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垃圾压缩处理沼气发生器

阅读:419发布:2021-08-06

专利汇可以提供垃圾压缩处理沼气发生器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种沼气发生器,由圆筒形沼 气缸 壁、圆弧顶沼气缸盖和带支脚及加强复合底的沼气缸底共同组成形似圆筒状压 力 锅的垃圾压缩处理沼气发生器。主要部件有沼气缸和沼气缸盖、沼气压缩盘、垃圾压缩压盘、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降 丝杠 、升降导杆、升降丝杠驱动蜗轮、升降丝杠驱动 蜗杆 、升降丝杠驱动 电机 、沼气缸盖开闭合页、沼气缸盖 锁 紧装置、破壳搅拌 泵 、破壳搅拌泵电机、破壳搅拌泵 喷嘴 、沼气储罐、 控制器 、机柜。能将生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料作为原料在沼气缸中生成沼气,并将沼气及时压缩储存到沼气罐中,将不能生成沼气的垃圾及生完沼气的昭渣进行压缩处理,使其体积大幅减小,既使垃圾变废为宝,又大幅减少垃圾处理量且昭渣可作 肥料 。,下面是垃圾压缩处理沼气发生器专利的具体信息内容。

1.一种垃圾压缩处理沼气发生器,制沼气密闭容器和沼气储罐连接构成沼气发生器,其特征是:由圆筒形沼气缸壁、圆弧顶沼气缸盖和带支脚及加强复合底的沼气缸底共同组成形似圆筒状压锅的垃圾压缩处理沼气发生器,垃圾压缩处理沼气发生器的基本组成部分:由沼气缸和沼气缸盖组成的沼气缸部分即垃圾制沼气及垃圾压缩处理部分、沼气储罐部分即沼气存储及使用部分、垃圾压缩处理沼气发生器控制器部分即垃圾制昭气及垃圾压缩处理控制部分、垃圾压缩处理沼气发生器机柜部分共同组成,垃圾压缩处理沼气发生器的主要构成:由沼气缸、沼气缸盖、沼气压缩盘、垃圾压缩上压盘、垃圾压缩下压盘、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机、沼气缸盖开闭合页、沼气缸盖紧装置、沼气缸盖手动锁紧扳手、破壳搅拌、破壳搅拌泵电机、破壳搅拌泵喷嘴、破壳搅拌泵喷嘴单向、沼气压缩盘排液阀、沼气缸加热盘、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套及导套轴承、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母密封环及护套、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆密封环、沼气压缩盘加长加强导向边密封环、沼气压缩盘排液阀门密封垫圈、破壳搅拌泵喷嘴单向阀密封垫圈、沼气缸盖密封垫圈、沼气压缩盘与垃圾压缩盘下压盘连接支撑柱、垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱、沼气缸盖锁紧装置电磁锁、沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器、沼气缸盖开闭位置传感器、沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀安全阀、沼气压缩盘排液阀门开闭电磁头、沼气缸连通管减压阀、固态垃圾位置传感器、沼气缸沼液位置传感器、沼气缸沼液PH值监测探头、沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器、沼气缸沼液温度传感器、沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、沼气缸沼气浓度传感器、沼气缸沼气压力传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器、电线输出密封器、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠T字形轴承和轴承套、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠垃圾压缩盘上压盘支撑固定轴承及轴承套、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承部位密封环槽及密封环、沼气缸加强复合底、沼气缸安装支脚、破壳搅拌泵管路连接头、破壳搅拌泵管路连接管、沼气缸连通管、沼气耐压传输管、垃圾压缩处理沼气发生器控制器、沼气储罐、沼气储罐阀门、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器、沼气储罐压力传感器、沼气储罐阀门护圈及提手、垃圾压缩处理沼气发生器机柜、机柜活动脚轮构成,垃圾压缩处理沼气发生器的形状、构造与连接:圆盘状沼气缸加强复合底紧密贴合焊接在圆筒形压力锅状沼气缸的底部,T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承及轴承套的轴承套下端设计有外螺纹,并在上下垫橡胶密封垫自上向下在轴承套下端用螺母安装固定在沼气缸底部及加强复合底中心位置,沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠下端设计有丝杠定位凸台,沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠自上端1公分以下至丝杠定位凸台设计有螺纹,在丝杠定位凸台以下的丝杠轴承部位设计有多道防渗漏密封环槽,将丝杠密封环槽镶嵌密封环自上向下插入T字形丝杠轴承中,丝杠下端的丝杠定位凸台下端垫防磨垫片压在丝杠T字形轴承上沿,在位于丝杠T字形轴承下沿的丝杠底端设计安装有丝杠驱动蜗轮,光滑直杆状沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆下端设计有外螺纹,将升降导杆下端上下用螺母垫橡胶密封垫安装固定在沼气缸底部及加强复合底部的丝杠两侧对称位置,中空圆盘状沼气缸加热盘设计安装在以丝杠为中心的丝杠T字形轴承及轴承套外围的沼气缸内底部,破壳搅拌泵设计为上下用螺母垫橡胶密封垫安装在沼气缸底部及加强复合底部右前侧,圆盘形垃圾压缩上压盘设计有篦子状渗液孔和加强支撑窝边,圆盘形垃圾压缩下压盘设计有篦子状渗液孔和加强导向边,圆盘形沼气压缩盘边部设计有加长加强导向边底部设计有加强凸棱,沼气压缩盘中心部位设计安装有“凸”字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母,在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母凸肩部位垫橡胶密封垫,自下向上用螺丝及紧固垫圈安装固定在沼气压缩盘中心位置,沼气压缩盘中心四周对称位置设计安装有2至4个或更多个圆盘形合页式沼气压缩盘排液阀门,沼气压缩盘排液阀门上方设计安装有网状沼气压缩盘排液阀门过滤护网,罩在沼气压缩盘排液阀门上,在沼气压缩盘的沼气压缩盘排液阀门边部设计安装有边部为斜面的楔形沼气压缩盘排液阀门密封垫圈,在沼气压缩盘位于沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆部位设计有T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套,在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套下端设计有外螺纹,将T字形导套镶嵌导套轴承自上向下用螺母安装在沼气压缩盘上,在圆盘状沼气压缩盘边部加长加强导向边和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套上端,设计安装有顶端为斜面的楔形沼气压缩盘盘边和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套密封环,沼气压缩盘中心“凸”字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母上端设计安装有圆环状密封环和密封环护套,沼气压缩盘上方的垃圾压缩盘下压盘设计用垃圾压缩盘下压盘与沼气压缩盘连接支撑柱连接固定在沼气压缩盘上,垃圾压缩盘上压盘设计用垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱连接固定在沼气缸盖内侧,喇叭状扩张型破壳搅拌泵喷嘴设计安装在破壳搅拌泵一侧的沼气缸外壁上端,沼气缸盖开闭合页设计安装在沼气缸右侧的沼气缸外壁上沿及沼气缸盖外沿,沼气缸盖通过沼气缸盖开闭合页与沼气缸相连接,沼气缸盖锁紧装置设计安装在沼气缸盖开闭合页对称另一侧的沼气缸外壁上沿和沼气缸盖外沿,在沼气缸盖锁紧装置上设计安装有沼气缸盖锁紧装置电磁锁和沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器,在沼气缸盖内侧边部设计安装有Y字形沼气缸盖密封垫圈,沼气缸沼气浓度传感器、沼气缸沼气压力传感器、沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀,设计安装在沼气缸盖顶部中心位置,沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器设计安装在沼气缸盖下方的垃圾压缩上压盘上侧,固态垃圾位置传感器设计安装在沼气缸外壁的上沿,合页式破壳搅拌泵喷嘴单向阀设计安装在喇叭状扩张型破壳搅拌泵喷嘴的进液口上,在破壳搅拌泵喷嘴单向阀门边部设计安装有边部为斜面的楔形破壳搅拌泵喷嘴单向阀门密封垫圈,沼气缸连通管设计安装在沼气缸外壁的昭液最低液位线以下位置,沼气缸连通管上下两个减压阀分别连接于沼气缸连通管上下两个管头并安装在沼气缸外壁上,沼气缸连通管上设计有三通管,沼气缸沼液PH值监测探头、沼气缸沼液位置传感器分别安装于沼气缸连通管及沼气缸连通管的三通管上,沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器设计安装在沼气缸外缸壁下端,沼气缸沼液温度传感器设计安装在沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器下方的沼气缸外缸壁上,沼气缸支脚设计安装在沼气缸外底部,安装有沼气缸支脚的沼气缸设计安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜左侧的底座即底板上,沼气缸沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆设计为用键及螺丝安装固定在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机轴上,安装有沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆的沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机,设计安装在沼气缸外底部下方的垃圾压缩处理沼气发生器机柜底座即底板上,并使沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆与沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮相咬合,破壳搅拌泵电机设计安装在沼气缸外底部下方的垃圾压缩处理沼气发生器机柜底座即底板上,并用连轴器与破壳搅拌泵扇叶轴相连接,破壳搅拌泵管路连接管分别连接在破壳搅拌泵和破壳搅拌泵喷嘴的管路连接头上,沼气耐压传输管分别连接在沼气缸的沼气缸沼气输出单向阀和沼气储罐的沼气输入防泄漏连接头上,锥状沼气储罐沼气输入防泄漏连接头上设计安装有沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器和沼气储罐沼气压力传感器,沼气储罐设计为不固定平放在垃圾压缩处理沼气发生器机柜右侧下方的底座即底板上,沼气储罐沼气输入防泄漏连接头连接安装在沼气储罐阀门的喇叭状沼气输入嘴上,垃圾压缩处理沼气发生器控制器设计安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜右侧上方,在垃圾压缩处理沼气发生器机柜的四个底脚设计安装有三形垃圾压缩处理沼气发生器机柜底脚加强板,在垃圾压缩处理沼气发生器机柜的四个底脚加强板上设计安装有机柜活动脚轮,垃圾压缩处理沼气发生器沼气储罐部分的主要构成:由沼气储罐、沼气储罐阀门、沼气储罐阀门护圈及提手、沼气储罐底座、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器、沼气储罐沼气压力传感器构成,垃圾压缩处理沼气发生器控制器的主要构成:由集成电路控制主板液晶显示屏、控制面板、电源开/关键、制昭键、垃圾压缩/出料键、手动出料键、加料/搅拌键、启动/暂停键、工作状态指示灯、报警指示灯、控制器底壳、控制器活动罩壳、控制器支脚构成,垃圾压缩处理沼气发生器机柜的主要构成:由垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜沼气缸端上翻盖、垃圾压缩处理沼气发生器机柜控制器端上翻盖、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜下部中隔板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板及上罩板穿线孔、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板与沼气缸连接密封环、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上支撑横梁前后左右共4根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜侧支撑柱四个角每个角1根共4根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜中支撑柱前后各1根共2根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜中支撑横梁上下各1根共2根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜下支撑横梁前后左右共4根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜底板支撑横梁横向平行排列共6根其中沼气缸端4根沼气储罐端2根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜沼气缸端底板和沼气储罐端底板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜底脚加强板机柜四个角每个角1共4块、垃圾压缩处理沼气发生器机柜下围板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜左柜门、垃圾压缩处理沼气发生器机柜右柜门、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上翻盖掀手及柜门拉手、机柜安全锁即儿童锁、柜门碰门珠、垃圾压缩处理沼气发生器机柜活动脚轮、柜门合页构成,垃圾压缩处理沼气发生器还有应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂站的设计,垃圾压缩处理沼气发生器应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂站的主要构成:由垃圾铲驱动天车、垃圾铲驱动天车和垃圾箱及加料箱吊装天车轨道即纵梁移动天车简称:纵梁移动天车、垃圾处理沼气厂站垃圾箱及加料箱吊装天车简称;吊装天车、垃圾运输周转箱、沼气缸加料箱、垃圾处理沼气厂站天车固定轨道即横梁、垃圾处理沼气厂站天车移动轨道即纵梁、天车轨道支撑立柱、天车轨道支撑梁、垃圾处理沼气厂站天车支架加强角、垃圾铲、垃圾铲支撑立柱、垃圾铲承力加强上板、垃圾铲清扫刷、垃圾处理沼气厂站沼气缸安装竖井、垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井边缘活动盖板、垃圾处理沼气厂站外墙、垃圾处理沼气厂站地面、垃圾箱支撑地板、垃圾处理沼气厂站天车轨道立柱安装地板加强支脚、沼气缸安装泥底座、垃圾处理沼气厂站地基混凝土基座、垃圾处理沼气厂站地下空间、垃圾处理沼气厂站地下空间支撑墙、垃圾处理沼气厂站地下空间房门、垃圾处理沼气厂站地下空间楼梯、吊装天车吊装钢丝绳、垃圾处理沼气厂站沼气缸支脚与沼气缸底座连接固定螺栓、沼气缸加厚钢板底座、沼气缸底座与垃圾处理沼气厂站沼气缸基座预埋连接固定螺丝、垃圾处理沼气厂站设备维修吊装天井、垃圾处理沼气厂站地下空间通口及护网、安全护栏、垃圾处理沼气厂站卷帘前大门、垃圾处理沼气厂站前大门立柱、垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板、垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板拉手、垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板滑轨、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机遮阳遮雨棚构成,垃圾压缩处理沼气发生器还设计有应用于小型垃圾站及小型沼气生产厂站的设计,垃圾压缩处理沼气发生器应用于小型垃圾站及小型沼气生产厂站的主要构成:由垃圾铲驱动天车、垃圾箱及加料箱吊装天车、垃圾铲驱动天车和垃圾箱及加料箱吊装天车轨道即纵梁移动天车、垃圾运输周转箱、沼气缸加料箱、天车固定轨道即横梁、天车移动轨道即纵梁、天车轨道支撑立柱、天车轨道支撑梁、垃圾处理沼气厂站天车支架加强角、垃圾处理沼气厂站地面、垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井边缘活动盖板、垃圾处理沼气厂站外墙、垃圾处理沼气厂站天车轨道立柱安装基座及加强支脚、垃圾箱支撑地板、沼气缸安装钢筋水泥底座、垃圾处理沼气厂站地基混凝土基座、垃圾铲、垃圾铲支撑立柱、垃圾铲承力加强上板、垃圾铲清扫刷、垃圾处理沼气厂站沼气缸安装竖井、小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井砖砌内墙、小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井砖砌外墙、小型垃圾处理沼气厂站维修进料口及沼气缸加料箱支撑钢梁、小型垃圾处理沼气厂站沼气缸维修进口及简易攀梯、吊装天车吊装钢丝绳、垃圾处理沼气厂站沼气缸支脚与沼气缸底座连接固定螺栓、沼气缸底座与垃圾处理沼气厂站沼气缸基座预埋连接固定螺丝、沼气缸加厚钢板底座、垃圾处理沼气厂站地下空间通风口及护网、安全护栏、垃圾处理沼气厂站卷帘前大门、垃圾处理沼气厂站前大门立柱、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机遮阳遮雨棚构成,垃圾压缩处理沼气发生器为应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂站和小型垃圾站及小型沼气生产厂站特别设计了垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车轨道即纵梁移动天车简称:纵梁移动天车、垃圾铲驱动天车、垃圾处理沼气厂站垃圾箱及加料箱吊装天车简称:吊装天车和垃圾运输周转箱及翻盖,纵梁移动天车的主要构成:由纵梁移动天车基体即纵梁移动天车外壳、垃圾处理沼气厂站天车通用侧稳定槽轮简称:侧稳定槽轮即带槽的稳定轮、侧稳定槽轮可调式安装槽、侧稳定槽轮轴固定螺母、侧稳定槽轮轴、天车行走轮轴固定螺母、天车行走轮驱动齿轮、天车行走轮传动链条、天车行走轮驱动电机驱动齿轮、张紧轮、天车行走轮驱动电机、天车行走轮驱动电机安装底板、天车行走轮轴、天车行走轮、天车行走轮导向外缘、垃圾铲驱动天车和垃圾箱及加料箱吊装天车轨道即纵梁安装卡槽构成,垃圾铲驱动天车的主要构成:由垃圾铲驱动天车基体即垃圾铲驱动天车外壳、垃圾处理沼气厂站天车通用侧稳定槽轮、侧稳定槽轮可调式安装槽、侧稳定槽轮轴固定螺母、侧稳定槽轮轴、垃圾铲驱动天车行走槽轮即带槽的天车行走轮、垃圾铲驱动天车行走槽轮轴及行走槽轮轴固定螺母、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆轴及蜗杆轴固定螺母、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆电机安装底座、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆电机、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆电机轴及电机驱动齿轮、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁、垃圾铲驱动天车蜗杆驱动齿轮、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板、垃圾铲驱动天车行走槽轮导向外缘、垃圾铲臂固定卡槽构成,吊装天车的主要构成:由吊装天车基体即吊装天车外壳、垃圾处理沼气厂站天车通用侧稳定槽轮、侧稳定槽轮可调式安装槽、侧稳定槽轮轴固定螺母、侧稳定槽轮轴、吊装天车行走槽轮、吊装天车行走槽轮轴及行走槽轮轴固定螺母、吊装天车行走驱动蜗杆轴及蜗杆轴固定螺母、吊装天车行走蜗杆驱动电机安装底座、吊装天车行走蜗杆驱动电机、吊装天车行走蜗杆驱动电机轴及电机驱动齿轮、吊装天车行走蜗杆支撑固定横梁、吊装天车行走蜗杆驱动齿轮、吊装天车行走蜗杆、吊装天车行走蜗杆支撑固定横梁中支撑板、吊装天车行走槽轮导向外缘、吊装天车卷扬机轴及卷扬机轴固定螺母、吊装天车卷扬机绞盘、吊装天车卷扬机绞盘固定支撑托架、吊装天车卷扬机绞盘钢丝绳挡边、吊装天车卷扬机电机安装螺丝、吊装天车卷扬机电机、吊装天车卷扬机电机驱动齿轮、吊装天车吊装钢丝绳、吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮、吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁、吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆、吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座及吊装天车上盖固定螺丝、吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗轮构成,垃圾运输周转箱及翻盖的主要构成:由垃圾运输周转箱翻盖开闭推拉杆滑槽、垃圾运输周转箱翻盖开闭推拉杆滑动杆头、垃圾运输周转箱翻盖开闭推拉杆、垃圾运输周转箱翻盖合页及转轴、垃圾运输周转箱翻盖、垃圾运输周转箱翻盖开闭控制杆、垃圾运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座、垃圾运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座固定螺丝及滑槽定位螺丝、垃圾运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽、垃圾运输周转箱翻盖开闭控制杆导向滑块、垃圾运输周转箱翻盖开闭控制杆开闭控制柄、垃圾运输周转箱横梁及加强凸楞、垃圾运输周转箱体立柱、垃圾运输周转箱支脚兼码放定位脚、垃圾运输周转箱活动箱门合页和转轴、垃圾运输周转箱活动箱门插销、垃圾运输周转箱吊环构成。
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:沼气缸内设计安装有沼气压缩盘和垃圾压缩盘,垃圾压缩盘又设计有垃圾压缩上压盘和垃圾压缩下压盘,其中垃圾压缩下压盘位于沼气压缩盘上方,并且垃圾压缩下压盘与沼气压缩盘通过连接支撑柱连接固定在一起,垃圾压缩上压盘设计为通过连接支撑柱安装固定在沼气缸盖内侧的沼气缸盖上。
3.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:沼气缸内中心位置设计安装有沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠,在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠两侧对称位置设计安装有沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆,沼气缸内设计有T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承及轴承套,沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠的下端丝杠轴插在T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承及轴承套中。
4.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:在沼气压缩盘上设计安装有沼气压缩盘排液阀门,圆盘形合页式沼气压缩盘排液阀门设计安装在沼气压缩盘中心四周对称位置,圆盘形垃圾压缩下压盘边部设计有加强导向边,圆盘形垃圾压缩上压盘边部设计有加强支撑窝边。
5.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:在沼气缸外底部设计安装有沼气缸加强复合底,沼气缸加强复合底与沼气缸底紧密贴合焊接连接在一起,沼气缸设计安装有圆弧顶沼气缸盖,并设计有沼气缸盖开闭合页,沼气缸盖通过沼气缸盖开闭合页连接安装在沼气缸壁上沿,在沼气缸盖开闭合页对称另一侧的沼气缸壁上沿和沼气缸盖外沿设计安装有沼气缸盖锁紧装置,沼气缸内设计安装有沼气缸加热盘,沼气缸设计安装有破壳搅拌泵和破壳搅拌泵喷嘴,破壳搅拌泵设计安装在沼气缸外底部的沼气缸底和沼气缸加强复合底边部,破壳搅拌泵与破壳搅拌泵喷嘴通过破壳搅拌泵管路连接头及破壳搅拌泵管路连接管进行连接,破壳搅拌泵喷嘴设计安装有合页式破壳搅拌泵喷嘴单向阀。
6.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:在沼气压缩盘边部和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套部位,设计安装有顶端为斜面的楔形沼气压缩盘盘边密封环和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套密封环,分别安装于沼气压缩盘边部加长加强导向边上端和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆T字形导套上端。
7.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:沼气缸设计有专为沼气缸设计的沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器、沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀、固态垃圾位置传感器、沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器、电线输出密封器、沼气缸连通管减压阀、沼气压缩盘排液阀门开闭电磁头和沼气缸盖锁紧装置电磁锁头,电线输出密封器设计安装在沼气缸盖及沼气缸壁下端,沼气压缩盘排液阀门开闭电磁头设计安装在沼气压缩盘排液阀门下方的沼气压缩盘上,沼气缸盖锁紧装置电磁锁头设计安装在沼气缸盖锁紧装置上,沼气缸连通管减压阀设计为上下两个沼气缸连通管减压阀,上下两个沼气缸连通管减压阀设计安装在沼气缸外壁中部,其中上侧的沼气缸连通管减压阀位于沼气缸最低液面线下方,上下两个沼气缸连通管减压阀通过连通管连接为一体,共同组成沼气缸连通管,在沼气缸连通管下侧的沼气缸连通管上设计安装有沼气缸沼液PH值监测探头,在沼气缸连通管上还设计安装有三通管,在沼气缸连通管三通管上设计安装有沼气缸沼液位置传感器,垃圾压缩处理沼气发生器还设计有沼气储罐连接头未与沼气储罐连接传感器、沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器、沼气缸盖开闭位置传感器,也通称为:触碰式位置传感器,分别安装于沼气储罐沼气输入防泄漏连接头上和沼气缸盖手动及电动锁紧装置上以及沼气缸盖电动开闭装置上,另外还为沼气储罐特别设计了沼气储罐沼气输入防泄漏连接头,锥状沼气储罐沼气输入防泄漏连接头设计安装在沼气储罐阀门的喇叭状沼气输入嘴上。
8.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:在沼气缸外底部下方设计安装有沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机,在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机轴上设计安装有沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠内凹形驱动蜗杆,在沼气缸外底部下方还设计安装有破壳搅拌泵驱动电机,并且破壳搅拌泵驱动电机轴通过联轴器与破壳搅拌泵扇叶轴相连接。
9.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:沼气缸设计有沼气缸盖开闭合页,沼气缸盖开闭合页又由沼气缸盖开闭合页固定部分也就是沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚和沼气缸盖开闭合页活动部分组成,沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚设计为焊接安装在沼气缸外壁上沿,沼气缸盖开闭合页活动部分设计为焊接安装在沼气缸盖外沿,在沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚上还设计有沼气缸盖开启限位凸块,沼气缸盖开启限位凸块位于沼气缸盖开闭合页固定凸块外侧的开闭合页转轴下方,沼气缸盖开闭合页固定部分也就是沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚与沼气缸盖开闭合页活动部分通过沼气缸盖开闭合页轴进行连接,沼气缸还设计有沼气缸盖电动开闭装置,沼气缸盖电动开闭装置除设计有沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚外,还设计有沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮即沼气缸盖开闭合页活动部分、沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭内凹形驱动蜗杆、沼气缸盖开闭驱动蜗杆支撑框、沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭驱动电机,在沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮上设计有缸盖开/闭位置定位凸缘,沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮设计为镶嵌安装在圆形合页槽中并通过缸盖开闭合页轴进行连接,沼气缸盖电动开闭装置沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚设计为焊接安装在沼气缸外壁上沿,在沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮位于沼气缸盖一侧设计为一字形直线切边,并将沼气缸盖开闭合页活动部分即沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮一字形直线切边焊接安装在沼气缸盖外沿,沼气缸盖开闭驱动蜗杆支撑框设计为焊接安装在沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚外侧,沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭内凹形驱动蜗杆设计为镶嵌安装在沼气缸盖开闭驱动蜗杆支撑框内,沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭驱动电机设计安装在沼气缸盖开闭驱动蜗杆支撑框下方的沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚外侧,沼气缸盖开闭驱动电机设计为加长电机轴,加长电机轴穿入缸盖开闭驱动蜗杆支撑框和沼气缸盖开闭驱动蜗杆轴孔,并将沼气缸盖开闭驱动蜗杆用螺丝固定在电机轴上,在沼气缸盖开闭合页固定凸块即固定支脚外侧上端还设计安装有沼气缸盖开闭位置传感器,沼气缸设计有沼气缸盖手动锁紧装置,由沼气缸盖手动锁紧扳手及舒适手柄、沼气缸盖锁紧扳手固定螺丝及螺母、沼气缸缸盖锁紧凹槽、沼气缸盖锁紧扳手锁舌、沼气缸盖锁紧扳手固定凸块、沼气缸盖锁紧装置电磁锁头、沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器、沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块即固定支脚构成,沼气缸盖锁紧扳手固定凸块设计为焊接安装在沼气缸盖开闭合页对称另一侧的沼气缸盖外沿,沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块即固定支脚设计为焊接安装在沼气缸盖开闭合页对称另一侧的沼气缸外壁上沿,沼气缸盖手动锁紧扳手及舒适手柄设计为用沼气缸盖锁紧扳手固定螺丝及螺母安装在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块上,在沼气缸盖手动锁紧扳手上设计有锁舌定位浅孔及锁舌锁死深孔,还设计有锁舌位置触点即凸缘,在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块上设计安装有沼气缸盖锁紧装置电磁锁头和沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器,沼气缸还设计有沼气缸盖电动锁紧装置,由沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮、沼气缸盖电动锁紧装置电机、沼气缸盖电动锁紧装置电机驱动齿轮、沼气缸盖锁紧装置锁舌齿轮固定凸块、沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块即固定支脚、沼气缸盖锁舌齿轮固定螺丝及螺母构成,在沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮上设计有锁舌定位浅孔及锁舌锁死深孔,还设计有锁舌位置触点即凸缘,沼气缸盖锁紧装置锁舌齿轮固定凸块设计为焊接安装在沼气缸盖电动开闭装置开闭合页对称另一侧的沼气缸盖外沿,沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块即固定支脚设计为焊接安装在沼气缸盖电动开闭装置开闭合页对称另一侧的沼气缸外壁上沿,沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮设计为用沼气缸盖锁舌齿轮固定螺丝及螺母安装固定在沼气缸盖锁紧装置锁舌齿轮固定凸块上,沼气缸盖电动锁紧装置电机设计安装在沼气缸盖边部上沿,并使沼气缸盖电动锁紧装置电机驱动齿轮与沼气缸盖锁紧装置锁舌齿轮相咬合,在沼气缸盖锁紧装置锁舌齿轮固定凸块上设计安装有沼气缸盖锁紧装置电磁锁头和沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器。
10.根据权利要求1所述的垃圾压缩处理沼气发生器,其特征是:垃圾压缩处理沼气发生器还设计有应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂站和小型垃圾站及小型沼气生产厂站的设计,垃圾处理沼气站及垃圾处理沼气生产厂站设计有沼气缸安装竖井,并将沼气缸下沉式安装在沼气缸安装竖井底部的沼气缸安装基座上,垃圾处理沼气站及垃圾处理沼气生产厂站还设计有垃圾处理沼气厂站设备维修吊装天井、垃圾处理沼气厂站地下空间通风口及护网、垃圾处理沼气厂站地下空间楼梯、安全护栏、小型垃圾站及小型沼气生产厂站沼气缸维修进口以及简易攀梯,垃圾处理沼气站及垃圾处理沼气生产厂站设计安装有垃圾铲驱动天车、垃圾处理沼气厂站垃圾箱及加料箱吊装天车简称:吊装天车、垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车轨道即纵梁移动天车简称:纵梁移动天车,其中纵梁移动天车设计安装在垃圾处理沼气厂站天车固定轨道即横梁上,垃圾铲驱动天车和吊装天车设计安装在垃圾处理沼气厂站天车移动轨道即纵梁上,前后两根垃圾处理沼气厂站天车固定轨道即横梁设计安装在位于垃圾处理沼气厂站内四个角的4根天车轨道支撑立柱上,并与左右2根天车轨道支撑梁连接共同组成垃圾处理沼气厂站天车轨道支架,在天车轨道支架连接处设计安装有垃圾处理沼气厂站天车轨道支架加强角,垃圾处理沼气厂站天车移动轨道即纵梁设计安装在前后两个纵梁移动天车的纵梁安装卡槽上,在垃圾处理沼气站天车移动轨道即纵梁上端面设计安装有垃圾处理沼气厂站天车移动轨道齿板,在垃圾铲驱动天车和吊装天车上设计安装有垃圾铲驱动天车及吊装天车行走驱动蜗杆,天车行走驱动蜗杆与天车移动轨道齿板相咬合,驱动垃圾铲驱动天车及吊装天车沿天车移动轨道即纵梁移动,完成垃圾铲清除沼渣即出料作业和垃圾箱吊装及加料作业,纵梁移动天车设计采用链条传动带动天车行走轮转动驱使纵梁移动天车移动,在垃圾铲驱动天车和纵梁移动天车及吊装天车上设计安装有垃圾处理沼气厂站天车通用侧稳定槽轮即带槽的稳定轮,在垃圾铲驱动天车及吊装天车上设计安装有垃圾铲驱动天车及吊装天车行走槽轮即带槽的天车行走轮,在垃圾铲驱动天车上设计安装有垃圾铲,由垃圾铲、垃圾铲支撑立柱、垃圾铲承力加强上板、垃圾铲清扫刷构成,其中垃圾铲设计为圆弧形,垃圾铲承力加强上板设计安装在圆弧形垃圾铲上端,垃圾铲清扫刷设计安装在圆弧形垃圾铲下端,垃圾铲支撑立柱的下端设计安装在垃圾铲承力加强上板上端面中心,垃圾铲支撑立柱的上端设计安装在垃圾铲驱动天车下端的垃圾铲臂固定卡槽上,在吊装天车上设计安装有采用蜗秆及蜗轮驱动的前后双卷扬机绞盘并设计安装有前后各2个吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮,吊装天车双卷扬机绞盘设计安装在吊装天车前后两端的吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座上,吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮设计安装在吊装天车基体即外壳长的方向前后端面上端对称四角部位的外壁上。

