本发明涉及便携式或其它有内置太阳能电池的电子设备所用类型的 太阳能电池组件。更具体地说，涉及用作光生伏特装置的太阳能电池组 件，当将此装置集成在电子设备内时，能使颜色协调尤其是设计协调， 并且尽管安装太阳能电池而颜色不会引起奇特的感觉。

太阳能电池用于各种电池设备作为干电池电源的取代品。尤其是， 低电耗的电子设备如台式电子计算机、手表和便携式电子设备(例如照 相机、蜂窝电话和商用雷达检测器)，这些设备可以完全由太阳能电池 的电动势驱动，从而设备可以半永久性操作而不需要更换电池。由于半 永久性操作再加上不污染环境，所以太阳能电池受到人们的关注。

当太阳能电池置于电子设备内时，必须考虑到设计方面问题。尤其 是，现代电子设备在性能相同时难于相互在性能上区分以及消费者选择 产品常取决于设计的优越。由于太阳能电池的结构，光接收面的机理可 以从外面看到。因此，设计主要受到光接收面上有光电转换功能的光电 转换部分和其它区域如电极、隔离壁和其它结构之间的亮度和色差的影 响。一般说来，如果这些结构从外面看到，它们的大多数对设计有不利 的影响。

JP-A 60-148174公开了一种太阳能电池，在其前面包括一选择性反 射层(多层干涉滤光片如分光镜)和在选择性反射层前表面配置有散光 层。选择性反射层选择地反射一部分具有特殊波长带的可见光，透射其 余的和透射至少一部分能提供太阳能电池发电的波长带的光。在选择性 反射层前面还有散光层。这种结构使显示暗色的太阳能电池成为最低 层，“选择性反射层”作为光接收面侧的上层将颜色改变为优选颜色， “散射透光层”作为其上的上层使反射光增亮以减少太阳能电池的暗 色，使颜色在一定程度可以控制。这给于内置系统的颜色和其它因子的 设计以灵活性，从而，减缓了由于加入太阳能电池引起的产品设计中奇 特感觉。

用于实际应用中的的太阳能电池组件有能够产生光电电动势的光电 转换膜、透明电极、在透明电极上形成的导电银膜形式的梳形收集器电 极，以及用作周围的接线电极的Ag、Cu、Ni、Mo或它们的合金的导电 膜、碳黑或石墨化的碳黑的导电膜。在该技术领域熟知的透明导电膜包 括SiO2-掺杂的ITO膜、SnO2膜(包括Sb或F掺杂型)和ZnO膜(包括 In、Al或Si掺杂型)。其中最常用的是ITO。此外，通过能够在单一基 体上生成所希望的高电压的多步电池结构，通过形成一印刷绝缘膜以供 串联连接所必须的图案，通过由干法随后在其上印刷绝缘树脂进行激光 划线/图案形成障碍，或通过印刷导电油墨形成激光键合结构，建成集 成结构(在薄膜太阳能电池情况是更突出的，这时，容易形成集成结构)。 就由其光接收面看到的太阳能电池的颜色来说，由与α-Si光电转换膜 的颜色重叠透明电极薄膜的干涉色给出的一致颜色表面(支配太阳能电 池的大部分颜色)，同具有光学特性包括由生成上述的集成结构引起的 高光反射、高光吸收、高透光和特种波长吸收的各种线宽的图案混合， 从设计观点干扰了颜色的协调。

一种制成图案的方法是经过金属面罩溅射能够集成在基体表面形成 透明电极、由等离子体CVD制成的光电转换膜以及通过一起溅射制成的 金属电极上，而不用丝网印刷或激光划线。在这些部件中，重叠面罩屏 蔽区的金属电极显示出高反射率并在非面罩屏蔽区提供光电转换部分的 高反差，得到奇特感觉。除去这种奇特感觉非常困难，即使在提供屏蔽 的电池顶部形成散射透光层也如此。

因此，即使当在上述专利中讨论的选择性反射层和散射透光层在太 阳能电池的受光表侧形成上层，由于各自的光学性能在亮度、颜色、反 射和清晰度的各种的图案线被看作混合成一致的颜色表面并象浮雕。在 产品设计中由于内置太阳能电池引起的产品中的奇特感觉的消除，关键 因素是这些图案线不被察觉，当然传统的太阳能电池设计中缺乏仔细考 虑产品设计的灵活性。尤其是，对于太阳能电池在户内低照度下产生的 电动势可以带动钟表运行的“太阳能手表”来说，提出了严格的设计要 求。而且，当在选择广泛不同颜色的表盘，尽管常用白色，在太阳能电 池的光接收面侧上用作选择性反射层和散射透光层作为上层，由于要求 厚度要薄，所以它们之间的间隙应减小到几乎接触的程度。上述要求即 使在这些使用环境下也应满足。

另外，要求太阳能电池组件提高在给定的光源和照度下的产能效 率，或形成多步集成结构以提高电压以符合所用的特种装置的要求，从 而，改进电池的性能，而给内置太阳能电池的产品本身以同周围环境协 调一致的设计灵活性也是太阳能电池作为清洁能源找到广泛市场要解决 的一项任务。

本发明的一个目的是提供具有高效产能能力、保持设计协调、没有 奇特感觉、具有设计灵活性、对环境变化如户外或户内温度和湿度变化 稳定以及具有高尺寸稳定性的太阳能电池组件。

在本发明的太阳能电池组件中，制备了具有遮盖力和颜色最接近太 阳能电池表面的颜色(几乎受到ITO透明电极薄膜的干涉色的支配)的 绝缘油墨，通过用丝网印刷方法使这种颜色的油墨形成图案掩盖太阳能 电池表面露出的绝缘图案和电极。关于具有不同于太阳能电池表面颜色 的并具有高反光性、高吸光性、高透光性和特殊的波长带吸收和暴露于 太阳能电池表面的绝缘图案和导电图案，将相同的油墨通过相似的印刷 方法涂布到保持掩盖所需的最低厚度。这使太阳能电池的表面成为一致 的颜色。尽管具有不同于由干法生成的高反射膜的高含量的漫反射零件 的颜料分散油墨膜可察觉到反差，但反差缓和，设计中保持颜色协调。

为了得到其太阳能电池表面呈一致的颜色，成为最低层，其中“散 射透光层”作为其光接收面侧上的上层，或为了得到任何所希望的颜色 的太阳能电池，其中散射透光层本身有颜色或“选择性反射层”作为“散 射透光层”的上层或作为其与太阳能电池之间的中间层的电池是有效 的。

通过下面的结构可以达到以上和其它目的。

(1)一种太阳能电池组件在其光接收面上包括

光电转换部分用以将入射光转化为电，所说的光电转换部分包括 硅，以及

设置在不为所说的光电转换区内的各区的绝缘彩色薄膜，用于降低 所说光电转换部分的色差。

(2).上款(1)中的太阳能电池组件，其中所说的绝缘彩色薄 膜包括分散在基料中的颜料粒子。

(3).上款(1)中的太阳能电池组件，其中所说的绝缘彩色薄 膜包括分散于其中的微粒白色颜料用作颜料粒子。

(4).上款(1)中的太阳能电池组件，其中所说的光电转换部 分包括非单晶硅膜。

(5).上款(1)中的太阳能电池组件，在太阳能电池组件的光 接收面上还包括散射透光层。

(6).上款(5)的太阳能电池组件，其中在绝缘颜色膜和光电转 换部分之间经散射透光层察觉到的色差ΔE至多5.0。

(7).上款(5)的太阳能电池组件，在所说的散射透光层之上和 /或之下还包括选择性反射层。

(8).上款(5)的太阳能电池组件，其中所说的散射透光层在可 见光谱的总光透射度至少为20％，浊度至少为8％。

(9).上款(1)的太阳能电池组件，其中所说的光电转换部分有 透明导电膜。

(10).上款(1)的太阳能电池组件，包括由透光、耐热的树脂、 玻璃和不锈钢的任一种材料制成的基体。

(11).上款(1)的太阳能电池组件，其中具有含热固性树脂的缓 冲粘合层的热熔织物层压在由透光、耐热的树脂、玻璃和不锈钢中任一 种材料制成的基体的至少一个表面上。

