技术领域
[0001] 本实用新型涉及葡萄酒、红酒等酒类软木塞用软木的烘干技术领域，尤其涉及一种软木烘干除臭设备。
背景技术
[0002] 红酒和葡萄酒大都用软木塞来密封酒瓶。葡萄酒的等级越高，使用的软木塞就越长。这是由软木塞独特的优点所决定的：软木塞具有柔软且弹性较强的特点，它有许多细密的小孔，当用它封紧
瓶颈后，软木经与酒液
接触就膨胀起来，塞紧了瓶颈的空隙，阻止酒液渗漏；同时酒液还可以通过软木塞自身的微孔接触微量的空气，达到呼吸和发育的目的，在
装瓶后继续完成其成熟过程。另外，软木塞的成分浸泡到酒里，也会增加酒的结构感。
[0003] 因酒类软木塞涉及到人体健康，所以对其品质的要求比较高。软木塞的制作涉及到采料、
粉碎、烘干、
固化成型等工艺流程。传统的烘干工艺一般采用直接式烘干的方式，即
燃料在燃烧炉里燃烧后产生高温热
风，然后利用高温热风直接对木料进行烘干。因热风中含有硫化物等有害气体和杂质，木料被烘干的同时不可避免地被污染，产生臭味，且烘干工艺中没有调湿装置，木料的
含水量不均匀，形态品质难以保证。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种软木烘干除臭设备，以解决
现有技术中对木料烘干工艺过程中产生臭味的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型软木烘干除臭设备采用如下技术方案：软木烘干除臭设备，包括换热式
热风炉、滚筒
烘干机、上料机、出料机、旋风
除尘器，换热式热风炉包括
燃烧器、鼓风机，燃烧器用于燃烧燃料以产生进入到换热式热风炉烟道内的高温烟气，鼓风机用于将冷空气送入换热式热风炉的换热室，滚筒烘干机的前端头与换热式热风炉的热风出口之间设有热风管道，上料机用于将待烘干的软木料送入热风管道内，滚筒烘干机后端头的风管与旋风除尘器的进风口连接，出料机设置在旋风除尘器的出料口下方，出料机用于输送排出的烘干后的软木料。
[0006] 进一步地，所述滚筒烘干机采用三层回转滚筒烘干机。
[0007] 进一步地，所述上料机、出料机均包括有壳体、送料绞龙。
[0008] 进一步地，所述壳体上设有调湿装置，调湿装置包括若干个水雾喷头，水雾喷头用于向软木料喷水加湿，水雾喷头连接有水管、水
泵，水管上设有水
阀。
[0009] 进一步地，所述出料机上的水雾喷头有至少两组，每组中有两个相对设置的水雾喷头。
[0010] 进一步地，所述旋风除尘器的出料口下侧连接有
星系卸料器。
[0011] 本实用新型的有益效果：本实用新型软木烘干除臭设备，采用新型的换热式热风炉，通过专
门的热交换装置产生洁净的无污染的热风，来对软木料进行烘干，烘干后的软木料洁净无臭。同时，烘干后的软木料在由烘干滚筒排出时，先将旋风除尘器除尘，含有粉尘和杂质的废气被引风机抽至旋风除尘器的出风口排出，除尘后的软木料再通过出料机输送走，从而保证的软木料烘干后的品质。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型软木烘干除臭设备的结构示意图(俯视图)；
[0013] 图2是图1中出料机部分的结构示意图。
[0014] 图中各标记对应的名称：1、换热式热风炉，2、滚筒烘干机，3、上料机，4、第一调湿装置，5、旋风除尘器，6、出料机，7、第二调湿装置，8、引风机，11、燃烧器，12、烟囱，13、鼓风机，14、热风管道，71、水雾喷头。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 本实用新型软木烘干除臭设备的实施例：如图1-图2所示，软木烘干除臭设备，包括换热式热风炉1、滚筒烘干机2、上料机3、出料机6、旋风除尘器5。换热式热风炉的原理属于现有技术。换热式热风炉包括燃烧器11、鼓风机13，燃烧器11位于
燃烧室，用于燃烧燃料以产生进入到换热式热风炉烟道内的高温烟气。鼓风机13用于将冷空气送入换热式热风炉的换热室，烟道从换热室穿过，换热室设有换热器。高温烟气经过换热器将热量传导给冷空气。冷空气与高温烟气是不直接接触的，因此被加热的空气比较干净，热空气最终流向烘干滚筒内，用于烘干物料。高温烟气经换热后
温度降低至200℃左右，被引风机抽入烟囱12后排出。被加热后的空气通过换热室的热风出口流向热风管道14。热风管道14设置在滚筒烘干机2的前端头与换热式热风炉1的热风出口之间。
[0017] 上料机3用于将待烘干的软木料送入热风管道内，热风管道上开设有开口朝上的进料口。
[0018] 滚筒烘干机2后端头的风管与旋风除尘器5的进风口连接，旋风除尘器5的出料口设有星系卸料器。出料机6设置在旋风除尘器5的出料口下方，经过除尘后的软木料通过星系卸料器被卸下，然后进入出料机6，出料机用于输送排出的烘干后的软木料。含有粉尘和杂质的废气被引风机8抽至旋风除尘器5的出风口排出。