说明书全文

垃圾压缩处理沼气发生器

所属技术领域:

[0001] 本实用新型涉及一种沼气发生器,尤其是能将生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料作为原料在恒温和隔绝空气的密闭容器中生成沼气,而且在垃圾生成沼气后,将沼气及时压缩储存在沼气罐中,并将不能生成沼气的垃圾及生完沼气的昭渣进行压缩处理,由微电脑全自动程序化控制的垃圾压缩处理沼气发生器。背景技术:
[0002] 目前,公知的制沼气的沼气池,功能比较单一,大都只能依靠自然条件产生沼气,没有加热及恒温功能、没有空气排除功能,没有沼气压缩储存功能,没有沼渣压缩出渣功能,没有沼气池沼气压、浓度、沼液PH值(酸度)检测功能,没有全自动程序化控制等功能。公知的沼气池由于是依靠自然条件产生沼气,因此受季节温度的影响较大,沼气产气量及不均衡,夏季产气量高,冬季产气量低,而且沼气的压力和浓度也不均衡,时高时低。总之,目前公知的沼气池的现状是:功能单一只能依靠自然条件产生沼气,受季节温度的影响较大,沼气产气量及不均衡,且沼气的压力和浓度也不均衡,无法满足一个沼气池一年四季都能持续稳定的高产气且沼气的压力和浓度均衡的需求,缺少功能齐备一年四季都能持续稳定的高产气,不依靠自然条件,以生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料为原料,具有加热及恒温功能,空气排除功能,沼气压缩储存功能,沼渣压缩出渣功能,沼气池沼气压力、浓度、沼液PH值(酸碱度)检测功能,全自动程序化控制功能多种功能于一身的沼气发生器。发明内容:
[0003] 为了克服现有沼气池:功能单一只能依靠自然条件产生沼气,受季节温度影响大,沼气产气量不均衡,沼气的压力和浓度不均衡,无法满足一个沼气池一年四季都能持续稳定的高产气且沼气的压力和浓度均衡的需求。本实用新型提供一种能将生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料作为原料在恒温和隔绝空气的容器中生成沼气,而且在垃圾生成沼气后,将沼气及时压缩储存到沼气罐中,并将不能生成沼气的垃圾及生完沼气的昭渣进行压缩处理,由微电脑全自动程序化控制的垃圾压缩处理沼气发生器。本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器是一种一年四季都能持续稳定的高产气,具有加热及恒温功能,空气排除功能,沼气压缩储存功能,沼渣压缩出渣功能,垃圾压缩处理功能,沼气池沼气压力、浓度、沼液PH值(酸碱度)检测功能,全自动程序化控制功能多种功能于一身的沼气发生器。本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器以生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料作为原料在恒温和隔绝空气的密闭容器中生成沼气,而且在垃圾生成沼气后,将不能生成沼气的垃圾及生完沼气的昭渣进行压缩处理,使经过压缩处理后的垃圾体积大幅减小,既使垃圾变废为宝,又大幅减少了垃圾运输量和垃圾处理量及垃圾填埋量,并且昭渣也可作为肥料使用,能有效解决城市垃圾处理难,垃圾围城等问题。本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器,由沼气缸和沼气储罐两大部分构成,沼气缸用于将生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料作为原料在恒温和隔绝空气的密闭沼气缸中生成沼气,垃圾生成沼气后,沼气缸中的沼气压缩盘将沼气及时压缩储存到沼气罐中,并将不能生成沼气的垃圾及生完沼气的昭渣通过沼气缸中的垃圾压缩盘进行压缩处理,沼气储罐用于及时收集储存沼气缸产生的沼气,使沼气储罐成为高压高浓度沼气罐以备使用。本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器分为:家用(小型)垃圾压缩处理沼气发生器,用于家庭日常生活垃圾制沼气和垃圾压缩处理,垃圾站及大型沼气生产厂(站)垃圾压缩处理沼气发生器,用于垃圾站大量生活垃圾制沼气和垃圾压缩处理,以及大型沼气生产厂(站)用垃圾及其他可产沼气的垃圾废料制沼气和垃圾废料压缩处理。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器的形状、构造与制作:
[0005] 一.垃圾压缩处理沼气发生器的形状:由圆筒形沼气缸壁、圆弧顶沼气缸盖和带支脚及加强复合底的沼气缸底共同组成形似圆筒状压力锅的垃圾压缩处理沼气发生器。
[0006] 二.垃圾压缩处理沼气发生器的基本组成部分:由沼气缸和沼气缸盖等组成的沼气缸部分即垃圾制沼气及垃圾压缩处理部分、沼气储罐部分即沼气存储及使用部分、垃圾压缩处理沼气发生器控制器部分即垃圾制昭气及垃圾压缩处理控制部分、垃圾压缩处理沼气发生器机柜部分等组成。
[0007] 三.垃圾压缩处理沼气发生器的主要构成:由沼气缸、沼气缸盖、沼气压缩盘、垃圾压缩上压盘、垃圾压缩下压盘、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机、沼气缸盖开闭合页、沼气缸盖紧装置、沼气缸盖手动锁紧扳手、破壳搅拌、破壳搅拌泵电机、破壳搅拌泵喷嘴、破壳搅拌泵喷嘴单向、沼气压缩盘排液阀、沼气缸加热盘、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母密封环及护套、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆T字形导套及导套轴承、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆密封环、沼气压缩盘加长加强导向边密封环、沼气压缩盘排液阀门密封垫圈、破壳搅拌泵喷嘴单向阀门密封垫圈、沼气缸盖密封垫圈、沼气压缩盘与垃圾压缩盘下压盘连接支撑柱、垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱、沼气缸盖锁紧装置电磁锁、沼沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器、沼气缸盖开闭位置传感器、沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀安全阀、沼气压缩盘排液阀门开闭电磁头、沼气缸连通管减压阀、固态垃圾位置传感器、沼气缸沼液位置传感器、沼气缸沼液PH值监测探头、沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器、沼气缸沼液温度传感器、沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、沼气缸沼气浓度传感器、沼气缸沼气压力传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器、电线输出密封器、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠垃圾压缩盘上压盘支撑固定轴承套及轴承、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠T字形轴承和轴承套、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承部位密封环槽及密封环、沼气缸加强复合底、沼气缸安装支脚、破壳搅拌泵管路连接头、破壳搅拌泵管路连接管、沼气缸连通管、沼气耐压传输管、垃圾压缩处理沼气发生器控制器、沼气储罐、沼气储罐阀门、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器、沼气储罐压力传感器、沼气储罐阀门护圈及提手、垃圾压缩处理沼气发生器机柜、机柜活动脚轮等组成。
[0008] 四.垃圾压缩处理沼气发生器的形状、构造与连接:圆盘状沼气缸加强复合底紧密贴合焊接在圆筒形压力锅状沼气缸的底部。T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承套及轴承的轴承套下端车有外螺纹,上下垫橡胶密封垫自上向下在轴承套下端用螺母安装固定在沼气缸底部及加强复合底中心位置。沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠下端设计有丝杠支撑定位凸台,沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠自上端1公分以下至丝杠支撑定位凸台车有螺纹,在丝杠定位凸台以下丝杠轴承部位车有多道防渗漏密封环槽。将丝杠密封环槽镶嵌密封环自上向下插入T字形丝杠轴承中,丝杠下端的丝杠定位凸台下端垫防磨垫片压在T字形丝杠轴承上沿。在位于丝杠T字形轴承下沿的丝杠底端设计安装有丝杠驱动蜗轮。光滑直杆状沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆下端车有外螺纹,将升降导杆下端上下用螺母垫橡胶密封垫安装固定在沼气缸底部及加强复合底部的丝杠两侧对称位置。中空圆盘状沼气缸加热盘设计安装在以丝杠为中心的丝杠T字形轴承及轴承套外围的沼气缸内底部。破壳搅拌泵设计为上下用螺母垫橡胶密封垫安装在沼气缸底部及加强复合底部右前侧。圆盘形垃圾压缩上压盘设计有篦子状渗液孔和加强支撑窝边,圆盘形垃圾压缩下压盘设计有篦子状渗液孔和加强导向边,圆盘形沼气压缩盘边部设计有加长加强导向边底部设计有加强凸棱。沼气压缩盘中心部位设计安装有“凸”字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母,在沼气压缩盘及垃圾压缩盘“凸”字形升降螺母凸肩部位垫橡胶密封垫,自下向上用螺丝及紧固垫圈安装固定在沼气压缩盘中心位置。沼气压缩盘中心四周对称位置设计安装有2至4个或更多个圆盘形合页式沼气压缩盘排液阀门,在沼气压缩盘排液阀门上方设计安装有网状沼气压缩盘排液阀门过滤护网,罩在沼气压缩盘排液阀门上。在沼气压缩盘位于沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆部位设计有T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套,在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套下端设计有外螺纹,将T字形升降导杆导套镶嵌导套轴承自上向下用螺母安装在沼气压缩盘上。在圆盘状沼气压缩盘边部加长加强导向边和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆T字形导套上端,安装有顶端为斜面的楔形沼气压缩盘盘边和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套密封环。在沼气压缩盘中心“凸”字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母上端安装有圆环状密封环和密封环护套。在沼气缸盖内侧边部设计安装有Y字形沼气缸盖密封垫圈。在沼气压缩盘的沼气压缩盘排液阀门边部设计安装有边部为斜面的楔形沼气压缩盘排液阀门密封垫圈,沼气压缩盘上方的垃圾压缩盘下压盘设计用垃圾压缩盘下压盘与沼气压缩盘连接支撑柱连接固定在沼气压缩盘上。垃圾压缩盘上压盘设计用垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱连接固定在沼气缸盖内侧。喇叭状扩张型破壳搅拌泵喷嘴设计安装在破壳搅拌泵一侧的沼气缸外壁上端。沼气缸盖开闭合页设计安装在沼气缸右侧的沼气缸外壁上沿及沼气缸盖外沿,沼气缸盖通过沼气缸盖开闭合页与沼气缸相连接。沼气缸盖锁紧装置设计安装在沼气缸盖开闭合页对称另一侧的沼气缸外壁上沿和沼气缸盖外沿。在沼气缸盖锁紧装置上设计安装有沼气缸盖锁紧装置电磁锁及沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器。沼气缸沼气浓度传感器、沼气缸沼气压力传感器、沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀设计安装在沼气缸盖顶部中心位置。沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器设计安装在沼气缸盖下方的垃圾压缩上压盘上侧。固态垃圾位置传感器设计安装在沼气缸外壁上沿。合页式破壳搅拌泵喷嘴单向阀设计安装在喇叭状扩张型破壳搅拌泵喷嘴的进液口上,在破壳搅拌泵喷嘴单向阀门边部设计安装有边部为斜面的楔形破壳搅拌泵喷嘴单向阀门密封垫圈。沼气缸连通管设计安装在沼气缸外壁的沼液最低液位线以下位置,沼气缸连通管上下两个减压阀分别连接于沼气缸连通管上下两个管头并安装在沼气缸外壁上,沼气缸连通管上设计有三通管,沼气缸沼液PH值监测探头、沼气缸沼液位置传感器分别安装在沼气缸连通管及沼气缸连通管的三通管上。沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器设计安装在沼气缸外缸壁下端。沼气缸沼液温度传感器设计安装在沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器下方的沼气缸外缸壁上。沼气缸支脚设计安装在沼气缸外底部。安装有沼气缸支脚的沼气缸设计安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜左侧的底座即底板上。沼气缸沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆设计为用键及螺丝安装固定在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机轴上。安装有沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆的沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机,设计安装在沼气缸外底部下方的垃圾压缩处理沼气发生器机柜底座即底板上,并使沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆与沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮相咬合。破壳搅拌泵电机设计安装在沼气缸底部下方的垃圾压缩处理沼气发生器机柜底座即底板上,并用连轴器与破壳搅拌泵扇叶轴相连接。破壳搅拌泵管路连接管分别连接在破壳搅拌泵和破壳搅拌泵喷嘴的管路连接头上。沼气耐压传输管分别连接在沼气缸的沼气缸沼气输出单向阀和沼气储罐的沼气输入防泄漏连接头上。
锥状沼气储罐沼气输入防泄漏连接头上设计安装有沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器和沼气储罐沼气压力传感器。沼气储罐设计为不固定平放在垃圾压缩处理沼气发生器机柜右侧下方的底座即底板上。沼气储罐沼气输入防泄漏连接头连接安装在沼气储罐阀门的喇叭状沼气输入嘴上。垃圾压缩处理沼气发生器控制器设计安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜右侧上方。在垃圾压缩处理沼气发生器机柜的四个底脚设计安装有三形垃圾压缩处理沼气发生器机柜底脚加强板,在垃圾压缩处理沼气发生器机柜的四个底脚加强板上设计安装有机柜活动脚轮。
[0009] 五.垃圾压缩处理沼气发生器的制作:
[0010] 1.垃圾压缩处理沼气发生器沼气缸部分即垃圾制沼气及垃圾压缩处理部分的制作:
[0011] (1)构成:由沼气缸、沼气缸盖、沼气压缩盘、垃圾压缩上压盘、垃圾压缩下压盘、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机、沼气缸盖开闭合页、沼气缸盖锁紧装置、沼气缸盖手动锁紧扳手、破壳搅拌泵、破壳搅拌泵电机、破壳搅拌泵喷嘴、破壳搅拌泵喷嘴单向阀、沼气压缩盘排液阀门、沼气缸加热盘、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母、沼气压缩盘升降导杆T字型导套及导套轴承、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母密封环及护套、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆密封环、沼气压缩盘加长加强导向边密封环、沼气压缩盘排液阀门密封垫圈、破壳搅拌泵喷嘴单向阀门密封垫圈、沼气缸盖密封垫圈、沼气压缩盘与垃圾压缩盘下压盘连接支撑柱、垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱、沼气缸盖锁紧装置电磁锁、沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器、沼气缸盖开闭位置传感器、沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀、沼气压缩盘排液阀门开闭电磁头、沼气缸连通管减压阀、固态垃圾位置传感器、沼气缸沼液位置传感器、沼气缸沼液PH值监测探头、沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器、沼气缸沼液温度传感器、沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、沼气缸沼气浓度传感器、沼气缸沼气压力传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器、电线输出密封器、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠垃圾压缩盘上压盘支撑固定轴承套及轴承、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠T字形轴承及轴承套、沼气缸加强复合底、沼气缸安装支脚、破壳搅拌泵管路连接头、破壳搅拌泵管路连接管、沼气缸连通管、沼气耐压传输管等构成。
[0012] (2)制作:用不锈冲压或焊接制成圆筒状形似压力锅的沼气缸,用不锈钢冲压制成圆弧顶沼气缸盖。用高强度不锈钢冲压制成带渗液孔和加强支撑窝边的篦子状垃圾压缩上压盘及带加强导向边的垃圾压缩下压盘,冲压时预留沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆安装孔。用高强度不锈钢铸造制成边部有加长加强导向边底部有加强凸棱的沼气压缩盘,铸造时预留沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠螺母安装孔、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套安装孔、沼气压缩盘排液阀门开口。用高强度不锈钢加工制成沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠,并在丝杠的下端车制加工丝杠支撑定位凸台。用高强度不锈钢加工制成沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆。用齿轮钢加工制成沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆。沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机和破壳搅拌泵电机为高扭矩直流永磁电机采用定制或采购。用高强度不锈钢加工制成沼气缸盖开闭合页、沼气缸盖锁紧装置、沼气缸盖手动锁紧扳手。用不锈钢加工制成破壳搅拌泵、破壳搅拌泵喷嘴、破壳搅拌泵喷嘴单向阀、破壳搅拌泵管路连接头、破壳搅拌泵管路连接管。用不锈钢加工制成沼气压缩盘排液阀门、沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸连通管减压阀。用优质耐酸耐碱耐腐蚀耐油污抗老化橡胶制成沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母密封环、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆密封环、沼气压缩盘加长加强导向边密封环、沼气压缩盘排液阀门密封垫圈、破壳搅拌泵喷嘴单向阀门密封垫圈、沼气缸盖密封垫圈。用高强度不锈钢加工制成垃圾压缩盘下压盘与沼气压缩盘连接支撑柱、垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱。用不锈钢做壳体、尼龙做衬套、矽钢做开闭阀头、电感线圈及叠桑矽钢片做电磁元件加工制成沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀。用合金做壳体、尼龙做衬套、矽钢做开闭阀头、电感线圈及叠桑矽钢片做电磁元件加工制成沼气缸盖锁紧装置电磁锁。用耐腐蚀工程塑料做壳体、耐磨尼龙做衬套、矽钢做开闭顶杆、电感线圈及叠桑矽钢片做电磁元件加工制成沼气压缩盘排液阀门开闭电磁头。用优质不锈钢、优质耐酸耐碱耐腐蚀耐油污抗老化橡胶、白金触点电极及回位弹簧等制成固态垃圾位置传感器、沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器、垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器。用胶木、不锈钢、白金触点电极及回位弹簧等制成沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器、沼气缸盖开闭位置传感器。沼气缸沼液位置传感器、沼气缸沼液PH值监测探头、沼气缸沼液温度传感器、沼气缸沼气压力传感器、沼气缸沼气浓度传感器采用定制或采购。用不锈钢做加热盘体电热丝做发热元件制成沼气缸加热盘。用不锈钢做壳体,密封树脂做密封料制成电线输出密封器。用高强度不锈钢铸造或加工制成沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降“凸”字形螺母,用不锈钢及轴承钢加工制成沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠T字形轴承套和T字形轴承以及垃圾压缩盘上压盘沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠支撑固定轴承。用不锈钢及轴承钢加工制成沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆T字形导套和导套轴承,用高强度不锈钢冲压或切割制成沼气缸加强复合底。用高强度不锈钢铸造或冲压制成沼气缸安装支脚。用高强度耐压橡胶管制成沼气耐压传输管。
[0013] (3)装配及步骤:<1>在沼气缸缸壁上端开椭圆形破壳搅拌泵喷嘴安装口,并将开口处内外毛刺打磨平整。<2>将沼气缸加强复合底紧密贴合在沼气缸底部,将复合底边缘与沼气缸底部边缘焊接在一起。<3>将破壳搅拌泵喷嘴焊接在沼气缸外壁上端的椭圆形破壳搅拌泵喷嘴安装口上。<4>将沼气缸盖开闭合页固定部分的固定焊接在沼气缸外壁上沿。<5>将沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块焊接在沼气缸盖开闭合页固定凸块对称另一侧的沼气缸外壁上沿。<6>将沼气缸盖开闭合页活动部分焊接在沼气缸盖外沿上。<7>将沼气缸盖锁紧扳手固定凸块焊接在沼气缸盖开闭合页活动部分对称另一侧的沼气缸盖外沿上。将垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱焊接在沼气缸盖内侧。<8>将沼气缸支脚焊接在沼气缸底部的加强复合底上。<9>在沼气缸底及加强复合底上打沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆及破壳搅拌泵安装孔,打穿透孔不攻丝。<10>在沼气缸底中心部位周围打沼气缸加热盘安装螺丝孔、沼气压缩盘排液阀门开闭电磁阀输出电线固定线夹安装螺丝孔,打浅孔(不要打透)并攻丝。<11>在沼气缸缸壁打沼气缸连通管减压阀、固态垃圾位置传感器、沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器、沼气缸沼液温度传感器安装孔,打穿透孔并攻丝。在沼气缸缸壁打沼气缸内电线输出密封器安装孔打穿透孔不攻丝。<12>在沼气缸缸盖中心部位打沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀、沼气缸沼气浓度传感器、沼气缸沼气压力传感器及沼气缸盖电线输出密封器安装孔,打穿透孔不攻丝。在沼气缸缸盖内侧边缘部位打沼气缸盖Y字形密封垫圈安装螺丝孔,打浅孔(不要打透)并攻丝。<13>将沼气缸及缸盖打孔处毛刺打磨平整使其光滑并将沼气缸内壁进行全面打磨抛光。<14>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠T字形轴承冲入T字形轴承套中,在轴承套上下垫橡胶密封垫自上向下由内向外,在下侧用螺母安装固定沼气缸底及加强复合底上。<15>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠导杆,上下垫橡胶密封垫自上向下由内向外,上下两侧用螺母安装固定沼气缸底及加强复合底上。<16>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠凸台下端垫防磨垫片,并在密封环槽内镶嵌橡胶密封环和毡圈插入沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠T字形轴承中,将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮安装在丝杠底端。<17>将破壳搅拌泵上下垫橡胶密封垫自下面上由外向内上下两侧用螺母安装固定沼气缸底及加强复合底上。<18>将沼气缸加热盘用螺丝安装固定在沼气缸内缸底中心周围部位的沼气缸底(位于丝杠与导杆之间)。<19>将沼气缸内电线输出密封器垫橡胶密封垫由外向内,在内侧用螺母安装固定在沼气缸下端的沼气缸外壁上。<20>在沼气压缩盘上打沼气压缩盘排液阀门安装螺丝孔、沼气压缩盘排液阀门开闭电磁头安装螺丝孔、沼气压缩盘排液阀门过滤护网安装螺丝孔、沼气压缩盘加强导向边密封环安装螺丝孔及沼气压缩盘与垃圾压缩盘连接支撑柱安装螺丝孔,打浅孔(不要打透)并攻丝。在沼气压缩盘中心(升降螺母安装孔)周围打沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母安装螺丝孔,打穿透孔不攻丝。<21>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母在沼气压缩盘下侧垫橡胶密封垫由下向上,在上侧自上面下用螺丝垫加厚固定垫圈安装固定在沼气压缩盘中心的沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母安装孔上。<22>将沼气压缩盘排液阀门开闭合页活动部分焊接在排液阀门的边部,将沼气压缩盘排液阀门橡胶密封垫用螺丝安装固定在沼气压缩盘排液阀门下侧边部,将沼气压缩盘排液阀门吸螺栓安装在排液阀门开闭合页对应一端的排液阀门上。<23>将沼气压缩盘排液阀门开闭合页固定部分用螺丝安装固定在沼气压缩盘上。<24>将沼气压缩盘排液阀门过滤护网罩在沼气压缩盘排液阀门上用螺丝安装固定好。<25>将沼气压缩盘排液阀门开闭电磁阀用螺丝安装固定在沼气压缩盘排液阀门下方的沼气压缩盘上。<26>将沼气压缩盘升降导杆导套轴承冲入沼气压缩盘升降导杆T字形导套内,将沼气压缩盘升降导杆T字形导套上下垫橡胶密封垫自上向下在下侧用螺母安装固定在沼气压缩盘上。<27>将沼气压缩盘加强导向边密封环、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆密封环用螺丝安装固定在沼气压缩盘加强导向边边部及沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆T字形导套上端。<28>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母密封环及护罩用螺丝自上向下安装固定在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母上。<29>将垃圾压缩盘下压盘用沼气压缩盘与垃圾压缩盘下压盘连接支撑柱安装固定在沼气压缩盘上。<30>将沼气压缩盘排液阀门开闭电磁阀输出电线固定线夹用螺丝安装固定在沼气缸底中心周围部位的沼气缸底(丝杠与沼气缸加热盘之间)。<31>将沼气压缩盘排液阀门开闭电磁阀螺旋伸缩形输出电线下端用固定线夹固定好。<32>将沼气压缩盘排液阀门开闭电磁阀输出电线和沼气缸加热盘输出电线一同从沼气缸壁下端的电线输出密封器穿出至沼气缸外。<33>将安装连接好的沼气压缩盘与垃圾压缩盘组合体自上而下对准好沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆孔,旋转沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠将沼气压缩盘与垃圾压缩盘降下安装在沼气缸中。<34>将破壳搅拌泵喷嘴单向阀阀门合页活动部分焊接在破壳搅拌泵喷嘴单向阀门边部,将破壳搅拌泵喷嘴单向阀阀门橡胶密封垫用螺丝安装固定在破壳搅拌泵喷嘴单向阀阀门内侧边部。<35>将破壳搅拌泵喷嘴单向阀阀门合页固定部分用螺丝安装固定在破壳搅拌泵喷嘴单向阀基座上。<36>将破壳搅拌泵管路连接管两端用破壳搅拌泵管路连接头分别安装固定在破壳搅拌泵和破壳搅拌泵喷嘴上。<37>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器、沼气缸沼液温度传感器安装在沼气缸壁下端的沼气缸外壁上。<38>将固态垃圾位置传感器安装在沼气缸壁上沿的沼气缸外壁上。<39>将沼气缸连通管减压阀安装在沼气缸外壁上(其中沼气缸连通管上端减压阀必须安装在沼气缸最低沼液线以下)。<40>用不锈钢管、弯头、三通头、管路连接头连接制成沼气缸连通管(其中三通头连接在沼气缸连通管的立管上)。<41>在沼气缸连通管下端的横管上侧打沼气缸沼液PH值监测探头安装螺丝孔并攻丝。<42>将连接好的沼气缸连通管安装在沼气缸连通管上下两个减压阀上。<43>将沼气缸沼液位置传感器安装在沼气缸连通管三通的一头横管上。<44>将沼气缸沼液PH值监测探头安装在沼气缸连通管下端的横管上。<45>将沼气缸沼气输出单向阀、沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀、沼气缸沼气浓度传感器、沼气缸沼气压力传感器、沼气缸盖电线输出密封器由外向内安装固定在沼气缸盖上。<46>将沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器安装固定在垃圾压缩盘上压盘上端面。<47>将垃圾压缩盘上压盘沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠支撑固定轴承安装固定在垃圾压缩盘上压盘上。<48>将沼气缸沼气压缩沼液液面传感器、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器输出电线从沼气缸盖电线输出密封器中穿出。<49>将沼气缸垃圾压缩盘上压盘安装固定在沼气缸盖上。<50>将沼气缸盖密封垫圈用螺丝安装固定在沼气缸盖内侧边沿上。<51>将沼气缸盖手动锁紧扳手及舒适手柄用沼气缸盖锁紧扳手固定螺栓安装固定在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块上。<52>将沼气缸盖锁紧装置电磁锁安装固定在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块右侧,将缸盖开闭锁舌位置传感器安装在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块左侧。注:沼气缸盖待垃圾压缩处理沼气发生器各部分总装配时再连接安装在沼气缸盖开闭合页固定部分的合页上。
[0014] 2.垃圾压缩处理沼气发生器沼气储罐部分即沼气存储及使用部分的制作:(1)构成:由沼气储罐、沼气储罐阀门、沼气储罐阀门护圈及提手、沼气储罐底座、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器、沼气储罐沼气压力传感器等构成。
[0015] (2)制作:小型垃圾压缩处理沼气发生器(家用及商用机柜型)沼气储罐采用通用的可周转使用的家用及商用液化气罐,以适应家用灶具及商用(餐厅、饭馆、食堂、饭店等)灶具和清洁能源汽车沼气的使用。用优质钢板弯制焊接制成沼气储罐罐体、沼气储罐阀门护圈及提手、沼气储罐底座。用制成沼气储罐阀门及沼气输入输出喇叭嘴并在阀门底端车外螺纹,在喇叭嘴内车内螺纹。用不锈钢、弹簧、橡胶等制成沼气储罐沼气输入防泄漏连接头。用不锈钢、弹簧、电极触点等制成沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器。沼气储罐沼气压力传感器采用定制或采购。家用及商用机柜型小型垃圾压缩处理沼气发生器沼气储罐(采用通用可周转使用的家用及商用液化气罐)采用定制或采购。
[0016] (3)装配及步骤:<1>将沼气储罐底座焊接在沼气储罐底部。<2>将沼气储罐阀门护圈及提手焊接在沼气储罐顶部。<3>在沼气储罐顶部中心打沼气储罐阀门安装螺丝孔,打穿透孔并攻丝。<4>将沼气储罐阀门底部螺丝口缠裹密封带安装在沼气储罐顶部沼气储罐阀门安装螺丝孔中。<5>在沼气储罐沼气输入防泄漏连接头的沼气输入嘴部位的上方和下方分别打沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器和沼气储罐沼气压力传感器安装螺丝孔,打穿透孔并攻丝。<6>将沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器和沼气储罐沼气压力传感器分别安装在沼气储罐沼气输入防泄漏连接头沼气输入嘴的上方和下方的安装螺丝孔上。<7>将沼气储罐沼气输入防泄漏连接头安装在沼气储罐阀门上的沼气输入输出喇叭嘴上。
[0017] 3.垃圾压缩处理沼气发生器控制器部分即垃圾制昭气及垃圾压缩处理控制部分的制作:
[0018] (1)构成:由集成电路控制主板液晶显示屏、控制面板、电源开/关键、制昭键、垃圾压缩/出料键、手动出料键、加料/搅拌键、启动/暂停键、工作状态指示灯、报警指示灯、控制器底壳、控制器活动罩壳、控制器支脚等构成。
[0019] (2)制作:用电脑芯片、电子元件、印刷电路板等制成集成电路控制主板。用工程塑料制成控制器前控制面板及控制按键。用长条状液晶显示屏制成控制器显示屏。用LED灯制成工作状态指示灯及报警指示灯。用薄锌钢板制成控制器底壳、控制器活动罩壳及控制器支脚。注:集成电路控制主板及液晶显示屏采用定制或采购。
[0020] (3)装配及步骤:<1>将控制器支脚安装在控制器底壳外底部四角。<2>将集成电路控制主板安装在控制器底壳的底板上。<3>将控制器液晶显示屏安装在控制器面板上。<4>将LED工作状态指示灯及报警指示灯安装在控制器面板上。<5>将控制按键安装在控制器面板上。<6>将装好显示屏、按键及指示灯的控制器面板安装在控制器底壳上。<7>将控制器内的连接线连接固定好。<8>将控制器活动罩壳安装在控制器底壳上。注:垃圾压缩处理沼气发生器控制器整机也可采用由电子厂定制生产。
[0021] 4.垃圾压缩处理沼气发生器机柜部分的制作:
[0022] (1)构成:由垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜沼气缸端上翻盖、垃圾压缩处理沼气发生器机柜控制器端上翻盖、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜下部中隔板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板及上罩板穿线孔、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板与沼气缸连接密封环、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上支撑横梁(角铁)前后左右共4根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜侧支撑柱(角铁)四个角每个角1根共4根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜中支撑柱(角铁)前后各1根共2根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜中支撑横梁(角铁)上下各1根共2根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜下支撑横梁(角铁)前后左右共4根、垃圾压缩处理沼气发生器机柜底板支撑横梁(角铁)横向(左右)平行排列共6根(沼气缸端4根,沼气储罐端2根)、垃圾压缩处理沼气发生器机柜沼气缸端底板和沼气罐端底板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜底脚加强板(为三角形,机柜四个角每个角1块共4块)、垃圾压缩处理沼气发生器机柜下围板、垃圾压缩处理沼气发生器机柜左柜门(沼气缸端)、垃圾压缩处理沼气发生器机柜右柜门(沼气储罐端)、垃圾压缩处理沼气发生器机柜上翻盖掀手及柜门拉手、机柜安全锁(儿童锁)、柜门碰门珠、垃圾压缩处理沼气发生器机柜活动脚轮、柜门合页等构成。