(12).上款(11)的太阳能电池组件，其中所说的基体和/或所说 的缓冲粘合层含UV吸收剂或具有集中在其表面上的UV吸收剂。

(13).上款(11)的太阳能电池组件，其中所说的缓冲粘合层含有 机过氧化物。

(14).上款(11)的太阳能电池组件，其中热熔织物(web)有载体 膜，载体体在热压粘合前的玻璃化温度至少为65℃或耐热温度至少为80 ℃。

(15).上款(11)的太阳能电池组件，其中热熔织物有载体膜，载 体体在热压粘合前的分子取向比(MOR)为1.0-3.0。

(16).上款(11)的太阳能电池组件，其中在热压粘合前有机过氧 化物的分解温度至少为70℃，半衰期为10小时。

(17).上款(1)的太阳能电池组件，在所说的光电转换部分还包括 透光和耐热的保护涂层。

(18)太阳能电池组件在所说的保护涂膜上还包括一层(11)的热熔 织物。

(19)包括(1)的太阳能电池组件的手表。

在现有技术的太阳能电池中，未考虑包括除发电层即光电转换部分 的颜色外的电池形成不可少的构成各种功能图案的着色的细线部分的颜 色一致。因此，在光接收面的上层生成具有散射和透射入射光的两种功 能的选择性反射层和散射透光层，同时确保产能能力不会受到包括除了 光电转换部分颜色外的各个功能图案的着色部分的一致颜色的掩盖。按 照本发明制备了颜色最接近光电转换部分颜色的绝缘油墨，并用于在太 阳能电池的表面露出的部分上形成绝缘图案薄膜。或者，关于具有高反 光性、高吸光性、高透光性和特殊的波长带吸收的绝缘图案和导电图案， 用和上层相同的油墨覆盖的油墨掩盖法是有效的。

为得到苍白色或浅色表面颜色和高质量的太阳能电池，一种太阳能 电池表面已由上述的油墨掩盖法使成为一致颜色作为最低层，在其光接 收面侧以散射透光层作为上层，并且有选择性反射层的方法是非常有效 的。

如由L*a*b*颜色空间(各自表示亮度、红色和蓝色)所表示的，光 电转换层和涂以绝缘颜色油墨的不为光电转换部分的各区之间的色差Δ E为3.0或更低。另外，经散射透光层(基于白色滤光片)察觉的太阳 能电池表面颜色和接近太阳能电池表面颜色经散射透光层(基于白色滤 光片)察觉的绝缘颜色油墨的颜色之间的色差ΔE优选达3.0，更优选 达2.0。在此情况下，作为参考的太阳能电池表面颜色的颜色空间L*a*b* 各为(44.51、6.47、2.24)，而所用的白色滤光片(散射透光层)表 面颜色的L*a*b*颜色空间是(69.12、0.93、3.88)。白色滤光片的总透 光度Tt为47.9％、散射透光度Td为33.8％，浊度值为70.6％。

对于使用普通苍白色表盘的太阳能手表，接近太阳能电池的表面颜 色最有效的绝缘颜色油墨是最普通的绝缘油墨，其颜料成分是具有高遮 盖力的金红石型二氧化钛和具有耐光性的褐色颜料(例如，氧化铁红) 的混合物。

另外，至于户外用的手表，如运动潜水手表，设计为黑色表盘的太 阳能电池手表是最普通的。在此情况下，具有低亮度的滤光片，如黑色 滤光片在可见光谱中总透光度为40-20％，浊度值为10-15％，表示散射 透光度实际上是零，亮度L*低至约10常用作散射透光层。当将这种滤 光片用在光接收面侧时滤光片本身的色调肉眼看比太阳能电池表面颜色 的色调经滤光片看更带黑色。结果，不需要使用高总透光度和散射透光 的上述的苍白色的滤光片所需要的使电池表面颜色一致的措施。这在肉 眼观察中构成最少的奇特的感觉：作为太阳能电池非产能区的上层要覆 盖的掩盖油墨的色调，接近于由电池的光电转换膜经黑色的低亮度的滤 光片和肉眼看基本上黑色的反射光的色调。在这种情况下，即使产能膜 和油墨之间的色差ΔE超过3.0，依赖黑色调和黑表盘(用在典型实施 例的表盘的Tt为2.6％，Td为2.7％，浊度为10.7％)非常低的透光率以 及基本上消除了散射效应，仅当黑色滤光片使用时，由电池表面反射和 基本上由经滤光片(黑表盘)由肉眼可看到的返回光的色调主要依赖于 滤光片(黑表盘)的光学性能。此手表肉眼看具有基本上不依赖电池 内不同区域间色差的大小的一致的黑色调，只要高反射金属光泽区域 部分不存在。

图1是不完全的截面图，说明用于制备本发明的太阳能电池组件 的太阳能电池的方法的一个步骤。

图2是不完全的截面图，说明用于制备本发明的太阳能电池组件的 太阳能电池的方法的一个步骤。

图3是不完全的截面图，说明用于制备本发明的太阳能电池组件的 太阳能电池的方法的一个步骤。

图4是不完全的截面图，说明用于制备本发明的太阳能电池组件的 太阳能电池。

图5是平面图，说明环形太阳能电池的典型排列。

图6是不完全的截面图，说明本发明的太阳能电池的另一种结构。

本发明的太阳能电池组件在其光接收面上包括光电转换部分，用以 将入射光转换为电，此光电转换部分包括硅，在不为光电转换部分的区 域内还包括绝缘彩色薄膜，绝缘彩色薄膜用于降低来自光电转换部分由 含至少光的可见光谱的反射生成的色差ΔE。

光电转换部分相当于所谓的发电层，在太阳能电池中，一般有单晶 硅、多晶硅、无定形硅(α-Si)等，在其中加入预定的杂质形成pn结 或pin结。

太阳能电池的光接收面是一种表面，在其上光-电转换需要的光是 入射光，一般指定具有光电转换部分和其它结构的表面，但不包括在太 阳能电池的面侧的保护层。

不为光电转换部分的区域指的是用于太阳能电池产能功能所需的各 种结构或结构薄膜，不包括光电转换部分。其它区域是，例如，绝缘图 案和导电图案，以及更能说明的是，收集器电极如Ag导电薄膜，Ag的 外围接线电极(由Cu、Cu化合物、Ni、Mo、Al的金属薄膜和在其中分 散有金属为粒子的导电膜)、干法的碳黑的薄膜或微粒子分散的薄膜、 石墨化的碳黑等、金属微粒子同碳微粒子混合的导电薄膜、ITO透明电 极、ZnO、SnO2等以及印刷绝缘薄膜。

绝缘彩色薄膜用于降低来自光电转换部分的色差ΔE。尤其是，尽 管最低限是不严格的，但是，色差ΔE优选最高为3.0，更优选为最高 2.5，最优选为最高为2.0。即，通过涂施接近太阳能电池表面颜色的绝 缘颜色油墨形成绝缘颜色膜并调节使来自光电转换部分色差ΔE，包括 基础部分的颜色和反射率，优选达3.0，这时，成膜表面从外面观察到。 当散射透光层(基于苍白色的滤光片)如在后面所讨论的，用于配合时， 光电转换部分和在其它区域涂施和形成的绝缘彩色薄膜之间的色差ΔE 如经散射透光层肉眼察觉的优选达3.0，更优选为达2.0，尤其达1.5。

或者，作为不为光电转换部分的区域的导电图案，更能说明的是， 梳形收集器电极如Ag导电薄膜、Ag的周围接线电极(由Cu、Cu化合物、 Ni、Mo和Al为特征的金属薄膜和具有金属微粒分散于其中的导电薄膜) 由干法得到的碳黑、石墨化的碳黑的薄膜或微粒分散的薄膜、金属微粒 同碳微粒混合的导电薄膜的颜色可以调节，使导电图案和光电转换部分 之间的色差落在上述的规定范围内。