[0019] 本实施例中，滚筒烘干机2采用三层回转滚筒烘干机，其结构原理属于现有技术。
[0020] 上料机3、出料机6均包括有壳体、送料绞龙，送料绞龙由
电机驱动。上料机3、出料机6的均是纵向布置，与滚筒烘干机2垂直分布。上料机、出料机的壳体上设有调湿装置，调湿装置包括若干个水雾喷头，水雾喷头用于向软木料喷水加湿，水雾喷头连接有水管、水泵，水管上设有水阀。调节水阀，来调节加湿程度。上料机上的调湿装置记为第一调湿装置4，出料机上的调湿装置记为第二调湿装置7。以出料机上的第二调湿装置为例，设有四个水雾喷头71，两两相对设置，分成两组，两组水雾喷头在出料机构的轴线方向上间隔分布。
[0021] 在其他实施例中，上料机、出料机也可采用其他方式，如带式，来代替绞龙式。
[0022] 本实用新型软木烘干除臭设备使用时的工作过程如下：包括以下步骤，(1)、开启换热式热风炉，燃料在燃烧器内充分燃烧后，产生高温烟气，需加热的冷空气经过鼓风机送入换热式热风炉的换热室，高温烟气经过换热器加热所述空气，加热后的热空气进入热风管道；高温烟气经换热后，温度降低至200℃左右，被引风机抽入烟囱后排出。(2)、粉碎后的软木料通过上料机通过上料机的打散、搅拌后被输送到热风管道中，软木料被洁净无臭的热风吹送至滚筒烘干机中进行烘干处理；滚筒烘干机采用三层回转滚筒烘干机，在三层回转滚筒烘干机中，物料与热空气经顺流、逆流、顺流进行往复交叉实现充分热交换。(3)、烘干后的软木料通过滚筒烘干机的后端头进入风管，软木料经过所述风管进入旋风除尘器的进风口，含有粉尘和杂质的废气被引风机抽至旋风除尘器的出风口排出，除尘后的软木料通过星系卸料器被卸下送到出料机中，被输送走。
[0023] 待烘干的软木料通
过热风管道先进入三层回转滚筒的内层中，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，三层回转滚筒烘干机内的物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，三层回转滚筒烘干机内的物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，物料在此达到最佳干燥状态。三层回转滚筒烘干机内的物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
[0024] 上料机、出料机上均设有调湿装置，调湿装置包括水雾喷头，用于对软木料加湿。上料机上的调湿装置记为第一调湿装置，出料机上的调湿装置记为第二调湿装置。调湿装置，可根据需要打开或关闭，并调节喷雾大小。在上料机上安装调湿装置，可以对软木料进行湿度调节。由于木料的初含水率不同，以及木料本身的差别，都会引起整批木料含水率的不均匀，同时在木料厚度方向上也存在含水率的偏差，通过调湿装置的调节，可以使待烘干的软木料含水量趋于均匀，可消除或减轻木料在干燥过程中产生的残余应
力，避免软木料干燥中无断裂、皱缩和内裂等
缺陷的产生。
[0025] 在出料机上也装有调湿装置，可以对软木料进行湿度调节。软木料的固
化成型对木料的含水量是有比较严格的要求的。若木料较湿，颗粒不易成型，出现断裂、松散的状况；含木料过干，也不利于颗粒的成型，这时颗粒的粘合性变差，木料就不容易
挤压在一起。
[0026] 本实用新型的软木除臭烘干设备，有如下特点：
[0027] (1)生产效率高。和传统的间歇式烘干装置对比，本实用新型采用滚筒结构的烘干工艺，可实现连续24小时不间断的生产，减少人力投入，大幅提高产量。
[0028] (2)烘干后的软木料洁净无臭，品质优良。传统的烘干工艺一般采用直接式烘干的方式，即燃料在燃烧炉里燃烧后产生高温热风，然后利用高温热风直接对木料进行烘干。因热风中含有硫化物等有害气体和杂质，木料被烘干的同时不可避免地被污染，会产生臭味。而本实用新型采用新型的换热式热风炉，通过专门的热交换装置产生洁净的无污染的热风来对木料进行烘干，很好的保证的软木料烘干后的品质。
[0029] (3)软木料的含水量易于调节。传统的软木料处理工艺在烘干前后都没有调湿装置，这样导致软木料烘干时会产生断裂、皱缩和内裂等缺陷产生，且固化成型困难。本实用新型在上料机和出料机上装有调湿装置，可使烘干前和烘干后的木料的含水量均匀、合理，避免各种缺陷的产生。
[0030] (4)烘干效果好。烘干机采用独特的内层、中层、外层的三层回转滚筒结构，在三层回转滚筒烘干机中，物料与热空气经在内层、中层和外层分别经过顺流、逆流、顺流而进行往复交叉，可实现充分的热交换，干燥效果很好。而传统的烘干机仅采用
单层滚筒结构，导致软木料烘干时热交换不充分，干燥效果很差。
[0031] (5)烘干过程环保。软木料经过热风炉的引风机、烟囱和旋风除尘器等各级除尘排气设备的
净化处理后，生产过程中基本无烟气排放，达到废气排空标准，不会对环境造成污染。