[0023] (2)制作:用普通钢或不锈钢角铁切割加工制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜上支撑横梁(角铁)前后左右共4根、侧支撑柱(角铁)四个角每个角1根共4根、中支撑柱(角铁)前后各1根共2根、中支撑横梁(角铁)上下各1根共2根、下支撑横梁(角铁)前后左右共4根、底板支撑横梁(角铁)横向(左右)平行排列共6根。用工程塑料注塑制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板,注塑时预留沼气缸安装口、沼气罐端管路安装连接操作大口以及中隔板及上罩板穿线孔,在机柜上围板顶部内侧注塑有机柜沼气缸端上翻盖及控制器端上翻盖连接合页固定部分。注塑时要求机柜上围板的外边的下边比机柜上围板的里边的下边长1公分,机柜上围板的外边长和宽的尺寸比机柜上支撑横梁长和宽的尺寸各加长0.4公分(目的是:使机柜上围板安装时,机柜上围板的外边能罩住机柜上支撑横梁)。用工程塑料注塑制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜沼气缸端上翻盖及控制器端上翻盖,在机柜沼气缸端上翻盖及控制器端上翻盖顶部内侧注塑有机柜沼气缸端上翻盖及控制器端上翻盖连接合页活动部分。用工程塑料注塑制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜上翻盖掀手及柜门拉手。用薄镀锌钢板或不锈钢板冲压窝边加工制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜下围板。用薄镀锌钢板或不锈钢板冲压窝边加工制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜左柜门(沼气缸端)和垃圾压缩处理沼气发生器机柜右柜门(沼气储罐端)。用薄镀锌钢板或不锈钢板加工制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜下部中隔板。用厚不锈钢板加工制成垃圾压缩处理沼气发生器机柜沼气缸端底板和沼气罐端底板。用厚不锈钢板加工制成三角形垃圾压缩处理沼气发生器机柜底脚加强板,机柜四个角每个角1块共4块。机柜安全锁(儿童锁)、碰门珠、垃圾压缩处理沼气发生器机柜活动脚轮以及柜门合页采用定制或采购。
[0024] (3)装配及步骤:<1>将垃圾压缩处理沼气发生器机柜(以下简称:机柜)下支撑横梁(角铁)前后左右共4根角铁的一个平面朝外另一个平面朝上,朝上的平面接头处切割成45度斜角焊接成90度直角矩形框架。<2>将机柜底板支撑横梁(角铁)横向(左右)平行排列共6根(沼气缸端4根沼气储罐端2根)角铁的一个平面朝上,平面朝上的接头处切割加工成长为角铁宽深为角铁厚度的凹槽,将6根接头处切割加工好的底板支撑横梁从下向上安装焊接在机柜下支撑横梁(角铁)前后2根横梁(角铁)上,机柜底板支撑横梁(角铁)要与机柜下支撑横梁(角铁)上下齐平在同一平面上,机柜底板支撑横梁(角铁)的间距和位置依据沼气缸支脚、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机以及破壳搅拌泵电机安装螺丝孔还有沼气储罐的位置而定。<3>将三角形机柜底脚加强板机柜四个角每个角1块共4块从下向上焊接安装在机柜下支撑横梁(角铁)四个角的角铁平面下方。<4>将机柜上支撑横梁(角铁)前后左右共4根角铁的一个平面朝上另一个平面朝外,平面朝上的接头处切割成45度斜角焊接成90度直角矩形框架。<5>将机柜侧支撑柱(角铁)四个角每个角1根共4根角铁的两个平面朝外,将机柜侧支撑柱(角铁)的下端焊接在机柜下支撑横梁(角铁)四个角外侧,机柜侧支撑柱(角铁)要与机柜下支撑横梁(角铁)成90度直角。<6>将机柜侧支撑柱(角铁)的上端焊接在机柜上支撑横梁(角铁)四个角外侧,机柜侧支撑柱(角铁)要与机柜上支撑横梁(角铁)成90度直角。<7>将机柜中支撑柱(角铁)前后各1根共2根角铁的一个平面朝外另一个平面朝向沼气缸端,在平面朝外的机柜中支撑柱上下两端接头处切割加工成长为角铁宽深为角铁厚度的凹槽,将2根接头处切割加工好的机柜中支撑柱从内向外安装焊接在机柜上支撑横梁及下支撑横梁(角铁)前后2根横梁(角铁)上,机柜中支撑柱(角铁)上下两端要与机柜上支撑横梁及下支撑横梁(角铁)齐平在同一平面上。<8>将机柜中支撑横梁(角铁)的上中支撑横梁(角铁)的一个平面朝上另一个平面朝向沼气罐端,两头从下向上安装焊接在机柜上支撑横梁(角铁)前后2根横梁(角铁)上(使其一个平面与上支撑横梁朝上的平面齐平另一个与朝向沼气缸端的中支撑柱平面持平)。<9>将机柜中支撑横梁(角铁)的下中支撑横梁(角铁)的一个平面朝下另一个平面朝向沼气罐端,两头从上向下安装焊接在机柜下支撑横梁(角铁)前后2根横梁(角铁)上(朝向沼气罐端的平面与中支撑柱平面齐平)。<10>将机柜沼气缸端底板位于下中支撑横梁(角铁)的边部,冲压出一个宽为角铁的宽度高为角铁的厚度长为底板的宽度的凸台。<11>在机柜沼气缸端底板上施画沼气缸端底板安装螺丝孔及沼气缸支脚、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机以及破壳搅拌泵电机安装螺丝孔标记。<12>在机柜沼气罐端底板上施划沼气罐端底板安装螺丝孔标记。<13>将机柜沼气缸端底板安放在机柜下支撑横梁(角铁)和下中支撑横梁(角铁)及机柜底板支撑横梁(角铁)上,先在底板的四个角处各打一个底板安装螺丝孔,连同底板下面的支撑横梁(角铁)一起打,打穿透孔并攻丝,然后将底板的四个角用螺丝固定在机柜下支撑横梁(角铁)及下中支撑横梁(角铁)上,在沼气缸端底板上依据划好的标记打其余的底板安装螺丝孔及沼气缸支脚、沼气压缩盘和垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机以及破壳搅拌泵电机安装螺丝孔,连同底板下面的底板支撑横梁(角铁)一起打,打穿透孔并攻丝。<14>将机柜下部中隔板安放在机柜中支撑柱及机柜上中支撑横梁(角铁)和下中支撑横梁(角铁)上,先在中隔板的四个角处各打一个中隔板安装螺丝孔,连同另一面的中支撑柱及支撑横梁(角铁)一起打,打穿透孔并攻丝,然后将中隔板的四个角用螺丝固定在机柜中支撑柱及机柜上中支撑横梁(角铁)和下中支撑横梁(角铁)上,在机柜下部中隔板上依据划好的标记打其余的机柜下部中隔板安装螺丝孔,连同另一面的中支撑柱及支撑横梁(角铁)一起打,打穿透孔并攻丝。<15>将机柜沼气罐端底板安放在机柜下支撑横梁(角铁)和下中支撑横梁(角铁)及机柜底板支撑横梁(角铁)上,先在底板的四个角处各打一个底板安装螺丝孔,连同底板下面的支撑横梁(角铁)一起打,打穿透孔并攻丝,然后将底板的四个角用螺丝固定在机柜下支撑横梁(角铁)及下中支撑横梁(角铁)上,在沼气罐端底板上依据划好的标记打其余的底板安装螺丝孔,打穿透孔并攻丝。<16>将机柜沼气缸端底板和沼气罐端底板及机柜下部中隔板卸下。<17>将机柜翻转使机柜底部朝上,将沼气缸支脚、沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机以及破壳搅拌泵电机安装螺丝由上向下穿入机柜底板支撑横梁(角铁)的螺丝孔中,将安装螺丝的底脚焊在机柜底板支撑横梁(角铁)上。<18>将焊接好的机柜骨架打磨除毛刺,喷防锈漆、底漆、面漆、凉干或烘干。<19>将机柜下围板、机柜左柜门(沼气缸端)和机柜右柜门(沼气储罐端),打磨除毛刺,喷防锈漆、底漆、面漆、凉干或烘干或烤漆。<20>在机柜上支撑横梁(角铁)的左右横梁的两端及后侧横梁的两端和中部以及前侧横梁的上侧两端和中部打机柜上围板及上罩板安装螺丝孔,打穿透孔并攻丝。<21>在机柜前后左右四个侧支撑柱(角铁)的上下两端及机柜上下支撑横梁(角铁)的后侧横梁的两端和中部打机柜下围板安装螺丝孔,打穿透孔并攻丝。<22>在机柜侧支撑柱(角铁)的前侧左右支撑柱的前端上下对称位置打机柜左右柜门安装螺丝孔,打穿透孔并攻丝。<23>在机柜上围板及上罩板左右两侧及后侧底部两端和中部对称位置打机柜上围板安装螺丝孔,打穿透孔不攻丝,在机柜上围板及上罩板前部上侧两端和中部打机柜上罩板安装螺丝孔,打穿透孔不攻丝。<24>在机柜底脚加强板上打机柜脚轮安装螺丝孔,打穿透孔并攻丝。<25>将机柜沼气缸端底板及沼气罐端底板用螺丝安装固定在机柜下支撑横梁(角铁)和下中支撑横梁(角铁)及机柜底板支撑横梁(角铁)上。<26>将机柜活动脚轮用螺丝安装固定在机柜底脚加强板上。注:机柜上围板及上罩板、机柜沼气缸端上翻盖、机柜控制器端上翻盖、机柜下围板、机柜下部中隔板、机柜左柜门(沼气缸端)和机柜右柜门(沼气储罐端)待垃圾压缩处理沼气发生器安装完毕后再进行安装。
[0025] 5.垃圾压缩处理沼气发生器各部分的总装配及步骤:<1>将沼气缸安装在机柜底板的沼气缸支脚安装螺丝上用螺母拧紧固定好。<2>先将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆安装在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机轴上,再将驱动电机安装在机柜底板的驱动电机安装螺丝上,调整好电机上驱动蜗杆与沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮的咬合间距拧紧固定好。<3>将破壳搅拌泵电机安装在机柜底板的破壳搅拌泵电机安装螺丝上,用联轴器将破壳搅拌泵电机轴与破壳搅拌泵扇叶轴连接在一起,调整好破壳搅拌泵电机与破壳搅拌泵的相对位置使破壳搅拌泵电机轴与破壳搅拌泵扇叶轴同轴(位于同一轴心)拧紧固定好。<4>将机柜上围板及上罩板用螺丝安装固定在垃圾压缩处理沼气发生器机柜上支撑横梁(角铁)上。<5>将机柜上围板及上罩板与沼气缸连接密封环自上而下镶嵌在机柜上罩板与沼气缸之间的缝隙里镶紧镶牢。<6>将垃圾压缩处理沼气发生器控制器用螺丝安装固定在机柜上罩板上。<7>将沼气缸内及沼气缸外的电机、电磁阀、加热盘及传感器等的输出电线从机柜上罩板穿线孔穿出插接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器上。<8>将沼气缸盖开闭合页活动部分连接安装在沼气缸盖开闭合页固定部分的合页上。<9>将沼气缸盖上的电磁阀、传感器等的输出电线从机柜上部中隔板穿线孔穿出插接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器上。<10>将垃圾压缩处理沼气发生器机柜下部中隔板用螺丝安装固定在机柜前后中支撑柱及机柜上中支撑横梁(角铁)和下中支撑横梁(角铁)上。<11>将沼气耐压传输管一头连接安装在沼气缸盖上的沼气输出单向阀的沼气输出管头上,另一头从机柜上部中隔板穿线孔穿出连接在沼气储罐沼气输入防泄漏连接头上。<12>将沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器及沼气罐沼气压力传感器输出电线插接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器上。<13>将机柜下围板用螺丝安装固定在机柜前后侧支撑柱(角铁)及机柜后侧上下支撑横梁(角铁)上。<14>将机柜左柜门(沼气缸端)和机柜右柜门(沼气储罐端)装好柜门合页安装在机柜左右前侧支撑柱(角铁)上。<15>将机柜安全锁(儿童锁)、碰门珠安装在机柜左柜门(沼气缸端)上,将柜门拉手安装在机柜左右柜门上。<16>将机柜沼气缸端上翻盖和机柜控制器端上翻盖安装在机柜上围板及上罩板上并装上上翻盖掀手。<17>将沼气储罐装入机柜沼气储罐端,将沼气储罐沼气输入防泄漏连接头连接安装在沼气储罐阀门的沼气输入输出喇叭嘴上。
[0026] 六.垃圾压缩处理沼气发生器的工作原理:
[0027] 1.制沼气所需的原料:垃圾压缩处理沼气发生器制沼气所需的原料,顾名思义垃圾制沼气使用的原料肯定是垃圾。当然这里的垃圾主要指的是生活垃圾,包括厨房做饭产生的厨余垃圾和厕所如厕产生的厕所垃圾,厨余垃圾包括:摘菜后的剩下的菜根、菜叶、无法食用的菜帮、菜梗等以及剩菜、剩饭等。厕所垃圾主要是人体产生的尿液。厨余垃圾可用专用的封闭式的垃圾桶进行收集,厕所垃圾即人体产生的尿液可用专用的封闭式的塑料桶进行收集。此外大型沼气生产厂(站)的原料可采用,荒芜的野草、收割庄稼后的秸秆、根茎、菜叶等以及凋谢的树叶、树枝等,还可收集公共厕所的尿液、粪便等废弃垃圾物作为制沼气原料。
[0028] 提示:制沼气原料在使用时应筛除金属、石块、石子、砖块及骨头等不能产生沼气且又不能被压缩的硬物,以避免在沼渣压缩过程中使压缩部件损坏。
[0029] 2.制沼气所需的容器:垃圾压缩处理沼气发生器制沼气的容器采用,用不锈钢制成的沼气缸和沼气缸盖共同组成的全封闭容器。
[0030] 3.制沼气的温度:采用加热和恒温控制的可调温恒定温度,温度设定为28度至38度的最理想的中温发酵温度。传统制沼气采用自然温度,温度难以控制。
[0031] 4.沼液的浓度和酸碱度:垃圾压缩处理沼气发生器制沼气由于采用中温发酵温度,所以沼液浓度为6%至10%为宜。垃圾压缩处理沼气发生器制沼气的酸碱度为pH值6.8至7.5为宜。
[0032] 5.破壳搅拌与清渣:垃圾压缩处理沼气发生器的破壳搅拌采用破壳搅拌泵,利用流(沼液)的冲击力进行破壳,利用破壳搅拌泵水流(沼液)的冲击力以及抽吸力对沼液进行搅拌。垃圾压缩处理沼气发生器的清渣,采用垃圾(沼渣)压缩装置进行清渣。
[0033] 6.垃圾压缩处理沼气发生器制沼气的工作原理及操作步骤:<1>按<加料/搅拌键>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘降至沼气缸底并开启沼气缸盖电磁锁。<2>手动或电动打开沼气缸盖。<3>将制昭垃圾原料(厨余垃圾:菜根、菜叶、无法食用的菜帮、菜梗等及剩菜、剩饭等及厕所垃圾:厕所收集的人体尿液)倒入沼气缸,加入沼气菌液即沼气原液(限沼气缸初次使用时),使沼液液面不低于沼气缸最低液面线,但沼液液面也不得高于沼气缸最高液面线。再按一下<加料/搅拌键>启动破壳搅拌泵对制昭原料进行搅拌,使固态制昭原料浸入沼液中。<4>手动关闭沼气缸盖并关闭沼气缸盖锁紧装置锁舌,同时沼气缸盖锁紧装置电磁锁头自动关闭,将缸盖关紧锁死。<5>按<制昭键>即开启制昭开关,制昭开始。首先打开沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀,沼气压缩盘上升排出沼气缸中的含空气,沼气缸加热盘开启对沼液进行加热(设定沼气缸温度为35度,夏季气温达到35度时沼气缸加热盘不启动),加热至设定的沼气缸中温发酵温度35度后保持恒定温度。<6>设定破壳搅拌泵每隔6小时或12小时对制昭原料及沼液进行1次破壳搅拌,搅拌时间1分钟至3分钟。<7>当沼气缸中产生的沼气达到一定的压力和浓度(甲烷即沼气浓度达到55%至70%)时,启动沼气压缩程序,沼气压缩盘上升将沼气缸中的沼气压进沼气储罐。<8>当沼气缸中不在有沼气产生时,表明沼气缸中的制沼原料已经分解消化完毕,需要清出不能产生沼气的垃圾及沼渣,并添加新的制沼原料。此时需启动垃圾压缩与出料程序,按<垃圾压缩/出料键>,首先沼气压缩盘上升将沼气缸中残存的沼气压入沼气储罐,而后带有过滤孔的垃圾压缩盘上升将大的垃圾及沼渣压缩成圆盘状垃圾沼渣饼,而沼液及细小的沼渣穿过垃圾压缩盘上的过滤孔继续留在沼气缸中。垃圾压缩盘在压缩过程中将压缩成圆盘状的垃圾沼渣饼推送至沼气缸沿。<9>当垃圾及沼渣压缩完成后,沼气缸盖电磁锁开启。<10>手动或电动打开沼气缸盖。<11>按<手动出料键>,垃圾压缩盘继续上升将圆盘状垃圾沼渣饼推送至沼气缸沿上方,此时垃圾压缩上压盘与沼气缸沿齐平。<12>用垃圾铲将垃圾沼渣饼清走。<13>按<加料/搅拌键>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘降至沼气缸底。<14>向沼气缸中添加补充制沼原料(新料),如添加补充制沼原料(新料)后,沼液液面低于沼气缸最低液面线,应补充液体制沼原料(如人体尿液)或水,但要注意添加补充制沼原料(新料)后,沼液液面不高于沼气缸最高液面线。<15>再按一下<加料/搅拌键>启动破壳搅拌泵对制昭原料进行搅拌,使固态制昭原料浸入沼液中。<16>手动或电动关闭沼气缸盖并关闭沼气缸盖电磁锁,将缸盖关紧锁死。<17>按<制昭键>即开启制昭开关,制昭开始。如此循环工作,使垃圾压缩处理沼气发生器,以生活垃圾为制昭原料,持续不断的产生沼气,并将生成沼气后的垃圾及部分沼渣压缩处理,使体积大幅缩小成为垃圾沼渣饼后,扔进垃圾箱或作为昭肥种花、种草、种粮食进一步变废为宝。
[0034] 七.垃圾压缩处理沼气发生器应用于垃圾站及沼气生产厂(站)的建造:
[0035] 1.垃圾压缩处理沼气发生器应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂(站)的建造:
[0036] (1)构成:由垃圾铲驱动天车、垃圾铲驱动天车和垃圾箱及加料箱吊装天车轨道即纵梁移动天车(简称:纵梁移动天车)、垃圾处理沼气厂站垃圾箱及加料箱吊装天车(简称:吊装天车)、垃圾(出料)运输周转箱、沼气缸(进料)加料箱、垃圾处理沼气厂站天车固定轨道即横梁(前后各一根共2根)、垃圾处理沼气厂站天车移动轨道即纵梁(1根)、天车轨道支撑立柱(垃圾处理沼气厂站内四个角各1根共4根)、天车轨道支撑梁(左右各一根共2根)、垃圾处理沼气厂站天车轨道支架加强角、垃圾铲、垃圾铲支撑立柱、垃圾铲承力加强上板、垃圾铲清扫刷、垃圾处理沼气厂站地面、垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井边缘活动盖板、垃圾处理沼气厂站侧墙(外墙)、垃圾处理沼气厂站天车轨道立柱安装地板加强支脚、垃圾箱支撑地板、沼气缸安装钢筋水泥基座、垃圾处理沼气厂站地基(混凝土基座)、垃圾处理沼气厂站地下空间、垃圾处理沼气厂站地下空间支撑墙、垃圾处理沼气厂站地下空间房门、垃圾处理沼气厂站地下空间楼梯、垃圾处理沼气厂站地下空间库房推拉门、垃圾处理沼气厂站沼气缸支脚与沼气缸底座连接固定螺栓、沼气缸底座与垃圾处理沼气厂站沼气缸基座预埋连接固定螺丝、沼气缸加厚钢板底座、垃圾处理沼气厂站沼气缸安装竖井、垃圾处理沼气厂站设备维修吊装天井、垃圾处理沼气厂站地下空间通口及护网、安全护栏、吊装天车吊装钢丝绳、垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板、垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板拉手、垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板滑轨、垃圾处理沼气厂站卷帘前大门、垃圾处理沼气厂站前大门立柱、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机遮阳遮雨棚等构成。
[0037] (2)制作:<1>用混凝土浇注制成垃圾处理沼气厂站地基(混凝土基座)。<2>用钢筋混凝土整体浇注制成沼气厂站地下空间地板及沼气缸安装基座。<3>用钢筋混凝土整体浇注制成垃圾处理沼气站侧墙(外墙)、地下空间支撑墙、天车轨道支撑立柱安装基座加强支脚。<4>用钢筋混凝土整体浇注制成垃圾处理沼气厂站地面、天车轨道支撑立柱安装基座(在安装基座浇注时预埋天车轨道支撑立柱安装螺丝)、垃圾箱支撑地板、垃圾箱槽侧墙。<5>用厚钢板切割焊接制成垃圾处理沼气厂站地下空间楼梯。<6>用工字钢梁切割制成垃圾处理沼气厂站天车轨道及天车轨道支撑立柱和天车轨道支撑梁。<7>用不锈钢板制成垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井边缘活动盖板。<8>用不锈钢或普通钢制成垃圾处理沼气厂站垃圾铲、垃圾铲支撑立柱、垃圾铲承力加强上板。<9>用优质钢材铸造或切割焊接加工制成垃圾处理沼气厂站天车。<10>用钢板加工制成垃圾处理沼气厂站垃圾(出料)运输周转箱和沼气缸(进料)加料箱。<11>用不锈钢制成垃圾处理沼气厂站地下空间通风口护网。<12>用不锈钢管制成垃圾处理沼气厂站安全护栏及垃圾处理沼气厂站设备维修吊装天井安全护栏以及地下空间楼梯安全护栏。<13>用厚钢板加工制成垃圾处理沼气厂站加料箱推拉式活动盖板。<14>用角钢加工制成垃圾处理沼气厂站加料箱推拉式活动盖板滑轨。<15>用铝合金加工制成垃圾处理沼气厂站卷帘前大门。
[0038] (3)建造、装配及步骤:<1>挖垃圾处理沼气厂站基坑。<2>用混凝土浇注制成垃圾处理沼气厂站混凝土基座。<3>在混凝土基座上铺设钢筋并整体浇注钢筋混凝土地下空间地板及沼气缸安装基座(在沼气缸安装基座浇注时预埋沼气缸安装螺丝)。<4>在钢筋混凝土地下空间地板上整体浇注钢筋混凝土垃圾处理沼气厂站侧墙(外墙)、前大门立柱、地下空间支撑墙以及天车轨道支撑立柱加强支脚。<5>整体浇注钢筋混凝土垃圾处理沼气厂站地面及垃圾箱支撑地板和垃圾箱槽侧墙以及天车轨道支撑立柱安装基座(在天车轨道支撑立柱安装基座浇注时预埋天车轨道支撑立柱安装螺丝)。<6>整体浇注垃圾处理沼气厂站钢筋混凝土屋顶及做屋顶防水。<7>安装垃圾处理沼气厂站地下空间楼梯。<8>安装垃圾处理沼气厂站卷帘前大门。<9>安装垃圾处理沼气厂站地下空间通风口护网及各处安全护栏。<10>安装垃圾处理沼气厂站天车轨道支撑立柱和天车固定轨道即横梁及天车轨道支撑梁,并在天车轨道支撑立柱和天车固定轨道即横梁及天车轨道支撑梁的连接部位安装三角形天车支架加强角(如果天车固定轨道即横梁及天车轨道支撑梁跨度较大可在天车固定轨道即横梁及天车轨道支撑梁的中间以及适当部位增加1至2根天车轨道支撑立柱)。<11>在垃圾处理沼气厂站前后两个天车固定轨道即横梁(天车横向移动轨道,天车横向移动轨道固定不移动,固称为固定轨道)上各安装一个垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车轨道(即纵梁)移动天车(简称:纵梁移动天车)。<12>在两个纵梁移动天车间,安装垃圾处理沼气厂站天车移动轨道即纵梁(天车纵向移动轨道,天车纵向移动,轨道横向移动固称为移动轨道)。<13>在天车移动轨道(即纵梁)的上端面安装天车移动轨道齿板。<14>在天车移动轨道(即纵梁)上分别安装垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车。<15>在垃圾铲的底端装上垃圾铲清扫刷,在垃圾铲的上端装上垃圾铲承力加强上板,将垃圾铲支撑立柱的下端安装在垃圾铲承力加强上板上端面中心,将垃圾铲支撑立柱的上端安装在垃圾铲驱动天车的垃圾铲臂安装卡槽上。<16>先将沼气缸的缸盖卸下(后安装)注:应用于垃圾处理沼气厂站的沼气缸在出厂时即将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机及破壳搅拌泵电机安装在用厚钢板制成的沼气缸加厚钢板底座上,并调试完毕。安装时只需整体吊装进行安装即可,无需再进行组装调试。<17>用垃圾箱及加料箱吊装天车将沼气缸整体吊入沼气缸安装竖井,安装在沼气缸安装基座上。<18>用垃圾箱及加料箱吊装天车将沼气缸安装井边缘活动盖板吊入,安装在沼气缸边缘的垃圾处理沼气厂站地板上。<19>用垃圾箱及加料箱吊装天车将沼气缸盖吊入安装在沼气缸上。<20>在沼气缸边部的地板上安装垃圾压缩处理沼气发生器控制器。<21>将垃圾处理沼气厂站加料箱推拉式活动盖板滑轨安装在加料箱槽坑边部。<22>用垃圾箱及加料箱吊装天车将圾处理沼气厂站加料箱推拉式活动盖板吊入安装在加料箱推拉式活动盖板滑轨上。<23>沼气储罐采用掩埋式,掩埋安装在垃圾处理沼气厂站周围地面下,但沼气罐阀门要露在地面上(沼气储罐也可采用露天式安装在垃圾处理沼气厂站周围地面上)。<24>将沼气缸及缸盖的管路及线路连接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器和沼气储罐上。<25>将沼气储罐的沼气输出管连接在垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机上。注:沼气缸及沼气缸盖、沼气缸安装井边缘活动盖板、推拉式活动盖板等的吊装,也可采用小型吊车进行吊装。
[0039] 2.垃圾压缩处理沼气发生器应用于小型垃圾站及小型沼气生产厂站的建造:
[0040] (1)构成:由垃圾铲驱动天车、垃圾箱及加料箱吊装天车、垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车轨道(即纵梁)移动天车、垃圾(出料)运输周转箱、沼气缸(进料)加料箱、天车固定轨道即横梁(前后各一根共2根)、天车移动轨道即纵梁(1根)、天车轨道支撑立柱(垃圾处理沼气厂站内四个角各1根共4根)、天车轨道支撑梁(左右各一根共2根)、垃圾处理沼气厂站天车支架加强角、垃圾处理沼气厂站侧墙(外墙)、垃圾处理沼气厂站地面、垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井边缘活动盖板、垃圾处理沼气厂站天车轨道支撑立柱安装基座及加强支脚、垃圾箱支撑地板、沼气缸安装钢筋水泥基座、垃圾处理沼气厂站地基(混凝土基座)、垃圾铲、垃圾铲支撑立柱、垃圾铲承力加强上板、垃圾铲清扫刷、吊装天车吊装钢丝绳、垃圾处理沼气厂站沼气缸支脚与沼气缸底座连接固定螺栓、沼气缸底座与垃圾处理沼气厂站沼气缸基座预埋连接固定螺丝、沼气缸加厚钢板底座,垃圾处理沼气厂站沼气缸安装竖井、垃圾处理沼气厂站地下空间通风口及护网、安全护栏、小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井砖砌内墙(非承重)、小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井砖砌外墙(承重墙)、小型垃圾处理沼气厂站维修进料口及沼气缸加料箱支撑钢梁(2根)、小型垃圾处理沼气厂站沼气缸维修进口及简易攀梯、垃圾处理沼气厂站卷帘前大门、垃圾处理沼气厂站前大门立柱、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机、垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机遮阳遮雨棚等构成。
[0041] (2)制作:<1>用混凝土浇注制成垃圾处理沼气厂站地基沼气缸及天车轨道支撑立柱以及外墙基座。<2>用整体浇注制成垃圾处理沼气厂站钢筋混凝土沼气缸安装基座。<3>用砖砌成小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装竖井砖外墙(承重墙)及砖内墙(非承重墙)。<4>用整体浇注制成垃圾处理沼气厂站钢筋混凝土外墙(地上部分外墙)及天车轨道支撑立柱安装地板加强支脚(沼气缸安装竖井端)。<5>用整体浇注制成垃圾处理沼气厂站钢筋混凝土地面及天车轨道支撑立柱安装基座(在安装基座浇注时预埋天车轨道支撑立柱安装螺丝)。<6>用小工字梁切割制成小型垃圾处理沼气厂站维修进料口及沼气缸加料箱支撑钢梁。<7>用工字钢梁切割制成垃圾处理沼气厂站天车轨道及天车轨道支撑立柱和天车轨道支撑梁。<8>用不锈钢板制成垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井边缘活动盖板。<9>用不锈钢或普通钢制成垃圾处理沼气厂站垃圾铲和垃圾铲支撑立柱及垃圾铲承力加强上板。<10>用优质钢材铸造或切割焊接加工制成垃圾处理沼气厂站天车。<11>用钢板加工制成垃圾处理沼气厂站垃圾(出料)运输周转箱和沼气缸(进料)加料箱。<12>用不锈钢制成垃圾处理沼气厂站地下空间通风口护网。<13>用不锈钢管制成垃圾处理沼气厂站安全护栏和小型垃圾处理沼气厂站沼气缸维修进口及护栏以及简易攀梯。<14>用铝合金加工制成垃圾处理沼气厂站卷帘前大门。
[0042] (3)建造、装配及步骤:<1>挖垃圾处理沼气厂站基坑,包括沼气缸安装竖井基座基坑、天车轨道支撑立柱及外墙基座基坑、垃圾处理沼气厂站前大门立柱基座基坑、垃圾(出料)运输周转箱和沼气缸(进料)加料箱嵌槽坑。<2>用混凝土浇注制成垃圾处理沼气厂站地基(混凝土基座:包括沼气缸安装竖井端和天车轨道支撑立柱及外墙以及前大门端)。<3>在垃圾处理沼气厂站地基(混凝土基座)上铺设钢筋并整体浇注钢筋混凝土沼气缸安装基座(在沼气缸安装基座浇注时预埋沼气缸安装螺丝)。<4>在沼气缸安装基座上用砖砌成小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装竖井砖外墙(承重墙)及砖内墙(非承重墙),在用砖砌外墙及内墙时,将垃圾处理沼气厂站维修进料口及沼气缸加料箱支撑钢梁砌在沼气缸安装竖并端中部的外墙及内墙之间的墙体内。<5>用砖砌成小型垃圾处理沼气厂站垃圾(出料)运输周转箱和沼气缸(进料)加料箱嵌槽坑。<6>用整体浇注制成垃圾处理沼气厂站钢筋混凝土外墙(地上部分外墙)及天车轨道支撑立柱安装基座加强支脚(沼气缸安装竖井端)以及垃圾处理沼气厂站前大门立柱。<7>用整体浇注制成垃圾处理沼气厂站钢筋混凝土地面及天车轨道支撑立柱安装基座,在天车轨道支撑立柱安装基座浇注时预埋天车轨道支撑立柱安装螺丝。<8>整体浇注垃圾处理沼气厂站钢筋混凝土屋顶及做屋顶防水。<9>安装垃圾处理沼气厂站卷帘前大门。<10>安装垃圾处理沼气厂站地下空间通风口护网及各处安全护栏以及沼气缸维修进口简易攀梯。<11>安装垃圾处理沼气厂站天车轨道支撑立柱和天车固定轨道及天车轨道支撑梁,并在天车轨道支撑立柱和天车固定轨道及天车轨道支撑梁连接部位安装三角形天车支架加强角,如果天车固定轨道及天车轨道支撑梁跨度较大可在天车固定轨道及天车轨道支撑梁的中间及适当部位增加1至2根天车轨道支撑立柱。<12>在垃圾处理沼气厂站前后两个天车固定轨道即横梁(天车横向移动轨道,天车横向移动,轨道固定不动,固称为固定轨道)上各安装一个垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车轨道即纵梁移动天车。<13>在两个纵梁移动天车间安装天车移动轨道即纵梁(天车纵向移动轨道,天车纵向移动,轨道横向移动,固称为移动轨道)。<14>在天车移动轨道即纵梁的上端面安装天车移动轨道齿板。<15>在天车移动轨道即纵梁上分别安装垃圾铲驱动天车和垃圾箱及加料箱吊装天车。<16>在垃圾铲的底端装上垃圾铲清扫刷,在垃圾铲的上端装上垃圾铲承力加强上板,将垃圾铲支撑立柱的下端安装在垃圾铲承力加强上板上端面中心,将垃圾铲支撑立柱的上端安装在垃圾铲驱动天车的垃圾铲臂安装卡槽上。<17>先将沼气缸的缸盖卸下(后安装),用垃圾箱及加料箱吊装天车将沼气缸吊入沼气缸安装竖井,安装在沼气缸安装基座上。注:应用于垃圾处理沼气厂站的沼气缸在出厂时即将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机及破壳搅拌泵电机安装在用厚钢板制成的沼气缸加厚钢板底座上,并调试完毕。安装时只需整体吊装进行安装即可,无需再进行组装调试。<18>用垃圾箱及加料箱吊装天车将沼气缸安装井边缘活动盖板吊入安装在沼气缸边缘的垃圾处理沼气厂站地板上。<19>用垃圾箱及加料箱吊装天车将圾处理沼气厂站沼气缸盖吊入安装在沼气缸上。<20>在沼气缸边部的地板上安装垃圾压缩处理沼气发生器控制器。<21>沼气储罐采用掩埋式掩埋安装在垃圾处理沼气厂站周围地面下,但沼气罐阀门要露在地面上(沼气储罐也可采用露天式安装在垃圾处理沼气厂站周围地面上)。<22将沼气缸及沼气缸盖的管路及线路连接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器和沼气储罐上。<23>将沼气储罐的沼气输出管连接在垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机上。注:沼气缸、沼气缸盖、沼气缸安装井边缘活动盖板等的吊装,也可采用小型吊车进行吊装。
[0043] 八.垃圾压缩处理沼气发生器的程序控制:
[0044] (一)加料/搅拌程序:1.开启沼气缸盖,按<加料/搅拌键>将沼气压缩盘及垃圾压缩盘降至沼气缸底并开启沼气缸盖电磁锁。程序操作为:(1)触碰式位置传感器检查沼气缸盖锁紧装置锁舌位置(开/闭),(2)触碰式位置传感器检查沼气缸盖位置(开/闭)(低配无此程序),(3)沼气压力传感器及沼气浓度传感器检测沼气缸内沼气压力和浓度,(4)触碰式位置传感器检查沼气储罐沼气输入防泄漏连接头是否与沼气储罐连接。(5)当沼气缸盖锁紧装置锁舌位置为关闭时,且沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐为连接状态时,<1>当沼气缸内沼气浓度大于1%时,启动沼气压缩程序:关闭沼气压缩盘上的沼气压缩盘排液阀门,停止破壳搅拌泵破壳搅拌工作,启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠电机,沼气压缩盘上升将沼气缸内的残余沼气压入沼气储罐(当沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐为未连接状态时,报警并显示报警原因,需先将沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐连接后再进行沼气压缩)。<2>当沼气缸内沼气浓度小于1%时而沼气缸内压力大于1大气压(常压)时,需启动沼气缸排气程序:打开沼气缸进排空气控制电磁阀释放沼气缸内压力使之达到常压(否则沼气缸盖在开启时会由于沼气缸内压力大而爆开造成沼气缸盖损坏及发生危险)。<3>当沼气缸内沼气浓度小于1%时而沼气缸内压力低于1大气压(常压)时,需启动沼气缸进气(空气)程序:打开沼气缸进排空气控制电磁阀使空气进入沼气缸内,使沼气缸内外压力平衡(否则沼气缸盖由于大气的压力而无法打开)。将沼气压缩盘及垃圾压缩盘降至沼气缸底并开启沼气缸盖电磁锁,手动或电动(高配)打开沼气缸盖。(6)当沼气缸盖锁紧装置锁舌位置为开启时,不启动沼气压缩程序,直接将沼气压缩盘及垃圾压缩盘降至沼气缸底,手动或电动(高配)打开沼气缸盖。
[0045] 2.加料:将制昭垃圾原料及沼液倒入沼气缸,使沼液液面不低于沼气缸最低液面线,但沼液液面也不得高于沼气缸最高液面线。
[0046] 3.观察沼气缸中沼液的液面位置,<1>采用人工观察(低配)从沼气缸口观察,<2>由沼气缸沼液液面位置传感器检测沼气缸内的沼液液面位置,从垃圾压缩处理沼气发生器控制器液晶显示屏来观察(高配)。
[0047] 4.检测沼气缸中沼液的Ph值(酸碱度),<1>人工检测(低配),用Ph值(酸碱度)试纸伸进沼气缸沼液中检测,<2>自动检测(高配),由沼气缸沼液PH值监测探头自动检测从垃圾压缩处理沼气发生器控制器液晶显示屏来观察。
[0048] 5.启动破壳搅拌程序:再按一下<加料/搅拌键>启动破壳搅拌程序,用破壳搅拌泵对制昭原料进行破壳搅拌,使固态制昭原料浸入沼液中,程序操作为:<1>(高配)沼液液面位置传感器检测沼液液面是否不低于沼气缸最低液面线以及不高于沼气缸最高液面线,如果沼液液面不符合要求,不启动破壳搅拌泵,报警并显示报警原因,<2>如果沼液液面符合要求,启动破壳搅拌泵对制昭原料进行破壳搅拌,时间设定为2分钟。<3>(低配)人工观察沼气缸中沼液的液面位置,按<加料/搅拌键>即启动破壳搅拌泵对制昭原料进行破壳搅拌,时间设定为2分钟。
[0049] (二)启动制沼程序:破壳搅拌泵对制昭原料进行破壳搅拌完毕,按<制沼键>启动制沼程序,1.(高配)启动沼气缸盖电动开闭装置,电动关闭缸盖。程序操作为:a.由沼气缸盖开闭位置传感器检测沼气缸盖开闭位置,当传感器检测沼气缸盖开闭位置为“开”位置时,启动沼气缸盖电动开闭装置电机关闭缸盖。b.当传感器检测沼气缸盖开闭位置为“关”位置时,停止沼气缸盖电动开闭装置电机运转,缸盖关闭结束。2.启动沼气缸盖电动锁紧装置电机,电动关闭锁舌并自动关闭电磁锁头。程序操作为:a.沼气缸盖电动锁紧装置锁舌位置传感器检测沼气缸盖电动锁紧装置锁舌位置,当传感器检测锁舌位置为“开”位置时,启动沼气缸盖电动锁紧装置电机,电动关闭锁舌。b.当传感器检测锁舌位置为“关”位置时,停止沼气缸盖电动锁紧装置电机运转,锁舌关闭结束并自动关闭电磁锁头。3.(低配)手动关闭沼气缸盖并关闭沼气缸盖锁紧装置锁舌,同时沼气缸盖锁紧装置电磁锁头自动关闭,将缸盖关紧锁死。4.开启沼气缸内进排空气控制电磁阀,沼气压缩盘上升排出沼气缸中的含氧空气,沼气缸中的含氧空气排空后,沼气压缩盘回位到沼气缸缸底。程序操作为:a.开启沼气缸内进排空气控制电磁阀,关闭沼气压缩盘排液阀门(设定沼气压缩盘排液阀门除在沼气缸内沼气压缩时或排除空气时为关闭状态外,其他时间均为开启状态即为常开状态。),关闭破壳搅拌泵,启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机,沼气压缩盘托举着制昭原料及沼液上升,当沼液液面上升到并将位于沼气缸盖的沼气缸沼气压缩沼液液面传感器浮漂托起时,停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转,排气(空气)结束。b.沼气缸内进排空气控制电磁阀关闭,启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机反向旋转,沼气压缩盘下降(沼气压缩盘排液阀门自动开启),当沼气压缩盘触碰到沼气缸下部的垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器时停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转。
[0050] 5.启动沼气缸加热程序:启动沼气缸加热盘对沼液进行加热并设定加热及恒定温度,温度及恒定温度设定为28度至38度中温发酵温度(夏季气温在28度至38度时沼气缸加热盘不启动),加热至设定的沼气缸中温发酵温度28度至38度后保持恒定温度。程序操作为:a.沼气缸沼液温度传感器检测沼气缸沼液温度,当沼气缸沼液温度低于设定温度时,启动沼气缸加热盘对沼液进行加热。b.当沼气缸沼液温度高于设定温度时,停止沼气缸加热盘对沼液的加热,依此循环操作。
[0051] 6.设定破壳搅拌泵每隔6小时或12小时对制昭原料及沼液进行1次破壳搅拌,设定搅拌时间为1分钟至3分钟。7.开启沼气浓度监测功能,即开启沼气浓度传感器对沼气缸内的沼气浓度进行实时监测。8.开启沼气缸沼气压力监测功能,即开启沼气缸沼气压力传感器对沼气缸内的沼气压力进行实时监测。