色差ΔE一般由国家标准局(NBS)单位表示，可以按照下面方程式 由已涂绝缘彩色薄膜的区域和光电转换部分之间的ΔL、Δa和Δb(可 以由在JIS-Z8722和JIS-Z8727中讨论的三激发值X、Y、Z计算的指数) 测定L*、a*、b*颜色空间中每一亮度L*、红色a*和蓝色b*的色差。

ΔE＝[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2

较小的ΔE值说明涂有绝缘彩色薄膜的区域颜色接近光电转换部分 的颜色。一般来说，ΔE大于3.0，可以察觉一定的色差。ΔE为12.0 或更大的值可以区别两种完全不同种类的颜色。

绝缘彩色薄膜优选由分散在基料中的颜料粒子组成。特别优选的为 分散的颜料粒子薄膜，此薄膜具有低反射率，如果反射诱导光的漫反射。

这里用的基料要求不严格，只要求中等程度的耐气候和耐光，能够 坚固粘合在除了光电转换部分外的用于产能功能必须的各种结构和结构 薄膜，并使颜料有效地分散于其中。当不为光电转换部分的区域由丝网 印刷方法用图案覆盖时，油溶性树脂优于含水乳胶，因为，薄膜对基础 的干层可以很好地润湿。油溶性树脂的实例包括环氧树脂、特别是苯氧 基树脂、烯烃树脂、希望是聚乙烯树脂、聚丙烯树脂或聚异丁烯树脂； 乙烯基树脂，希望是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物树脂或醋酸乙烯酯树脂或乙烯-氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂；丙烯酸 树脂、希望是甲基丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物树脂或乙烯-甲基丙烯酸共聚物树脂；酚醛树脂；聚氨酯树脂； 聚酰胺树脂；聚酯树脂；酮树脂；醇酸树脂；松香树脂；氢化松香树脂； 石油树脂；氢化石油树脂；马来酸树脂；丁醛树脂；萜品树脂；氢化萜 品树脂；以及苯并二氢吡喃-茚树脂；苯氧基树脂、环氧树脂、聚氨酯 树脂和饱和的聚酯树脂是优选的。这些树脂的特点是由交联建立的耐气 候性，作为有材料分散于其中的复合材料层的机械强度、对基础的有机 材料膜如油墨膜或基体膜或无机材料如ITO和α-Si的粘合力以及在长 期使用中对环境变化的稳定性。由于分子结构设计的高度灵活性，这些 树脂是具有优势的。这些树脂可以单独使用也可以两种或更多种混合使 用。

粒子颜料不是关键，只要求能提供接近制造光电转换部分材料的颜 色。由这些具有高遮盖力和染色能力的颜料选择一种或多种。特别是， 具有高遮盖力的白色或接近无色粒子的颜料如二氧化钛、氧化锌、高岭 土、黏土、碳酸钙、碳酸钡、硫酸钙、硫酸钡、碳酸镁、氧化硅、氧化 铝和硅藻土是优选的用在同具有高染色能力的颜料，如氧化铁红、碳黑、 微粒石墨、普鲁士蓝、钴蓝和酞菁颜料混合。特别是，具有高遮盖力和 高白度的金红石型二氧化钛(TiO2)的加入能够产生菘兰色调的中间体 颜色，这种颜色可以有效地遮盖下面的光接收面，并接近下面颜色的射 散色调。特别是当在顶部总透光率至少30％的苍白色或浅颜色的散射滤 光片在顶部时，在完成色调的一致上是有效的。

具有染色力的细粒氧化铁是优选的，因为它能提供各种颜色的选 择，如紫色、褐色、红色和黑色以配合具有堆积在无定形硅膜上ITO透 明电极结构的太阳能电池的色调，并且象二氧化钛一样耐光和耐气候。

在达到入射光的适当漫反射和整个电池的色调一致性，使用具有颜 料或染料分散于其中的涂层控制色调是有利的。例如，为防止在光电转 换部分和贡献于用干法以面罩图案覆盖的非光电转换部分的金属彩色薄 膜高反射率之处之间的明显反差，可以通过丝网印刷方法在受光侧上的 电池的顶端提供颜料分散的色调可控涂层，从而覆盖非光电转换部分。 当散射透光滤光片置于其上，可有效缓解光电转换部分的色调差。从而， 整个电池的色调一致性可经滤光片用肉眼察觉。

同样，如果希望，还可以用上述颜料连同现有技术已知的颜料进行 调节，这些已知颜料是，例如，碳黑、镉红、钼红、铬黄、镉黄、钛黄、 氧化铬、铬绿、钛钴绿、青色、普鲁士蓝、钴蓝、偶氮颜料、酞菁颜 料、二氢吖啶二酮颜料、异二氢氮杂茚酮颜料、二噁嗪颜料、杜烯颜料、 苝颜料、苝酮颜料、硫靛颜料、醌邻羧基苯乙酮颜料和金属配合物颜料。

当单晶硅或多晶硅用作太阳能电池而在顶部无光散射层时，为均衡 色调，使用普鲁士蓝、钴蓝、或酞菁颜料作为单一或主要颜料是有效的。

同样，优选使用染料代替或同上述颜料混合使用。这些染料的典型 是油溶性染料、偶氮染料、金属配合物盐染料、萘酚染料、蒽醌染料、 靛蓝染料、阳碳染料、醌亚胺染料、呫吨染料、花青染料、喹啉染料、 硝基染料、亚硝基染料、苯醌染料、萘醌染料、酞菁染料和金属酞菁染 料。

颜料的主要粒子的平均粒径约为0.01-0.8微米。颜料的混合用量 优选为基料的30-500％，更优选为50-380％(重量)。

至于形成绝缘彩色薄膜的方法，具有基料和颜料粒子分散于和溶解 于分散介质中的绝缘颜料油墨可以用丝网印刷方法涂于或施于太阳能电 池受光表面的预选区域。当基础不是具有高反射率的银糊电极时，涂层 厚度约15-30微米，当基础不是金属时，涂层厚度约10-25微米。

分散介质优选是在其中的基料和颜料是可溶的和可分散的，对太阳 能电池表面的结构不溶解或不起反应。实例包括环己酮、异佛尔酮、γ -丁内酯、N-甲基吡咯烷酮、萜品醇、辛烷、异辛烷、癸烷、异癸烷、 萘烷、壬烷、十二烷、异十二烷、环辛烷、环癸烷、苯、甲苯、二甲苯、 1，3，5-三甲基苯、Isoper E、Isoper G、Isoper H和Isoper L(Isoper 是Exxon的商标名称)Shelsol 70和Shelsol 71(Shelsol是Shell Oil 的商标名称)、Amsco OMS和Amsco 460溶剂(Amsco是Spirits的商标 名称)和醋酸酯如醋酸丁基卡必醇酯和醋酸丁基纤维素。这些可以单独 使用或多种混合使用。所加的基料和颜料量约为分散介质的40-180％。

除了上述成分外，如果需要，还可加入添加剂，如分散剂、防沫剂 和均化剂。这些添加剂的总量可达约20％重量。

作为太阳能电池组件的光接收面上的上层可以有散射透光层，以改 进显示质量或增加设计效果。散射透光层一般基于白色树脂板，如果需 要，从设计观点出发调节成适当的色调，在某些情况下，是蓝或绿色， 或在暴露于UV光下有发荧光的能力。制造散射透光层的材料不是关键， 可选自透明树脂，如丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚 苯乙烯树脂、聚酯树脂和聚丙烯酸酯树脂。用在这里的其它优选材料通 过在上述的树脂中均匀分散白色填料、上述树脂的任何细粉、折射率大 不相同的透明无机或有机填料或细泡。材料可以是浅色到不干扰发电的 程度的颜色。

