时，干燥后用切割机按规定长度切割，再送入牙签研磨机研磨成形即为成品。
实施例二：复合淀粉牙签的配方及每百份组份为：复合淀粉(60-90％玉米淀粉+40-10％马铃薯淀粉)85份，食用山梨醇5份，糯米粉9.99份，食用色素0.01份。
按组份称取复合淀粉、食用山梨醇、糯米粉、色素放入合面机内搅拌均匀，再加入总重量25％的水搅拌均匀，通电加热使淀粉熟成后，放入专用挤压机内挤压成型，按规定长度切断，移入-2℃至-5℃冷却室内，冷却3至4小时，再移入20℃至30℃干燥室内干燥4至6小时，干燥后用切割机按规定长度切割，再送入牙签研磨机研磨成形即为成品。
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