[0052] 9.当沼气缸中产生的沼气达到一定的浓度(设定沼气浓度达到55%至70%)时,启动沼气压缩程序,沼气压缩盘上升将沼气缸中的沼气压进沼气储罐。程序操作为:a.触碰式位置传感器检查沼气储罐沼气输入防泄漏连接头是否与沼气储罐连接(当沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐为未连接状态时,报警并显示报警原因,需先将沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐连接后再进行沼气压缩)。沼气浓度传感器检测沼气缸内的沼气浓度,当沼气浓度达到55%至70%时且沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐为连接状态时,启动沼气压缩程序,关闭沼气压缩盘排液阀门,关闭破壳搅拌泵,启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机,沼气压缩盘托举着制昭原料及沼液上升,沼气缸中的沼气被压缩,当压力大于沼气储罐内的压力时,沼气缸沼气输出单向阀自动开启,沼气缸中的沼气随着沼气压缩盘的上升被逐渐压进沼气储罐,当沼液液面上升到沼气缸盖位置并将位于沼气缸盖的沼气缸沼气压缩沼液液面传感器浮漂托起时,停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转,沼气压缩结束。b.启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机反向旋转,沼气压缩盘下降,沼气缸沼气输出单向阀(由于沼气缸压力小于沼气储罐内的压力)自动关闭,当沼气压缩盘触碰到沼气缸下部缸壁的垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器时,停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转。
[0053] (三)垃圾压缩与出料程序:当沼气浓度传感器检测沼气缸内的沼气浓度低于10%时且持续时间达到12小时,表明沼气缸中的制沼原料已经分解消化完毕,需要清出不能产生沼气的垃圾及沼渣,并添加新的制沼原料。此时垃圾压缩处理沼气发生器控制器报警并提示垃圾压缩与出料。1.按<垃圾压缩/出料键>,启动垃圾压缩与出料程序,程序操作为:<1>排空沼气缸中的残余沼气,a.触碰式位置传感器检查沼气储罐沼气输入防泄漏连接头是否与沼气储罐连接(当沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐为未连接状态时,报警并显示原因,需先将沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐连接后再进行沼气压缩)。沼气浓度传感器检测沼气缸内的沼气浓度,当沼气浓度大于1%时且沼气输入防泄漏连接头与沼气储罐为连接状态时,启动沼气压缩程序,关闭沼气压缩盘排液阀门,关闭破壳搅拌泵,启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机,沼气压缩盘托举着制昭原料及沼液上升,沼气缸中的残余沼气被压缩,当压力大于沼气储罐内的压力时,沼气缸沼气输出单向阀自动开启,沼气缸中的沼气随着沼气压缩盘的上升被逐渐压进沼气储罐,当沼液液面上升到沼气缸盖位置并将位于沼气缸盖的沼气缸沼气压缩沼液液面传感器浮漂托起时,停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转,沼气压缩结束。b.启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机反向旋转,沼气压缩盘下降,沼气缸沼气输出单向阀(由于沼气缸压力小于沼气储罐内的压力)自动关闭,当沼气压缩盘触碰到沼气缸下部缸壁的垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器时,停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转。<2>垃圾及沼渣压缩,开启沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀阀门,关闭破壳搅拌泵,启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机正向运转,带有过滤孔的垃圾压缩盘上升将大的垃圾及沼渣进行压缩,而沼液及细小的沼渣穿过垃圾压缩盘上的过滤孔继续留在沼气缸中。垃圾压缩盘在压缩过程中将垃圾及沼渣推送至沼气缸沿。当位于沼气缸沿下方缸壁的固态垃圾位置传感器触碰到固态垃圾(垃圾及沼渣)时,沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机继续运转30秒钟(延时运转,时间可设定),对垃圾及沼渣进一步压缩,将垃圾及沼渣压缩成圆盘状的垃圾沼渣饼,当垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器承受的垃圾及沼渣的压力达到一定的压力时,停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转,垃圾及沼渣压缩结束。<3>出垃圾及沼渣,a.当垃圾及沼渣压缩完成后,沼气缸盖电磁锁开启。b.手动或电动启动打开沼气缸盖。c.按<手动出料键>,关闭破壳搅拌泵,启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机正向运转,垃圾压缩盘继续上升将圆盘状垃圾沼渣饼推送至沼气缸沿上方(圆盘状垃圾沼渣饼底部与沼气缸沿齐平),当位于沼气缸沿下方缸壁的固态垃圾位置传感器触头位于沼气压缩盘导向边下端时,沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机停止运转,此时垃圾压缩盘与沼气缸沿齐平。d.用垃圾铲将垃圾沼渣饼清走,出垃圾及沼渣操作结束。2.按<加料/搅拌键>启动沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机反向旋转,沼气压缩盘下降,当沼气压缩盘触碰到沼气缸下部的垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器时,停止沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机运转,沼气压缩盘及垃圾压缩盘降至沼气缸底,此时可以进行加料操作,将新的制沼原料添加入沼气缸内,依此循环。
[0054] 九.垃圾压缩处理沼气发生器主要零部件的制作、功能及应用:
[0055] 1.沼气缸沼气输出单向阀的制作、功能及应用:(1)构成:由阀门基体、锥形阀头、阀头回位弹簧、回位弹簧弹力调节螺母等构成。(2)制作:<1>阀门基体的制作:用不锈钢铸造制成阀门基体,铸造时在阀门基体中部至下端铸造长2公分直径1.5公分的阀门进气(沼气)嘴,在进气(沼气)嘴上端铸造长为0.8公分直径2.5公分的六角形紧固凸肩,在六角形紧固凸肩上端铸造长为1.5公分直径1.8公分的阀门出气(沼气)嘴。自阀门进气(沼气)嘴下端面至六角形紧固凸肩向下1.3公分处铸造进气(沼气)通道,直径0.3公分,自进气(沼气)通道上端至向上1公分处铸造锥形阀头管腔,长1公分大锥头直径0.7公分小锥头直径0.3公分,自锥形阀头管腔上端至阀门出气(沼气)嘴上端面铸造阀门出气(沼气)通道,直径为0.7公分。<2>阀门基体的精加工:a.先对铸造好的阀门基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内孔绞刀对出气(沼气)通道进行绞削,绞削后出汽通道直径为0.8公分。c.用内圆磨床对锥形阀头管腔进行精磨。d.车削阀门进气(沼气)嘴外螺纹,螺纹长为1.8公分。e.车削阀门出气(沼气)嘴外螺纹,螺纹长为1.3公分。f.车削阀门出气(沼气)嘴内螺纹,螺纹长为1.3公分。g.阀门进气(沼气)嘴及阀门出气(沼气)嘴倒角。<3>阀门阀体及附件的制作:将不锈钢棒切割车削成阀体圆柱形导向部分长0.3公分直径0.6公分,阀体锥形部分长1公分大锥头直径0.6公分小锥头直径0.1公分。将不锈钢棒切割车削加工制成回位弹簧弹力调节螺母,长0.3公分直径0.9公分并车外螺纹和一字形调整凹槽。用外圆磨床对阀门阀体锥形部分进行精磨。(3)沼气缸沼气输出单向阀的功能与应用:<1>功能:a.沼气输出功能,将沼气缸中生成的沼气及时排入沼气储罐。b.单向阀功能,防止沼气储罐中的沼气反向流入沼气缸。<2>应用:通过调整阀头回位弹簧弹力调节螺母,可调整沼气缸沼气的输出压力,沼气缸沼气的输出压力以不超过最大安全压力为准。
[0056] 2.沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀的制作、功能及应用:(1)构成:由阀门基体、圆柱形开闭阀头、电磁线圈、阀头回位弹簧、阀头回位弹簧弹力调整螺母、矽钢片(桑叠)、电磁阀头管腔尼龙衬套、阀头减震橡胶垫等构成。(2)制作:<1>阀门基体的制作:用不锈钢铸造制成阀门基体,铸造时在阀门基体中上部至下端铸造长2.3公分直径1.2公分的阀门下进排气(空气)嘴,在阀门下进排气(空气)嘴上端铸造长为0.8公分直径3.4公分的六角形紧固凸肩,在六角形紧固凸肩上端铸造高为3.9公分长2.5公分宽2.5公分的方形阀门上进排气(空气)嘴。在阀门上进排气(空气)嘴中部右端中心位置至向左1.6公分止铸造圆柱形阀头管腔,直径0.4公分,自圆柱形阀头管腔下端至阀门下进排气(空气)嘴下端面铸造阀门进排气(空气)下通道,直径0.3公分。自圆柱形阀头管腔右端口向左0.6公分处上端至阀门上进排气(空气)嘴上端面铸造阀门进排气(空气)上通道,直径0.3公分。在阀门进排气(空气)上通道口铸造高1公分内径0.3公分外径0.7公分的阀门上进排气(空气)口兼安全阀放气口。在阀门上进排气(空气)嘴右端对称位置铸造4个与电磁阀基体连接安装凸脚并铸造连接安装螺丝孔。<2>阀门基体的精加工:a.先对铸造好的阀门基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内孔绞刀对圆柱形阀头管腔进行绞削,绞削后圆柱形阀头管腔直径为0.5公分。c.用内圆磨床对圆柱形阀头管腔进行精磨,精磨后的圆柱形阀头管腔直径为0.6公分。d.车削阀门下进排气(空气)嘴外螺纹,螺纹长为1.5公分,退刀槽舱为0.2公分。e.阀门下进排气(空气)嘴倒角。<3>圆柱形阀头的制作:将矽钢棒切割车削成阀体圆柱形开闭阀头,长2.5公分直径0.7公分,圆柱形开闭阀头两端倒角,用外圆磨床对阀门圆柱形开闭阀头进行精磨,精磨后的圆柱形阀头直径为0.59公分。<4>电磁阀基体的制作:用铝合金压铸制成电磁阀基体,基体长3公分直径3.6公分,压铸时在电磁阀基体左端面中心位置至电磁阀基体右端面中心位置压铸圆柱形开闭阀头电磁阀端阀体管腔,长3公分直径0.8公分,管腔壁厚0.2公分,其中自电磁阀端阀体管腔右端起至向左1公分止管腔直径为0.6公分,管腔壁厚为0.3公分,用以加工回位弹簧弹力调整螺母内螺纹。以电磁阀端阀体管腔为中心至电磁阀基体外壳为电磁阀矽钢片及电磁线圈安装管腔,长2.7公分内径1.2公分外径3.2公分,电磁阀基体外壳外径为3.8公分,另压铸一个电磁阀基体后盖直径3.8公分厚0.3公分,并在后盖中心压铸一个通气孔兼阀头回位弹簧弹力调整孔直径0.6公分。自电磁阀端阀体管腔右端起进行攻丝,即加工内螺纹用于安装阀头回位弹簧弹力调整螺母,内螺纹长1公分。在电磁阀基体左端打电磁阀基体与阀门基体连接螺丝孔并攻丝(共4个孔)。在电磁阀基体外壳右端打电磁阀基体后盖安装螺丝孔并攻丝。<5>电磁阀零部件的制作:用不锈钢加工制成回位弹簧弹力调节螺母,长0.3公分直径0.8公分并车外螺纹和一字形调整凹槽,在回位弹簧弹力调节螺母一字形凹槽两侧对称位置各车一个排气凹槽,用以当电磁阀头回缩进阀头管腔时能及时排出管腔中的空气,凹槽宽0.3公分深0.2公分。用塑料注塑制成电磁线圈骨架,骨架内径2.3公分,骨架左右挡片外径3.1公分。用矽钢片冲压制成圆环形电磁阀矽钢片,内环直径
1.25公分外径为2.25公分,将矽钢片桑叠并在内外边部挂胶制成电磁阀矽钢片。将漆包线均匀缠绕在电磁线圈骨架上制成电磁阀电磁线圈。用尼龙注塑制成电磁阀头管腔尼龙衬套长1.5公分内径0.65公分外径0.85公分。用耐酸耐碱耐油耐腐蚀橡胶制成阀头减震橡胶垫,橡胶垫厚0.4公分。<6>沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀的装配:a.将电磁阀头管腔尼龙衬套自电磁阀头管腔左端压入电磁阀头管腔。b.将电磁阀矽钢片嵌入电磁阀电磁线圈骨架内。c.将嵌入矽钢片的电磁阀电磁线圈嵌入电磁阀基体电磁阀矽钢片及电磁线圈安装管腔内。d.将电磁阀头减震橡胶垫嵌入阀门基体圆柱形阀头管腔最左端头部并嵌牢。e.将圆柱形阀头涂满润滑脂(黄油)后一头插入电磁阀阀体管腔内。f.将插入电磁阀阀体管腔的圆柱形阀头的另一头插入阀门基体管腔内,将电磁阀阀体用螺丝安装固定在阀门基体阀门上进排气(空气)嘴右端。g.将阀头回位弹簧装入圆柱形开闭阀头电磁阀端阀体管腔内。h.将回位弹簧弹力调节螺母旋入电磁阀阀体管腔内并调整好回位弹簧弹力。i.将电磁阀基体后盖装在电磁阀基体右端并拧紧螺丝。
[0057] (3)沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀的功能与应用:<1>功能:a.排除空气功能,将沼气缸中的空气排到沼气缸外,避免将空气压入沼气储罐中。b.制造无氧环境,有利于沼气缸中的制沼菌生长繁殖产生沼气。c.在制沼气后需打开沼气缸盖出沼渣或加料时,向沼气缸内排入空气有利于平衡沼气缸内外气压打开缸盖。d.安全阀功能,当沼气缸及沼气储罐中的压力都达到最大安全压力时及时打开安全阀减压以保障沼气缸和沼气储罐等设备及人身安全。<2>应用:通过调整电磁阀头回位弹簧弹力调节螺母,可调整沼气缸的安全压力,沼气缸的安全压力以不超过最大安全压力为准。
[0058] 3.垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器的制作、功能及应用:(1)构成:由传感器基体、圆柱形上顶杆、圆柱形下顶杆、防沼液渗入橡胶密封环及毡圈、防沼液渗入密封树脂、上下顶杆连接柱、限位圈、下顶杆与缓冲套筒连接螺丝、缓冲套筒、缓冲弹簧、缓冲弹簧与缓冲套筒及触头连接螺丝、防垃圾进入活塞式触头、限位圈紧固螺丝、止位挡片、止位挡片固定螺丝、电极触点、电极触点活动簧片、电极触点静止簧片、电极触点活动簧片绝缘橡胶套、电极触点簧片基体、上下顶杆回位弹簧、传感器支脚等构成。(2)制作:<1>传感器基体的制作:用不锈钢铸造制成传感器基体,基体高3.5公分直径3.2公分,铸造时在传感器基体上端面中心至传感器基体下端面中心铸造圆柱形上下顶杆管腔直径0.8公分,在传感器基体右侧中心处至传感器基体顶杆管腔铸造电极触点基体管腔,直径1公分。<2>传感器基体的精加工:a.先对铸造好的传感器基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内孔绞刀对圆柱形上下顶杆管腔进行绞削,绞削后圆柱形上下顶杆管腔直径为1公分。c.用内圆磨床对圆柱形上下顶杆管腔进行精磨,精磨后的圆柱形上下顶杆管腔直径为1.2公分。d.车削电极触点基体管腔内螺纹,螺纹长为0.8公分。e.在传感器基体下端左侧打止位挡片安装固定螺丝孔并攻丝。<3>圆柱形上下顶杆的制作:将不锈钢棒切割车削成圆柱形上顶杆圆柱体部分长
1.4公分直径1.4公分,车削圆柱形上下顶杆连接柱部分即电极槽,长0.8公分直径0.4公分,车削圆柱形下顶杆圆柱体部分长3.8公分直径1.4公分。自圆柱形上顶杆上端面及下顶杆上端面向下0.2公分处起车防沼液渗入密封环槽,槽宽0.15公分槽深0.1公分,槽间距为0.1公分(上顶杆和下顶杆各车5个密封环槽)。用外圆磨床对圆柱形上顶杆及下顶杆圆柱体部分进行精磨,精磨后的圆柱形上顶杆及下顶杆圆柱体部分直径为1.18公分。在圆柱形下顶杆下端面中心和下顶杆下端侧面打圆柱形下顶杆与缓冲弹簧连接螺丝孔及下顶杆限位圈固定螺丝孔并攻丝。
[0059] <4>传感器零部件的制作:用壁厚0.1公分的不锈钢板冲压加工制成高为2公分内径1.3公分的倒U形传感器缓冲套筒,冲压时在缓冲套筒底部中心冲一个与缓冲弹簧及触头连接安装固定的螺丝孔并在四周冲若干个渗液孔。用不锈钢板冲压加工制成带渗液孔的倒U形防垃圾进入活塞式触头,触头高1.5公分直径2公分,在触头底部中心冲一个与缓冲弹簧及缓冲套筒连接安装固定的螺丝孔并在四周冲若干个渗液孔。将不锈钢棒切割车削加工制成限位圈,内径1.2公分外径1.8公分高0.5公分,在限位圈侧壁打限位圈紧固螺丝孔并攻丝。用绝缘胶木压塑制成电极触点基体,压塑时自电极触点基体右端面起向左0.5公分处止压塑成长为0.5公分直径2公分的六角形紧固凸肩,自六角形紧固凸肩至电极触点基体左端面压塑制成长0.7公分直径1公分的电极触点基座,自电极触点基体左端面中心向右0.2公分处起至电极触点基体右端面中心止压塑制成直径0.4公分的电极触点电线引出线密封孔(封密封树脂孔),自电极触点基体左端面中心起至向右0.2公分处止压塑制成直径0.2公分的电极触点电线引出孔(不封密封树脂)。在电极触点基体左端面中心上下两侧对称位置打电极触点簧片安装螺丝孔并攻丝,在电极触点基体六角形紧固凸肩外端面压塑上与电极触点静止簧片安装位置相对应的“向上”的标记。用导电铜片制成电极触点活动簧片及电极触点静止簧片,用白金制成电极触点并将白金触点镶嵌铆合在电极触点活动簧片及电极触点静止簧片上。用的不锈钢板冲压加工制成止位挡片,止位挡片宽0.5公分,其中挡片部分长0.4公分,支腿部分高1.3公分,支脚固定部分长0.4公分,并在止位挡片支脚固定部分中心冲一个与传感器连接固定螺丝孔。用不锈钢板加工制成传感器支脚,用耐酸耐碱耐油耐腐蚀橡胶制成防沼液渗入橡胶密封环及电极触点活动簧片绝缘橡胶套。
[0060] <5>传感器的装配:a.将防沼液渗入橡胶密封环及毡圈套在圆柱形上顶杆及下顶杆的密封环槽内,其中自上顶杆起数第2个密封环槽及下顶杆的倒数第2个密封环槽套密封毡圈。b.在上顶杆及下顶杆的密封环间涂上润滑脂(黄油)装入传感器基体上下顶杆管腔中。c.将上下顶杆回位弹簧装在下顶杆下端,将限位圈套在回位弹簧下端。d.将止位挡片装在传感器基体下端的限位圈下方用螺丝安装固定在传感器基体下端面上,将限位圈调好上下顶杆上下位置后用螺丝拧紧固定(上顶杆上端面要与传感器基体上端面持平)。e.将两个(正负极)电极触点簧片用螺丝安装在电极触点基体左侧的电极触点基座上,其中电极触点静止簧片在上,电极触点活动簧片在下,电极触点静止簧片的安装位置要与六角形紧固凸肩外端面的“向上”标记相一致。在电极触点活动簧片拨头部位套上绝缘橡胶套,将电极触点连接电线焊接电极触点簧片底脚上并将电极触点电线从引出线孔穿出,用防沼液渗入密封树脂将引出线孔封死。f.将电极触点基体套上橡胶密封垫安装在传感器基体的电极触点基体安装管腔内拧紧,并将六角形紧固凸肩外端面的“向上”标记向上。注意:要先安装固定好顶杆后再安装电极触点基体,以防止电极触点簧片被顶杆顶坏。g.将缓冲弹簧上端用螺丝安装在下顶杆下端面上。h.将缓冲套筒套在下顶杆下端头,将缓冲套筒底部及防垃圾进入活塞式触头底部用螺丝安装在缓冲弹簧下端。i.将传感器支脚对称焊在传感器基体侧壁下端。
[0061] (3)功能及应用:<1>功能:a.防过压,防止在压缩垃圾及昭渣过程中由于垃圾或沼渣过硬导致上下压盘损坏。b.防碰撞,防止由于沼液过稀或无固态垃圾和沼渣同时固态垃圾位置传感器也失效时,导致的上下压盘发生碰撞。<2>应用:传感器的工作原理是:当活塞式触头被沼气缸中压缩的垃圾和沼渣或垃圾压缩下压盘压缩时,触头先压缩缓冲套筒中的缓冲弹簧,当缓冲弹簧被压缩0.5公分后,再开始压缩上下顶杆回位弹簧,此时下顶杆上升将电极触点活动簧片向上顶起使电极触点活动簧片触点与电极触点静止簧片触点相接触接通电路(使垃圾压缩处理沼气发生器控制器发出指令,停止垃圾压缩盘上升),当活塞式触头被继续压缩时,下顶杆上的限位圈发挥限位作用使上下顶杆不能再上升(保护电极触点簧片不被下顶杆顶坏),此时缓冲套筒中的缓冲弹簧再次被压缩直至传感器触头被压进垃圾压缩上压盘传感器触头安装孔中。回位弹簧的选择要求是:回位弹簧弹力因大于缓冲弹簧弹力,使缓冲弹簧能先被压缩而后回位弹簧再被压缩。缓冲弹簧要进行弹簧弹力和弹簧长度的选择,弹簧弹力因不大于回位弹簧弹力,弹簧长度应使传感器安装在垃圾上压盘后,活塞式触头下端距垃圾上压盘下端为1公分为准,并且缓冲弹簧应留有被压缩的余量,即当传感器活塞式触头被完全压进垃圾压缩上压盘传感器触头安装孔中后传感器活塞式触头和缓冲弹簧可被继续压缩,以使由于被压缩的垃圾或沼渣的压力使传感器活塞式触头被继续压缩时,缓冲弹簧可被继续压缩以保护电极触点簧片及限位圈等不被压坏。限位圈的定位:限位圈的上端面距传感器下端面为0.8公分为准。防沼液渗入橡胶密封环及毡圈在上顶杆及下顶杆各分布5个即4个橡胶密封环和1个毡圈,橡胶密封环的作用是防止沼液渗入上下顶杆管腔,毡圈的作用是防止润滑脂渗出及密封。在上下顶杆安装时在密封环间顶杆涂润滑脂一是为了润滑顶杆及管腔防止顶杆粘住卡住,二是为了密封,防止沼液渗入上下顶杆管腔。活塞式触头是防止大块垃圾及沼渣进入垃圾上压盘上,倒U形活塞式触头及缓冲套筒的底部开有渗液孔是为了使活塞式触头及缓冲套筒不会产生浮力,即使活塞式触头及缓冲套筒不会受沼液浮力的影响而向上移动。切记:要先安装固定好上下顶杆后再安装电极触点基体,以防止电极触点簧片被顶杆顶坏。电极触点基体安装时一定要对好“向上”标记,不要装反,否则电极触点无法正常工作,而且电极触点簧片有可能被下顶杆顶坏。
[0062] 4.沼气缸沼气压缩沼液液面传感器的制作、功能及应用:(1)构成:由传感器基体、圆柱形上顶杆、圆柱形下顶杆、防沼液渗入橡胶密封环及毡圈、防沼液渗入密封树脂、上下顶杆连接柱、升降浮漂与上顶杆连接拉杆,倒扣盆形浮漂,倒扣盆形浮漂固定及升降螺母,上下顶杆回位弹簧、限位圈、限位圈紧固螺丝、止位挡片、止位挡片固定螺丝、电极触点、电极触点活动簧片、电极触点静止簧片、电极触点活动簧片绝缘橡胶套、电极触点簧片基体、传感器支脚等构成。(2)制作:<1>传感器基体的制作:用不锈钢铸造制成传感器基体,基体高3.5公分直径3公分,铸造时在传感器基体上端面中心至传感器基体下端面中心铸造圆柱形上下顶杆管腔直径0.8公分,在传感器基体右侧中心处至传感器基体顶杆管腔铸造电极触点基体管腔,直径1公分。<2>传感器基体的精加工:a.先对铸造好的传感器基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内孔绞刀对圆柱形上下顶杆管腔进行绞削,绞削后圆柱形上下顶杆管腔直径为1公分。c.用内圆磨床对圆柱形上下顶杆管腔进行精磨,精磨后的圆柱形上下顶杆管腔直径为1.2公分。d.车削电极触点基体管腔内螺纹,螺纹长为0.8公分。e.在传感器基体下端左侧打止位挡片安装固定螺丝孔并攻丝。<3>圆柱形上下顶杆的制作:将不锈钢棒切割车削成圆柱形上顶杆圆柱体部分长1.4公分直径1.4公分,车削升降浮漂与圆柱形上顶杆连接拉杆部分长1.5公分直径0.5公分,车削圆柱形上下顶杆连接柱部分即电极槽长0.8公分直径0.4公分,车削圆柱形下顶杆圆柱体部分长2.6公分直径1.4公分。自圆柱形上顶杆圆柱体上端面及下顶杆上端面向下0.2公分处起车防沼液渗入密封环槽,槽宽0.15公分槽深0.1公分,槽间距为0.1公分(上下顶杆各5个密封环槽)。用外圆磨床对圆柱形上顶杆及下顶杆圆柱体部分进行精磨,精磨后的圆柱形上顶杆及下顶杆圆柱体部分直径为1.18公分。车升降浮漂与圆柱形上顶杆连接拉杆部分外螺纹,螺纹长1公分。在圆柱形下顶杆下端侧面打圆柱形下顶杆与下顶杆限位圈固定螺丝孔并攻丝。
[0063] <4>传感器零部件的制作:用壁厚0.1公分的不锈钢板冲压加工制成高为2公分外径5公分的倒扣盆形浮漂,冲压时在倒扣盆形浮漂中心冲一个与上顶杆连接拉杆连接安装固定的螺丝孔。将不锈钢棒切割车削加工制成限位圈,内径1.2公分外径1.8公分高0.5公分,在限位圈侧壁打限位圈紧固螺丝孔并攻丝。用绝缘胶木压塑制成电极触点基体,压塑时自电极触点基体右端面起向左0.5公分处止压塑成长为0.5公分直径2公分的六角形紧固凸肩,自六角形紧固凸肩至电极触点基体左端面压塑制成长0.7公分直径1公分的电极触点基座,自电极触点基体左端面中心向右0.2公分处起至电极触点基体右端面中心止压塑制成直径0.4公分的电极触点电线引出线密封孔(封密封树脂孔),自电极触点基体左端面中心起至向右0.2公分处止压塑制成直径0.2公分的电极触点电线引出孔(不封密封树脂)。在电极触点基体左端面中心上下两侧对称位置打电极触点簧片安装螺丝孔并攻丝,在电极触点基体六角形紧固凸肩外端面压塑上与电极触点静止簧片安装位置相对应的“向上”的标记。用导电铜片制成电极触点活动簧片及电极触点静止簧片,用白金制成电极触点并将白金触点镶嵌铆合在电极触点活动簧片及电极触点静止簧片上。用的不锈钢板冲压加工制成止位挡片,止位挡片宽0.5公分,其中挡片部分长0.4公分,支腿部分高1.3公分,支脚固定部分长
0.4公分,在止位挡片支脚固定部分中心冲一个与传感器连接固定螺丝孔。用不锈钢板加工制成传感器支脚,用耐酸耐碱耐油耐腐蚀橡胶制成防沼液渗入橡胶密封环及电极触点活动簧片绝缘橡胶套。
[0064] <5>传感器的装配:a.将防沼液渗入橡胶密封环及毡圈套在圆柱形上顶杆及下顶杆的密封环槽内,其中自上顶杆起数第2个密封环槽及下顶杆的倒数第2个密封环槽套密封毡圈。b.在上顶杆及下顶杆的密封环间涂上润滑脂(黄油)装入传感器基体上下顶杆管腔中。c.将上下顶杆回位弹簧装在下顶杆下端,将限位圈套在回位弹簧下端。d.将止位挡片装在传感器基体下端的限位圈下方用螺丝安装固定在传感器基体下端面上,将限位圈调好上下顶杆上下位置后用螺丝拧紧固定(上顶杆上端面要与传感器基体上端面持平)e.将两个(正负极)电极触点簧片用螺丝安装在电极触点基体左侧的电极触点基座上,其中电极触点静止簧片在上,电极触点活动簧片在下,电极触点静止簧片的安装位置要与六角形紧固凸肩外端面的“向上”标记相一致。在电极触点活动簧片拨头部位套上绝缘橡胶套,将电极触点连接电线焊接在电极触点簧片底脚上并将电极触点电线从引出线孔穿出,用防沼液渗入密封树脂将引出线孔封死。f.将电极触点基体套上橡胶密封垫安装在传感器基体的电极触点基体安装管腔内拧紧,并将六角形紧固凸肩外端面的“向上”标记向上。注意:要先安装固定好上下顶杆后再安装电极触点基体,以防止电极触点簧片被顶杆顶坏。g.将倒扣盆形浮漂用倒扣盆形浮漂固定及升降螺母安装固定在升降浮漂与上顶杆连接拉杆上端。h.将传感器支脚对称焊在传感器基体侧壁下端。
[0065] (3)功能及应用:<1>功能:a.防过压,当沼气缸中的沼气被完全或基本压进沼气储罐中后,沼气缸中的沼液将上升到倒扣盆形浮漂位置,此时沼液的浮力会将倒扣盆形浮漂升起使传感器电路接通而停止沼气的压缩,防止沼气缸压力过高造成危害。b.沼气压缩排入沼气储罐感知功能,当倒扣盆形浮漂升起使传感器电路接通时,表明沼气缸中的沼气被完全或基本压进沼气储罐即被排空或被基本排空。<2>应用:传感器的工作原理是:当沼气缸中的沼气被压缩时,沼气缸中的沼液随着沼气压缩盘的上升而上升,当沼液上升到倒扣盆形浮漂位置时,沼液的浮力会将倒扣盆形浮漂升起通过上顶杆连接拉杆使上下顶杆上升,下顶杆上升将电极触点活动簧片向上顶起使电极触点活动簧片触点与电极触点静止簧片触点相接触接通电路,停止沼气的压缩。回位弹簧的选择要求是:回位弹簧弹力因小于倒扣盆形浮漂所受到沼液的浮力,使回位弹簧能被压缩使倒扣盆形浮漂上升。限位圈的定位:限位圈的上端面距传感器下端面为0.8公分为准。防沼液渗入橡胶密封环及毡圈在上顶杆及下顶杆各分布5个即4个橡胶密封环和1个毡圈,橡胶密封环的作用是防止沼液渗入上下顶杆管腔,毡圈的作用是防止润滑脂渗出及密封。在上下顶杆安装时在密封环间顶杆涂润滑脂一是为了润滑顶杆及管腔防止顶杆粘住卡住,二是为了密封,防止沼液渗入上下顶杆管腔。切记:要先安装固定好上下顶杆后再安装电极触点基体,以防止电极触点簧片被顶杆顶坏。电极触点基体安装时一定要对好“向上”标记,不要装反,否则电极触点无法正常工作,而且电极触点簧片有可能被下顶杆顶坏。
[0066] 5.固态垃圾位置传感器的制作、功能及应用:(1)构成:由传感器基体、圆柱形上顶杆、圆柱形下顶杆、防沼液渗入橡胶密封环及毡圈、防沼液渗入密封树脂、上下顶杆连接柱、上下顶杆回位弹簧、缓冲弹簧、止位挡片、止位挡片固定螺丝、电极触点、电极触点活动簧片、电极触点静止簧片、电极触点活动簧片绝缘橡胶套、电极触点簧片基体、圆头触头、压力平衡沼液通道、压力平衡沼液通道沼液过滤网、传感器与沼气缸连接安装头及密封橡胶垫圈、传感器安装紧固平槽、止位挡片与传感器连接螺丝、密封螺塞、止位挡片与上下顶杆回位弹簧连接螺丝等构成。(2)制作:<1>传感器基体的制作:用不锈钢铸造制成传感器基体,基体长7.5公分直径4公分,铸造时在传感器基体右端面中心偏上0.5公分处至传感器基体左端面向右2公分处止铸造圆柱形上下顶杆管腔直径0.8公分,在传感器基体上侧中心处至传感器基体顶杆管腔铸造电极触点基体管腔,直径1公分。在传感器基体右端面中心偏下0.5公分处至传感器基体左端面向右2公分处止铸造压力平衡沼液通道管腔直径0.5公分,在传感器基体左端面中心偏上0.3公分处至传感器基体左端面向右2公分处止铸造密封螺塞管腔直径2.2公分,自传感器基体右端面至传感器基体右端面向左0.5公分处止铸造传感器与沼气缸连接安装头直径3公分,自传感器基体右端面向左1公分处起铸造传感器安装紧固平槽,槽长2公分槽深0.3公分。<2>传感器基体的精加工:a.先对铸造好的传感器基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内孔绞刀对圆柱形上下顶杆管腔进行绞削,绞削后圆柱形上下顶杆管腔直径为1公分。c.用内圆磨床对圆柱形上下顶杆管腔进行精磨,精磨后的圆柱形上下顶杆管腔直径为1.2公分。d.车削电极触点基体管腔内螺纹,螺纹长为0.8公分。e.车削传感器与沼气缸连接安装头外螺纹并倒角,螺纹长为0.3公分。f.车削压力平衡沼液通道口内螺纹,螺纹长为0.5公分。g.车削密封螺塞通道内螺纹,螺纹长为1.5公分。h.在传感器基体的圆柱形上下顶杆管腔左端面下侧打止位挡片安装固定螺丝孔并攻丝。<3>圆柱形左右顶杆的制作:将不锈钢棒切割车削加工制成圆柱形左顶杆圆柱体部分长1.4公分直径1.4公分,圆柱形左右顶杆连接柱部分即电极槽长0.8公分直径0.4公分,圆柱形右顶杆圆柱体部分长1.4公分直径1.4公分。自圆柱形左顶杆圆柱体左端面及右顶杆左端面向右0.2公分处起车防沼液渗入密封环槽,槽宽0.15公分槽深0.1公分,槽间距为0.1公分(左右顶杆各5个密封环槽)。用外圆磨床对圆柱形左顶杆及右顶杆圆柱体部分进行精磨,精磨后的圆柱形左顶杆及右顶杆圆柱体部分直径为1.18公分。在圆柱形左顶杆上端面中心及右顶杆下端面中心打回位弹簧与圆柱形左顶杆及缓冲弹簧与右顶杆连接螺丝孔并攻丝。
[0067] <4>传感器零部件的制作:用绝缘胶木压塑制成电极触点基体,压塑时自电极触点基体上端面起向下0.5公分处止压塑成高为0.5公分直径2公分的六角形紧固凸肩,自六角形紧固凸肩至电极触点基体下端面压塑制成高0.7公分直径1公分的电极触点基座,自电极触点基体下端面中心向上0.2公分处起至电极触点基体上端面中心止压塑制成直径0.4公分的电极触点电线引出线密封孔(封密封树脂孔),自电极触点基体下端面中心起至向上0.2公分处止压塑制成直径0.2公分的电极触点电线引出孔(不封密封树脂)。在电极触点基体下端面中心左右两侧对称位置打电极触点簧片安装螺丝孔并攻丝,在电极触点基体六角形紧固凸肩外端面压塑与电极触点静止簧片安装位置相对应的箭头的标记。用导电铜片制成电极触点活动簧片及电极触点静止簧片,用白金制成电极触点并将白金触点镶嵌铆合在电极触点活动簧片及电极触点静止簧片上。用不锈钢棒切割车削制成圆头触头,长1.5公分直径1公分头部车削成圆形,并在圆头触头左端面中心打与缓冲弹簧连接螺丝孔并攻丝。用不锈钢铸造或加工制成密封螺塞,压塑时自密封螺塞基体左端面起向右0.5公分处止压塑成长为0.5公分直径3.4公分的六角形紧固凸肩,自六角形紧固凸肩至密封螺塞基体右端面压塑制成长0.8公分直径2.4公分的密封螺塞,并在密封螺塞上车外螺纹,外螺纹长,1公分。
用厚不锈钢板冲压加工制成止位挡片,止位挡片宽1公分,其中挡片部分长1.2公分,支腿部分长1公分,支脚固定部分长0.6公分,并在冲压时在止位挡片中心冲一个与回位弹簧连接安装螺丝孔,在止位挡片支脚固定部分中心冲一个与传感器连接固定螺丝孔。用厚不锈钢板冲压加工制成压力平衡沼液通道沼液过滤网,厚0.3公分直径0.6公分,冲压时在压力平衡沼液通道沼液过滤网中心冲一个一字形与传感器连接安装紧固孔,周围对称冲若干过滤孔并车与传感器连接安装外螺纹。用耐酸耐碱耐油耐腐蚀橡胶制成防沼液渗入橡胶密封环及电极触点活动簧片绝缘橡胶套。
[0068] <5>传感器的装配:a.将防沼液渗入橡胶密封环及毡圈套在圆柱形左顶杆及右顶杆的密封环槽内,其中自左顶杆起数第2个密封环槽及右顶杆的倒数第2个密封环槽套密封毡圈。b.将缓冲弹簧一端用螺丝装在左顶杆左端面上,将圆头触头用螺丝安装在缓冲弹簧的另一端,将左右顶杆回位弹簧的一端用螺丝安装在左顶杆左端面上。c.将左顶杆及右顶杆的密封环间涂上润滑脂(黄油)装入传感器基体左右顶杆管腔中。d.将止位挡片用螺丝安装固定在传感器基体左端的左右顶杆管腔下方的传感器基体左端面上。e.将左右顶杆回位弹簧的另一端用螺丝安装在止位挡片上。f.将两个(正负极)电极触点簧片用螺丝安装在电极触点基体下侧的电极触点基座上,其中电极触点静止簧片在左,电极触点活动簧片在右,电极触点静止簧片的安装位置要与六角形紧固凸肩外端面的箭头标记相一致。在电极触点活动簧片拨头部位套上绝缘橡胶套,将电极触点连接电线焊接电极触点簧片底脚上并将电极触点电线从引出线孔穿出,用防沼液渗入密封树脂将引出线孔封死。g.将电极触点基体套上橡胶密封垫安装在传感器基体的电极触点基体安装管腔内拧紧,并将六角形紧固凸肩外端面的箭头标记向向左。注意:要先安装固定好左右顶杆后再安装电极触点基体,以防止电极触点簧片被顶杆顶坏。h.将密封螺塞套上密封垫安装在密封螺塞管腔上拧紧。j.将压力平衡沼液通道沼液过滤网安装在压力平衡沼液通道口内。
[0069] (3)功能及应用:<1>功能:a.防过压,当沼气缸中的垃圾或沼渣被压缩至固态垃圾位置传感器位置时,垃圾或沼渣将传感器上的圆头触头压缩使顶杆将电极触点接通,此时延时压缩电路启动垃圾或沼渣被继续压缩10至30秒后停止压缩,既保证垃圾或沼渣被充分压缩又防止了垃圾或沼渣被被过分压缩导致垃圾压盘及垃圾压缩机件的损坏。b.垃圾压缩位置感知功能,当传感器电路接通时,表明沼气缸中的垃圾或沼渣已被压缩至沼气缸沿位置。<2>应用:传感器的工作原理是:固态垃圾位置传感器设计安装在沼气缸的缸沿以下位置,即当垃圾压缩盘上升到与沼气缸沿齐平时,沼气压缩盘的导向边的下端所处的位置为固态垃圾位置传感器安装位置。当沼气缸中的垃圾或沼渣被压缩至固态垃圾位置传感器位置时,垃圾或沼渣将传感器上的圆头触头压缩使顶杆向左移动将电极触点接通,此时延时压缩电路启动垃圾或沼渣在被继续压缩10至30秒后停止压缩,既保证垃圾或沼渣被充分压缩又防止了垃圾或沼渣被被过分压缩导致垃圾压盘及垃圾压缩机件的损坏。回位弹簧的选择要求是:回位弹簧弹力应等于缓冲弹簧弹力,使缓冲弹簧和回位弹簧能同时被压缩,并且弹簧弹力要小使传感器触头只要触碰到垃圾或昭渣即能被压缩,及时接通传感器电路以提高传感器的灵敏度。缓冲弹簧除弹簧弹力应等于回位弹簧弹力还要进行弹簧长度的选择,弹簧长度应在传感器装配完成后,传感器圆头触头凸出传感器安装头端面0.5公分为准,并且缓冲弹簧应留有被压缩的余量,即当传感器圆头触头被完全压进传感器安装头后传感器触头和缓冲弹簧可被继续压缩,以使由于被压缩的垃圾或沼渣的压力使传感器触头被继续压缩时,缓冲弹簧可被继续压缩以保护电极触点簧片及止位挡片等不被压坏。防沼液渗入橡胶密封环及毡圈在左顶杆及右顶杆各分布5个即4个橡胶密封环和1个毡圈,橡胶密封环的作用是防止沼液渗入左右顶杆管腔,毡圈的作用是防止润滑脂渗出及密封。在左右顶杆安装时在密封环间顶杆涂润滑脂一是为了润滑顶杆及管腔防止顶杆粘住卡住,二是为了密封,防止沼液渗入左右顶杆管腔。压力平衡沼液通道的作用是,使传感器官腔两侧的压力达到平衡,在沼气压缩时使圆柱形上下顶杆及圆头触头不被沼气的压力压进传感器安装头内,以避免传感器失去传感器作用。切记:要先安装固定好顶杆后再安装电极触点基体,以防止电极触点簧片被顶杆顶坏。电极触点基体安装时一定要对好箭头标记,不要装反,否则电极触点无法正常工作,而且电极触点簧片有可能被顶杆顶坏。安装时传感器安装头不要凸出沼气缸壁,应与缸壁持平或略凹进为宜,以避免使沼气压缩盘及垃圾压缩盘与传感器安装头发生碰撞,造成损坏。
[0070] 6.垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器的制作、功能及应用:
[0071] (1)注:垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器的构造和制作及尺寸等与固态垃圾位置传感器完全相同,构造和制作及尺寸详见固态垃圾位置传感器。
[0072] (2)垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器的功能及应用:<1>功能:a.垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位感知功能,当垃圾压缩盘及沼气压缩盘回到沼气缸底部时沼气压缩盘的边部将传感器触头压入传感器安装头并接通电路,使垃圾压缩盘及沼气压缩盘停止回位。b.保护功能,当垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位后及时停止回位驱动电机的运转防止垃圾压缩盘及沼气压缩盘与沼气缸底部相撞。<2>应用:传感器的工作原理是:垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器设计安装在沼气缸的缸底向上3公分位置,当垃圾压缩盘及沼气压缩盘回到沼气缸底部时沼气压缩盘的导向边部将传感器触头压入传感器安装头并接通电路,使垃圾压缩盘及沼气压缩盘驱动电机停止运转,防止垃圾压缩盘及沼气压缩盘与沼气缸底部相撞。回位弹簧的选择要求是:回位弹簧弹力应等于缓冲弹簧弹力,使缓冲弹簧和回位弹簧能同时被压缩,并且弹簧弹力要小使传感器触头只要触碰到沼气压缩盘即能被压缩,及时接通传感器电路以提高传感器的灵敏度。缓冲弹簧除弹簧弹力应等于回位弹簧弹力还要进行弹簧长度的选择,弹簧长度应在传感器装配完成后,传感器圆头触头凸出传感器安装头端面0.5公分为准。防沼液渗入橡胶密封环及毡圈在左顶杆及右顶杆各分布5个即4个橡胶密封环和1个毡圈,橡胶密封环的作用是防止沼液渗入左右顶杆管腔,毡圈的作用是防止润滑脂渗出及密封。在左右顶杆安装时在密封环间顶杆涂润滑脂一是为了润滑顶杆及管腔防止顶杆粘住卡住,二是为了密封,防止沼液渗入左右顶杆管腔。压力平衡沼液通道的作用是,使传感器官腔两侧的压力达到平衡,在沼气压缩时使圆柱形上下顶杆及圆头触头不被沼气的压力压进传感器安装头内,以避免传感器失去传感器作用。切记:要先安装固定好左右顶杆后再安装电极触点基体,以防止电极触点簧片被顶杆顶坏。电极触点基体安装时一定要对好箭头标记,不要装反,否则电极触点无法正常工作,而且电极触点簧片有可能被右顶杆顶坏。安装时传感器安装头不要凸出沼气缸壁,应与缸壁持平或略凹进为宜,以避免使沼气压缩盘及垃圾压缩盘与传感器安装头发生碰撞,造成损坏。