尤其是在设计因素是很重要的手表应用中，有时表盘使用黑色或接 近黑色的散射透光层。在此情况下，加入可提供颜色至少20％透光度的 必要量的碳黑或石墨细粒子，20％是发电所需的最低透光度。

关于这些黑色的低透光度的表盘用作散射透光层，尽管基础的电池 的光电转换区和非光电转换区之间的色差至少为3或至少为6，但是， 基础电池对颜色一致性的影响由于插入表盘而缓和。更为有利的是，非 光电转换区避免了具有高反射率的金属光泽颜色，并由相似于表盘的黑 色和低反射率的黑色的颜色涂层所覆盖。此散射透光层优选在可见光谱 中的总透光度至少20％，更优选为至少50％，更优选为至少70％，浊度至 少50％，更优选为70％。百分“浊度”是散射光的透光度除以总的透光 度乘以100。散射透光层的厚度约为25-800微米。

除了散射透光层外，还可以有一选择性反射层。在接受可见光后， 例如，选择性反射层是选择性地反射或透射波长带450-480纳米(蓝)、 550-580毫微米(黄绿)或590-620毫微米(橙)的光。和上述的散射 透光层一样，选择性反射层可以改进显示质量和增加设计效果。例如， 选择性反射层是在玻璃基体上的介电多层膜，或半透明银薄膜作为最上 层以及交错有分光镜、透热镜(冷镜)的干涉滤光片和具有少量颜色颜 料分散作为填料的散光层。选择性反射层的厚度一般为约100-1,000微 米。

接着，讨论包括在本发明的太阳能电池组件的太阳能电池。

本发明的太阳能电池见图4，例如，在基体1上包括下面电极2、 具有pn结或pin结的α-Si等的含硅层3、隔离层4、ITO的透明电极5 等。可以理解，此电池还包括第一隔离层6、第二隔离层7、接线电极8 和反侧引出电板9。图4是说明太阳能电池典型结构的不完全的截面。

在此太阳能电池中，光电转换部分是指光能经过透明电极5并进入 含硅层3，在其内部产生电动势的一个区域，电动势经下面电极2和透 明电极5取出。光电转换部分以外的区域包括隔离层4、第一隔离层6、 第二隔离层7以及接线电极8。这些部分不参与发电，是由不同于光电 转换部分的材料制成。结果，如果它们位于从外部能用肉眼看见的区域 并有一定的差别，这些结构元件干扰设计。因此，在这些区域提供了绝 缘颜色膜，使得色差降低到或低于规定值，确保设计的一致和协调。

另外，例如，如图5所示，环形太阳能电池21包括光电转换部分 22、隔离部分23用以隔离光电转换部分22形成串联连接结构连接27、 28和29，电池电压逐步增加、每个有串联连接的接线结构以及引出电 极25、26。隔离部分23一般比光电转换部分22颜色浅，而由此结构伸 至底部的连接27、28、29和引出电极25、26当使用导电银糊高反射率 时对于接线电极是金属色。如果这些结构位于可从外部察觉的地方，就 会干扰设计的一致。特别是，当太阳能电池加在手表的表盘中时，从设 计方面就有更严格的要求，即，一致和协调的要求就更加重要。因此， 通过在这些区域也提供绝缘彩色薄膜，将色差降低到或低于规定值，确 保设计的一致和协调。如果基础部分如在金属部分一样有高反射率，可 以形成高遮盖油墨薄膜的绝缘颜色膜，例如，任选地通过涂2或更多次， 形成厚度为约30微米的膜。

在形成绝缘颜色膜后，优选为太阳能电池提供以表面涂层构件或包 囊密封构件以保护电池结构部分免受机械损伤、氧化和腐蚀。在这些保 护构件中，层压板优选用于密封。作为特别优选的层压膜，下面的热熔 织物用于密封。

为降低太阳能电池组件的成本，如果可以与电池的耐环境因素相平 衡，可以使用透明树脂的保护涂层。即，通过如在日本专利申请9-320476 中讨论的使苯氧基树脂与三聚氰胺热固化得到的透明绝缘膜可以用作专 用的保护膜。

当采取层压时，即在太阳能电池的表面上形成层压膜层，可以达到 和电池体受光部分的最外表面和表盘的后表面之间提供的间隙相同的效 果，正好相当于透明层压膜载体体的厚度(例如，约50-100微米)。经 表盘肉眼观察，太阳能电池色调透过的程度受到表盘光散射效应有利地 降低。因此，绝缘颜色层的提供特别重要，尤其是对于具有这种层压密 封的太阳能电池。

这里所用的热熔织物在具有透光性和耐热的树脂载体体的至少一个 表面上含热固性树脂的缓冲粘合层。

因为树脂载体体上的缓冲粘合层是由具有橡胶弹性的热固性树脂生 成，此热固性树脂是在其分子链间具有高交联密度的柔性树脂，所以缓 冲粘合层随温度和湿度的变化动态物理性质变化最小。动态物理性质的 很慢变化使缓冲粘合层可以在长时间保持其功能。另外，由于玻璃化转 变温度Tg至少65℃和/或耐热或连续使用温度至少80℃的透光树脂薄 膜用作树脂保护膜，所以，热熔织物即使在直接暴露在阳光或其它光源 下也不变质。

Tg为至少65℃和/或耐热温度(Tw)为至少80℃的透光、耐热树 脂的载体体包括含氟树脂膜，例如，均聚物，如聚对苯二甲酸乙二醇酯 膜(Tg 69℃)、耐热的聚萘二甲酸乙二醇酯膜(Tg 113℃)、聚氯三氟 乙烯(PCTFE，Tw 150℃)，如由Daikin Industry K.K.购得的Neoflon CTFE、聚偏氟乙烯(PVDF Tw，150℃，Tg，50℃)如由Denki Kagaku Kogyo K.K.购得的Denda DX膜和聚氟乙烯(PVF，Tw，100℃)如由E.I.duPont 购得的Tedlar PVF膜以及共聚物如四氟乙烯-全氟乙烯基醚共聚物 (PFA，Tw，260℃)如由Daikin Industry K.K.购得的Neoflon PFA膜、 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP，Tw 200℃)如由Toray K.K.购得的FEP 型Toyoflon膜和四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)如由E.I.duPont购得 的Tefzel ETFE膜(Tw 150℃)和由Asahi Glass K.K.购得的AFLEX膜(Tg 83℃)；芳族二羧酸-双酚共聚的芳族聚酯聚芳基化物膜(PAR铸件，Tw 290 ℃ Tg 215℃)如由Kanegafuchi Chemical K.K.购得的Elmeck以及聚 甲基丙烯酸甲酯膜(PMMA，Tg 101℃)如由Sumitomo Chemical K.K.购 得的Technoloy R526；含硫聚合物膜，如聚砜(PSF，Tg 190℃)如 由Sumitomo Bakelite K.K.购得的Sumilite FS-1200和聚醚砜(PES， Tg 223℃)如由Sumitomo Bakelite K.K.购得的Sumilite FS-1300； 聚碳酸酯膜(PC，Tg 150℃)如由Teijin Chemical K.K.购得的Panlite； 功能降冰片烯树脂(Tw 164℃ Tg 171℃)如由Nippon Synthetic Rubber K.K.购得的ARTON；聚甲基丙烯酸酯树脂(PMMA Tg93℃)；烯烃-马来酰 亚胺共聚物(Tg≥150℃)如由Toso K.K.购得的TI-160；对芳酰胺(Tw 200℃)如由Asahi Chemicals K.K.购得的Aramica R；含氟聚酰亚胺 (Tw≥200℃)；聚苯乙烯(Tg 90℃)；聚氯乙烯(Tg 70-80℃)和纤 维素三醋酸酯(Tg 107℃)。其中，耐热的耐热的聚萘二甲酸乙二醇酯 (Tg113℃)是优选于PET膜，因为从Tg看耐热性和长期使用的耐热 性、杨氏摸量(或硬度)、破裂强度、热收缩因子、低聚物低含量、气 体屏障、抗水解、湿气透过性、膨胀的温度系数、和物理性质的光降解 等方面是优越的。与其它聚合物比较，聚萘二甲酸乙二醇酯膜具有破裂 强度、耐热、尺寸稳定性、湿气透过性和成本低全面的优点。

