等速万向节星形套热-冷联合成形方法
专利汇可以提供等速万向节星形套热-冷联合成形方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 等速 万向节 星形套热-冷联合成形方法，工艺步骤包括：(1)棒料中频加热，选用合适直径规格的 热轧 棒料作为原料，将所述原料经中频 感应加热 炉加热至1220-1280℃；(2)高速热 镦锻 ，将前道工序加热至1220-1280℃后的所述原料送至高速热镦锻机进行 热锻 成形；(3)控制冷却，将所述高速热镦锻后的 工件 传送至控制冷却炉，利用热锻后工件余热进行控制冷却；(4)常规 表面处理 ；(5)闭塞成形。最终得到满足组织性能、尺寸 精度 要求的产品。本发明保证了工件的组织与产品精度，材料利用率高，缩短了成形工艺流程，使生产效率大为提高，能满足批量生产的要求，降低了能耗和环境污染。，下面是等速万向节星形套热-冷联合成形方法专利的具体信息内容。
1.一种等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：它的工艺步骤包括：（1）棒料中频加热，选用合适直径规格的热轧棒料作为原料，将所述原料经中频感应加热炉加热至1220-1280℃；（2）高速热镦锻，将前道工序加热至1220-1280℃后的所述原料送至高速热镦锻机进行热锻成形；（3）控制冷却，将所述高速热镦锻后的工件传送至控制冷却炉，利用热锻后工件余热进行控制冷却；（4）常规表面处理；（5）闭塞成形; 所述高速热镦锻机有剪切、镦粗、反挤、冲孔工位; 所述控制冷却炉是由3-4个温度区域组成，不同区域有不同的温度，工件通过网带传送；将工件平铺在网带上，炉内不同温度区域对工件组织转变进行控温。
2.根据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述高速镦锻中的所述剪切工位是将加热好的棒料截断至需要的长度，截取长度应为棒料直径的1.2-1.7倍。
3.根据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述镦粗工位是将剪切好的棒料镦粗至需要的尺寸，镦粗的长径比应在1.2-1.7之间。
4.根据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述反挤工位为主成形工位，反挤成形毛坯外形与沉孔。
5.根据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述冲孔工位是将反挤后的余料冲掉。
6.根据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述的热轧棒料直径规格选为φ18mm-φ40mm，长度规格选为4000mm-6000mm。
7.根据权利要求1所述的等速万向节星形套热-冷联合成形方法，其特征在于：所述的闭塞成形工序是指采用单向闭塞锻造方法进行冷锻成形。
等速万向节星形套热-冷联合成形方法
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具体实施方式
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