[0073] 7.沼气压缩盘排液阀门电磁开闭头的制作、功能及应用:(1)构成:由电磁开闭头基体、圆头柱形开闭头、电磁线圈、开闭头回位弹簧、开闭头回位弹簧弹力调整螺母、矽钢片(桑叠)、开闭头管腔尼龙衬套、电磁开闭头后盖、电磁开闭头后盖密封橡胶垫等构成。(2)制作:<1>电磁开闭头基体的制作:用胶木压塑制成电磁开闭头基体,长5.2公分直径4.2公分,压塑时在电磁开闭头基体上端面中心位置至电磁开闭头基体下端面中心位置压塑圆头柱形开闭头电磁开闭头基体管腔,长5.2公分直径0.9公分管腔壁厚0.3公分,其中自电磁开闭头基体下端面起至向上2公分止管腔直径为0.7公分,壁厚0.4公分,用以加工回位弹簧弹力调整螺母内螺纹。以电磁开闭头基体管腔为中心至电磁开闭头基体外壳为电磁开闭头矽钢片及电磁线圈安装管腔,长4.7公分内径1.55公分外径3.2公分,电磁开闭头基体外壳外径为4.2公分。自电磁开闭头基体上端面起至向上1公分止压塑电磁开闭头加强基座,内径0.9公分外径1.9公分。在电磁开闭头基体侧端面上端压塑一个电磁开闭头基体支脚,长2公分宽1公分厚1公分并压塑2个安装螺丝孔,间距0.8公分直径0.4公分。另压塑一个电磁开闭头基体后盖直径4.2公分厚0.5公分,并在后盖中心压塑一个通气孔兼开闭头回位弹簧弹力调整孔直径0.6公分。自电磁开闭头管腔下端口起进行攻丝,即加工内螺纹用于安装电磁开闭头回位弹簧弹力调整螺母,内螺纹长2公分。在电磁开闭头基体下端基体壳体及电磁开闭头基体管腔底端对称打电磁开闭头基体后盖安装螺丝孔并攻丝。<2>圆头柱形开闭头的制作:将矽钢棒切割车削成圆头柱形开闭头,长4.2公分直径0.5公分,圆头柱形开闭头底端倒角,在圆头柱形开闭头底端中心打电磁开闭头回位弹簧安装螺丝孔并攻丝。对圆头柱形开闭头进行封塑处理,封塑后的圆头柱形开闭头直径为0.65公分。<3>电磁开闭头零部件的制作:
用不锈钢车制加工制成回位弹簧弹力调节螺母,长0.5公分直径0.9公分,在回位弹簧弹力调节螺母上端中心打与回位弹簧连接安装螺丝孔并攻丝,在回位弹簧弹力调节螺母下端车一字形调整凹槽并车外螺纹,在回位弹簧弹力调节螺母一字形凹槽两侧对称位置各车一个排气排液凹槽,用以当开闭头回缩进开闭头基体管腔时能及时排出管腔中的气体或沼液,凹槽宽0.4公分深0.2公分。用塑料注塑制成电磁线圈骨架,骨架内径2.5公分长4.6公分,骨架左右挡片外径3.1公分,壁厚0.2公分。用矽钢片冲压制成圆环形电磁开闭头矽钢片,内环直径1.6公分外径为2.45公分,将矽钢片桑叠并在内外边部挂胶制成电磁开闭头矽钢片,长
4.6公分。将漆包线均匀缠绕在电磁线圈骨架上制成电磁开闭头电磁线圈。用尼龙注塑制成开闭头管腔尼龙衬套内径0.7公分外径0.9公分,长4.2公分。用耐酸耐碱耐油耐腐蚀橡胶制成防沼液渗入电磁开闭头后盖橡胶密封垫。<4>电磁开闭头的装配:a.将开闭头管腔尼龙衬套自电磁开闭头管腔上端压入电磁开闭头管腔。b.将电磁开闭头矽钢片嵌入电磁开闭头电磁线圈骨架内。c.将嵌入矽钢片的电磁开闭头电磁线圈嵌入电磁开闭头基体电磁开闭头矽钢片及电磁线圈安装管腔内。d.将开闭头回位弹簧的一端用螺丝安装在开闭头底端,将回位弹簧弹力调节螺母用螺丝(注:螺丝选用略长一点螺丝,使螺丝拧紧后调节螺母与回位弹簧并不固定即调节螺母可自由旋转,以进行回位弹簧弹力的调节。),安装在开闭头回位弹簧的另一端。e.将圆头柱形开闭头插入电磁开闭头管腔内。f.将回位弹簧弹力调节螺母旋入电磁开闭头基体管腔内并调整好回位弹簧弹力。g.将电磁开闭头后盖垫上电磁开闭头后盖密封橡胶垫装在电磁开闭头基体底端拧紧螺丝。
[0074] (3)电磁开闭头的功能与应用:<1>功能:开闭阀门功能,开启或关闭电磁开闭头使沼气压缩盘排液阀门开启或关闭。<2>应用:工作原理,在电磁开闭头不工作时圆头柱形开闭头在回位弹簧的弹力作用下将沼气压缩盘排液阀门完全顶开,当电磁开闭头通电工作时,电磁开闭头的电磁线圈及矽钢片产生电磁吸力将用矽钢制成的圆头柱形开闭头吸进电磁开闭头基体管腔,同时电磁开闭头也被磁化产生吸力与沼气压缩盘排液阀门上的吸力螺栓(铁质螺栓)相吸,从而拉动沼气压缩盘排液阀门将其关闭,在电磁开闭头停止工作时圆头柱形开闭头在回位弹簧的弹力下又将沼气压缩盘排液阀门完全打开。通过调整电磁开闭头回位弹簧弹力调节螺母,可调整回位弹簧弹力,回位弹簧弹力应小于电磁开闭头电磁线圈产生的电磁吸力。回位弹簧的选择要求是:回位弹簧弹力应小于电磁开闭头电磁线圈产生的电磁吸力,另外回位弹簧还要进行弹簧长度的选择,弹簧长度应在电磁开闭头装在沼气压缩盘排液阀门后,电磁开闭头能将沼气压缩盘排液阀门完全顶开为准。当回位弹簧老化弹力不足,电磁开闭头不能将沼气压缩盘排液阀门完全顶开时,需要调整回位弹簧弹力调节螺母以调整回位弹簧弹力或更换回位弹簧。
[0075] 8.沼气缸盖锁紧装置电磁锁头的制作、功能及应用:(1)构成:由电磁锁头基体、圆头柱形锁头、电磁线圈、锁头回位弹簧、锁头回位弹簧弹力调整螺母、矽钢片(桑叠)、锁头管腔尼龙衬套、电磁锁头后盖等构成。(2)制作:<1>电磁锁头基体的制作:用胶木压塑制成电磁锁头基体,长4公分直径4.2公分,压塑时在电磁锁头基体上端面中心位置至电磁开闭头基体下端面中心位置压塑圆头柱形锁头电磁锁头基体管腔,长4公分直径0.9公分管腔壁厚0.3公分,其中自电磁锁头基体下端面起至向上1.5公分止管腔直径为0.7公分,管腔壁厚
0.4公分,用以加工回位弹簧弹力调整螺母内螺纹。以电磁锁头基体管腔为中心至电磁锁头基体外壳为电磁锁头矽钢片及电磁线圈安装管腔,长3.5公分内径1.5公分外径3.2公分,电磁锁头基体外壳外径为4.2公分,外壳厚0.5公分。自电磁锁头基体上端面起至向上0.5公分止压塑电磁锁头加强基座,内径0.9公分外径2.9公分。在电磁锁头基体侧端面上端左右各压塑一个电磁锁头基体支脚,长1.5公分宽1.5公分厚1公分并各压塑1个安装螺丝孔,直径
0.5公分。另压塑一个电磁锁头基体后盖直径4.2公分厚0.3公分,并在后盖中心压塑一个通气孔兼锁头回位弹簧弹力调整孔直径0.6公分。自电磁锁管腔下端口起进行攻丝,即加工内螺纹用于安装电磁锁头回位弹簧弹力调整螺母,内螺纹长1.5公分。在电磁锁头基体下端基体壳体上对称打电磁锁头基体后盖安装螺丝孔并攻丝。<2>圆头柱形锁头的制作:将矽钢棒切割车削成圆头柱形开闭头,长2.5公分直径0.65公分,圆头柱形锁头底端倒角,在圆头柱形锁头底端中心打电磁锁头回位弹簧安装螺丝孔并攻丝。<3>电磁锁头零部件的制作:用不锈钢车制加工制成回位弹簧弹力调节螺母,长0.5公分直径0.9公分,在回位弹簧弹力调节螺母上端中心打与回位弹簧连接安装螺丝孔并攻丝,在回位弹簧弹力调节螺母下端车一字形调整凹槽并车外螺纹,在回位弹簧弹力调节螺母一字形凹槽两侧对称位置各车一个排气凹槽,用以当锁头回缩进锁头管腔时能及时排出管腔中的空气,凹槽宽0.4公分深0.2公分。
用塑料注塑制成电磁线圈骨架,骨架内径2.5公分长3.5公分,骨架左右挡片外径3.1公分厚
0.1公分。用矽钢片冲压制成圆环形电磁开闭头矽钢片,内环直径1.55公分外径为2.45公分,将矽钢片桑叠并在内外边部挂胶制成电磁开闭头矽钢片,长3.5公分。将漆包线均匀缠绕在电磁线圈骨架上制成电磁开闭头电磁线圈。用尼龙注塑制成尼龙衬套长3公分,内径
0.7公分外径0.9公分。<4>电磁锁头的装配:a.将尼龙衬套自电磁锁头管腔上端压入电磁锁头管腔。b.将电磁锁头矽钢片嵌入电磁锁头电磁线圈骨架内。c.将嵌入矽钢片的电磁锁头电磁线圈嵌入电磁锁头基体电磁锁头矽钢片及电磁线圈安装管腔内。d.将锁头回位弹簧的一端用螺丝安装在锁头底端,将回位弹簧弹力调节螺母用螺丝(注:螺丝选用略长一点螺丝,使螺丝拧紧后调节螺母与回位弹簧并不固定即调节螺母可自由旋转,以进行回位弹簧弹力的调节。),安装在锁头回位弹簧的另一端。e.将圆头柱形锁头涂满润滑脂(黄油)后插入电磁锁头管腔内。f.将回位弹簧弹力调节螺母旋入电磁锁头基体管腔内并调整好回位弹簧高度及弹力。g.将电磁锁头后盖装在电磁锁头基体底端拧紧螺丝。
[0076] (3)电磁锁头的功能与应用:<1>功能:开闭锁功能,开启或关闭电磁锁头使沼气缸盖闭锁装置开启或关闭。<2>应用:工作原理,在电磁锁头不工作时圆头柱形锁头在回位弹簧的弹力下向上顶起使沼气缸盖闭锁装置处于闭锁状态,当电磁锁头通电工作时,电磁锁头的电磁线圈及矽钢片产生电磁吸力将用矽钢制成的圆头柱形锁头吸进电磁锁头基体管腔,使沼气缸盖闭锁装置解锁。将圆头柱形锁头涂满润滑脂(黄油)一是为了润滑,二是为了防止矽钢制圆头柱形锁头生锈。通过调整电磁开闭头回位弹簧调节螺母,可微调调整圆头柱形锁头的高低位置及回位弹簧弹力,圆头柱形锁头的圆柱部分应凸出电磁锁头加强基座0.5公分为宜。回位弹簧的选择要求是:回位弹簧弹力应小于电磁锁头电磁线圈产生的电磁吸力,另外回位弹簧还要进行弹簧长度的选择,弹簧长度应在圆头柱形锁头装在电磁锁头后,圆头柱形锁头的圆柱部分凸出电磁锁头加强基座0.5公分为准。当回位弹簧老化弹力不足,圆头柱形锁头的圆柱部分不能凸出电磁锁头加强基座0.5公分时,需要调整回位弹簧弹力调节螺母以调整回位弹簧弹力进而调整圆头柱形锁头的高度。
[0077] 9.沼气缸连通管减压阀的制作、功能及应用:(1)构成:由阀门基体、锥形阀头、沼液过滤网等构成。(2)制作:<1>阀门基体的制作:用不锈钢铸造制成阀门基体,铸造时在阀门基体中部至左端铸造长2公分直径1.5公分的阀门出液(沼液)嘴,在出液(沼液)嘴右端铸造长为0.8公分直径2.5公分的六角形紧固凸肩,在六角形紧固凸肩右端铸造长为0.5公分直径1.2公分的阀门进液(沼液)嘴。自阀门进液(沼液)嘴右端面至六角形紧固凸肩左端向右0.5公分处铸造进液(沼液)通道,直径0.6公分,自进(沼液)通道左端至向左1公分处铸造锥形阀头管腔,长1公分大锥头直径0.6公分小锥头直径0.3公分,自锥形阀头管腔左端至阀门出液(沼液)嘴左端面铸造阀门出液(沼液)通道,直径为1.1公分,其中自锥形阀头管腔左端向左0.5公分处止直径为0.3公分。在阀门出液(沼液)嘴左端铸造一个管路连接凸脚,长0.3公分直径2公分。<2>阀门基体的精加工:a.先对铸造好的阀门基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内孔绞刀对进液(沼液)通道进行绞削,绞削后进液通道直径为0.8公分。c.用内圆磨床对锥形阀头管腔进行精磨。d.车削阀门进液(沼液)嘴外螺纹,螺纹长为0.3公分。e.车削阀门出液(沼液)嘴管路连接凸脚外螺纹,螺纹长为0.3公分。f.车削阀门进液(沼液)嘴内螺纹,螺纹长为0.3公分。g.阀门进液(沼液)嘴倒角。<3>阀门阀体及附件的制作:将不锈钢棒切割车削成阀体圆柱形导向部分长1公分直径0.6公分,阀体锥形部分长1公分大锥头直径0.6公分小锥头直径0.1公分。用厚不锈钢板冲压加工制成沼液进液通道沼液过滤网,冲压时在沼液过滤网中心冲一个一字形与阀门基体连接安装紧固孔,周围对称冲若干过滤孔并车与阀门基体连接安装外螺纹。用外圆磨床对阀门阀体锥形部分进行精磨。(3)沼气缸连通管减压(防高压)阀的功能与应用:<1>功能:a.防高压功能,当沼气缸中的沼气压缩产生高压时,及时关闭减压(防高压)阀防止高压沼气或沼液损坏沼气缸连通管路及与沼气缸连通管路相连接的沼气缸沼液位置传感器和沼气缸沼液PH值监测探头。b.沼液过滤功能,防止沼气缸中的大的垃圾及沼渣进入沼气缸连通管路。<2>应用:安装时阀门进液(沼液)嘴不要凸出沼气缸壁,应与缸壁持平或略凹进为宜,以避免使沼气及垃圾压缩盘与沼气缸连通管减压(防高压)阀进液(沼液)嘴发生碰撞,造成损坏。
[0078] 10.沼气缸电线输出密封器的制作、功能及应用:(1)构成:由密封器基体、电线输出密封器螺帽、电线输出密封器密封树脂、电线输出密封器与沼气缸连接安装紧固螺母、电线输出密封器与沼气缸连接安装密封橡胶垫圈、电线输出密封器密封树脂浇筑嘴螺帽等构成。(2)制作:<1>密封器基体的制作:用不锈钢铸造制成密封器基体,铸造时在密封器基体中部铸造长为0.5公分直径2.5公分的六角形紧固凸肩,在六角形紧固凸肩左端铸造长为2公分直径1.5公分的进线(电线)嘴,在六角形紧固凸肩右端铸造长为2公分直径1.5公分的出线(电线)嘴,在电线输出密封器出线(电线)嘴上端铸造高1.5公分直径1.2公分的电线输出密封器密封树脂浇筑嘴内径0.8公分。自密封器进线(电线)嘴左端面至六角形紧固凸肩右端铸造进线(电线)通道,内径0.5公分,自密封器六角形紧固凸肩右端面至密封器出线(电线)嘴右端面铸造出线(电线)通道,内径1.1公分。<2>密封器基体的精加工:a.先对铸造好的密封器基体进行清理打磨去除毛刺。b.车削密封器进线(电线)嘴外螺纹,螺纹长为1.8公分。c.车削密封器出线(电线)嘴外螺纹,螺纹长为0.5公分。d.车削密封器密封树脂浇筑嘴外螺纹,螺纹长为1公分。e.密封器进线(电线)嘴和出线(电线)嘴及密封树脂浇筑嘴倒角。<3>密封器零部件的制作:用不锈钢铸造制成电线输出密封器螺帽,其中螺帽圆柱部分长0.5公分内径1.3公分外径1.9公分,锥形部分长1公分大锥头内径1.3外径1.9公分小锥头内径0.5公分外径1.1公分,并车螺帽圆柱部分内螺纹,螺纹长0.3公分(进线嘴和出线嘴螺帽相同共2个)。用不锈钢铸造制成电线输出密封器密封树脂浇筑嘴螺帽,螺帽长0.8公分内径1公分外径1.6公分,并车螺帽内螺纹,螺纹长0.6公分。(3)沼气缸电线输出密封器的功能与应用:<1>功能:a.线路输出功能,将沼气缸中的传感器、电磁阀、加热盘等设备的连接电线输送到沼气缸外。b.密封功能,在将连接电线向沼气缸外输送的同时保持沼气缸的密封性。<2>应用:先将沼气缸电线输出密封器进线(电线)嘴朝内,出线(电线)嘴及密封树脂浇筑嘴在外从外向内安装在沼气缸壁或沼气缸盖上,注意:安装后密封树脂浇筑嘴朝上。待沼气缸中的传感器、电磁阀、加热盘等设备安装完成后将沼气缸中的设备引出电线套上缸内端密封器螺帽从密封器穿出,并套上缸外端密封器螺帽,将缸内端密封器螺帽及缸外端密封器螺帽内表面涂上一层润滑油分别安装在密封器进线(电线)嘴和出线(电线)嘴上拧紧,将密封树脂融化后从密封树脂浇筑嘴浇入密封器,密封树脂要浇筑到与密封树脂浇筑嘴持平为止。待密封树脂冷却凝固后,将密封树脂浇筑嘴螺帽装在密封树脂浇筑嘴上拧紧。注:在密封器螺帽内表面涂润滑油是为了使密封树脂不与密封器螺帽相粘,当密封树脂老化密封不严以及输出电线老化需维修更换时,便于密封器螺帽的拆卸。
[0079] 11.破壳搅拌泵的制作、功能及应用:(1)构成:由破壳搅拌泵基体、破壳搅拌泵与沼气缸连接安装紧固螺母、破壳搅拌泵与沼气缸连接安装密封橡胶垫圈、破壳搅拌泵离心扇叶上轴承、破壳搅拌泵离心扇叶、破壳搅拌泵离心扇叶与离心扇叶轴连接固定螺丝、破壳搅拌泵离心扇叶下轴承、破壳搅拌泵离心扇叶轴与破壳搅拌泵电机轴连接器(简称:连轴器)、破壳搅拌泵外壳与活动底壳连接安装密封橡胶垫、破壳搅拌泵外壳与活动底壳连接安装紧固螺丝、破壳搅拌泵离心扇叶轴橡胶密封环及密封环毡圈、破壳搅拌泵电机安装固定减震橡胶垫圈、破壳搅拌泵离心扇叶轴、离心扇叶轴座防磨衬片等构成。(2)制作:<1>破壳搅拌泵基体的制作:用不锈钢铸造制成破壳搅拌泵基体,铸造时在破壳搅拌泵基体左端铸造高4公分外径4.6公分壁厚0.3公分的圆筒状破壳搅拌泵进液(沼液)嘴,在破壳搅拌泵基体右端铸造高2公分外径3.6公分壁厚0.3公分的圆筒状破壳搅拌泵出液(沼液)嘴,在破壳搅拌泵进液(沼液)嘴和破壳搅拌泵出液(沼液)嘴下方铸造圆筒形的破壳搅拌泵舱体,壁厚0.3公分,舱体内部尺寸:内径8.5公分高3.7公分,在破壳搅拌泵舱体底边及破壳搅拌泵出液(沼液)通道底边预铸破壳搅拌泵外壳与活动底壳连接安装紧固螺丝孔基座。另铸造一个破壳搅拌泵活动底壳,其中在进液(沼液)嘴端外径为9.1公分厚0.3公分,在破壳搅拌泵出液(沼液)嘴端外径3.6公分厚0.3公分,在活动底壳的上侧边部铸造定位密封凸棱,凸棱位于破壳搅拌泵活动底壳边向内0.3公分处高0.3公分厚0.2公分。在活动底壳距左边部4.8公分处中心铸造破壳搅拌泵离心扇叶下轴承座,外径1.6公分厚1公分轴承孔内径0.8公分。在破壳搅拌泵舱体上端自破壳搅拌泵进液(沼液)嘴右端内边起向右0.5公分处中心铸造破壳搅拌泵离心扇叶上轴承座,外径1.6公分厚0.3公分轴承孔内径0.8公分,并在与上轴承座相对应的破壳搅拌泵舱体上端铸造破壳搅拌泵离心扇叶上轴承凹槽,直径0.8公分凹槽深
0.15公分。自破壳搅拌泵进液(沼液)嘴上端面至破壳搅拌泵舱体上端面为进液(沼液)通道,高4公分内径为4公分,自破壳搅拌泵出液(沼液)嘴上端面至破壳搅拌泵基体下端面为出液(沼液)通道,高6.3公分内径为3公分,破壳搅拌泵出液(沼液)通道的下端部分,即自破壳搅拌泵基体下端面至向上4.3公分部分的出液通道与破壳搅拌泵舱体右端相连即相交。
[0080] <2>破壳搅拌泵基体的精加工:a.先对铸造好的破壳搅拌泵基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内孔绞刀对破壳搅拌泵离心扇叶上轴承孔及下轴承孔进行绞削,绞削后破壳搅拌泵离心扇叶上轴承孔及下轴承孔内径为1公分。c.车削破壳搅拌泵进液(沼液)嘴外螺纹,螺纹长为3.7公分。d.车削破壳搅拌泵出液(沼液)嘴外螺纹,螺纹长为1.5公分。e.破壳搅拌泵进液(沼液)嘴及破壳搅拌泵出液(沼液)嘴倒角。在破壳搅拌泵舱体底边及破壳搅拌泵出液(沼液)通道底边打破壳搅拌泵外壳与活动底壳连接安装紧固螺丝孔并攻丝。
[0081] <3>破壳搅拌泵零部件的制作:用不锈钢铸造制成破壳搅拌泵离心扇叶,直径8公分高2.5公分,离心扇叶数8至16个,并在离心扇叶中心位置铸造离心扇叶轴座,外径1.2公分内径0.6公分高3.1公分,其中离心扇叶轴座上端面凸出离心扇叶上端面0.1公分,离心扇叶轴座下端面凸出离心扇叶下端面0.5公分。在离心扇叶轴座下端凸出部分下端面向上0.25公分处左右对称各打一个破壳搅拌泵离心扇叶与离心扇叶轴连接固定螺丝孔并攻丝。
合金钢棒切割车削制成离心扇叶轴,长5.5公分直径0.7公分,在离心扇叶轴上端面向下
3.25公分处左右对称各打一个破壳搅拌泵离心扇叶与离心扇叶轴连接固定凹孔,孔深0.2公分。用轴承钢铸造制成破壳搅拌泵离心扇叶轴上下轴承,其中上轴承长0.55公分内径
0.62公分外径1公分,下轴承长1.1公分内径0.62公分外径1公分。在离心扇叶轴上端面向下
0.3公分处车破壳搅拌泵离心扇叶轴润滑脂密封槽,槽深0.15公分槽宽0.15公分,在离心扇叶轴上端面向下3.6公分处起车破壳搅拌泵离心扇叶轴密封环槽,槽深0.15公分槽宽0.15公分间隔0.1公分,共4个其中最下端的密封环槽为润滑脂密封槽其余3个为沼液密封槽。在离心扇叶轴上端面向下4.7公分处起至离心扇叶轴下端面左右两侧各车一个与破壳搅拌泵电机轴连接固定下凹平台,下凹平台深0.1公分。用外圆磨床对离心扇叶轴进行精磨,精磨后的离心扇叶轴直径为0.6公分。用不锈钢棒铸造制成破壳搅拌泵离心扇叶轴与破壳搅拌泵电机轴连接器(简称:连轴器),外径1.6公分内径0.65公分厚1公分,在连轴器左右及上下对称位置的两侧上下各打两个破壳搅拌泵离心扇叶轴与破壳搅拌泵电机轴连接固定螺丝孔并攻丝(为穿透孔共4个)。用耐磨合金钢片冲压制成离心扇叶轴座防磨衬片。用耐酸耐碱耐油耐腐蚀橡胶制成破壳搅拌泵与沼气缸连接安装密封橡胶垫圈、破壳搅拌泵外壳与活动底壳连接安装密封橡胶垫、破壳搅拌泵离心扇叶轴密封环。用优质弹性好耐磨橡胶制成破壳搅拌泵电机安装固定减震橡胶垫圈,内径0.5公分外径1.5公分高1.5分,并在减震橡胶垫圈侧面中部位置注塑一个破壳搅拌泵电机支脚嵌槽,槽宽0.2公分槽深0.5公分。注:对大型的沼气发生器,需在离心扇叶轴座内侧加工键槽,并在离心扇叶轴上加工一字键槽。
[0082] <4>破壳搅拌泵的装配:a.将离心扇叶轴有4个密封环槽的一端朝下,将离心扇叶及轴座有紧固螺丝孔的一端朝下安装在离心扇叶轴上,拧紧离心扇叶轴座下端两侧的紧固螺丝。b.将离心扇叶轴上轴承由下向上冲压入离心扇叶轴上轴承套中,上轴承须露出上轴承套下端面0.1公分,将离心扇叶轴下轴承由上向下冲压入离心扇叶轴下轴承套中,下轴承须露出下轴承套上端面0.1公分。c.在离心扇叶轴上端的密封环槽和最下端的密封环槽套上密封毡圈,其余下端3个密封环槽套上橡胶密封环。d.在破壳搅拌泵活动底壳密封凸棱外套上橡胶密封垫。e.分别在离心扇叶轴上端的密封环槽至轴顶端和离心扇叶轴下端的密封环槽间涂满润滑脂(黄油),在离心扇叶轴座上端面和下端面套上离心扇叶轴座防磨衬片由上向下出插入破壳搅拌泵活动底壳离心扇叶下轴承孔中。f.将离心扇叶轴上端插入破壳搅拌泵离心扇叶上轴承孔中,将破壳搅拌泵活动底壳用螺丝安装固定在破壳搅拌泵舱体底边及破壳搅拌泵出液(沼液)通道底边上。
[0083] (3)破壳搅拌泵的功能与应用:<1>功能:a.防沼液液面结硬壳功能,当沼气缸中的沼液液面结硬壳时,通过破壳搅拌泵喷嘴喷出的沼液的冲击作用将沼液液面硬壳击碎达到破壳功能。b.搅拌功能,通过破壳搅拌泵喷嘴喷出的沼液的自上而下冲击作用使沼气缸中的沼液上下翻滚作用达到搅拌功能。c.循环功能,通过破壳搅拌泵从沼气缸低部吸收沼液从沼气缸上部喷嘴喷出沼液的过程使沼气缸中的沼液上下大循环,既可使产沼料与制沼菌液充分的接触和作用有利于沼气的加快产生,又可避免沼气缸下部的沼渣垃圾等由于长时间积聚而发生结块粘连等情况,使沼气缸中的机件粘住卡住无法正常运转。<2>应用:破壳搅拌泵安装时,先将破壳搅拌泵的进液(沼液)嘴用安装螺母安装在沼气缸底的破壳搅拌泵进液(沼液)嘴口上,安装螺母先不要拧紧使破壳搅拌泵体可以左右旋转,在破壳搅拌泵电机轴上套上连轴器,将破壳搅拌泵电机安装固定减震橡胶垫圈嵌入破壳搅拌泵电机支脚螺丝孔中并将支脚嵌入减震橡胶垫圈支脚嵌槽中,将破壳搅拌泵电机轴及连轴器与离心扇叶轴相连接,将破壳搅拌泵电机安装在沼气缸底座的破壳搅拌泵电机安装螺栓上,调整好破壳搅拌泵体高低位置及离心扇叶轴与破壳搅拌泵电机轴的相对位置,拧紧破壳搅拌泵与沼气缸连接安装紧固螺母将破壳搅拌泵体固定好。在破壳搅拌泵电机安装固定螺栓上装上紧固螺母,调整好破壳搅拌泵电机轴与离心扇叶轴的同轴性,将破壳搅拌泵电机安装固定螺栓的紧固螺母拧紧。调整好连轴器的高低位置后将连轴器用紧固螺丝拧紧固定好。破壳搅拌泵电机安装螺栓为凸台状结构,使破壳搅拌泵电机安装螺栓安装紧固后,破壳搅拌泵电机底脚减震橡胶垫圈不被螺母压得过紧,使之能发挥良好的减震性能及不破坏破壳搅拌泵电机轴与离心扇叶轴的同轴性。注:最好在破壳搅拌泵电机安装固定螺栓上的紧固螺母上再装上一个防松动螺母以防紧固螺母松脱。
[0084] 12.触碰式位置传感器的制作、功能及应用:(1)构成:由传感器基体(外壳)、传感器螺帽形后盖、传感器触点开关顶杆、传感器触点簧片及触点、导电圆环片、导电圆环片绝缘座、导电圆环片与导电圆环片绝缘座连接安装螺丝、传感器触点开关顶杆回位弹簧、回位弹簧与导电圆环片绝缘座及触点开关顶杆连接安装螺丝、传感器触点簧片铜制安装螺丝及螺母、触点开关顶杆回位弹簧定位凹槽、触碰式位置传感器六角形紧固凸肩、触碰式位置传感器安装头、传感器触点开关顶杆密封环槽及密封环、传感器螺帽形后盖密封垫圈等构成。
[0085] (2)制作:<1>传感器基体的制作:用胶木压塑制成传感器基体,压塑时在传感器基体中下部压塑高为0.4公分直径1.5公分的六角形紧固凸肩,在六角形紧固凸肩下端压塑高0.5公分直径1公分的传感器安装嘴并压塑外螺纹,外螺纹长0.4公分直径1公分,在六角形紧固凸肩上端压塑高1.5公分直径1.2公分的传感器外壳并在传感器外壳上端压塑外螺纹,外螺纹长0.4公直径1.4公分,自传感器外壳上端面至向下0.8公分止压塑传感器触点开关管腔,高0.8公分内径0.8公分,自传感器触点开关管腔至传感器安装嘴下端面压塑传感器触点开关顶杆管腔内径0.4公分。另压塑一个传感器螺帽形后盖,螺帽外径2公分高0.8公分,螺帽内径1.4公分深0.5公分并加工内螺纹,在传感器螺帽形后盖顶端对称位置压塑2个传感器触点安装固定螺丝孔,并在中心位置压塑传感器触点开关顶杆回位弹簧定位凹槽直径0.5公分凹槽深0.2公分。
[0086] <2>零部件的制作:用不锈钢车削加工制成传感器触点开关顶杆,长2公分直径0.4公分,在传感器触点开关顶杆下端面向上0.6公分处起车4个密封环槽,槽深0.1公分槽宽0.15公分槽间距0.2公分,在传感器触点开关顶杆上端面中心打开关顶杆导电圆环片座安装螺丝孔并攻丝,用外圆磨床对传感器触点开关顶杆外圆进行精磨,精磨后的传感器触点开关顶杆外圆直径0.39公分,并将开关顶杆底端头部磨圆。用铜制成传感器触点簧片及导电圆环片,用胶木制成导电圆环片座,直径0.7公分厚0.2公分,并在导电圆环片座边部对称位置打3个导电圆环片安装孔,在导电圆环片座中心打与开关顶杆连接螺丝孔,直径0.2公分。
[0087] <3>触碰式位置传感器各部分的装配:a.将导电圆环片用螺丝安装在导电圆环片座上。b.将导电圆环片座及传感器触点开关顶杆回位弹簧用螺丝安装固定在传感器触点开关顶杆上端面。c.将传感器触点开关顶杆套上橡胶密封环,并在密封环间涂上润滑脂(黄油)自上而下安装在传感器触点开关顶杆管腔内。d.将传感器触点簧片用铜螺丝安装固定在传感器螺帽形后盖内顶端。e.在传感器螺帽形后盖内垫上橡胶密封垫安装在连接头传感器外壳上端拧紧。
[0088] (3)触碰式位置传感器的功能和应用:<1>功能:触碰传感功能。<2>应用:a.通过传感器触头的触碰来实现传感器的传感操作.b.位于传感器后盖内顶端的传感器触点簧片与传感器触点开关顶杆上的导电圆环片间距为0.1公分至0.2公分为宜,若长期使用后间距发生改变可拨动传感器触点簧片进行调节。c.应用范围:可应用于沼气储罐防泄漏连接头是否与沼气储罐连接传感操作、缸盖开/闭位置的传感操作、缸盖开/闭锁舌位置的传感操作等。注:触碰式位置传感器应用于沼气储罐防泄漏连接头时,连接头内因有沼气的压力,固传感器触点开关顶杆回位弹簧的弹力要选大一些,使回位弹簧的弹力大于连接头内沼气的压力为宜。
[0089] 13.沼气储罐沼气输入防泄漏连接头的制作、功能及应用:(1)构成:由连接头基体、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头橡胶密封环、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头紧固螺母、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头紧固螺母手动手柄、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器(触碰式位置传感器)、沼气管头与沼气储罐沼气输入防泄漏连接头连接紧固螺母、触碰式位置传感器触头、沼气储罐沼气输入防泄漏连接头传感器触杆、阀头弹簧调整螺母、阀头闭合弹簧、锥形阀头、阀头开启顶杆、阀头开启顶杆触头等构成。
[0090] (2)制作:<1>连接头基体的制作:用不锈钢铸造制成连接头基体,铸造时在连接头基体左端至连接头基体右端面铸造长6.5公分直径2公分的连接头进气(沼气)嘴,在进气(沼气)嘴右端铸造长为0.6公分直径2.6公分的圆柱形凸肩,在圆柱形凸肩右端铸造长为1.5公分大锥头直径1.8公分小锥头直径1.2公分的锥形连接头出气(沼气)嘴。自连接头进气(沼气)嘴左端面至圆柱形凸肩左端处铸造进气(沼气)通道,直径1.2公分,自进气(沼气)通道右端至圆柱形凸肩右端处铸造锥形阀头管腔,长0.6公分大锥头直径1.1公分小锥头直径0.3公分,自锥形阀头管腔右端至连接头出气(沼气)嘴右端面铸造连接头出气(沼气)通道,直径为0.4公分。
[0091] <2>连接头基体的精加工:a.先对铸造好的连接头基体进行清理打磨去除毛刺。b.用内圆磨床对锥形阀头管腔进行精磨,精磨后的锥形阀头管腔,大锥头直径1.2公分小锥头直径0.4公分。c.车削连接头进气(沼气)嘴外螺纹,螺纹长为0.7公分。d.车削连接头进气(沼气)嘴内螺纹,内螺纹长为4公分直径1.4公分。f.在连接头进气(沼气)嘴左端面向右1.5公分处上下对称打连接头传感器及沼气储罐沼气压力传感器安装孔并攻丝孔径为0.4公分。e.连接头进气(沼气)嘴倒角。
[0092] <3>连接头阀体的制作:将不锈钢棒切割车削制成阀体圆柱形导向柱长0.8公分直径1.1公分,阀体锥形部分长0.7公分大锥头直径1.2公分小锥头直径0.4公分,在阀头锥形阀体右端车制阀头开启顶杆,长3.5公分直径0.3公分,在阀头锥形阀体圆柱形导向柱左端车制阀头连接头传感器触杆,长4.4公分直径0.6公分。用外圆磨床对阀门阀体锥形部分进行精磨,精磨后的锥形阀头,大锥头直径1.1公分小锥头直径0.3公分并将阀头连接头传感器触杆头部磨圆,在阀头开启顶杆头中心打阀头开启顶杆触头安装螺丝孔并攻丝。
[0093] <4>连接头零部件的制作:用不锈钢铸造制成沼气储罐沼气输入防泄漏连接头紧固螺母及连接头紧固螺母手动手柄,其中螺母长2.5公分外径3.4公分,在紧固螺母左侧为紧固螺母手动手柄长1.2公分外径6.5公分,在连接头紧固螺母右端面至紧固螺母手动手柄左端面中心铸造连接头进气(沼气)嘴管腔长3.7公分直径2.1公分,车紧固螺母外螺纹,螺纹长2.3公分,紧固螺母倒角,紧固螺母手动手柄前后加工圆角。将不锈钢棒切割车削加工制成阀头闭合弹簧弹力调节螺母,长0.5公分直径1.4公分并车外螺纹外螺纹直径1.4公分,在调节螺母中心打阀头连接头传感器触杆孔直径0.65公分,在调节螺母对称边部位置上下各车一个通气(沼气)凹槽槽宽0.3公分槽深0.2公分,并在调节螺母左侧与通气(沼气)凹槽垂直对称两端车调整凹槽,槽宽0.15公分槽深0.2公分。用不锈钢板冲压制成阀头开启顶杆触头,直径1.2公分并在中心打与阀头开启顶杆连接安装螺丝孔。用耐酸耐碱耐油耐腐蚀橡胶制成锥形防泄漏连接头橡胶密封环,长1.5公分大锥头外径3.2公分内径1.2公分小锥头外径2.5公分内径1公分。
[0094] <5>沼气储罐沼气输入防泄漏连接头的装配:a.将阀头锥形阀头及阀头开启顶杆以及阀头连接头传感器触杆装入连接头阀头管腔。b.将阀头闭合弹簧装入连接头阀头管腔并装上闭合弹簧弹力调节螺母。c.将锥形防泄漏连接头橡胶密封环套在锥形连接头出气(沼气)嘴上。d.将阀头开启顶杆触头用螺丝安装在阀头开启顶杆前端(右端)。e.将防泄漏连接头紧固螺母(手动手柄朝左)套在连接头进气(沼气)嘴上。f.将连接头传感器(触碰式位置传感器)及沼气储罐沼气压力传感器分别套上橡胶密封垫安装在连接头进气(沼气)嘴的安装孔上拧紧。
[0095] (3)沼气储罐沼气输入防泄漏连接头的功能与应用:<1>功能:a.连接功能,建立沼气缸与沼气储罐的连接。b.沼气传输功能,将沼气缸中生成的沼气及时输入沼气储罐。c.防沼气泄露功能,当防泄漏连接头与沼气储罐断开连接时,防泄漏连接头及时关闭连接头上的阀门防止沼气缸中的沼气从防泄漏连接头泄漏。d.感知功能,通过防泄漏连接头上的传感器可以知晓防泄漏连接头是否与沼气储罐连接。e.沼气储罐压力监测功能,当防泄漏连接头与沼气储罐连接时及时监测沼气储罐压力。<2>应用:位于连接头传感器后盖内顶端的传感器触点簧片与传感器触点开关顶杆上的导电圆环片间距为0.1公分至0.2公分为宜,若长期使用后间距发生改变可拨动传感器触点簧片进行调节。连接头传感器安装在防泄漏连接头后,传感器触点开关顶杆下端(圆头)侧面应位于阀头连接头传感器触杆左端,传感器触点开关顶杆下端(圆头)面应位于阀头连接头传感器触杆中心线上。连接头阀头闭合弹簧弹力调节螺母应调节到当防泄漏连接头未与沼气储罐连接时连接头阀头紧密闭合不漏气(沼气)为宜。
[0096] 14.垃圾铲驱动天车及垃圾箱吊装天车轨道(纵梁)移动天车(简称:纵梁移动天车)的制作、功能及应用:(1)构成:由纵梁移动天车基体即纵梁移动天车外壳、垃圾处理沼气站天车通用侧稳定槽轮(简称:侧稳定槽轮即带槽的稳定轮)、侧稳定槽轮可调式安装槽、侧稳定槽轮轴固定螺母、侧稳定槽轮轴、天车行走轮轴固定螺母、天车行走轮驱动齿轮、天车行走轮传动链条、天车行走轮驱动电机驱动齿轮、张紧轮、天车行走轮驱动电机、天车行走轮驱动电机安装底板、天车行走轮轴、天车行走轮、天车行走轮导向外缘、垃圾铲驱动天车及垃圾箱吊装天车轨道(纵梁)安装卡槽等构成。
[0097] (2)制作:<1>纵梁移动天车基体(外壳)及主要部件的制作:用高强度2公分厚合金钢板切割焊接制成纵梁移动天车基体(外壳),净长100公分宽42公分(壳内尺寸),前后(即外壳宽的方向)侧壁高41公分,左右(即外壳长的方向)侧壁高41公分。分别在纵梁移动天车基体左右(即外壳长的方向)侧壁上各切割一个天车工字梁轨道开口槽,槽宽34公分槽高14公分,开口槽左端及右端距侧壁边均为4公分,开口槽顶端距侧壁顶边为27公分。用高强度合金钢铸造制成天车行走轮(共2个),行走轮宽32公分直径25公分,天车行走轮导向外缘直径31公分,天车行走轮(即外壳宽的方向)前轮轴座宽4.5公分直径9公分,轴承孔直径7公分,天车行走轮后轮轴座铸造成六角形轴座,宽4.5公分直径11公分,轴承孔直径7公分。用轴承钢制成天车行走轮轴承,宽41.4公分内径5公分外径7.1公分。用轴钢加工制成天车行走轮轴(共2个),长53公分轴直径5.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径9公分宽2公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分宽5.2公分,并在螺丝端头打一个防螺母松动脱落销钉孔。用外圆磨床对天车行走轮轴轮轴部分进行精磨,精磨后的天车行走轮轴轮轴部分直径4.98公分,车天车行走轮轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长5公分(退刀槽宽为0.2公分)。用高强度合金钢铸造制成侧稳定槽轮(共4个),轮厚7公分直径18公分,轮槽宽3公分轮槽深2公分,上下轮轴座各宽0.5公分直径6公分,轴承孔直径4公分。用轴承钢制成侧稳定槽轮轴承(共4个),宽8.4公分内径3公分外径4.1公分。用轴钢加工制成侧稳定槽轮轴(共4个),长21公分直径3.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径6公分厚2公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分长12公分。用外圆磨床对侧稳定轮轮轴部分进行精磨,精磨后的侧稳定轮轮轴部分直径2.98公分,车侧稳定轮轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长11.8公分(退刀槽宽为0.2公分)。用高强度3公分厚合金钢板冲压制成侧稳定槽轮可调式开口型安装槽(共4个),槽体基座长7公分宽7公分厚3公分,开口型安装槽宽3.1公分长5公分。用高强度厚合金钢板切割焊接制成天车纵梁安装卡槽(共1个),槽长(左右)36公分槽宽(前后)20公分槽高15公分并在卡槽底部对称打天车纵梁安装螺丝孔。用齿轮钢铸造加工制成天车行走轮驱动齿轮(共2个),齿轮厚3公分直径18公分,齿轮内座厚0.8公分直径13公分,齿轮外座厚0.7公分直径13公分。齿轮轴孔铸造成六角形轴孔厚4.5公分直径11公分。在齿轮齿间齿底中心位置打紧固螺丝孔并攻丝。用齿轮钢铸造加工制成天车行走轮驱动电机驱动齿轮(共1个),齿轮厚3公分直径7.5公分齿轮轴孔直径3.5公分,齿轮外座厚0.5公分直径4.5公分,齿轮内座厚2公分直径4.5公分,在齿轮及齿轮内外座间加工齿轮键槽,在齿轮内座中心位置打紧固螺丝孔并攻丝。用齿轮钢铸造加工制成张紧轮(共2个),张紧轮厚3公分直径7公分,张紧轮内座厚0.7公分直径5公分,张紧轮外座厚0.7公分直径5公分,轴承孔直径4公分。用轴承钢制成张紧轮轴承(共2个),宽4.5公分内径3公分外径4.1公分。用轴钢加工制成张紧轮轴(共2个),长12公分轴直径3.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径5公分宽
1.5公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径2公分宽6公分,张紧轮轮轴部分长为5公分,用外圆磨床对张紧轮轮轴部分进行精磨,精磨后的张紧轮轮轴部分直径2.98公分,车张紧轮轮轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长3.7公分(无退刀槽),并在螺丝端头打一个防螺母松动脱落销钉孔。在纵梁移动天车基体外壳长的方向的左端面向右17公分上端面向下14.5公分交点处,打天车行走轮轴六角形紧固头一侧左端安装孔,直径5.1公分,并在同一侧右端对称位置,打天车行走轮轴右端安装孔,直径5.1公分。在纵梁移动天车基体(外壳宽的方向)的另一侧即天车行走轮轴紧固螺丝一侧对称位置,打天车行走轮轴左端紧固螺丝孔及天车行走轮轴右端紧固螺丝孔,直径5.1公分。在纵梁移动天车基体(外壳)的天车行走轮轴紧固螺丝一侧左端面向右35公分上端面向下7公分交点处至向下7公分处开左端张紧轮安装调整槽,槽宽2.2公分槽长7公分,并在同一侧右端对称位置开右端张紧轮安装调整槽,槽宽2.2公分槽长7公分。用高强度厚合金钢板切割制成天车行走轮驱动电机安装底板,左右长30公分前后宽42公分,在电机安装底板左右两端对称位置打天车行走轮驱动电机安装螺丝孔(4至6个)。用抗拉伸合金钢加工制成天车行走轮传动链条。