树脂载体体的玻璃化转变温度Tg应至少为65℃，优选至少为70℃， 更优选至少为80℃，最优选至少为110℃。Tg的上限不是关键，尽管一 般为约130℃。耐热和连续使用温度至少为80℃，优选至少100℃，更 优选为至少110℃。耐热温度的上限不是关键，但是越高越好，一般为 约250℃。树脂载体体的厚度按照其中要层压的构件的参数和用于载体 体的所要求的强度和抗弯刚度适当地决定，尽管一般为约5-100微米， 优选为约20-90微米。厚度低于5微米的树脂载体体表面保护效果不好， 将粘合层涂于其上得到的热熔织物易于形变。厚度大于100微米的树脂 载体体在装有微粒Al2O3或SiO2情况下的透光性低，不易层压成筒形， 因此妨碍连续制造。树脂载体体在热压粘合后的温度0℃和/或120℃的 优选动态模量变化率在30％内，更优选为20％内。动态模量的大小优选 为1×109-1×1012达因/厘米2，如果在0℃-120℃热压粘合后的动态模 量超过30％，产生的内应力超过缓冲粘合层的缓冲作用，引起粘合力的 降低、热熔织物的剥离以及层压层的变形。

载体体的“透光度”是指至少70％，优选至少80％的可见光谱的光 可由载体体透过。

树脂载体体的分子取向比(MOR)值(表示分子取向程度)优选为 1.0-3.0，更优选为1.0-2.0，尤其是1.0-1.8。MOR位于这一范围的值确 保层压层很少变形。在Shigeyoshi Osaki在1998年3月在Convertech 发表的“使用微波分子取向计对薄膜片的质量控制”(Quality Control of Film Sheets Using Microwave Molecular Orientation Meter) 中和Y.Zushi，T.Niwa，S.Hibi，S.Nagata和T.Tani在Seikei-Kakou1995 年17卷11期发表的“在双轴拉伸中分子取向行为”(Molecular Orientation Behavior on Biaxial Stretching)中讨论了表示分子取 向程度的MOR值。MOR值越大，表示各向异性越大，MOR值为1，表示各 向异性最高。

至于分子取向程度，单一的树脂膜在不同位置可以有不同的MOR 值。特别在双轴拉伸膜的情况下，膜常常在其边缘显示较高度的分子取 向，边缘在拉伸中已经固定。考虑到这一趋势，建议即使当用高度满意 的分子取向的树脂制造的薄膜，在用于本发明前也应在几处检测薄膜的 分子取向度并证实分子取向度在所要求的范围内。

MOR的测量，例如将微波指向转动的样品，并测定透过的微波的强 度。更具体地说，将聚合物的偶极距和具有某频率的微波电场之间的相 互作用与它们的矢量的内积相关。当样品在微波极化电场转动时，透过 的微波强度由于介电常数的各向异性而变，由此，可以测定分子取向度。 在测量中所用的微波不是关键，尽管一般使用频率40亿赫兹或12亿赫 兹。用此原理测量分子取向度的仪器是市购的如Shin-Oji Paper K.K. 的分子取向计MOA-5001A、5012A、3001A和3012A。另外，可以用X-射 线衍射、红外二色性的、偏光荧光显微镜、超声、光学和NMR分析测定。

优选，在上述范围内的MOR值还应适用于热熔织物要涂的构件的成 分，例如，柔性基体。

缓冲粘合层含热固性树脂和有机过氧化物。典型的热固性树脂是醋 酸乙烯酯含量约15-50％重量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。

有机过氧化物选自在温度80℃以上，特别是90℃以上分解产生自 由基的化合物。考虑到混合后有机过氧化物稳定性，分解温度优选应至 少为70℃，半衰期约10小时。用于热固性树脂的有机过氧化物的实例 包括2，5-二甲基己烷-2，5-二氢过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔 丁基过氧)己烷-3、二-叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁 基过氧)己烷、二枯基过氧化物、α，α’-双(叔丁基过氧异丙基)- 苯、正-丁基-4，4-双(叔丁基过氧)戊酸酯、2，2-双(叔丁基过氧) 丁烷、1，1-双(叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷、叔丁基过氧苯甲酸 酯和过氧化苯甲酰。这些过氧化物可以单独使用或两种或多种以所要求 的混合比使用。有机过氧化物混合物的用量优选为每100份热固性树脂 为低于10重量份，更优选为0.5-6重量份。

如果要求，可以加入UV吸收剂。UV吸收剂的加入可以改进薄膜本 身的耐UV光性，并防止构成光电转换部分的α-Si等的薄膜的因光恶 化。特别是当聚合物薄膜位于受光表面一侧时，具有UV屏蔽功能的二 苯酮或苯并唑优选加在受光侧表面或聚合物内，还可通过表面处理或混 合加在以可交联的EVA为主的缓冲粘合层中。

作为UV吸收剂，可以使用各种芳族有机化合物。特别是下面的化 学通式1的化合物是有利的，因为在长期使用时可使在膜表面变黄最少 和渗出最少，其中苯并三唑化合物是特别优选的。另外，氧化锌(ZnO) 微粒同样可以用作化学稳定的无机UV吸收剂。

通过将ZnO微粒分散在全氢聚硅氮烷(Mn＝600-2,000)(Tonen K.K. 的N-V120)的二甲苯溶液中，然后将分散液涂在聚醚砜树脂上成厚度约 0.5微米，在90℃(80％RM)下进行蒸汽氧化一小时(在催化剂三甲胺 5％水溶液存在下)形成透明的氧化硅薄膜，此薄膜在低温下是浓密的。 其中加入ZnO使得SiO2/ZnO比为45/55重量。当这一薄膜在太阳能电池 的受光表面侧的顶部形成透明载体体时，作为无机UV-切割、透明保护 膜用以有效改进电池的户外耐气候性。

如果希望，可以加入诸如固化促进剂等的添加剂。在一典型的具体 实施方案中，其中，热熔织物放在一构件上形成层压层，将用RSi(OR)3表示的有机硅烷化合物(式中R表示C2H5)混入缓冲粘合层，混入量为 按缓冲粘合层中防沫剂或泡沫抑制相同的基础计为最多6重量份。在加 热/压缩步骤中，有机硅氧烷化合物同有机过氧化物反应生成自由基， 自由基成为乙烯-醋酸共聚物的交联剂，因此最终加入缓冲粘合层中。 有机硅氧烷化合物的其它功能是在热熔织物以卷形储存时或作为部分堆 积时防止缓冲粘合层和载体体背面之间的粘结和促进分离。

可以按照有机过氧化物的类型、使用环境以及热熔织物层压到的元 构件来适当地调节缓冲粘合层的厚度。缓冲粘合层的优选厚度约为3-500 微米，更优选为约3-50微米，最优选为约10-40微米。缓冲粘合层低 于3微米，则缓冲效果差，而当厚度高于500微米时，将会使透光率降 低，穿孔后常留下毛刺。应指出的是，因为缓冲粘合层远比载体体透光 多，所以对于户外使用或在高照度下使用最多达10,000微米的厚度是 可以接受的。缓冲粘合层在热压粘合后的优选动态模量在20℃为5×109 达因/厘米2，在100℃至少为1×106达因/厘米2，更优选在20℃为1× 109达因/厘米2-1×106达因/厘米2，在100℃为2×106达因/厘米2-1× 109达因/厘米2。另外，缓冲粘合层在热压粘合后在最高达20℃的温度 范围内优选有tanδ最高峰值，更优选在-100℃-+15℃。