[0098] <2>纵梁移动天车各部分的装配及步骤:a.将天车行走轮驱动电机安装底板前后两端焊接在纵梁移动天车基体(外壳)上端面向下22公分处水平线的纵梁移动天车基体(外壳宽的方向)两侧内壁上,天车行走轮驱动电机安装底板左右对称中心线位于纵梁移动天车基体(外壳长的方向)左右对称中心线上。b.将天车纵梁安装卡槽焊接在纵梁移动天车基体(外壳)上端面向下20.5公分处水平线的纵梁移动天车基体(外壳)没有安装张紧轮的一侧外壁上,天车纵梁安装卡槽下端与水平线齐平,天车纵梁安装卡槽左右对称中心线位于纵梁移动天车基体(外壳长的方向)左右对称中心线上。c.将侧稳定槽轮可调式安装槽焊接在纵梁移动天车基体(外壳宽的方向)的两侧下端对称四角部位。d.将天车行走轮轴承冲入天车行走轮轴承孔中,在天车行走轮轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),将天车行走轮驱动齿轮安装在天车行走轮后轮轴座的六角形轴座上并将紧固螺丝拧紧。e.将天车行走轮置入纵梁移动天车基体(外壳)内,将天车行走轮轴六角紧固头端套上垫圈插入纵梁移动天车基体(外壳宽的方向)外壁的天车行走轮安装孔及天车行走轮轴孔内,而后从纵梁移动天车基体(外壳)对称另一侧的天车行走轮安装孔穿出套上垫圈和弹簧垫圈用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧,并装上防螺母松动脱落销钉,在穿入天车行走轮轴时在天车行走轮轴前后轮轴座端面垫上防磨垫圈。f.将张紧轮轴承冲入张紧轮轴承孔中,在张紧轮轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),将张紧轮前后轮轴座端面垫上防磨垫圈,将张紧轮套在张紧轮轴上由内向外穿过纵梁移动天车基体(外壳宽的方向)内壁的张紧轮安装槽后,套上垫圈和弹簧垫圈并装上紧固螺母及防松动螺母双螺母。g.将天车行走轮驱动电机安装在纵梁移动天车基体(外壳)内的天车行走轮驱动电机安装底板上。h.在天车行走轮驱动电机轴上装上齿轮键,将天车行走轮驱动电机驱动齿轮安装在天车行走轮驱动电机轴上。i.调整天车行走轮驱动电机驱动齿轮与天车行走轮驱动齿轮的相对位置,使天车行走轮驱动电机驱动齿轮及天车行走轮驱动齿轮位于同一条直线上,将天车行走轮驱动电机驱动齿轮上的紧固螺丝拧紧。j.将天车行走轮传动链条从一个张紧轮下端穿过再从天车行走轮驱动电机驱动齿轮上端穿过,而后再从另一个张紧轮下端穿过盘绕在左右两个天车行走轮驱动齿轮上,将传动链条接头连接好。k.调整张紧轮的上下位置使天车行走轮传动链条的张紧度达到最佳,将紧固螺母及防松动螺母拧紧并在螺丝端头装防螺母松动脱落销钉。L.将侧稳定槽轮轴承冲入侧稳定槽轮轴承孔中,在侧稳定槽轮轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),将侧稳定槽轮上下轮轴座端面垫上防磨垫圈套在侧稳定槽轮轴上,将侧稳定槽轮自下而上安装在侧稳定槽轮可调式安装槽的边部。安装时,在侧稳定槽轮可调式安装槽下端的侧稳定槽轮轴上装一个侧稳定槽轮固定螺母(用于防止侧稳定槽轮上下窜动及侧稳定槽轮轴的固定),在侧稳定轮可调式安装槽的上端的侧稳定槽轮轴上装一个侧稳定槽轮上下及左右移动调节定位螺母(用于侧稳定槽轮和侧稳定槽轮轴的上下及左右移动的调节和定位以及侧稳定槽轮轴的固定),并且安装时在侧稳定槽轮可调式安装槽的下端面垫垫圈,上端面垫垫圈和弹簧垫圈并用紧固螺母(即调节定位螺母)及防松动螺母双螺母拧紧。
[0099] (3)纵梁移动天车的功能与应用:<1>功能:垃圾铲驱动天车及垃圾箱吊装天车纵梁移动功能,使天车纵梁沿天车横向轨道进行横向移动,以便使位于天车纵梁上的垃圾铲驱动天车和垃圾箱吊装天车进行作业。<2>应用:侧稳定槽轮在纵梁移动天车安装在天车横向移动轨道(即可使天车横向移动的工字形梁)后,将侧稳定槽轮向天车横向移动轨道工字形梁移动并进行上下移动调节,使侧稳定槽轮的轮槽卡在天车横向移动轨道的“工”字形梁的下梁外侧,并调整好侧稳定槽轮的轮槽与天车横向移动轨道的“工”字形梁下梁的间隙。既要使纵梁移动天车能平稳灵活的移动又要保障纵梁移动天车侧向(左右)和纵向(前后)稳定,确保纵梁移动天车不卡顿不倾倒不脱轨安全运行。纵梁移动天车张紧轮的调整应使天车行走轮传动链条既能灵活的运转又要使天车行走轮传动链条不脱齿即链条脱离齿轮为宜。天车行走轮传动链条既不能太紧又不能太松,太松了可能使天车行走轮传动链条脱齿即链条脱离齿轮,太紧了可能造成天车行走轮驱动电机驱动齿轮和天车行走轮驱动齿轮以及张紧轮的轴和轴承及齿轮的磨损严重,使用寿命减少。
[0100] 15.垃圾铲驱动天车的制作、功能及应用:(1)构成:由垃圾铲驱动天车基体即垃圾铲驱动天车外壳、垃圾处理沼气站天车通用侧稳定槽轮(简称:侧稳定槽轮即带槽的稳定轮)、侧稳定槽轮可调式安装槽、侧稳定槽轮轴固定螺母、侧稳定槽轮轴、垃圾铲驱动天车行走槽轮轴固定螺母、垃圾铲驱动天车行走槽轮(即带槽的天车行走轮)、垃圾铲驱动天车行走槽轮轴、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆轴及蜗杆轴固定螺母、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆电机安装底座、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆电机、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆电机轴及电机驱动齿轮、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁、垃圾铲驱动天车蜗杆驱动齿轮、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆、垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板、垃圾铲驱动天车行走槽轮导向外缘、垃圾铲臂固定卡槽等构成。
[0101] (2)制作:<1>垃圾铲驱动天车基体(外壳)及主要部件的制作:用高强度2公分厚合金钢板切割焊接制成垃圾铲驱动天车基体(外壳),净长140公分宽42公分(壳内尺寸),前后(即外壳宽的方向)侧壁高41公分,左右(即外壳长的方向)侧壁高41公分。切割时在垃圾铲驱动天车基体(外壳)前后(即外壳宽的方向)两侧壁下方的垃圾铲驱动天车基体(外壳长的方向)左右对称中心线位置,对称切割成宽36公分高30公分的垃圾铲臂固定卡槽侧板(共2个)。用高强度2公分厚合金钢板切割制成垃圾铲臂固定卡槽左右卡板,高30公分宽2公分。分别在垃圾铲驱动天车基体左右(即外壳长的方向)侧壁上各切割一个天车工字梁轨道开口槽,槽宽34公分槽高21公分,开口槽左端及右端距侧壁边均为4公分,开口槽顶端距侧壁顶边为20公分。在垃圾铲臂固定卡槽侧板的对称位置打两排垃圾铲臂安装螺丝孔。用高强度合金钢铸造制成垃圾铲驱动天车行走槽轮(共2个),行走槽轮宽32公分直径25公分,垃圾铲驱动天车行走槽轮中间槽宽12公分槽深6公分,垃圾铲驱动天车行走槽轮导向外缘直径
31公分,垃圾铲驱动天车行走槽轮前后轮轴座各宽4.5公分直径9公分,垃圾铲驱动天车行走槽轮轴承孔直径7公分。用轴承钢制成垃圾铲驱动天车行走槽轮轴承(共2个),宽41.4公分内径5公分外径7.1公分。用轴钢加工制成垃圾铲驱动天车行走槽轮轴(共2个),长53公分轴直径5.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径9公分厚2公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分长5.2公分,并在螺丝端头打一个防螺母松动脱落销钉孔。用外圆磨床对垃圾铲驱动天车行走槽轮轴轮轴部分进行精磨,精磨后的垃圾铲驱动天车行走槽轮轴轮轴部分直径4.98公分,车垃圾铲驱动天车行走槽轮轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长5公分(退刀槽宽为0.2公分)。用高强度合金钢铸造制成侧稳定槽轮(共4个),轮厚7公分直径18公分,轮槽宽3公分轮槽深2公分,上下轮轴座各宽0.5公分直径6公分,轴承孔直径4公分。用轴承钢制成侧稳定槽轮轴承(共4个),宽8.4公分内径3公分外径4.1公分。用轴钢加工制成侧稳定槽轮轴(共4个),长21公分直径3.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径6公分厚2公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分长12公分。用外圆磨床对侧稳定轮轮轴部分进行精磨,精磨后的侧稳定轮轮轴部分直径2.98公分,车侧稳定轮轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长11.8公分(退刀槽宽为0.2公分)。用高强度3公分厚合金钢板冲压制成侧稳定槽轮可调式开口型安装槽(共4个),槽体基座长7公分宽7公分厚3公分,开口型安装槽宽3.1公分长
5公分。用齿轮钢铸造或车制加工制成垃圾铲驱动天车驱动蜗杆(共1个),蜗杆长20公分直径20公分,蜗杆齿宽为1公分蜗杆齿距为1公分(共10齿)。在蜗杆左端铸造或车制蜗杆驱动齿轮,厚5公分直径8公分,蜗杆驱动齿轮内座厚1公分直径6公分,蜗杆驱动齿轮外座厚1公分直径6公分,在蜗轮杆右端铸造或车制驱动蜗杆轴座,厚1公分直径6公分,蜗杆轴承孔直径为5公分。用轴钢加工制成蜗杆轴(共1个),长39公分直径4.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径7公分厚1公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分长3.2公分,并在螺丝端头打一个防螺母松动脱落销钉孔。用外圆磨床对蜗杆轴部分进行精磨,精磨后的蜗杆轴部分直径3.98公分。车蜗杆轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长3公分(退刀槽宽为0.2公分)。用轴承钢制成蜗杆轴承(共2个),长28.4公分内径4公分外径5.1公分。用齿轮钢铸造或加工制成垃圾铲驱动天车蜗杆驱动电机驱动齿轮(共1个),齿轮厚4.5公分直径7公分,齿轮轴孔直径3.5公分,齿轮外座厚0.5公分直径4.5公分,齿轮内座厚5公分直径5公分,在驱动齿轮及齿轮内外座处加工齿轮键槽,在齿轮内座左端向右1公分处上打紧固螺丝孔并攻丝。
在垃圾铲驱动天车基体(外壳长的方向)的左端面向右17公分,上端面向下14.5公分交点处,打垃圾铲驱动天车行走槽轮轴六角形紧固头一侧左端安装孔,直径5.1公分,并在同一侧右端对称位置打天车行走槽轮轴右端安装孔,直径5.1公分。在垃圾铲驱动天车基体(外壳宽的方向)另一侧即垃圾铲驱动天车行走槽轮轴紧固螺丝一侧的对称位置,打垃圾铲驱动天车行走槽轮轴左端紧固螺丝孔及垃圾铲驱动天车行走槽轮轴右端紧固螺丝孔,直径
5.1公分。用高强度厚合金钢板切割制成垃圾铲驱动天车蜗杆驱动电机安装底座(共1个),左右长30公分,(前后)宽42公分,在蜗杆驱动电机安装底座前后两端对称位置,打垃圾铲驱动天车蜗杆驱动电机安装螺丝孔(4至6个螺丝孔)。用高强度3公分厚合金钢板切割制成垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑底座(共1个),其中垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁左右各一个共2个,高10公分宽42公分,垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板前后各一个共2个,长29公分宽10公分。在垃圾铲驱动天车蜗轮支撑固定横梁上端面向下5公分至9公分处前后(宽的方向)对称中心位置,用铣床加工蜗杆轴安装槽孔,长为6公分宽4.1公分。
[0102] <2>垃圾铲驱动天车各部分的装配及步骤:a.将垃圾铲驱动天车蜗杆驱动电机安装底座的(宽的方向)两端焊接在垃圾铲驱动天车基体(外壳)上端面向下19分处水平线的垃圾铲驱动天车基体(外壳宽的方向)两侧内壁上,蜗轮驱动电机安装底座右端位于垃圾铲驱动天车基体(外壳长的方向)左右对称中心线向左2公分处。b.将两个垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板的(长的方向)两端,焊接在两个垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁上端面向下6公分处的内侧端面上(两个中支撑板的一侧分别与蜗杆支撑固定横梁的前后两端齐平),制成垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑底座。c.将垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑底座焊接在垃圾铲驱动天车基体(外壳宽的方向)两侧内壁上,使驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板位于垃圾铲驱动天车基体(外壳)上端面向下14分处水平线上,垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑底座左端位于垃圾铲驱动天车基体(外壳长的方向)左右对称中心线处。d.将垃圾铲臂固定卡槽左右卡板焊接垃圾铲臂固定卡槽内侧两端边部。e.将侧稳定槽轮可调式安装槽焊接在垃圾铲驱动天车基体(外壳宽的方向)的两侧下端对称四角部位,侧稳定槽轮可调式安装槽的下端面和左端面或右端面分别与垃圾铲驱动天车基体(外壳长的方向)的两侧下端面和左端面或右端面持平。f.将蜗杆驱动电机安装螺丝从蜗杆驱动电机安装底座下边自下而上穿人蜗杆驱动电机安装底座安装螺丝孔,并将螺丝底部(即六角形紧固头部分)焊牢在蜗杆驱动电机安装底座上。g.将垃圾铲驱动天车驱动蜗杆轴承冲入驱动蜗杆轴承孔中,在驱动蜗杆轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),在驱动蜗杆两端轮轴座端面垫上防磨垫片,将驱动蜗杆齿轮端朝向蜗杆驱动电机一侧放入驱动蜗杆支撑两固定横梁之间,将蜗杆轴六角形紧固头端套上垫圈自蜗轮杆驱动电机端插入驱动蜗杆支撑固定横梁的驱动蜗杆安装孔及驱动蜗杆轴孔内,而后从驱动蜗杆支撑固定横梁对称的另一侧驱动蜗杆安装孔穿出套上垫圈和弹簧垫圈用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧,并装上防螺母松动脱落销钉。h.将蜗杆驱动电机安装在蜗杆驱动电机安装底座上,安装时安装螺丝必须装垫圈、弹簧垫圈和紧固螺母及防松动螺母双螺母。i.在蜗杆驱动电机轴上装上齿轮键,将蜗杆驱动电机驱动齿轮(齿轮朝外)套在蜗杆驱动电机轴上,并将紧固螺丝拧紧。j.将天车行走槽轮轴承冲入天车行走槽轮轴承孔中,在天车行走槽轮轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),在天车行走槽轮两端轮轴座端面垫上防磨垫片,将天车行走槽轮放入垃圾铲驱动天车基体(外壳宽的方向)的两侧壁内,将天车行走槽轮轴六角形紧固头端套上垫圈插入垃圾铲驱动天车基体(外壳)外壁的天车行走槽轮安装孔及天车行走轮槽轴孔内,而后从垃圾铲驱动天车基体(外壳)对称的另一侧天车行走槽轮安装孔穿出套上垫圈和弹簧垫圈用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧,并装上防螺母松动脱落销钉。注:垃圾铲驱动天车侧稳定槽轮的安装方法与纵梁移动天车侧稳定槽轮的安装方法相同,详见纵梁移动天车的相关内容。
[0103] (3)垃圾铲驱动天车的功能与应用:<1>功能:垃圾铲驱动天车纵向移动功能及垃圾清理功能,使垃圾铲驱动天车沿天车纵梁轨道进行纵向移动,使位于天车纵梁上的垃圾铲驱动天车上的垃圾铲对沼气缸产生的沼渣及不能产生沼气的垃圾进行清理作业即出渣作业。<2>应用:a.在垃圾铲驱动天车未安装在天车纵梁(即可使天车纵向移动的工字形粱)时,侧稳定槽轮应位于侧稳定槽轮可调式安装槽的边部,以方便垃圾铲驱动天车的安装。当侧稳定槽轮在垃圾铲驱动天车安装在天车纵梁轨道后,将侧稳定槽轮向天车纵梁移动并进行上下移动调节,使侧稳定槽轮的轮槽卡在天车纵梁的“工”字形梁的下梁外侧,并调整好侧稳定槽轮的轮槽与天车纵梁的“工”字形梁下梁的间隙。既要使垃圾铲驱动天车能平稳灵活的移动又要保障垃圾铲驱动天车侧向(左右)和纵向(前后)稳定,确保垃圾铲驱动天车不卡顿不倾倒不脱轨安全运行。b.垃圾铲驱动天车在未装在天车工字梁轨道前,应将驱动蜗杆安装固定在蜗杆支撑固定横梁的蜗杆轴安装槽孔的最上端位置,以避免垃圾铲驱动天车安装时驱动蜗杆轮齿与天车工字梁轨道齿条板碰撞造成蜗杆轮齿或齿条板齿损坏。当垃圾铲驱动天车装在天车工字梁轨道后,应旋松驱动蜗杆轴紧固螺母,并上下调整驱动蜗杆轴,使驱动蜗杆与工字梁轨道齿条板达到最佳配合,一般蜗杆与齿条板齿底基底的间隙为0.2至0.3公分为宜。c.圾铲驱动天车蜗杆驱动电机驱动齿轮,待垃圾铲驱动天车装在天车工字梁轨道后,并调整好驱动蜗杆与工字梁轨道齿条板间隙后,再安装在蜗杆驱动电机轴上,并调整蜗杆驱动电机驱动齿轮与驱动蜗杆驱动齿轮的相对位置,若要进行蜗杆驱动电机驱动齿轮高低位置的调节可通过在蜗杆驱动电机安装底脚下加减垫圈来实现。
[0104] 17.垃圾处理沼气站垃圾箱及加料箱吊装天车(简称:吊装天车)的制作、功能及应用:(1)构成:由吊装天车基体即吊装天车外壳、垃圾处理沼气站天车通用侧稳定槽轮、侧稳定槽轮可调式安装槽、侧稳定槽轮轴固定螺母、侧稳定槽轮轴、吊装天车行走槽轮轴固定螺母、吊装天车行走槽轮、吊装天车行走槽轮轴、吊装天车行走驱动蜗杆轴及蜗杆轴固定螺母、吊装天车行走蜗杆驱动电机安装底座、吊装天车行走蜗杆驱动电机、吊装天车行走蜗杆驱动电机轴及电机驱动齿轮、吊装天车行走蜗杆支撑固定横梁、吊装天车行走蜗杆驱动齿轮、吊装天车行走蜗杆、吊装天车行走蜗杆支撑固定横梁中支撑板、吊装天车行走槽轮导向外缘、吊装天车卷扬机轴及卷扬机轴固定螺母、吊装天车卷扬机绞盘、吊装天车卷扬机绞盘固定支撑托架、吊装天车卷扬机绞盘钢丝绳挡边、吊装天车卷扬机电机安装螺丝、吊装天车卷扬机电机、吊装天车卷扬机电机驱动齿轮、吊装天车吊装钢丝绳、吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮、吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁、吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆、吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座及吊装天车上盖固定螺丝、吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗轮等构成。
[0105] (2)制作:<1>吊装天车基体(外壳)及主要部件的制作:用高强度2公分厚合金钢板切割焊接制成吊装天车基体(外壳),净长140公分宽42公分(壳内尺寸),前后(即外壳宽的方向)侧壁高49公分,左右(即外壳长的方向)侧壁高49公分。分别在吊装天车基体左右(即外壳长的方向)侧壁上各切割一个天车工字梁轨道开口槽,槽宽34公分槽高21公分,开口槽左端及右端距侧壁边均为4公分,开口槽顶端距侧壁顶边为28公分。用高强度2公分厚合金钢板切割制成吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座,长144公分宽46公分。在吊装天车上盖四周边部对称打与吊装天车基体(外壳)侧壁连接安装螺丝孔。在吊装天车上盖前后(即宽的方向)边部,左右(即长的方向)对称中心线对称两侧,打卷扬机绞盘蜗杆驱动电机安装螺丝孔(4至6个)。用高强度3公分厚合金钢板切割制成梯形吊装天车卷扬机绞盘固定支撑托架(共4个),上边长18公分下边长28公分高27公分,自梯形托架上端面左右对称中心线向下7公分处打卷扬机绞盘支撑轴安装孔,直径4.1公分。用高强度3公分厚合金钢板切割制成吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁(共4个),高10公分宽7公分厚3公分,自蜗杆支撑固定横梁上端面向下3公分处中心位置打吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆轴安装孔,直径3.6公分,打孔时在孔的上下留0.2公分的旷量(即调整量用于卷扬机绞盘驱动蜗杆与卷扬机绞盘驱动蜗轮间隙的调整)。用轴承钢制成吊装天车卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体轴承(共2个),宽39.4公分内径4公分外径5.1公分。吊装天车卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮有两种制作方法:a.用齿轮钢铸造(压铸)制成一体式吊装天车卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体,其中绞盘宽13公分直径8公分,绞盘轴承孔直径5.1公分,绞盘挡边直径34公分厚1公分,卷扬机绞盘驱动蜗轮宽6公分直径20公分,蜗轮轴承孔直径5.1公分,蜗轮两端轮座均为宽1公分直径6公分,在绞盘的外侧边部铸造(压铸)绞盘轴座厚0.5公分直径6公分。在各绞盘的外侧边部(绞盘与绞盘挡边衔接部位)的绞盘上打吊装钢丝绳头固定螺丝孔并攻丝。b.用齿轮钢车制加工及焊接制成组合式吊装天车卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体,其中绞盘宽
13公分直径8公分,绞盘轴承孔直径5.1公分,卷扬机绞盘驱动蜗轮宽6公分直径20公分,绞盘驱动蜗轮齿宽为1公分齿距为1公分,蜗轮轴承孔直径5.1公分,蜗轮两端轮座均为宽1公分直径6公分。在绞盘的外侧边部车制加工绞盘轴座厚0.5公分直径6公分。用1公分厚合金钢板冲压制成绞盘挡边,外径34公分内径8公分。将绞盘挡边焊接在卷扬机绞盘的两端边部。在各绞盘的外侧边部(绞盘与绞盘挡边衔接部位)的绞盘上打吊装钢丝绳头固定螺丝孔并攻丝。每组卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体有2个绞盘和1个绞盘驱动蜗轮,一个吊装天车有2组卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体,即共计有4个绞盘8个绞盘挡边和2个绞盘驱动蜗轮。用轴钢加工制成吊装天车卷扬机绞盘轴(共2个),长53公分直径4.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径7公分厚2公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径4公分长5.2公分。用外圆磨床对吊装天车卷扬机绞盘轴轮轴部分进行精磨,精磨后的吊装天车卷扬机绞盘轴轮轴部分直径3.98公分,车吊装天车卷扬机绞盘轴紧固螺丝部分外螺纹,螺纹长5公分(退刀槽宽为0.2公分)。用齿轮钢铸造或车制加工制成吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆(共
2个),蜗杆为两头宽中间窄的双弧形造型,长20公分两端直径7.5公分中间直径4.5公分,蜗杆齿宽为1公分蜗杆齿距为1公分(共10齿)。在蜗杆右端铸造或车制蜗杆驱动齿轮,厚4公分直径7.5公分,蜗杆驱动齿轮内座厚1公分直径5.5公分,蜗杆驱动齿轮外座厚1公分直径5.5公分,在蜗杆左端铸造或车制驱动蜗杆轴座,厚1公分直径6公分,蜗杆轴承孔直径为4.5公分。用轴钢加工制成吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆轴(共2个),长37.2公分直径4公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径6公分厚1公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3.4公分长3.7公分,并在螺丝端头打一个防螺母松动脱落销钉孔。用外圆磨床对蜗杆轴部分进行精磨,精磨后的卷扬机绞盘驱动蜗杆轴部分直径3.48公分。车卷扬机绞盘驱动蜗杆轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长3.5公分(退刀槽宽为0.2公分)。用轴承钢制成卷扬机绞盘驱动蜗杆轴承(共2个),长27.4公分内径3.5公分外径4.6公分。用齿轮钢铸造或加工制成卷扬机绞盘驱动蜗杆电机驱动齿轮(共2个),齿轮厚3.8公分直径7公分,齿轮轴孔直径3.5公分,齿轮外座厚0.5公分直径5公分,齿轮内座厚5公分直径5公分,在驱动齿轮及齿轮内外座处加工齿轮键槽,键槽长9.5公分槽宽0.6公分深0.5公分。在齿轮内座右端向左1公分处上打紧固螺丝孔并攻丝。用高强度2公分厚合金钢板冲压弯制制成吊装天车卷扬机吊装钢丝绳导引滑轮座(共4个),座长10公分,座内净宽5.5公分,座高6公分,在滑轮座上端面向下3公分中心位置打吊装钢丝绳导引滑轮安装孔,直径2.1公分。用高强度合金钢铸造制成吊装钢丝绳带槽导引滑轮(共4个),滑轮厚4公分直径8公分,滑轮两端轮轴座各厚0.5公分直径6公分,滑轮为倒梯形槽,槽深2公分,上槽宽3公分,下槽宽2公分,槽底为圆弧形。滑轮轴承孔直径3公分。用轴承钢制成吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮轴承(共4个),宽5.2公分内径2公分外径
3.1公分。用轴钢加工制成吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮轴(共4个),长14公分直径2.2公分,在轴的两头分别车制成紧固螺丝直径2公分长2.3公分。用外圆磨床对吊装钢丝绳导引滑轮轴轮轴部分进行精磨,精磨后的吊装钢丝绳导引滑轮轴轮轴部分直径1.98公分。车吊装钢丝绳导引滑轮轴紧固螺丝部分外螺纹,螺纹长2.1公分(退刀槽宽为0.2公分)。用0.3公分厚钢板冲压弯制加工制成吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮护环(共4个),宽9.5公分长7公分高4公分,并在距底脚3公分的对称中心位置冲吊装钢丝绳导引滑轮护环安装开口槽,槽宽2.1公分槽长3公分。用高强度合金钢铸造制成吊装天车行走槽轮,行走槽轮宽32公分直径25公分,吊装天车行走槽轮中间槽宽12公分槽深6公分,吊装天车行走槽轮导向外缘直径
31公分,吊装天车行走槽轮前后轮轴座各宽4.5公分直径9公分,吊装天车行走槽轮轴承孔直径7公分。用轴承钢制成吊装天车行走槽轮轴承,宽41.4公分内径5公分外径7.1公分。用轴钢加工制成吊装天车行走槽轮轴,长53公分轴直径5.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径9公分厚2公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分长5.2公分,并在螺丝端头打一个防螺母松动脱落销钉孔。用外圆磨床对吊装天车行走槽轮轴轮轴部分进行精磨,精磨后的吊装天车行走槽轮轴轮轴部分直径4.98公分,车吊装天车行走槽轮轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长5公分(退刀槽宽为0.2公分)。用高强度合金钢铸造制成侧稳定槽轮,轮厚7公分直径18公分,轮槽宽3公分轮槽深2公分,上下轮轴座各宽0.5公分直径6公分,轴承孔直径4公分。用轴承钢制成侧稳定槽轮轴承,宽8.4公分内径3公分外径4.1公分。用轴钢加工制成侧稳定槽轮轴,长21公分直径3.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径6公分厚2公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分长12公分。用外圆磨床对侧稳定槽轮轮轴部分进行精磨,精磨后的侧稳定槽轮轮轴部分直径2.98公分,车侧稳定槽轮轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长11.8公分(退刀槽宽为0.2公分)。用高强度3公分厚合金钢板冲压制成侧稳定槽轮可调式开口型安装槽,槽体基座长7公分宽7公分厚3公分,开口型安装槽宽3.1公分长5公分。用齿轮钢铸造或车制加工制成吊装天车驱动蜗杆,蜗杆长20公分直径20公分,蜗杆齿宽为1公分蜗杆齿距为1公分(共10齿)。在蜗杆左端铸造或车制蜗杆驱动齿轮,厚5公分直径8公分,蜗杆驱动齿轮内座厚1公分直径6公分,蜗轮驱动齿轮外座厚1公分直径6公分,在蜗杆右端铸造或车制驱动蜗杆轴座,厚1公分直径6公分,蜗杆轴承孔直径为5公分。用轴钢加工制成蜗杆轴,长39公分直径4.5公分,在轴的一头车制成六角形紧固头直径7公分厚1公分,在轴的另一头车制成紧固螺丝直径3公分长3.2公分,并在螺丝端头打一个防螺母松动脱落销钉孔。用外圆磨床对蜗杆轴部分进行精磨,精磨后的蜗杆轴部分直径3.98公分。车蜗杆轴紧固螺丝部分外螺纹螺纹长3公分(退刀槽宽为0.2公分)。用轴承钢制成蜗杆轴承,长28.4公分内径4公分外径5.1公分。用齿轮钢铸造或加工制成吊装天车蜗杆驱动电机驱动齿轮,齿轮厚4.5公分直径7公分,齿轮轴孔直径3.5公分,齿轮外座厚0.5公分直径4.5公分,齿轮内座厚5公分直径5公分,在驱动齿轮及齿轮内外座处加工齿轮键槽,在齿轮内座左端向右1公分处上打紧固螺丝孔并攻丝。在吊装天车基体(外壳长的方向)的左端面向右17公分,上端面向下22.5公分交点处,打吊装天车行走槽轮轴六角形紧固头一侧左端安装孔,直径5.1公分,并在同一侧右端对称位置打天车行走槽轮轴右端安装孔,直径5.1公分。在吊装天车基体(外壳宽的方向)另一侧即吊装天车行走槽轮轴紧固螺丝一侧对称位置,打吊装天车行走槽轮轴左端紧固螺丝孔及吊装天车行走槽轮轴右端紧固螺丝孔,直径5.1公分。用高强度厚合金钢板切割制成吊装天车蜗杆驱动电机安装底座,左右长30公分,(前后)宽42公分,在蜗杆驱动电机安装底座前后两端对称位置,打吊装天车蜗杆驱动电机安装螺丝孔(4至6个螺丝孔)。用高强度3公分厚合金钢板切割制成吊装天车驱动蜗杆支撑底座,其中吊装天车驱动蜗杆支撑固定横梁左右各一个共2个,高10公分宽42公分,吊装天车驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板前后各一个共2个,长29公分宽10公分。分别在两个吊装天车蜗杆支撑固定横梁上端面向下5公分至9公分处前后(宽的方向)对称中心位置,用铣床加工蜗杆轴安装槽孔,长为6公分宽4.1公分。
[0106] <2>吊装天车各部分的装配及步骤:a.将吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座固定螺母焊接在吊装天车基体(外壳)上端边部内壁上。b.将吊装天车蜗杆驱动电机安装底座的(宽的方向)两端焊接在吊装天车基体(外壳)上端面向下27分处水平线的吊装天车基体(外壳宽的方向)两侧内壁上,蜗杆驱动电机安装底座右端位于吊装天车基体(外壳长的方向)左右对称中心线向左2公分处。c.将两个吊装天车驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板的(长的方向)两端,焊接在两个吊装天车驱动蜗杆支撑固定横梁上端面向下6公分处的内侧端面上(两个中支撑板的一侧分别与蜗杆支撑固定横梁的前后两端齐平),制成吊装天车驱动蜗杆支撑底座。d.将吊装天车驱动蜗杆支撑底座焊接在吊装天车基体(外壳宽的方向)两侧内壁上,使驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板位于吊装天车基体(外壳)上端面向下22分处水平线上,吊装天车驱动蜗杆支撑底座左端位于吊装天车基体(外壳长的方向)左右对称中心线处。e.将侧稳定槽轮可调式安装槽焊接在吊装天车基体(外壳宽的方向)的两侧壁下端对称四角部位的外壁上,侧稳定槽轮可调式安装槽的下端面与吊装天车基体(外壳宽的方向)的两侧壁下端面持平,侧稳定槽轮可调式安装槽的左端或右端分别距吊装天车基体(外壳长的方向)的左侧端面或右侧端面为5公分。f.将吊装天车吊装钢丝绳带槽导引滑轮座焊接在吊装天车基体(外壳长的方向)的左侧端面及右侧端面上端对称四角部位的外壁上,吊装钢丝绳带槽导引滑轮座的上端面与吊装天车基体(外壳长的方向)的左右两侧壁上端面持平,吊装钢丝绳带槽导引滑轮座的外端面距离吊装天车基体(外壳宽的方向)的前后两侧壁外端面6.25公分。g.将吊装天车驱动蜗杆驱动电机安装螺丝从蜗杆驱动电机安装底座下边自下而上穿入蜗杆驱动电机安装底座安装螺丝孔,并将螺丝底部(即六角紧固头部分)焊牢在蜗杆驱动电机安装底座上。h.将吊装天车驱动蜗杆轴承冲入驱动蜗杆轴承孔中,在驱动蜗杆轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),在驱动蜗杆两端轴座端面垫上防磨垫片,将驱动蜗杆驱动齿轮端朝向蜗杆驱动电机一侧放入驱动蜗杆支撑两固定横梁之间,将蜗杆轴六角形紧固头端套上垫圈自蜗杆驱动电机端插入驱动蜗杆支撑固定横梁的驱动蜗杆安装孔及驱动蜗杆轴孔内,而后从驱动蜗杆支撑固定横梁对称的另一侧驱动蜗杆安装孔穿出套上垫圈和弹簧垫圈用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧,并装上防螺母松动脱落销钉。i.将蜗杆驱动电机安装在蜗杆驱动电机安装底座上,安装时,安装螺丝必须装垫圈、弹簧垫圈和紧固螺母及防松动螺母双螺母。j.在蜗杆驱动电机轴上装上齿轮键,将蜗杆驱动电机驱动齿轮(齿轮朝外)套在蜗杆驱动电机轴上,并将紧固螺丝拧紧。k.将吊装天车行走槽轮轴承冲入吊装天车行走槽轮轴承孔中,在吊装天车行走槽轮轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),在吊装天车行走槽轮两端轮轴座端面垫上防磨垫片,将吊装天车行走槽轮放入吊装天车基体(外壳宽的方向)的两侧壁内,将吊装天车行走槽轮轴六角形紧固头端套上垫圈插入吊装天车基体(外壳)外壁的吊装天车行走槽轮安装孔及吊装天车行走轮槽轴孔内,而后从吊装天车基体(外壳)对称的另一侧吊装天车行走槽轮安装孔穿出套上垫圈和弹簧垫圈用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧,并装上防螺母松动脱落销钉。L.安装吊装天车侧稳定槽轮,注:吊装天车侧稳定槽轮的安装方法与横梁移动天车侧稳定槽轮的安装方法相同,详见横梁移动天车的相关内容。m.将吊装天车卷扬机绞盘固定支撑托架焊接在吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座前后(外壳宽的方向)边部上端面上,绞盘固定支撑托架边部与吊装天车卷扬机基座前后(外壳宽的方向)边部持平,绞盘固定支撑托架左端(底脚)或右端(底脚)距吊装天车卷扬机基座左右(外壳长的方向)边部为4公分。n.将一对左右两个吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁焊接在吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座上,左右两个吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁间距为27.4公分,其中吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆左支撑固定横梁距吊装天车卷扬机基座左端面为12.7公分,绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁前后(即宽的方向)对称中心线位于吊装天车卷扬机基座前后(外壳宽的方向)中心线上。在吊装天车卷扬机基座另一端的对称位置焊接安装另一对左右两个吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁。o.将吊装天车卷扬机绞盘蜗杆驱动电机安装螺丝从吊装天车卷扬机基座下边自下而上穿入卷扬机绞盘蜗杆驱动电机安装螺丝孔,并将螺丝底部(即六角紧固头部分)焊牢在吊装天车卷扬机基座上。p.将卷扬机绞盘驱动蜗杆轴承冲入驱动蜗杆轴承孔中,在驱动蜗杆轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),在驱动蜗杆两端轴座端面垫上防磨垫片,将卷扬机绞盘驱动蜗杆驱动齿轮端朝向卷扬机绞盘蜗杆驱动电机一侧,放入卷扬机绞盘驱动蜗杆两个支撑固定横梁之间,将卷扬机绞盘蜗杆轴六角形紧固头端套上垫圈自蜗杆驱动电机端插入驱动蜗杆支撑固定横梁的驱动蜗杆安装孔及驱动蜗杆轴孔内,而后从驱动蜗杆支撑固定横梁对称的另一侧驱动蜗杆安装孔穿出套上垫圈和弹簧垫圈用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧,并装上防螺母松动脱落销钉。q.将卷扬机绞盘蜗杆驱动电机安装在吊装天车卷扬机基座上,安装时,安装螺丝必须装垫圈、弹簧垫圈和紧固螺母及防松动螺母双螺母。r.在卷扬机绞盘蜗杆驱动电机轴上装上齿轮键,将卷扬机绞盘蜗杆驱动电机驱动齿轮(齿轮朝外)套在卷扬机绞盘蜗杆驱动电机轴上,并将紧固螺丝拧紧。s.将卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体轴承冲入卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体轴承孔中,在卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体轴承孔中涂上润滑脂(即黄油),在卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体两端垫上防磨垫片,将卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体,放入吊装天车卷扬机绞盘固定支撑托架的两个支撑固定支撑托架之间,将卷扬机绞盘轴六角形紧固头端套上垫圈,自卷扬机绞盘固定支撑托架的一端插入卷扬机绞盘固定支撑托架的卷扬机绞盘安装孔和卷扬机绞盘及绞盘驱动蜗轮组合体轴孔内,而后从卷扬机绞盘固定支撑托架对称的另一侧的卷扬机绞盘安装孔穿出,套上垫圈和弹簧垫圈用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧,并装上防螺母松动脱落销钉。t.将吊装钢丝绳带槽导引滑轮轴承冲入吊装钢丝绳带槽导引滑轮轴承孔中,将导引滑轮轴承孔中涂上润滑脂(黄油),在导引滑轮两端轮轴座垫上防磨垫圈,放入吊装钢丝绳导引滑轮座中,将导引滑轮轴穿入导引滑轮座及导引滑轮中,在导引滑轮轴两端装上垫圈和弹簧垫圈及紧固螺母以及防松动螺母。u.将吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座安装在吊装天车基体(外壳)上端,用紧固螺丝加垫圈及弹簧垫圈拧紧固定牢。v.将吊装钢丝绳绳头固定大头螺丝安装在卷扬机绞盘的吊装钢丝绳头固定螺丝孔上拧紧,将吊装钢丝绳绳头弯折一个环并用卡绳器将绳头锁紧,将吊装钢丝绳环套在吊装钢丝绳绳头固定大头螺丝上,将位于吊装天车基体(外壳长的方向)前后两端的吊装钢丝绳嵌入吊装钢丝绳导引滑轮中,将吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮护环罩在导引滑轮上并将导引滑轮护环下端(开口槽部分)插在导引滑轮座两侧的导引滑轮轴上,将导引滑轮轴用紧固螺母及防松动螺母双螺母拧紧。