特别当热熔织物用作层压层保护膜时，缓冲粘合层仅提供在树脂载 体体的一个表面。当太阳能电池基体和层压膜载体体在加热后的热收缩 因子因材料不同而有很大差异时，如在后面将讨论的，缓冲粘合层在树 脂载体体的两个表面提供，这样，电池的层压层成为平直的。双侧网在 严酷的户外环境下使用是有利的。当热熔织物用作制造光学记录介质和 平面显示的结合工具时，如后面所讨论的，缓冲粘合层提供给树脂载体 体的任何表面。在双侧网中，树脂载体体和缓冲粘合层优选应在上述厚 度范围内，缓冲粘合层还可以用作4-6毫米厚的隔离板。

缓冲粘合层可以用任何已知的方法提供给树脂载体体，例如，涂布 或挤压涂布，树脂载体体和缓冲粘合层的总厚度优选为10-600微米， 更优选为10-120微米，进一步优选为30-90微米，最优选为60-80微 米。

在本发明的热熔织物中，缓冲粘合层优选压花在其表面。特别是当 热熔织物进行加压层压时，优选形成压花图案，特别是在层压时和进料 方向相同方向伸长的条纹图案。当热熔织物用作层压构件时，压花图案 的方向是任意的。按照层压方向或要层压的构件的类型选择压花图案的 最适宜的方向。压花或条纹形成为气泡的逸出通道，使夹带气泡减至最 少。特别是当通过滚筒层压机将薄膜沿层压机滚筒卷绕并借助螺纹滚筒 将构件提供与其时，气泡将在层压方向找到逸出道路。由压花要形成的 条纹的大小、间隔和密度是不严格的。例如，缓冲粘合层优选压花到约 0.4-10微米的表面粗糙度，更优选为0.6-0.8微米，平均峰-峰间隔 50-180微米，更优选为60-140微米。压花方式不是关键，可以使用传 统的压花方法。或者，隔离膜一旦经压花，则压花图案转移到缓冲粘合 层。

接着，讨论制造太阳能电池组件的方法。在透光、耐热Tg至少65 ℃的树脂载体体和要层压的构件，一般具有上层或要保护的光接收面的 太阳能电池板的至少一个表面的上的缓冲粘合层提供热熔织物。热熔织 物优选置于构件上，使得网的缓冲粘合层同构件的光接收面紧密接触。 将此装配件经过滚筒层压机，在此优选在100-120℃和20-70克/厘米的 线形压力下进行热压粘合。尽管参考件主要是在构件上仅有一个热熔织 物的一侧层压层，但是，根据要层压的构件类型和使用环境也可以使用 在构件的相反侧具有热熔织物的双侧层压层。在双侧层压层的情况下， 在热熔织物之间的构件的夹心同面向构件的缓冲粘合层可以经过滚筒层 压机以达到热压粘合。

然后，将这样得到的复合材料板切成预定尺寸的部分。将板部分堆 积起来并接受在装有加热和压缩工具的容器中，优选在一高压釜中。优 选在干空气中或氮气中，特别在氮气中，将基本上均匀的机械压力 0.01-5.0公斤，特别是0.1-5.0公斤施于板部分的堆积上，施加方向垂 直于板部分的主要表面，一般呈垂直方向，同时将堆积在温度至少70℃， 特别在140℃-180℃加热。(加热时的压力是3-15公斤/厘米2)。这种 热加压继续进行约30-120分钟以达到热交联、脱气和牢固粘合，得到 本发明的层压层。加热和压缩工具所施加的加热温度和静压力可以根据 具体的构件和使用的热熔织物加以调节。机械压力可以在任何要求的时 限施加。优选压力甚至保持到加热后和直到冷到室温。一种优选的方法 涉及在粘合层的固化温度以上加热，更优选在温度70-100℃，施加压力 5-10公斤/厘米2，并保持此温度和压力15-60分钟，以除去气泡的步骤。 接着是通过在高温，更优选地是温度100-170℃，特别是在120-170℃ 和压力3-15公斤/厘米2，特别是5-10公斤/厘米2下再保持5-60分钟， 特别是15-60分钟以热固化。

因为层压是通过滚筒层压机进行，所以不规则性对要层压的构件的 影响减至最小，例如在太阳能电池上梳形电极的精细图案或电池隔离用 的绝缘体的精细图案。更具体地说，构件/热熔织物装配体送到滚筒层 压机，同时，构件的结构表面同缓冲粘合层接触，缓冲粘合层加热到更 流态化。装配体夹在层压机的弹性滚筒之间，同时向前移动。可能留在 图案线隐蔽处的气泡通过在弹性滚筒之间产生的滑动应力由加在其上的 液压力有效地排除。

在滚筒层压机中未能完全排除的剩余的气泡在随后的热交联步骤通 过加热和压缩除去。在热压粘合阶段，优选将耐热弹性体板放在每一复 合材料板的上(受光)面上，金属面板放在其上。许多金属面板/弹性 体板/复合材料板部分单元放在其它的上面。将机械压力经过SUS等的 高刚度平滑板由压缩工具如气动钢筒垂直施加在堆积上。用此法，在塑 料基体上具有功能薄膜的组件板同热熔织物层压成已校正成平滑的装置 中，功能薄膜的热收缩和内应力已使塑料基体随机形变。

可以理解，要层压的构件由许多不同的部件组成，这些部件具有不 同的刚度和厚度，例如在太阳能电池的情况下的α-Si、ITO、铝合金、 层内绝缘膜和密封绝缘保护膜。在加热交联步骤中通过加热加和压缩将 机械压力施加在位于上述层结构的层压层的结构上，部件同热熔织物层 压和集成，从而在形成结束时各层具有不同热收缩因子和内应力的复合 材料板所含的随机形变可以很容易校正。另外，许多复合材料板部分的 堆积受到热压，在许多板部分上可以同时进行平直校正，这对大规模生 产是有利的。与涂布比较，在给予表面以卓越的平坦和光滑方面热熔织 物层压是有利的，得到的产品具有良好的外观。这就增加了产品的商业 价值。

尽管在集成的层压结构中，载体体和层压构件构成构件的大部分， 决定了装置的厚度，但是，平度和滑度达到至少等于使用厚度约100微 米的金属例如(SUS)和玻璃硬载体体的程度。与使用这些金属或玻璃 载体体比较，层压板可以用气动压力装置加工穿孔和用YAG激光工具通 孔成形。因此，同用金属载体体或玻璃载体体的板结构比较，薄膜装置 可以用简单的工具高生产率地精细加工，从而有利于降低成本和大规模 生产。与丝网印刷方法的图案比较，层压方法可以很快适应装置设计的 变化，达到进一步降低成本。

要堆积的耐热弹性体板不是关键，只要求能耐上述温度。可以从已 知的耐热弹性体中适当选择，例如，耐热硅橡胶、氟橡胶、(例如Viton) 和氟硅橡胶。耐热弹性体板的厚度不是关键，尽管一般为约0.5-10毫 米。

金属面板可以由铝、不锈钢、黄铜或钢板制造。因为质轻和传热， 铝是优选的。金属板的厚度不是关键，尽管一般为0.2-3毫米。金属板 可以用已知方法进行表面处理，例如铝阳极极化，电镀，如镀铬、镍或 镍-铬，或涂漆。

在本发明的太阳能电池组件中，为了降低成本，不用上述的热熔织 物，而是用耐光和耐气候的涂层提供给太阳能电池表面。与上述的热层 压装配体比较，这种树脂涂层在平整和耐气候方法较差，但是，因为可 以省去层压和压平步骤，所以生产成本低，适合于大规模生产。特别当 组件内置于设备中或主要用于户内使用的情况，是很适用的。

对于用于这一目的的树脂涂层，具有透明、韧性、对透明电极等的 粘合性、表面硬度、耐热性、耐冷冻、低的湿气吸收和低的气体屏蔽的 全面平衡是优选的。特别是，为了树脂能溶于有机溶剂，选用分子量(Mn) 约2,000-3,000或更低，并保持作为涂层的上述机械强度。能够实现 上述性能的基础树脂优选是用三聚氰胺或不变黄的异氰酸酯在低于200 ℃交联的热固性树脂。不变黄的异氰酸酯是低温固化的封端的异氰酸 酯，(在其中，不变黄的异氰酸酯化合物的异氰酸酯基团用乙酰基丙酮 (Asahi Chemicals K.K.的Duranate“MF-K60X”)的活性亚甲基封端， 和低温固化的封端的异氰酸酯，在其中，不变黄的异氰酸酯化合物异氰 酸酯基团用MEK、肟等封端)。200℃是塑料载体体的耐热温度，交联形 成高分子量树脂。这些热固性树脂改进了透明性，由于老化和光降解引 起的颜色变化最少。

列举的优选氟化学树脂包括Lumiflon树脂(Asahi Glass K.K.) 这是三氟乙烯或四氟乙烯同乙烯基单体的共聚物，其中，乙烯链的H部 分为-OR、-OH、或-ORCOOH取代；脂族或脂环族聚酯或聚醚预聚物同不 变黄的异氰酸酯化合物缩合得到的聚氨酯树脂(例如，Nippon Polyurethane K.K.的PTMG/Colone HX固化产品)；饱和的聚酯树脂(这 些乙二醇或新戊醇同邻苯二甲酸或己二酸的酯的共聚物，例如Toyoba K.K.的Viron)用上述的不变黄的异氰酸酯或三聚氰胺化合物的固化产 品；环氧树脂(例如Yuka Shell K.K.的Epikoat 1009)或苯氧基树脂 (UCC的PKHH)用上述固化剂的固化产品；以及具有能聚合功能的官能 团和用部分皂化的丙烯酸多醇或上述的不变黄的异氰酸酯化合物固化的 磷嗪单体(Idemitsu K.K.的PPZ单体)。

可以通过涂布、丝网印刷或旋涂等方法形成涂层。

实施例

实施例1

制备方法

如图1所示，将包括有下面电极2、具有pn结或pin结的无定形硅 层3、绝缘层4和在柔性基体上形成的ITO透明电极5的太阳能电池形 成结构用激光加工装上通孔10和开槽10a。

接着，如图2所示，在形成开槽10a的ITO透明电极层5上形成第 一隔离层6和第二隔离层7。又如图3所示，在第一隔离层6和通孔10 上形成接线电极层8。

接着，如图4所示，如果需要，在形成反侧引出电极9后，将按照 下面的绝缘颜色树脂组成1制备的绝缘颜色油墨涂在接线电极8上形成 绝缘颜色膜11。

使用其颜色接近太阳能电池的光电转换部分的表面颜色的绝缘颜色 树脂组成1。在示于图4中的太阳能电池的情况下，通过将其涂在绝缘 膜4(主要印刷树脂)上，隔离层6、7暴露在太阳能电池表面上(第二 印刷树脂)，银糊电极用作接线电极8(用于抑制该电极的高反射率)。

                                   绝缘颜色树脂组成1

                                              重量份

苯氧基树脂(UCC的PKHH Mn＝15400)                 14

环己酮                                          15

异佛尔酮                                        15

金红石二氧化钛(Ishihara Industry K.K.

    平均粒径270纳米)                            32

氧化铁红(Toda Industry K.K.

    平均粒径300纳米)                            15

分散剂(油酸)                                    3

防沫剂(Toshiba Silicone K.K.的

    TSA-720)                                    1

均化剂(Shin-Etsu Silicone K.K.的

    KS-66)                                      1

将苯氧基树脂完全溶解在环己酮和异佛尔酮的溶剂混合物中，将二 氧化钛和氧化铁红分散在其中，与分散剂一起在氧化锆球磨中分散48 小时。然后将防沫剂和均化剂加到分散液中，再混合2小时。

接着，将下面的热交联反应成分加到分散液中，再进行混合和分散 20分钟，得到绝缘颜色膜的树脂组成。

                                           重量份

正丁基化的三聚氰胺树脂(Mitsui-Toatsu

  Chemical K.K.的Uban 21R)                    5

固化加速剂(Mitsui-Toatsu

  Chemical K.K.的Catalyst 6000)               0.03

这样得到的绝缘树脂组合物油墨经150筛目的不锈钢筛主要印刷在 图1所示的绝缘层4并在160℃的炉中热固化10分钟。然后通过氩气溅 射将ITO透明电极层5形成在这一绝缘膜上。在这一溅射步骤中对绝缘 膜无损害，并沉积出均匀的ITO透明电极层5。

接着，在图2所示的第一和第二隔离层6和7和图4所示的接线电 极8上经150筛目的不锈钢筛再次印刷绝缘颜色油墨，并在160℃的炉 中热固化10分钟。绝缘颜色油墨涂在绝缘膜4和隔离层6、7上，或重 叠以抑制银糊的接线电极的高光反射率，这样，除了用于光电转换部分 外，覆盖了太阳能电池的总表面层。得到无定形的硅的太阳能电池，其 颜色基本上等于光电转换层的表面颜色。

接着，将具有优秀物理强度包括环境可靠性的包括PEN膜的层压膜 作为载体体和涂于其上的缓冲粘合层置于太阳能电池的光接收面上并密 封于其上。

尤其是，所用的层压膜通过提供50微米厚(Tg：113℃)的PEN膜 作为具有透光和耐热的柔性膜载体体而制造。通过在乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物树脂(EVA，醋酸乙烯酯含量约15-50％重量)中混入二枯基过氧 化物作为有机过氧化物制造缓冲粘合剂，每100重量份EVA需7重量份 固化剂，并混入少量添加剂如固化加速剂。将缓冲粘合剂涂于树脂膜载 体体一个表面20微米厚形成缓冲粘合层。

在层压后，进行压平处理直到满足手表零件的规格要求，得到符合 手表表盘的薄膜太阳能电池。

或者，通过省去层压密封同时确保电池一定程度的可靠性以简化上 述方法是可以接受的。即，用具有耐光性的透明保护涂层膜覆盖受光表 面侧的太阳能电池表面。通过只用涂层膜保护表面，太阳能电池的成本 可以降低，以低价在市场出售。

接着，在具有一致色调和柔韧性的太阳能电池上，将具有散射透光 层和选择性反射层(材料：有氧化铝超细粒子分散于其中的丙烯酸树脂 的塑料板。厚度：500微米，总透光度52％)光学功能的苍白色的手表 表盘基本上不留间隙地结合，得到太阳能电池手表。

对比实施例

象实施例1一样制备太阳能电池，但是，使用下面配方的绝缘颜色 树脂组成2，然后，相似地装配太阳能手表：

                     绝缘颜色树脂组成2：

                                            重量份

苯氧基树脂(UCC的PKHH Mn＝15400)               20

环己酮                                        40

异佛尔酮                                      30

高电阻碳黑(Degussa，平均粒径25纳米)           4

气溶胶(Degussa，平均粒径15纳米)               10

分散剂(油酸)                                  3

防沫剂(Toshiba Silicone K.K.的

    TSA-720)                                  1

均化剂(Shin-Etsu Silicone K.K.的

KS-66)                                        1

试验方法

对于具有色调和光电转换部分一致的柔性太阳能电池和在实施例中 具有同白色表盘集成的电池的太阳能手表以及在对比实施例中的太阳能 电池和苍白色手表表盘的太阳能手表，用Murakami Color Institute K.K. 制造的比色分光光度计CMS-35sp进行了“三激发值”和“L*a*b*颜色 空间(各自表示亮度、红色、蓝色)”测定。

对于手表表盘，按照JIS K-7361的方法还测定了总透光率。并通过 在自然光和荧光灯下肉眼评价并进行比较。

结果

1)在实施例中制备的太阳能电池，在对比实施例中制造的太阳能

电池，和在实施例和对比实施例中的太阳能手表通过上述的试验

方法进行了比色分析。

根据L*a*b*值计算了在实施例中制备的绝缘树脂层和光电转换部分 表面颜色之间的入射光的反射光颜色的色差ΔE，结果值是2.39。此值 表示限制值的颜色，低于此值电池可以使用，不用进一步改进，可作为 在产能膜和表面之间具有一致颜色的电池，和作为手表表盘或可携带式 的太阳能电池。