[0107] (3)吊装天车的功能与应用:<1>功能:a.垃圾箱的吊装移动功能,将装有垃圾及制完沼气沼渣的垃圾箱吊装到垃圾清运车上,或将垃圾清运车上的垃圾空箱卸下以及进行垃圾箱的吊装移动等作业。b.沼气缸的加料作业功能,将装有制沼原料(即可制沼垃圾)的加料箱吊装到沼气缸旁进行加料作业。<2>应用:a.吊装天车未安装在天车纵梁(即可使天车纵向移动的工字形梁)时,侧稳定槽轮应安装在侧稳定槽轮可调式安装槽的边部,以方便吊装天车的安装。当侧稳定槽轮在吊装天车安装在天车纵梁轨道后,将侧稳定槽轮向天车纵梁移动并进行上下移动调节,使侧稳定槽轮的轮槽卡在天车纵梁的“工”字形梁的下梁外侧,并调整好侧稳定槽轮的轮槽与天车纵梁的“工”字形梁下梁的间隙。既要使吊装天车能平稳灵活的移动又要保障吊装天车侧向(左右)和纵向(前后)稳定,确保吊装天车不卡顿不倾倒不脱轨安全运行。b.在吊装天车未装在天车工字梁轨道前,应将驱动蜗杆安装固定在蜗杆支撑固定横梁的蜗杆轴安装槽孔的最上端位置,以避免吊装天车安装时驱动蜗杆轮齿与天车工字梁轨道上的齿条板碰撞造成蜗杆轮齿或齿条板齿损坏。当吊装天车装在天车工字梁轨道后,应旋松驱动蜗杆轴紧固螺母,并上下调整驱动蜗杆轴,使驱动蜗轮杆与工字梁轨道齿条板达到最佳配合,一般蜗杆与齿条板齿底基底的间隙为0.2公分为宜。c.吊装天车蜗杆驱动电机及电机驱动齿轮待吊装天车装在天车工字梁轨道后,并调整驱动蜗杆与工字梁轨道齿条板间隙固定好后,再安装在蜗杆驱动电机轴上,并调整蜗杆驱动电机驱动齿轮与驱动蜗杆驱动齿轮的相对位置,若要进行电机驱动齿轮高低位置的调节可通过在蜗杆驱动电机安装底脚下加减垫圈来实现。d.在吊装天车驱动蜗杆和蜗杆驱动电机及蜗杆驱动电机驱动齿轮安装并调整好后,再将吊装天车上盖即吊装天车卷扬机基座安装在吊装天车基体(外壳)上。e.卷扬机绞盘蜗杆及卷扬机绞盘安装完成后,需调整卷扬机绞盘驱动蜗轮与卷扬机绞盘驱动蜗杆之间的间隙,一般绞盘驱动蜗杆与卷扬机绞盘驱动蜗轮齿底的间隙为0.2公分为宜。f.吊装天车卷扬机绞盘蜗杆驱动电机及电机驱动齿轮待卷扬机绞盘驱动蜗杆及卷扬机绞盘安装并调整固定好后,再安装在吊装天车卷扬机基座及卷扬机绞盘蜗杆驱动电机轴上,并调整蜗杆驱动电机驱动齿轮与蜗杆驱动齿轮的相对位置,若要进行绞盘蜗杆驱动电机驱动齿轮高低位置的调节,可通过在绞盘蜗杆驱动电机安装底脚下加减垫圈来实现。g.卷扬机绞盘的吊装钢丝绳装好后需盘绕6至8圈后再进行负重作业。h.在吊装天车下方50公分处的两根吊装钢丝绳之间安装固定一个用角铁制的吊装钢丝绳支撑杆,支撑杆长60公分,用于将钢丝绳撑开防止钢丝绳与吊装天车工字梁轨道接触。
[0108] 17.垃圾(出料)运输周转箱及垃圾(出料)运输周转箱翻盖的制作、功能及应用:(1)构成:由垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆滑槽、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆滑动杆头、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆、垃圾(出料)运输周转箱翻盖合页及转轴、垃圾(出料)运输周转箱翻盖、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座固定螺丝及滑槽定位螺丝、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆导向滑块、垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆开闭控制柄(机械控制或手动控制柄)、垃圾(出料)运输周转箱横梁及加强凸楞、垃圾(出料)运输周转箱体立柱、垃圾(出料)运输周转箱支脚兼码放定位脚、垃圾(出料)运输周转箱活动箱门合页和转轴、垃圾(出料)运输周转箱活动箱门插销、垃圾(出料)运输周转箱吊环等构成。
[0109] (2)制作:<1>垃圾(出料)运输周转箱的制作:用长和宽均为6公分的正方形空心方形钢切割制成周转箱箱体四角立柱,高124公分(共4根)。用长为6公分宽为4公分的扁方形空心方形钢切割制成箱体宽的方向两侧面上下横梁,横梁长188公分共6根,其中开闭控制杆一侧2根,活动箱门一侧为4根包括上下门梁2根活动箱门上下横梁2根。另还有2根高102公分的立梁。用长为8公分宽为4公分的扁方形空心方形钢切割制成箱体长的方向两侧面上下横梁,横梁长300公分(共4根)。用长为8公分宽为4公分的扁方形空心方形钢切割制成箱体底面支撑横梁,横梁长188公分(共15根)。用宽12公分厚6公分两边宽1.5公分的瓦楞钢切割制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座支撑底板,高120公分(共1根)。用宽4公分厚4公分两边宽1.5公分的瓦楞钢切割制成,垃圾(出料)运输周转箱加强凸楞,箱体宽的方向开闭控制杆一侧高108公分共6根,箱体宽的方向活动箱门一侧高102公分共7根,箱体长的方向两侧面高104公分共24根。用工程塑料注塑制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖,翻盖长312公分宽102公分厚1公分(左右各一个翻盖共2个翻盖),注塑时在翻盖下侧均匀注塑若干个加强筋,在翻盖两端转轴部位预留出箱体四角立柱缺口,在翻盖长的方向两端边部,分别注塑一个向下弯折的防雨弯边。用0.3公分厚普通钢板或不锈钢板冲压制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆,长196公分宽4公分,在开闭控制杆头向内1.5公分处起冲垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆滑槽,槽长30公分槽宽1.5公分左右各一个共2个滑槽。用0.3公分厚普通钢板或不锈钢板冲压制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆,长30公分宽3公分,在开闭推拉杆的一头冲一个方形孔长宽均为1公分,在开闭推拉杆的另一头冲一个圆孔直径1公分并攻丝。用0.3公分厚普通钢板或不锈钢板冲压制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座,长43公分宽7.2公分,在开闭控制杆滑槽底座左右边部向内1.5公分冲压一个凸台状滑槽,槽宽4.2公分长37公分槽高0.6公分(槽外尺寸),在凸台状滑槽左右边部向内1公分冲压一个开口槽,槽宽1.5公分槽长37公分,用普通钢或不锈钢切割冲压制成开闭控制杆滑槽底座垫板,长43公分宽7.2公分别在凸台状滑槽左右边部以及开闭控制杆滑槽底座垫板上对称冲若干开闭控制杆滑槽底座和底座垫板与运输周转箱连接安装螺丝孔,在开闭控制杆滑槽上端中心的滑槽底垫板上打一个开闭控制杆导向滑块止位螺丝孔并攻丝。用普通钢或不锈钢铸造或车制加工制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆导向滑板,长14公分宽3.4公分,在开闭控制杆导向滑板左右边部向内1公分铸造或车制加工一个凸台状滑块,宽1.4公分长14公分槽高0.5公分,在凸台状滑块的下端打一个垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆开闭控制柄安装螺丝孔并攻丝孔直径0.8公分。用普通钢或不锈钢铸造或车制加工制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖合页,长6公分直径3.5公分合页转轴孔直径1.5公分(共4个)。用普通钢或不锈钢铸造或车制加工制成垃圾(出料)运输周转箱翻盖合页转轴,转轴长6公分直径1.4公分(共4个),在转轴的一头的一侧铸造或加工一个周转箱翻盖支撑固定夹板,夹板长6公分宽3公分,夹板槽宽1公分夹板槽深
2.7公分,在夹板的上下两侧对称打若干周转箱翻盖安装螺丝孔,在转轴的另一头距合页转轴夹板6.2公分处铸造或加工一个方形柱长宽均为1公分,方形柱长1公分(用于与开闭推拉杆连接,没有开闭控制杆的一侧周转箱翻盖合页转轴,不铸造或加工方形柱,直接车制加工外螺纹即可),自合页转轴方形柱起至合页转轴端头车制加工外螺纹,螺纹长2.5公分并在转轴端头打一个开口销孔。用1.5公分粗钢条弯制焊接加工制成垃圾(出料)运输周转箱吊环(共4个)。用长和宽均为4.5公分的正方形空心方形钢切割制成周转箱支脚,支脚高8公分(共4个)。用普通钢或不锈钢铸造或车制加工制成垃圾(出料)运输周转箱活动箱门合页,长
8公分宽8公分的方形合页(共3个),在合页两端对称位置打若干个合页安装螺丝孔。用0.2公分厚普通钢板或不锈钢板冲压制成垃圾(出料)运输周转箱活动箱门插销座(共2个)及插销卡座,用直径1.4公分的普通钢或不锈钢棒切割弯制制成L形活动箱门插销,长27公分(共
2个)。在周转箱活动箱门一侧的箱体立柱(箱体长的方向)外端面下端打活动箱门插销座安装螺丝孔并攻丝。
[0110] <2>垃圾(出料)运输周转箱各部分的装配及步骤:a.将周转箱支脚插入并焊接在周转箱箱体四角立柱上,留4公分在外做周转箱支脚。b.将箱体宽的方向两侧面上下横梁竖着(即横梁扁的方向与箱体四角立柱平行)焊接在周转箱箱体四角立柱上,上下横梁的上端或下端分别距周转箱箱体四角立柱上下端面2公分,上下横梁的内表面与箱体四角立柱内面齐平,其中活动箱门端的上下门梁竖着(即门梁扁的方向与箱体四角立柱平行),在活动箱门端的上门梁外端面的两端及中间打活动箱门合页固定部分安装螺丝孔并攻丝。c.将箱体长的方向两侧面上下横梁竖着(即横梁扁的方向与箱体四角立柱平行)焊接在周转箱箱体四角立柱上,上下横梁的上端或下端分别距周转箱箱体四角立柱上下端面2公分,上下横梁的内表面与箱体四角立柱内面齐平。d.将箱体底面支撑横梁竖着(即横梁扁的方向与箱体四角立柱平行)焊接在箱体长的方向两侧面下横梁内端面上,底面支撑横梁的上端面距箱体长的方向两侧面下横梁的上端2公分。e.将周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座的瓦楞钢支撑底板的上下两头下端分别切割出长6公分深4公分的缺口,并在一头打开闭控制杆滑槽底座安装螺丝孔并攻丝。f.将周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座支撑底板焊接在箱体宽的方向开闭控制杆一侧的对称中心线位置的上下横梁上(开闭控制杆滑槽底座一头朝上)。g.将108公分长周转箱加强凸楞焊接在开闭控制杆一侧箱体宽的方向上下横梁的上下端面上,将104公分长周转箱加强凸楞焊接在箱体长的方向两侧面上下横梁的上下端面上,焊接时加强凸楞底面与横梁的内侧面齐平。h.将周转箱活动箱门的两侧立梁焊接在活动箱门上下横梁的上下端面上,将102公分长周转箱加强凸楞焊接在活动箱门上下横梁的上下端面上,在活动箱门上横梁的外端面的两端及中间打活动箱门合页安装螺丝孔并攻丝。将活动箱门合页的活动部分安装在活动箱门上横梁上,将镀锌钢板或不锈钢板按活动箱门尺寸裁剪后焊接在活动箱门的内表面。i.将镀锌钢板或不锈钢板按开闭控制杆一侧箱体尺寸裁剪后焊接在开闭控制杆一侧箱体的内表面,将镀锌钢板或不锈钢板按箱体底面尺寸裁剪后焊接在箱体底面的内表面,将镀锌钢板或不锈钢板按箱体长的方向两侧面尺寸裁剪后焊接在箱体长的方向两侧面的内表面。j.将周转箱翻盖合页焊接在箱体宽的方向两侧箱体四角立柱上端。k.将周转箱吊环焊接在箱体宽的方向两侧箱体四角立柱中上部。L.将周转箱翻盖合页转轴由内向外安装在周转箱翻盖合页上,将周转箱翻盖开闭推拉杆安装在开闭控制杆一侧的周转箱翻盖合页转轴上。m.将周转箱翻盖开闭控制杆导向滑块的上部(未打螺丝孔的一端)焊接在开闭控制杆对称中心位置,导向滑块与开闭控制杆垂直。n.将周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座垫上滑槽底垫板用螺丝安装固定在周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座支撑底板上部。o.将周转箱翻盖开闭控制杆导向滑块在里开闭控制杆在外且导向滑块朝下插入开闭控制杆滑槽内,在滑槽上端安装上导向滑块止位螺丝,将开闭控制杆开闭控制柄安装在导向滑块上。p.将周转箱翻盖插接安装在周转箱翻盖合页转轴支撑固定夹板上。q.将翻盖开闭推拉杆在里,开闭控制杆在外安装在开闭推拉杆滑槽上。r.将活动箱门合页的固定动部分用螺丝安装在活动箱门上门梁上,将周转箱活动箱门插销座装上插销安装在周转箱活动箱门一侧下端的箱体立柱上,在活动箱门下横梁的外端面的两端打活动箱门插销卡座安装螺丝孔并攻丝,将活动箱门插销卡座安装在活动箱门下横梁的外端面的两端。s.在周转箱翻盖合页、周转箱活动箱门合页、开闭推拉杆和开闭控制杆滑槽内涂上润滑脂(黄油)。
[0111] (3)垃圾(出料)运输周转箱的功能与应用:<1>功能:a.垃圾或生成沼气后的压缩垃圾(沼渣)运输周转箱功能,将垃圾或沼渣及时清运拉走。b.垃圾或沼渣的暂时储存功能。c.运输周转箱加装翻盖防止垃圾或沼渣在运输及储存过程中污染环境。<2>应用:运输周转箱翻盖的开闭可通过向上推动或向下拉动垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆开闭控制柄来实现,可采用手动或机械(电动)来控制。
[0112] 18.沼气压缩盘排液阀门及沼气压缩盘排液阀门过滤护网的制作、功能及应用:(1)构成:由沼气压缩盘排液阀门、沼气压缩盘排液阀门开闭合页、开闭合页安装固定块及安装固定螺丝、沼气压缩盘排液阀门楔形密封橡胶垫圈、沼气压缩盘排液阀门过滤护网及安装螺丝、吸铁螺栓、密封橡胶垫圈安装螺丝、密封橡胶垫圈安装螺丝橡胶堵塞等构成。
[0113] (2)制作:<1>沼气压缩盘排液阀门及沼气压缩盘排液阀门过滤护网的制作:用不锈钢冲压制成圆盘状沼气压缩盘排液阀门,直径10公分厚0.3公分,在距阀门边2公分位置冲压一吸铁螺栓安装孔直径1.5公分,在沼气压缩盘排液阀门边部对称打沼气压缩盘排液阀门密封橡胶垫圈安装螺丝孔并攻丝(为不穿透孔)。用不锈钢铸造或车制制成沼气压缩盘排液阀门开闭合页。用不锈钢车制制成沼气压缩盘排液阀门开闭合页固定块,并在固定块中心打安装螺丝孔。用优质耐油耐酸耐碱耐腐蚀橡胶注塑制成截面为不等边梯形边部为楔形结构的排液阀门密封橡胶垫圈,并对称注塑若干下沉式隐藏形安装螺丝孔。用普通钢车制制成吸铁螺栓。用不锈钢板冲压制成倒扣盆状沼气压缩盘排液阀门过滤护网,直径14公分,护网盆边部宽1公分,并在盆面和盆周冲渗液孔,渗液孔直径0.5公分,在护网盆边对称冲护网安装螺丝孔。
[0114] <2>沼气压缩盘排液阀门各部分的装配及步骤:a.将沼气压缩盘排液阀门开闭合页固定部分焊接在开闭合页固定块边部。b.将开闭合页活动部分焊接在排液阀门与吸铁螺栓安装孔对称一侧的排液阀门边部。c.将排液阀门密封橡胶垫圈用螺丝安装在排液阀门下端的边部,并将螺丝孔用密封橡胶垫圈安装螺丝橡胶堵塞堵住。d.将吸铁螺栓自下而上安装在排液阀门上。
[0115] (3)沼气压缩盘排液阀门及沼气压缩盘排液阀门过滤护网的功能与应用:<1>功能:a.排液阀门开闭功能。b.排液阀门过滤护网的过滤保护功能。<2>应用:a,排液阀门的开启是依靠排液阀门电磁开闭头的弹簧的弹力作用通过电磁开闭头将排液阀门顶起,排液阀门的关闭是通过排液阀门电磁开闭头通电后产生的电磁吸力,使电磁开闭头收缩并吸住排液阀门上的吸铁螺栓进而将排液阀门关闭,因排液阀门采用不锈钢制成不产生吸力,固必须加装可产生吸力的吸铁螺栓。b.排液阀门密封橡胶垫圈的边部采用楔形结构,使橡胶垫圈所受的压力越大橡胶垫圈的密封就越严。c.排液阀门过滤护网的作用是:一是过滤作用,防止大块的垃圾进入排液阀门形成障碍物,使排液阀门关闭不严,二是保护作用,防止垃圾堆积在排液阀门上,阻碍排液阀门的正常开启。
[0116] 19.破壳搅拌泵喷嘴及喷嘴单向阀的制作、功能及应用:(1)构成:由破壳搅拌泵喷嘴、破壳搅拌泵喷嘴单向阀门及管路连接基座、破壳搅拌泵喷嘴单向阀门开闭合页,破壳搅拌泵喷嘴单向阀门、开闭合页安装固定块及安装固定螺丝、破壳搅拌泵管路连接头、破壳搅拌泵喷嘴单向阀门楔形密封橡胶垫圈、密封橡胶垫圈安装螺丝孔橡胶堵塞、喷嘴与单向阀门及管路连接基座密封橡胶垫圈等构成。
[0117] (2)制作:<1>破壳搅拌泵喷嘴及喷嘴单向阀的制作:用不锈钢铸造制成破壳搅拌泵喷嘴,喷嘴上口内径5.5公分,喷嘴下口内径8.5公分,喷嘴上端长7.5公分喷嘴下端长9.5公分,喷嘴上端水平夹角60度,喷嘴下端水平夹角40度.在喷嘴上口铸造一个与破壳搅拌泵喷嘴单向阀门及管路连接基座连接安装的凸肩,凸肩外径10公分内径7公分,在凸肩的上端边部铸造一个开闭合页安装固定块嵌槽长宽均为0.8公分深0.5公分。在凸肩边部对称铸造若干喷嘴与单向阀门及管路连接基座连接安装螺丝孔。用不锈钢铸造制成破壳搅拌泵喷嘴单向阀门及管路连接基座,基座单向阀进液(昭液)口直径4.3公分,管路连接口内径7公分,在基座左端铸造一个与喷嘴连接安装凸肩及单向阀门座,凸肩外径10公分内径7公分,在基座右端铸造管路连接部分,长2.3公分外径7公分内径6公分,在凸肩边部对称铸造若干与喷嘴连接安装螺丝孔。车单向阀门及管路连接基座管路连接部分外螺纹,螺纹长2公分。用不锈钢冲压制成破壳搅拌泵喷嘴单向阀门,直径5.3公分,在单向阀门边部打若干密封橡胶垫圈安装螺丝孔并攻丝(为不穿透孔)。用不锈钢铸造或加工制成单向阀门开闭合页。用不锈钢铸造或冲压制成开闭合页安装固定块,长宽均为0.7公分厚0.4公分。用优质耐油耐酸耐碱耐腐蚀橡胶注塑制成截面为不等边梯形边部为楔形结构的单向阀门密封橡胶垫圈,并对称注塑若干下沉式隐藏形安装螺丝孔。
[0118] <2>破壳搅拌泵喷嘴及喷嘴单向阀各部分的装配及步骤:a.将开闭合页安装周定块焊接在单向阀门开闭合页固定部分边部,将开闭合页活动部分焊接在单向阀门边部。b.将单向阀门密封橡胶垫圈用螺丝安装在单向阀门一侧(阀门基座一侧)的边部,并用安装螺丝孔橡胶堵塞将安装螺丝孔填平。c.将开闭合页安装固定块用螺丝安装在喷嘴凸肩的开闭合页安装固定块嵌槽上(单向阀门密封橡胶垫圈一侧朝向单向阀门及管路连接基座一侧)。d.将喷嘴单向阀门及管路连接基座垫上密封橡胶垫圈,安装在破壳搅拌泵喷嘴上。e.将破壳搅拌泵管路连接头垫上橡胶垫圈安装在单向阀门及管路连接基座上。
[0119] (3)破壳搅拌泵喷嘴及喷嘴单向阀的功能与应用:<1>功能:a.破壳搅拌泵喷嘴开闭功能。b.单向阀门功能。<2>应用:单向阀门正常状态下在重力作用下处于基本关闭状态,当破壳搅拌泵开启时破壳搅拌泵产生压力使沼液冲击喷嘴单向阀门将单向阀门完全打开,当沼气缸进行沼气压缩或垃圾压缩时,在沼气缸中沼气、沼液或垃圾的压力下喷嘴单向阀门关闭,防止沼气缸中沼气、沼液或垃圾进入破壳搅拌泵。
[0120] 20.沼气缸盖手动锁紧装置的制作、功能及应用:(1)构成:由沼气缸盖手动锁紧扳手及舒适手柄、沼气缸盖锁紧扳手固定螺丝及螺母、沼气缸缸盖锁紧凹槽、沼气缸盖锁紧扳手锁舌、沼气缸盖锁紧扳手固定凸块、沼气缸盖锁紧装置电磁锁头、沼气缸盖锁紧扳手锁舌位置传感器、沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块(固定支脚)、开口销等构成。
[0121] (2)制作:<1>沼气缸盖手动锁紧装置的制作:用0.5公分厚不锈钢板冲压弯制制成沼气缸盖手动锁紧扳手及沼气缸盖锁紧扳手锁舌,锁紧扳手锁舌部分宽3公分长7公分,其中锁舌定位孔部分为半径为3公分的半圆结构,锁紧扳手部分宽3公分高7.3公分,手柄长10公分宽3公分,并在锁紧扳手手柄部分对称打两个手柄安装螺丝孔。在锁紧扳手锁舌部分中心(锁舌半圆的圆心)冲一个锁紧扳手安装固定螺丝孔,直径为1.25公分,在距锁紧扳手锁舌中心(半圆的圆心)2.7公分处与锁舌平行的锁舌上冲一个锁舌定位浅孔直径0.8公分孔深0.5公分,在距锁舌定位浅孔90度角的锁舌半圆上冲一个锁舌锁死深孔直径0.8公分为贯通孔,在锁紧扳手锁舌半圆部分下端边缘分别距锁舌定位浅孔和锁舌锁死深孔向左1公分的位置冲2个锁舌位置触点(凸缘)。用不锈钢车制加工制成长方形沼气缸盖锁紧扳手固定凸块,长为3公分宽为2公分高为3公分,并在固定凸块上端中心打一个锁紧扳手安装固定螺丝孔,在固定凸块前端面右侧对称打2个沼气缸盖锁紧装置电磁锁头安装螺丝孔并攻丝,在固定凸块前端面左侧上端打2个沼气缸盖锁紧扳手锁舌位置传感器安装螺丝孔并攻丝。用不锈钢铸造制成沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块(固定支脚),其中固定支脚部分为左下端为斜边的不等边梯形形状,梯形右边高6.5公分左边高3公分顶边长6公分,锁紧凹槽部分高7.5公分宽4公分,锁紧凹槽槽宽0.9公分槽深2公分,凹槽为楔形开口槽,开口槽开口朝向前,凹槽内下端面为呈水平形状,凹槽内上端面为前高后低的楔形形状,槽口宽0.9公分凹槽底宽0.55公分。用不锈钢车制加工制成沼气缸盖锁紧扳手固定螺丝及螺母,螺丝总长7.5公分其中内六角形紧固头部分长1.5公分直径2公分(内六角直径1公分深0.6公分),锁紧扳手及固定凸块部分直径1.2公分长4公分,紧固螺丝部分直径0.8公分长2公分并车制加工外螺纹,外螺纹长1.8公分退刀槽宽0.2公分,并在螺丝端头打开口销孔。用胶木制成上下两片式锁紧扳手手柄。
[0122] <2>沼气缸盖手动锁紧装置各部分的装配及步骤:a.将沼气缸盖锁紧扳手固定凸块长的方向一端焊接在沼气缸盖合页对称一侧的沼气缸盖边沿上。b.将沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块固定支脚部分焊接在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块下方的沼气缸盖边沿上,其中锁紧凹槽固定凸块比锁紧扳手固定凸块偏后2公分,锁紧凹槽下端面比锁紧扳手及锁舌下端面底0.2公分。c.将沼气缸盖锁紧扳手上垫弹簧垫圈及平垫圈下垫平垫圈,用沼气缸盖锁紧扳手固定螺丝安装在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块上端面,并在固定凸块下端面垫平垫圈及弹簧垫圈用螺母拧紧,而后装上开口销。d.将沼气缸盖锁紧装置电磁锁头安装在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块前端面右侧。e.将沼气缸盖锁紧扳手锁舌位置传感器安装在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块前端面左侧上端。f.将上下两片胶木锁紧扳手手柄安装在沼气缸盖锁紧扳手上。
[0123] (3)沼气缸盖手动锁紧装置的功能与应用:<1>功能:a.沼气缸盖手动关闭锁紧功能。b.沼气缸盖锁死防开启功能。<2>应用:a.当沼气缸盖处于锁紧状态时,电磁锁上的电磁锁头在锁头弹簧作用下向上顶起插入锁紧扳手上的锁舌锁死深孔,将沼气缸盖锁紧扳手上的锁舌锁死。当电磁锁通电后在电磁磁场吸力作用下电磁锁头收缩将锁舌打开。b.沼气缸盖锁紧凹槽为楔形结构,将沼气缸盖锁紧扳手顺时针扳到头沼气缸盖将锁的最紧。通过锁舌位置传感器来感知沼气缸盖锁紧扳手锁舌所处的位置,即锁舌的开启与关闭状态。
[0124] 21.沼气缸盖手动开闭合页的制作、功能及应用:(1)构成:由沼气缸盖开闭合页活动部分、沼气缸盖开启限位凸块、沼气缸盖开闭合页固定部分及固定凸块(固定支脚)、开闭合页转轴兼开闭合页安装螺丝、开闭合页安装螺母、开口销等构成。
[0125] (2)制作:<1>沼气缸盖开闭合页的制作:用不锈钢铸造制成沼气缸盖开闭合页活动部分厚2公分,旋转部分为圆形直径2.2公分,活动部分下边为直边延长线与旋转部分圆心相连长1公分,活动部分左侧边与下边垂直高2.2公分,活动部分上边为斜边与旋转部分圆相切长2.5公分,合页轴孔直径1.1公分。用不锈钢铸造制成沼气缸盖开闭合页固定部分及固定凸块(固定支脚)厚4公分,开闭合页固定部分为半圆形,半径1.1公分合页轴孔直径1.1公分,并在合页对称中线位置铸造圆形合页槽直径2.3公分槽宽2.1公分,开闭合页固定凸块(固定支脚)部分上边为圆弧形圆弧半径2.2公分,开闭合页固定凸块(固定支脚)部分宽6.2公分,左侧边长10公分右侧边长9公分,底边为斜边与左侧边夹角为58度长为7.4公分,圆弧形上边与左侧边相连并与半圆形开闭合页相切,右侧边下与底边相连上与半圆形开闭合页相切,在开闭合页固定凸块(固定支脚)部分右侧边上端铸造一个沼气缸盖开启限位凸块厚2公分,限位凸块右侧边长1.9公分左侧边长1.4公分,底边为水平直边长1公分,顶边为斜边与限位凸块右侧边夹角为65度长1.2公分,限位凸块底边距半圆形开闭合页顶端
3.2公分。用不锈钢铸造或车制加工制成沼气缸盖开闭合页转轴兼开闭合页安装螺丝,总长
6.7公分其中六角形紧固头部分长1公分直径2公分,合页转轴部分直径1.05公分长4.2公分,合页转轴安装螺丝部分直径0.8公分长1.5公分并车制加工外螺纹,外螺纹长1.3公分退刀槽宽0.2公分,并在螺丝端头打开口销安装孔。
[0126] <2>沼气缸盖开闭合页各部分的装配及步骤:a.将沼气缸盖开闭合页固定凸块左端,焊接在沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块对称一侧的沼气缸外壁上,开闭合页固定凸块左侧边上端距沼气缸沿上端面2.8公分。b.将沼气缸盖开闭合页活动部分左侧边焊接在沼气缸盖锁紧扳手固定凸块对称一侧的沼气缸盖边沿上。c.在沼气缸盖开闭合页活动部分的圆形旋转部分两端垫上防磨垫圈嵌入开闭合页固定部分圆形合页槽中。将沼气缸盖开闭合页转轴套上平垫圈穿入沼气缸盖开闭合页转轴孔后垫平垫圈及弹簧垫圈用螺母拧紧,并在螺丝端头装上开口销。
[0127] (3)沼气缸盖开闭合页的功能与应用:<1>功能:a.沼气缸盖支撑固定功能。b.沼气缸盖开启关闭功能。<2>应用:a.沼气缸盖开闭合页圆形合页槽及开闭合页活动部分与沼气缸盖锁紧扳手锁舌中心线应位于沼气缸及沼气缸盖对称中心线上。
[0128] 22.沼气缸盖电动锁紧装置的制作、功能及应用:(1)构成:由沼气缸盖电动锁紧装置电机、沼气缸盖电动锁紧装置电机驱动齿轮、沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮,沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮固定螺丝及螺母、沼气缸缸盖锁紧凹槽、沼气缸盖电动锁紧装置锁舌、沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮固定凸块、沼气缸盖锁紧装置电磁锁头、沼气缸盖电动锁紧装置锁舌位置传感器、沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块(固定支脚)、沼气缸盖电动锁紧装置电机安装支脚、开口销等构成。
[0129] (2)制作:<1>沼气缸盖电动锁紧装置的制作:用齿轮钢铸造或冲压制成沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮及锁舌,其中圆形锁舌齿轮直径5.7公分厚0.8公分,鸭舌状锁舌长2.2公分大头宽3公分小头宽2公分厚0.8公分。在锁舌齿轮中心铸造或冲压一个锁舌齿轮安装固定螺丝孔,直径为1.25公分,在锁舌齿轮下端边部鸭舌位置冲一个锁舌定位浅孔直径
0.8公分孔深0.5公分,在距锁舌定位浅孔90度角的锁舌齿轮下端边部冲一个锁舌锁死深孔直径0.8公分为贯通孔。在锁舌齿轮下端边缘分别距锁舌定位浅孔和锁舌锁死深孔向左1公分的位置铸造2个锁舌位置触点(凸缘),用齿轮钢铸造或车制制成沼气缸盖电动锁紧装置电机齿轮,直径1.5公分厚0.8公分(用于沼气站厂的大型电机齿轮需加工键槽)。用0.5公分厚不锈钢板冲压制成沼气缸盖电动锁紧装置电机支脚,高2公分宽1公分并在支脚上端冲可调左右位移的槽形安装螺丝孔。用不锈钢车制加工制成长方形沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块,长为3公分宽为2公分高为3公分,并在固定凸块上端中心打一个锁舌齿轮安装固定螺丝孔,在固定凸块前端面对称打沼气缸盖锁紧装置电磁锁头及沼气缸盖电动锁紧装置锁舌位置传感器安装固定螺丝孔并攻丝。用不锈钢铸造制成沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块(固定支脚),其中固定支脚部分为左下端为斜边的不等边梯形形状,梯形宽4公分右边高
6.5公分左边高3公分顶边长6公分,锁紧凹槽部分高7.5公分宽4公分,锁紧凹槽槽宽1.2公分槽深2公分,凹槽为楔形开口槽,开口槽开口朝向前,凹槽内下端面为呈水平形状,凹槽内上端面为前高后低的楔形形状,槽口宽1.2公分凹槽底宽0.85公分。用不锈钢车制加工制成沼气缸盖锁紧锁舌齿轮固定螺丝及螺母,螺丝为内六角螺丝总长7.5公分,其中内六角形紧固头部分长1.5公分直径2公分(内六角直径1公分深0.6公分),锁舌齿轮及固定凸块部分直径1.2公分长4公分,紧固螺丝部分直径0.8公分长2公分并车制加工外螺纹,外螺纹长1.8公分退刀槽宽0.2公分,并在螺丝端头打开口销孔。
[0130] <2>沼气缸盖电动锁紧装置各部分的装配及步骤:a.将沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块长的方向一端焊接在沼气缸盖合页对称一侧的沼气缸盖边沿上。b.将沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块固定支脚部分焊接在沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块下方的沼气缸壁上,其中锁紧凹槽固定凸块比锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块偏后2公分,锁紧凹槽下端面比锁紧扳手及锁舌下端面底0.2公分。c.将沼气缸盖电动锁紧装置电机安装支脚焊接在沼气缸盖合页对称一侧的沼气缸盖边部上端面上。d.将沼气缸盖锁紧锁舌齿轮上垫弹簧垫圈及平垫圈下垫平垫圈,用沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定螺丝安装在沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块上端面,并在固定凸块下端面垫平垫圈及弹簧垫圈用螺母拧紧,而后装上开口销。e.将沼气缸盖锁紧装置电磁锁头安装在沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块前端面右侧。f.将沼气缸盖电动锁紧装置锁舌位置传感器安装在沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块前端面左侧。g.将沼气缸盖电动锁紧装置电机装上电机齿轮,自上而下安装在沼气缸盖电动锁紧装置电机安装支脚上。h.在锁舌齿轮和锁舌齿轮安装固定螺丝孔及电机齿轮上涂润滑脂(黄油)。
[0131] (3)沼气缸盖电动锁紧装置的功能与应用:<1>功能:a.沼气缸盖电动关闭锁紧功能。b.沼气缸盖锁死防开启功能。<2>应用:a.当沼气缸盖处于锁紧状态时,电磁锁上的电磁锁头在锁头弹簧作用下向上顶起插入锁舌齿轮上的锁舌锁死深孔,将沼气缸盖锁舌齿轮上的锁舌锁死。当电磁锁上的电磁锁头通电后在电磁磁场吸力作用下电磁锁头收缩将锁舌打开。b.沼气缸盖锁紧凹槽为楔形结构,将沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌顺时针旋转到头沼气缸盖将锁的最紧。c.沼气缸盖电动锁紧装置通过锁舌齿轮下端边缘的2个锁舌位置触点(凸缘),触发锁舌位置传感器来控制锁舌齿轮及锁舌的旋转位置,从而控制沼气缸盖的锁紧与开启。
[0132] 23.沼气缸盖电动开闭装置的制作、功能及应用:(1)构成:由沼气缸盖开闭合页固定部分及固定凸块(固定支脚)、沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮、缸盖开闭位置传感器、缸盖开/闭定位凸缘、沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭内凹形驱动蜗杆、缸盖开闭驱动蜗杆支撑框、沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭驱动电机、开闭合页转轴兼开闭合页安装螺丝、开闭合页安装螺母、开口销等构成。
[0133] (2)制作:<1>沼气缸盖电动开闭装置的制作:用不锈钢铸造或加工制成沼气缸盖开闭合页固定部分及固定凸块(固定支脚)厚4公分,开闭合页固定部分为半圆形半径1.1公分,合页轴孔直径1.1公分,并在合页对称中心位置铸造圆形合页槽半径3公分槽宽2.1公分。开闭合页固定凸块(固定支脚)部分上边为圆弧形圆弧半径2公分,开闭合页固定凸块宽6.2公分,左侧边长10公分右侧边长9公分,底边为斜边与左侧边夹角为58度长为7.4公分,圆弧形上边与左侧边相连并与半圆形开闭合页相切,右侧边下与底边相连上与半圆形开闭合页相切。用齿轮钢铸造或车制加工制成沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮,直径5.5公分厚2公分,开闭蜗轮轴孔直径1.1公分,在缸盖开闭蜗轮左端距圆心2.1公分处铸造或切割加工一个与水平线垂直的切边,用于与缸盖边沿连接,切边长3.6公分。在开闭蜗轮前端面的边沿铸造或车制加工两个缸盖开/闭定位凸缘,定位凸缘分别位于水平上夹角55度和水平下夹角30度位置,距缸盖开闭蜗轮边沿0.4公分。用齿轮钢铸造或车制加工制成沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭内凹形驱动蜗杆,上直径2.3公分下直径3公分中间直径1.7公分高3公分,蜗杆轴孔直径0.65公分,上蜗杆座直径1.4公分高0.2公分,下蜗杆座直径1.4公分高1公分,并在下蜗杆座两侧对称打蜗杆与蜗杆轴连接固定螺丝孔并攻丝。用壁厚0.8公分的不锈钢冲压弯制制成缸盖开闭驱动蜗杆支撑框,宽2公分,上边框内长2.8公分,下边框内长
4.3公分,框内高4.4公分,并在距上边左端1.2公分处中心及下边对称位置中心,打沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭驱动电机轴孔(即缸盖开闭内凹形驱动蜗杆轴孔)直径1.1公分。
用轴承钢铸造或加工制成缸盖开闭驱动蜗杆轴轴承,内径0.7公分外径1.15公分高0.8公分(共2个)。用不锈钢铸造或车制加工制成沼气缸盖开闭合页转轴兼开闭合页安装螺丝,总长
6.7公分其中六角形紧固头部分长1公分直径2公分,合页转轴部分直径1.05公分长4.2公分,合页转轴安装螺丝部分直径0.8公分长1.5公分并车制加工外螺纹,外螺纹长1.3公分退刀槽宽0.2公分,在螺丝端头打开口销安装孔。在开闭合页固定凸块(固定支脚)部分右侧边端面打缸盖开闭驱动电机及缸盖开闭位置传感器安装螺丝孔并攻丝。
[0134] <2>沼气缸盖电动开闭装置的装配及步骤:a.将沼气缸盖开闭合页固定凸块左端焊接在沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块对称一侧的沼气缸壁上,开闭合页固定凸块左侧边上端距沼气缸沿上端面2.8公分。b.将缸盖开闭驱动蜗杆轴轴承冲入缸盖开闭驱动蜗杆支撑框上下两端的驱动蜗杆轴孔中。c.将缸盖开闭驱动蜗杆支撑框下端左边焊接在开闭合页固定凸块右侧端面左右对称中心位置的端面上,支撑框下端面距开闭合页固定凸块上端水平距离为4.5公分。d.将沼气缸盖开闭蜗轮左侧切边焊接在沼气缸盖锁紧锁舌齿轮及锁舌固定凸块对称一侧的沼气缸盖边沿上。e.在沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮两端垫上防磨垫圈嵌入开闭合页固定部分圆形合页槽中。将沼气缸盖开闭合页转轴套上平垫圈穿入沼气缸盖开闭合页转轴孔后垫平垫圈及弹簧垫圈用螺母拧紧,并在螺丝端头装上开口销。f.将沼气缸盖置于关闭位置(水平位置),将缸盖开闭内凹形驱动蜗杆上下两端垫上防磨垫圈嵌入缸盖开闭驱动蜗杆支撑框内,将沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭驱动电机轴自下而上穿入驱动蜗杆支撑框下轴承孔及驱动蜗杆轴孔内,而后从驱动蜗杆支撑框上轴承孔穿出。g.在下蜗杆座两侧将蜗杆与蜗杆轴(即缸盖开闭驱动电机轴)用螺丝连接固定牢固(螺丝要伸入蜗杆轴即缸盖开闭驱动电机轴定位凹槽内拧紧)。h.将缸盖开闭驱动电机用螺丝安装固定开闭合页固定凸块右侧端面上。i.将缸盖开闭位置传感器安装在开闭合页固定凸块右侧端面上,使传感器中心点位于开闭蜗轮下端的定位凸缘中心点上。
[0135] (3)沼气缸盖电动开闭装置的功能与应用:<1>功能:a.沼气缸盖支撑固定功能。b.沼气缸盖电动开启与关闭功能。<2>应用:a.沼气缸盖电动开闭合页圆形合页槽及沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭齿轮与沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮中心线应位于沼气缸及沼气缸盖对称中心线上。b.沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭内凹形驱动蜗杆,采用两端大中间小的内凹形设计,使驱动蜗杆与缸盖开闭蜗轮的弧度相吻合,以增大驱动蜗杆与缸盖开闭蜗轮的咬合面积,从而提高驱动蜗杆与缸盖开闭蜗轮的驱动力,避免由于驱动蜗杆与缸盖开闭蜗轮的咬合面积小,导致驱动蜗杆与缸盖开闭蜗轮发生打齿及断齿等情况的发生。c.缸盖开闭驱动电机采用特制的加长轴电机,即用电机轴作为缸盖开闭驱动蜗杆轴,其中电机外的电机轴长为8公分。自电机轴顶端起向下5公分处起向下的电机轴两侧对称加工两个缸盖开闭内凹形驱动蜗杆定位凹槽,定位凹槽长0.7公分宽0.3公分深0.2公分,以用于电机轴与缸盖开闭内凹形驱动蜗杆的连接固定。d.在缸盖开闭驱动电机加长轴的顶端车制加工一个高1分长宽各为0.4公分的正方体凸块,称为手动凸块,用于当停电或缸盖开闭驱动电机损坏无法电动驱动沼气缸盖开闭时,采用手摇臂进行沼气缸盖的手动开闭操作。
[0136] 注:以上垃圾压缩处理沼气发生器的主要零部件的制作提供的尺寸及尺寸比例仅供参考,实际制作时可做适当的调整。