2)对于在实施例中制备的太阳能手表，为了同经一般使用量的苍 白色的表盘的入射自然光的颜色进行比较，测定了反射颜色的色差值Δ E。结果是0.16，其排列最高为0.2NBS单位。用肉眼观测，不能感觉在 苍白色表盘下太阳能电池的存在，即使在特别突出的色差区域，例如隔 离部分23(十字形图案)，连接27、28、29和引出电极25、26(圆周 图案)也如此。

3)在对比实施例中制备的太阳能电池的ΔE是34.86，在其上具 有苍白色表盘的太阳能电池的ΔE是至少12NBS单位。用肉眼观测，十 字形和圆周形图案能明显看到，说明设计方面存在严重问题。

4)对于在实施例中制备的太阳能手表，为同经特殊的户外用的潜 水手表的黑色手表表盘的入射的自然光的颜色进行比较，测定了反射颜 色的色差ΔE值，结果是3.35，此值范围超过0.3NBS单位。

用肉眼观测，将在对比实施例中所用的绝缘颜色树脂组成2的颜色 油墨通过丝网印刷方法涂在隔离部分23(十字图案)、连接27、28、29 和引出电极25、26(圆周图案)，使得这些区域以及甚至面层用黑色油 墨膜覆盖。

这一颜色油墨膜来自光电转换部分的色差值ΔE至少是12，如在表 1的对比实施例中报道的。

但是，在这里使用的特殊的黑色手表表盘如按照JIS K-7361方法测 定的，总透光度低至26.0％，散射透光度为2.78％，说明基本上不存在 滤光片的光散射引起的反射光的屏蔽效应。浊度值低至10.4％。

使用这种黑色表盘引起确保太阳能手表操作得到的光量的大量损 失，这对于电池的产能效率是不利的。然而，对于黑表盘用于运动用品 的设计是有利的。尽管使用黑色油墨膜的ΔE值是3.35，即超过3.0， 非产能区肉眼观测是不太突出的。顺便说，当非产能区用在实施例中白 色表盘绝缘颜色树脂组成1的油墨膜同样覆盖，以及具有低透光度和低 浊度的白色表盘置于其上时，来自标准电池的的色差是2.50，说明比在 绝缘颜色树脂组成2有更大的色差。这建议，在由设计方面强调黑度时 使用这种具有特殊光学性质的表盘是有利的。

除了具有图5所示的外部构型以及上述结构的电池外，通过用蒸汽 氧化上述的全羟基聚硅氮烷在75微米厚的透明PEN膜1下形成氧化硅 层14(含ZnO UV-切割剂)，在氧化硅层14沉积透明导电层ITO 15、ZnO层17、α-Si层13、ZnO透明导电层18光抑制以及铝层12金属下面 电极以形成太阳能电池在透明膜载体体后表面上制成相同构形和具有集 成结构的电池。横截面结构见图6。为保护铝基础电极12，如在日本专 利申请9-320476中的用三聚氰胺热固化苯氧基树脂得到的透明保护层 或层压薄膜可以在其下面沉积。

在制造这种电池的方法中，通过用金属面罩覆盖下面和通过溅射或 等离子体CVD进行图案层的沉积形成各个薄层。用激光划线和丝网印刷 避免了制作图案。

然而，当如在图5所示由光接收面侧观测电池时，由于最低层的或 铝电极的金属光泽的高反射性使十字形线特别突出，并进一步增加对产 能区的反差，即使在将各种表盘置于其上也不能遮盖。

因此，沿相当于高反光率铝电极的十字形线，用在实施例3中使用 的绝缘颜色树脂组成1的油墨层覆盖PEN膜的顶侧(受光侧)的方法(通 过印刷/制作图案)当表盘置于其上时改进设计特征是有效的。

5)按照JIS K-7361方法测定用在这里使用的苍白色的手表表盘 的总透光度为52.3％，散射透光度为32.5％，浊度值是62.2％。得到足够 的光量可确保太阳能手表在户内运转。

6)得到证实，从设计方面是满意的太阳能手表或可携带的太阳 能电池可以通过在太阳能电池中加入滤光片(表盘)制造，产能膜表面 颜色和电池着色油墨之间由L*a*b*值计算的色差值ΔE在2.0内，除产 能膜以外的区域用油墨覆盖以达到表面颜色的一致。

上述讨论的结果总结于表1。

                                                   表  1 样品     X     Y     Z     X     Y     L     亮度     实施例电池     油墨1     色差     实施例电池+表盘     油墨1+表盘+表盘     色差     对比实施例电池     对比油墨2     色差     +表盘色差     实施例电池+黑表盘     黑表盘+油墨2+黑     表盘色差     14.52     13.67     46.37     46.39     46.37     1.16     0.77     0.49     14.19     13.09     48.75     48.72     48.75     11.24     0.73     0.49   14.49   13.62   56.76   56.71   56.76   1.65   1.12   0.78   0.35   0.34   0.31   0.31   0.31   0.29   0.29   0.28     0.33     0.32     0.32     0.32     0.32     0.31     0.28     0.28     44.51     42.91     75.31     75.28     75.31     10.82     6.55     4.46 接表1     a   红→绿     b 黄→蓝     c 颜色饱和     H   色彩     色差     6.47     8.11     0.07     0.23     0.07    -0.61     3.13     0.76     2.24     1.55    -3.52    -3.52    -3.52    -3.28    -4.59    -3.48     8.25     8.25    -3.52     3.53    -3.52     3.33     5.56     3.57     10.84     10.84     271.1     273.7     271.1     259.7     304.4     282.4     2.39     0.16     34.86   ＞12      3.35

从上面可以看出，在设计要求严格的“太阳能手表”的实施例中， 其中主要白色、浅色“手表表盘”作为太阳能电池顶层，通过构筑一致 的颜色电池结构，其中太阳能电池露出的表面部分尽可能接近电池表面 颜色以及使用“油墨”、“电池”和“滤光片(表盘)”使得在电池和如 经苍白色手表表盘感的电池着色油墨之间的入射阳光的反射的颜色的色 差ΔE可以落在最高为2.0NBS单位内，可以制造从设计方面满意的“太 阳能手表”。

实施例2

如实施例1制造的太阳能电池组件，不同的是在电池表面上不用层 压膜，而是在电池表面上形成下面的组合物树脂涂层。如在实施例1中 对太阳能电池组件进行试验，发现，具有使色调一致的效应并可以作为 太阳能电池操作而无问题。

树脂涂层的组成                           重量份

带OH的氟树脂

(Asahi Glass K.K.的Lumiflon

LF200F，羟基值26毫克KOH/克)                20

γ-丁内酯                                  40

异佛尔酮                                30

防沫剂(Toshiba Silicone K.K.的

    TSA-720)                            3

均化剂(Shin-Etsu Silicone K.K.的

    KS-66)                              1

将Lumiflon树脂完全溶于γ-丁内酯和异佛尔酮溶剂混合物中， 并在氧化锆球磨中分散48小时。然后，在分散液中加入防沫剂和均化 剂，再混合2小时。加入热交联反应成分。

                                         重量份

甲基化三聚氰胺树脂(Sumitomo

  Chemical K.K.的Sumimal M-40ST)           4

催化剂(十二烷基苯磺酸)                     0.13

将混合物混合，并再分散20分钟，得到具有透明、绝缘的树脂涂 布组合物，有效地用于保护和密封电池的光接收面。

将这样得到的组合物通过丝网印刷方法涂于太阳能电池表面，并在 150℃热固化90分钟，形成厚度约20微米厚的树脂涂层。

本发明提供了具有高效产能能力、设计协调而无奇特感觉和设计灵 活的太阳能电池组件。