[0137] 本实用新型的有益效果是,本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器是一种一年四季都能持续稳定高产气,具有加热及恒温功能,空气排除功能,沼气压缩储存功能,沼渣压缩出渣功能,垃圾压缩处理功能,沼气池沼气压力、浓度、沼液PH值(酸碱度)检测功能,全自动程序化控制功能多种功能于一身的沼气发生器。本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器以生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料作为原料在恒温和隔绝空气的密闭容器中生成沼气,而且在垃圾生成沼气后,将不能生成沼气的垃圾及生完沼气的昭渣进行压缩处理,使经过压缩处理后的垃圾体积大幅减小,既使垃圾变废为宝,又大幅减少了垃圾运输量和垃圾处理量及垃圾填埋量,并且昭渣也可作为肥料使用,能有效解决城市垃圾处理难,垃圾围城等问题。本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器,由沼气缸和沼气储罐两大部分构成,沼气缸用于将生活垃圾及其他可产沼气的垃圾废料作为原料在恒温和隔绝空气的密闭沼气缸中生成沼气,垃圾生成沼气后,沼气缸中的沼气压缩盘将沼气及时压缩储存在沼气罐中,并将不能生成沼气的垃圾及生完沼气的昭渣通过沼气缸中的垃圾压缩盘进行压缩处理,沼气储罐用于及时收集储存沼气缸产生的沼气,使沼气储罐成为高压高浓度沼气罐以备使用。本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器既有适于家庭使用的<家用小型垃圾压缩处理沼气发生器>,用于家庭日常生活垃圾制沼气和垃圾压缩处理,又有适于垃圾站及大型沼气生产厂(站)使用的<垃圾站及大型沼气生产厂(站)垃圾压缩处理沼气发生器>,用于垃圾站大量生活垃圾制沼气和垃圾压缩处理,以及大型沼气生产厂(站)用垃圾及其他可产沼气的垃圾废料制沼气和垃圾废料压缩处理,市场前景广阔且制作容易、成本低廉、易于安装、实用方便、易于推广。附图说明:
[0138] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0139] 图1是本实用新型正面剖视图构造原理图(主视图)。
[0140] 图2是本实用新型正面外观图(局部剖视图)。
[0141] 图3是本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器沼气缸正面剖视图构造原理图。
[0142] 图4是本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器沼气缸上部分剖视图构造原理图(放大图)。
[0143] 图5是本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器沼气缸下部分剖视图构造原理图(放大图)。
[0144] 图6是本实用新型沼气储罐沼气输入防泄漏连接头剖视图构造原理图(放大图)。
[0145] 图7是本实用新型沼气缸沼气输出单向阀剖视图构造原理图(放大图)。
[0146] 图8是本实用新型沼气缸进排空气控制电磁阀兼安全阀剖视图构造原理图(放大图)。
[0147] 图9是本实用新型垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器剖视图构造原理图(放大图)。
[0148] 图10是本实用新型沼气缸沼气压缩沼液液面传感器剖视图构造原理图(放大图)。
[0149] 图11是本实用新型固态垃圾位置传感器剖视图构造原理图(放大图)。
[0150] 图12是本实用新型垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器剖视图构造原理图(放大图)。
[0151] 图13是本实用新型沼气压缩盘排液阀门电磁开闭头剖视图构造原理图(放大图)。
[0152] 图14是本实用新型沼气缸盖锁紧装置电磁锁剖视图构造原理图(放大图)。
[0153] 图15是本实用新型沼气缸连通管减压阀剖视图构造原理图(放大图)。
[0154] 图16是本实用新型沼气缸电线输出密封器剖视图构造原理图(放大图)。
[0155] 图17是本实用新型破壳搅拌泵剖视图构造原理图(放大图)。
[0156] 图18是本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器控制器正面外观图。
[0157] 图19是本实用新型应用于垃圾站及大型沼气生产厂(站)垃圾压缩处理沼气发生器正面剖视图构造原理图(主视图)。
[0158] 图20是本实用新型垃圾压缩处理沼气发生器电动沼气缸盖开闭及电动锁紧装置剖视图构造原理图(放大图)。
[0159] 图21是本实用新型应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂(站)构造图及建造安装示意图(正视图)。
[0160] 图22是本实用新型应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂(站)构造图及建造安装示意图左视图(侧视图)。
[0161] 图23是本实用新型应用于大型垃圾站及大型沼气生产厂(站)构造图及建造安装示意图俯视图。
[0162] 图24是本实用新型应用于小型垃圾站及小型沼气生产厂(站)构造图及建造安装示意图左视图(侧视图)。
[0163] 图25是本实用新型应用于小型垃圾站及小型沼气生产厂(站)构造图及建造安装示意图(正视图)。
[0164] 图26是本实用新型应用于小型垃圾站及小型沼气生产厂(站)构造图及建造安装示意图俯视图。
[0165] 图27是本实用新型垃圾铲驱动天车及垃圾箱吊装天车横梁移动天车剖视图构造原理图俯视图(放大图)。
[0166] 图28是本实用新型垃圾铲驱动天车剖视图构造原理图俯视图(放大图)。
[0167] 图29是本实用新型垃圾处理沼气站及沼气生产厂(站)垃圾箱及加料箱吊装天车剖视图构造原理图俯视图(放大图)。
[0168] 图30是本实用新型垃圾处理沼气站及沼气生产厂(站)垃圾(出料)运输周转箱左视图及翻盖开闭装置构造原理图。
[0169] 图31是本实用新型沼气压缩盘排液阀门构造原理图(放大图)。
[0170] 图32是本实用新型破壳搅拌泵喷嘴及破壳搅拌泵喷嘴单向阀门构造原理图(放大图)。
[0171] 图33是本实用新型沼气缸盖手动锁紧装置构造原理图(放大图)。
[0172] 图34是本实用新型沼气缸盖手动开闭合页构造原理图(放大图)。
[0173] 图35是本实用新型沼气缸盖电动锁紧装置构造原理图(放大图)。
[0174] 图36是本实用新型沼气缸盖电动开闭装置构造原理图(放大图)。
[0175] 图37是本实用新型触碰式位置传感器构造原理图(放大图)。
[0176] 图中1.垃圾压缩处理沼气发生器,2.垃圾压缩处理沼气发生器沼气缸盖,3.垃圾压缩上压盘,4.沼气缸盖手动锁紧装置,5.垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板与沼气缸连接密封环,6.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠,7.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆,8.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠密封环,9.垃圾压缩下压盘,10.沼气压缩盘排液阀门,11.沼气压缩盘,12.沼气缸加热盘,13.沼气缸加强复合底,14.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆,15.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机,16沼气缸安装支脚,17.沼气缸支脚与垃圾压缩处理沼气发生器机柜底盘连接固定螺丝及螺母,18.沼气缸盖手动锁紧扳手及舒适手柄,19.沼气缸沼气输出管头,20.沼气耐压传输管,21.沼气缸盖手动开闭合页,22.破壳搅拌泵喷嘴,23.破壳搅拌泵喷嘴单向阀门,24.垃圾压缩处理沼气发生器控制器,25.垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板,26.沼气储罐阀门护圈及提手,27.沼气储罐阀门,28.沼气储罐沼气输入防泄漏连接头,29.沼气储罐,30.破壳搅拌泵,31.破壳搅拌泵电机,32.垃圾压缩处理沼气发生器机柜底板(底座),33.垃圾压缩处理沼气发生器机柜活动脚轮,34.垃圾压缩处理沼气发生器机柜沼气缸端上翻盖,35.垃圾压缩处理沼气发生器机柜上支撑横梁(角铁),36.垃圾压缩处理沼气发生器机柜下围板,37.垃圾压缩处理沼气发生器机柜左柜门(沼气缸端),38.垃圾压缩处理沼气发生器沼气缸,39.垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板,40.垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板管线孔和上罩板穿线孔,41.垃圾压缩处理沼气发生器机柜上翻盖掀手及柜门拉手,42.垃圾压缩处理沼气发生器机柜控制器端上翻盖,43.机柜安全锁(儿童锁),44.垃圾压缩处理沼气发生器机柜右柜门(沼气罐端),45.垃圾压缩处理沼气发生器机柜侧支撑柱(角铁),46.垃圾压缩处理沼气发生器机柜中支撑柱(角铁),47.垃圾压缩处理沼气发及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮,58.破壳搅拌泵管路连接头,59.沼气缸电线输出密封器,
60.螺旋伸缩式电线,61.破壳搅拌泵管路连接管,62.沼气缸沼气压缩沼液液面传感器,63.沼气缸沼气浓度传感器,64.沼气缸沼气输出单向阀,65.沼气缸进排空气控制电磁阀兼安全阀,66.沼气缸沼气压力传感器,67.垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器,68.沼气缸盖锁紧扳手固定螺丝及螺母,69.沼气缸缸盖锁紧凹槽,70.沼气缸盖锁紧扳手锁舌,
71.沼气缸盖锁紧扳手固定凸块,72.沼气缸盖锁紧凹槽固定凸块(固定支脚),73.垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱,74.垃圾压缩盘上压盘沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠支撑固定轴承,75.垃圾压缩盘上压盘沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆支撑固定凹槽,
76.沼气缸盖密封垫圈,77.沼气缸盖开闭合页活动部分及转轴,78.沼气缸盖开启限位凸块,79.沼气缸盖开闭合页固定凸块(固定支脚),80.破壳搅拌泵喷嘴单向阀门开闭合页,
81.沼气缸沼液最高和最低液面标线,82.沼气缸连通管,83.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母密封环及护罩,84.垃圾压缩盘下压盘与沼气压缩盘连接支撑柱,85.沼气压缩盘加长加强导向边密封环,86.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆固定螺母,87.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠支撑定位凸台,88.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠T字形轴承及轴承套和轴承及轴承套固定螺母,89.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承部位密封环槽及密封环,90.破壳搅拌泵固定螺母,91.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母,92.沼气压缩盘升降加长加强导向边,93.沼气压缩盘排液阀门过滤护网,94.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆密封环,95.沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆T字形导套及导套轴承,96.沼气储罐阀门手柄,97.沼气储罐沼气输入输出喇叭状接口,98.沼气储罐沼气输入防泄漏锥形连接头及锥形连接头橡胶密封环,99.沼气储罐沼气输入防泄漏连接头紧固螺母,100.沼气储罐沼气输入防泄漏连接头紧固螺母手动手柄,101.沼气储罐连接头未与沼气储罐连接传感器、沼气缸盖开闭位置传感器、沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器(通称为触碰式位置传感器),102.沼气管头与沼气储罐沼气输入防泄漏连接头连接紧固螺母,103.橡胶密封垫圈,
104.沼气输入管头,105.触碰式位置传感器触头(顶杆),106.沼气储罐沼气压力传感器,
107.沼气储罐沼气输入防泄漏连接头传感器触杆(顶杆),108.沼气储罐沼气输入防泄漏连接头进气(沼气)嘴,109.阀头闭合弹簧调整螺母及阀头闭合弹簧调整螺母调整凹槽,110.阀头闭合弹簧,111.锥形阀头,112.阀头开启顶杆,113.阀头开启顶杆触头,114.沼气输出密封螺帽密封橡胶垫圈,115.弹簧弹力调整螺母调整凹槽,116.弹簧弹力调整螺母,117.阀头回位弹簧,118.锥形阀头,119.单向阀与沼气缸盖连接安装紧固螺母,120.单向阀与沼气缸盖连接安装密封橡胶垫圈,121.沼气管头与沼气输出单向阀连接螺帽,122.减震橡胶垫,
123.圆柱形开闭阀头,124.进排空气通道,125.电磁阀基体与阀门基体连接螺丝,126.电磁线圈,127.阀头回位弹簧,128.弹簧弹力调整螺母及弹簧弹力调整螺母调整凹槽,129.矽钢片(桑叠),130.电磁阀基体后盖,131.电磁阀与沼气缸盖连接安装六角紧固凸肩,132.电磁阀与沼气缸盖连接安装紧固螺母及橡胶密封垫圈,133.防沼液渗入橡胶密封环,134.胶木电极簧片基体,135.防沼液渗入密封树脂,136.电极触点连接电线,137.电极簧片基体密封橡胶垫,138.上下顶杆连接柱,139.下顶杆,140.上下顶杆回位弹簧,141.限位圈,142.缓冲套筒,143.缓冲弹簧,144.缓冲弹簧及缓冲套筒与防垃圾进入活塞式触头连接螺丝,145.防垃圾进入活塞式触头,146.传感器支脚,147.下顶杆与缓冲弹簧连接螺丝,148.止位挡片,
149.限位圈紧固螺丝,150.顶杆电极凹槽,151.活动电极簧片橡胶绝缘套,152.活动电极簧片及触点,153.静止电极簧片及触点,154.上顶杆,155.升降浮漂与上顶杆连接拉杆,156.倒扣盆形浮漂,157.倒扣盆形浮漂固定及升降调整螺母,158.圆头触头,159.压力平衡沼液通道,160.压力平衡沼液通道沼液过滤网,161.传感器与沼气缸连接安装头及密封橡胶垫圈,162.4传感器安装紧固平槽,163.止位挡片与传感器连接螺丝,164.密封螺塞,165.止位挡片与上下顶杆回位弹簧连接螺丝,166.圆头柱形加长电磁开闭头,167.电磁开闭头加强基座,168.矽钢片(桑叠),169.电磁线圈,170.电磁开闭头管腔尼龙衬套,171.回位弹簧,
172.回位弹簧与弹簧弹力调整螺母连接固定螺丝,173.弹簧弹力调整螺母及弹簧弹力调整螺母调整凹槽,174.电磁阀后盖及电磁阀后盖密封橡胶垫,175.回位弹簧与电磁开闭头连接固定螺丝,176.电磁阀安装支脚,177.沼气缸连通管减压阀与沼气缸连接安装密封橡胶垫圈,178.锥形阀头,179.沼气缸连通管减压阀安装头及进沼液嘴,180.沼液过滤网及沼液过滤网安装凹槽,181.沼气缸连通管与沼气缸连通管减压阀连接安装密封橡胶垫圈,182.沼气缸连通管与沼气缸连通管减压阀连接螺帽,183.沼气缸连通管管头,184.电线进线嘴,
185.电线输出密封器密封树脂,186.电线进线及出线通用密封螺帽,187.电线输出密封器与沼气缸连接安装六角形紧固凸肩和紧固螺母及密封橡胶垫圈,188.电线输出密封器密封树脂浇筑嘴及密封螺帽,189.电线输出嘴,190.输出电线,191.破壳搅拌泵与沼气缸连接安装密封橡胶垫圈,192.破壳搅拌泵沼液进口,193.破壳搅拌泵离心扇叶上轴承及轴承凹槽,
194.破壳搅拌泵离心扇叶与破壳搅拌泵离心扇叶轴连接键,195.破壳搅拌泵离心扇叶,
196.破壳搅拌泵离心扇叶与离心扇叶轴连接固定螺丝,197.破壳搅拌泵离心扇叶下轴承及轴承座,198.破壳搅拌泵离心扇叶轴与破壳搅拌泵电机轴连接器(简称:连轴器),199.破壳搅拌泵电机安装固定螺栓,200.破壳搅拌泵电机底脚减震橡胶垫圈,201.破壳搅拌泵沼液出口,202.破壳搅拌泵外壳与活动底壳连接安装密封橡胶垫,203.破壳搅拌泵外壳与活动底壳连接安装定位密封凸棱,204.破壳搅拌泵活动底壳及底壳安装紧固螺丝,205.破壳搅拌泵离心扇叶轴密封环及密封环槽,206.破壳搅拌泵离心扇叶轴,207.破壳搅拌泵电机轴,
208.垃圾压缩处理沼气发生器控制器外壳,209.垃圾压缩处理沼气发生器控制器液晶显示屏,210.电源开/关键,211.制昭键,212.垃圾压缩/出料键,213.报警指示灯,214.手动出料键,215.加料/搅拌键,216.启动/暂停键,217.工作状态指示灯,218.控制器支脚,219.控制器安装螺丝,220.沼气缸盖电动锁紧装置电机,221.沼气缸盖电动锁紧装置电机驱动齿轮,
222.沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮,223.沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮,224.沼气缸盖的手动开闭四角凸块,225.缸盖开/闭位置定位凸缘,226.沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭内凹形驱动蜗杆,227.缸盖开闭驱动蜗杆支撑框,228.沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭驱动电机,229.沼气储罐沼气输出阀门,230.沼气储罐沼气压力传感器,231.沼气储罐沼气浓度传感器,232.垃圾处理沼气厂站屋顶,233.垃圾铲驱动天车,234.垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车轨道即纵梁移动天车简称:纵梁移动天车,235.垃圾(出料)运输周转箱,236.沼气缸(进料)加料箱,237.垃圾处理沼气厂站地面,238.垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井边缘活动盖板,239.天车轨道支撑立柱,240.垃圾处理沼气厂站外墙,241.垃圾处理沼气厂站天车轨道立柱安装基座加强支脚,242.垃圾箱支撑地板,243.沼气缸安装钢筋水泥底座,244.垃圾处理沼气厂站地基(混凝土基座),245.垃圾处理沼气厂站地下空间支撑墙,246.垃圾处理沼气厂站地下空间房门,247.垃圾处理沼气厂站地下空间楼梯,
248.垃圾铲清扫刷,249.垃圾铲,250.垃圾铲支撑立柱,251.垃圾处理沼气厂站天车轨道支架加强角,252.垃圾处理沼气厂站天车固定轨道即横梁,253.垃圾处理沼气厂站天车移动轨道即纵梁,254.垃圾处理沼气厂站垃圾箱及加料箱吊装天车简称:吊装天车,255.吊装天车吊装钢丝绳,256.垃圾处理沼气厂站地下空间,257.垃圾处理沼气厂站地下空间库房推拉门,258.垃圾处理沼气厂站沼气缸支脚与沼气缸底座连接固定螺栓,259.沼气缸底座与垃圾处理沼气厂站沼气缸基座预埋连接固定螺丝,260.沼气缸加厚钢板底座,261.垃圾处理沼气厂站沼气缸安装竖井,262.垃圾铲承力加强上板,263.垃圾处理沼气厂站天车轨道支撑梁,264.垃圾处理沼气厂站地下空间通风口及护网,265.安全护栏,266.垃圾处理沼气厂站卷帘前大门,267.垃圾处理沼气厂站前大门立柱,268.垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板,269.垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板拉手,270.垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板滑轨,271.垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机,272.垃圾处理沼气厂站沼气输出加气机遮阳遮雨棚,273.垃圾处理沼气厂站天车移动轨道齿板,274.垃圾处理沼气厂站设备维修吊装天井,275.垃圾处理沼气厂站下沉式垃圾箱嵌槽护墙,276.小型垃圾处理沼气厂站夯实土地基,277.小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井砖砌内墙(非承重),278.小型垃圾处理沼气厂站沼气缸安装井砖砌外墙(承重墙),
279.小型垃圾处理沼气厂站维修进料口及沼气缸加料箱支撑钢梁,280.小型垃圾处理沼气厂站沼气缸维修进口,281.小型垃圾处理沼气厂站沼气缸维修进口简易攀梯,282.垃圾处理沼气厂站天车通用侧稳定槽轮(简称:侧稳定槽轮即带槽的稳定轮),283.侧稳定槽轮可调式安装槽,284.侧稳定槽轮轴固定螺母,285.侧稳定槽轮轴,286.天车行走轮轴固定螺母,287.天车行走轮驱动齿轮,288.天车行走轮传动链条,289.天车行走轮驱动电机驱动齿轮,290.张紧轮,291.天车行走轮驱动电机,292.天车行走轮轴,293.天车行走轮,294.天车行走轮导向外缘,295.垃圾铲驱动天车及垃圾箱吊装天车轨道(纵梁)安装卡槽及安装螺丝孔,296.垃圾铲驱动天车及垃圾箱吊装天车轨道(纵梁)移动天车外壳,297.垃圾铲驱动天车及垃圾箱吊装天车行走槽轮(简称:天车行走槽轮即带槽的天车行走轮),298.垃圾铲驱动天车行走槽轮轴及固定螺母,299.垃圾铲驱动天车驱动蜗杆轴及蜗杆轴固定螺母,300.垃圾铲驱动天车电机安装底座,301.垃圾铲驱动天车电机,302.垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁,303.垃圾铲驱动天车电机驱动齿轮,304.垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车行走蜗杆驱动齿轮,305.垃圾铲驱动天车及垃圾箱以及加料箱吊装天车行走驱动蜗杆,306.垃圾铲驱动天车驱动蜗杆支撑固定横梁中支撑板,307.垃圾铲驱动天车行走槽轮导向外缘,308.垃圾铲驱动天车外壳,309.吊装天车卷扬机轴及卷扬机轴固定螺母,
310.吊装天车卷扬机绞盘及绞盘钢丝绳头固定螺丝,311.吊装天车卷扬机绞盘固定支撑托架,312.吊装天车卷扬机绞盘钢丝绳挡边,313.吊装天车卷扬机电机安装螺丝,314.吊装天车卷扬机电机,315.吊装天车卷扬机电机驱动齿轮,316.吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮,
317.吊装天车吊装钢丝绳导引滑轮支撑框,318.吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆支撑固定横梁,319.吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗杆,320.吊装天车外壳,321.吊装天车上盖及吊装天车上盖固定螺丝,322.吊装天车卷扬机绞盘驱动蜗轮,323.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆滑槽,324.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆滑动杆头,325.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭推拉杆,326.垃圾(出料)运输周转箱翻盖合页及转轴,327.垃圾(出料)运输周转箱翻盖,328.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆,329.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座,330.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽底座固定螺丝及滑槽止位螺丝,331.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆滑槽(明槽及暗槽),332.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆导向滑块,333.垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆开闭控制柄(机械控制或手动控制柄),334.垃圾(出料)运输周转箱横梁及加强凸楞,
335.垃圾(出料)运输周转箱体立柱,336.垃圾(出料)运输周转箱支脚兼码放定位脚,337.沼气压缩盘排液阀门吸铁螺栓,338.契形密封橡胶垫圈,339.传感器触点簧片铜制安装螺丝及螺母,340.传感器触点簧片及触点,341.导电圆环片,342.导电圆环片绝缘座,343.传感器触点开关顶杆,344.传感器触点开关顶杆密封环槽及密封环,345.触点开关顶杆回位弹簧定位凹槽,346.传感器触点开关顶杆回位弹簧,347.回位弹簧与导电圆环片绝缘座及触点开关顶杆连接安装螺丝,348.导电圆环片与导电圆环片绝缘座连接安装螺丝,349.传感器螺帽形后盖,350.传感器基体(外壳),351.触碰式位置传感器六角形紧固凸肩,352.触碰式位置传感器安装头。

具体实施方式

[0177] 在图1所示的实施实例中,1.垃圾压缩处理沼气发生器的形状、构造与连接:圆盘状沼气缸加强复合底(13)紧密贴合焊接在圆筒形压力锅状沼气缸(38)的底部。T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承套及轴承(88)的轴承套下端车有外螺纹,上下垫橡胶密封垫自上向下在轴承套下端用螺母安装固定在沼气缸(38)底部及加强复合底(13)中心位置。沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠(6)下端设计有丝杠支撑定位凸台(87),在凸台下端的轴承部位车制多道防渗漏密封环槽(89)并镶嵌防渗漏密封环及油封(毡圈),沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠(6))自上端1公分以下至丝杠支撑定位凸台车有螺纹,自上向下插入T字形丝杠轴承(88)中,丝杠下端的丝杠支撑定位凸台下端垫防磨垫片压在丝杠T字形轴承(88)上沿。在丝杠轴承(88)下沿的丝杠底端设计安装有丝杠驱动蜗轮(57)。光滑直杆状沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆(7)的下端设计车有外螺纹,并上下用螺母垫橡胶密封垫安装在沼气缸(38)底部及加强复合底(13)底部丝杠两侧对称位置。中空圆盘状沼气缸加热盘(12)设计安装在以丝杠为中心的丝杠T字形轴承及轴承套(88)外围的沼气缸(38)内底部。破壳搅拌泵(30)设计为上下用安装螺母(90)垫橡胶密封垫安装在沼气缸(38)底部及加强复合底(13)底部右前侧。圆盘形垃圾压缩上压盘(3)设计有篦子状渗液孔和加强支撑窝边,圆盘形垃圾压缩下压盘(9)设计有篦子状渗液孔和加强导向边,圆盘形沼气压缩盘(11)边部设计有加长加强导向边底部设计有加强凸棱。沼气压缩盘(11)中心部位设计安装有“凸”字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母(91)。在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母(91)凸肩部位垫橡胶密封垫,自下向上用螺丝及紧固垫圈安装固定在沼气压缩盘(11)中心位置。在沼气压缩盘(11)中心四周对称位置设计安装有2至4个或更多个圆盘形合页式沼气压缩盘排液阀门(10),在沼气压缩盘排液阀门上方设计安装有网状沼气压缩盘排液阀门过滤护网(93),罩在沼气压缩盘排液阀门(10)上。在沼气压缩盘(11)位于沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆(7)部位设计有T字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套(95),在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套(95)下端设计有外螺纹,将T字形导套(95)镶嵌导套轴承自上向下用螺母安装固定在沼气压缩盘(11)上。在圆盘状沼气压缩盘(11)边部加长加强导向边(92)和沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套(95)上端,安装有顶端为斜面的楔形沼气压缩盘密封环(85)及沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降导杆导套密封环(94)。在沼气压缩盘(11)中心“凸”字形沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母(91)上端设计安装有圆环状密封环和密封环护罩(83)。在沼气压缩盘(11)上方垃圾压缩盘下压盘(9),设计用垃圾压缩盘下压盘与沼气压缩盘连接支撑柱(84)连接固定在沼气压缩盘(11)上。垃圾压缩盘上压盘(3)设计用垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱(73)连接固定在沼气缸盖(2)内侧。喇叭状扩张型破壳搅拌泵喷嘴(22)设计安装在破壳搅拌泵一侧的沼气缸(38)外壁上端。沼气缸盖开闭合页(21)设计安装在沼气缸(38)右侧的沼气缸外壁上沿及沼气缸盖(2)外沿。沼气缸盖(2)通过沼气缸盖开闭合页(21)与沼气缸(38)相连接。沼气缸盖锁紧装置(4)设计安装在沼气缸盖开闭合页对称的另一侧沼气缸外壁上沿和沼气缸盖外沿,在沼气缸盖锁紧装置(4)上设计安装有沼气缸盖锁紧装置电磁锁(48)及沼气缸盖锁紧装置锁舌位置传感器(101)。在沼气缸盖(2)内侧边部设计安装有Y字形沼气缸盖密封垫圈(76)。沼气缸沼气浓度传感器(63)、沼气缸沼气压力传感器(66)、沼气缸沼气输出单向阀(64)、沼气缸内进排空气控制电磁阀兼安全阀(65)设计安装在沼气缸盖(2)顶部中心位置。沼气缸沼气压缩沼液液面传感器(62)、垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器(67)设计安装在沼气缸盖(2)下方的垃圾压缩盘上压盘(3)上侧。固态垃圾位置传感器(49)设计安装在沼气缸(38)外壁的上沿。合页式破壳搅拌泵喷嘴单向阀(23)设计安装在喇叭状扩张型破壳搅拌泵喷嘴(22)的进液口上。在破壳搅拌泵喷嘴单向阀门边部设计安装有边部为斜面的楔形破壳搅拌泵喷嘴单向阀门密封垫圈。沼气缸连通管(82)设计安装在沼气缸(38)外壁的沼液最低液位线(81)以下位置,沼气缸连通管上下两个减压阀(50)分别连接于沼气缸连通管(82)上下两个管头并安装在沼气缸(38)外壁上,沼气缸连通管上设计有三通管(52),沼气缸沼液PH值监测探头(53)、沼气缸沼液位置传感器(51)分别安装于沼气缸连通管(82)及沼气缸连通管的三通管(52)上。沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器(55)设计安装在沼气缸(38)下端的外缸壁上。沼气缸沼液温度传感器(56)设计安装在沼气压缩盘及垃圾压缩盘回位传感器(55)下方的沼气缸(38)外缸壁上。沼气缸支脚(16)设计焊接安装在沼气缸(38)外底部。安装有沼气缸支脚(16)的沼气缸(38)设计安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜左侧的底板(32)上。沼气缸沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆(14)设计为用键及螺丝安装固定在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机(15)电机轴上。安装有沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆(14)的垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机(15),设计安装在沼气缸(38)底部下方的垃圾压缩处理沼气发生器机柜底板(32)上,并使沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆(14)与沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮(57)相咬合。破壳搅拌泵电机(31)设计安装在沼气缸底部下方的垃圾压缩处理沼气发生器机柜底板(32)上,并用连轴器与破壳搅拌泵(30)扇叶轴相连接。破壳搅拌泵管路连接管(61)分别连接在破壳搅拌泵(30)和破壳搅拌泵喷嘴(22)的管路连接头(58)上。沼气耐压传输管(20)分别连接在沼气缸盖(2)上的沼气缸沼气输出单向阀(64)和沼气储罐(29)上的沼气输入防泄漏连接头(28)上。锥状沼气储罐的沼气输入防泄漏连接头(28)上设计安装有沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器(101)和沼气储罐沼气压力传感器(106)。沼气储罐(29)设计为不固定平放在垃圾压缩处理沼气发生器机柜右侧下方的底板(32)上。沼气储罐沼气输入防泄漏连接头(28)连接在沼气储罐阀门(27)的喇叭状沼气输入嘴上。垃圾压缩处理沼气发生器控制器(24)设计安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜右侧上方。在垃圾压缩处理沼气发生器机柜的四个底脚设计安装有三角形垃圾压缩处理沼气发生器机柜底脚加强板,在垃圾压缩处理沼气发生器机柜的四个底脚加强板上设计安装有机柜活动脚轮(33)。
[0178] 2.垃圾压缩处理沼气发生器各部分的总装配及步骤:<1>将垃圾压缩处理沼气发生器(1)的沼气缸(38)安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜底板(32)的沼气缸支脚安装螺丝(17)上用螺母拧紧固定好。<2>先将沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆(14)安装在沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动电机(15)电机轴上,再将驱动电机(15)安装在机柜底板(32)的驱动电机安装螺丝上,调整好电机上驱动蜗杆(14)与沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮(57)的咬合间距用螺母拧紧固定好。<3>将破壳搅拌泵电机(31)安装在机柜底板(32)的破壳搅拌泵电机安装螺丝上,用联轴器将破壳搅拌泵电机(31)电机轴与破壳搅拌泵(30)扇叶轴连接在一起,调整好破壳搅拌泵电机(31)与破壳搅拌泵(30)的相对位置,使破壳搅拌泵电机轴与破壳搅拌泵扇叶轴同轴(位于同一轴心)拧紧固定好。<4>将垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板(25)用螺丝安装固定在垃圾压缩处理沼气发生器机柜上支撑横梁(35)上。<5>将垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板与沼气缸连接密封环(5)自上而下镶嵌在机柜上罩板与沼气缸之间的缝隙里镶紧镶牢。<6>将垃圾压缩处理沼气发生器控制器(24)用螺丝安装固定在机柜上罩板(25)上。<7>将沼气缸内及沼气缸外的电机、电磁阀、加热盘及传感器等的输出电线从机柜上罩板穿线孔(40)穿出插接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器(24)上。<8>将沼气缸盖开闭合页(21)活动部分连接安装在沼气缸盖开闭合页固定部分的合页上。<9>将沼气缸盖上的电磁阀、传感器等的输出电线从机柜上部中隔板穿线孔(40)穿出插接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器(24)上。<10>将垃圾压缩处理沼气发生器机柜下部中隔板用螺丝安装固定在机柜前后中支撑柱(46)及机柜上中支撑横梁和下中支撑横梁上。<11>将沼气耐压传输管(20)一头连接安装在沼气缸盖(2)上的沼气输出单向阀(64)的沼气输出管头(19)上,另一头从机柜上部中隔板穿线孔(40)穿出连接在沼气储罐沼气输入防泄漏连接头(28)上。<12>将沼气储罐沼气输入防泄漏连接头未与沼气储罐连接传感器(101)及沼气罐沼气压力传感器(106)输出电线插接在垃圾压缩处理沼气发生器控制器(24)上。<13>将垃圾压缩处理沼气发生器机柜下围板(36)用螺丝安装固定在机柜前侧及后侧支撑柱(45)及机柜前后上下支撑横梁(35)和(47)上。<14>将机柜左柜门(37)和机柜右柜门(44)装好柜门合页安装在机柜左右前侧支撑柱(45)上。<15>将机柜安全锁(43)、碰门珠安装在机柜左柜门(37)上,将柜门拉手(41)安装在机柜左右柜门上。<16>将机柜沼气缸端上翻盖(34)和机柜控制器端上翻盖(42)安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板(25)上并装上上翻盖掀手(41)。<17>将沼气储罐(29)装入机柜沼气储罐端,将沼气储罐沼气输入防泄漏连接头(28)连接安装在沼气储罐阀门(27)沼气输入输出喇叭嘴上。
[0179] 在图2所示的实施实例中,垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板(25)为整体式注塑而成,注塑时同时注塑垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板(39),并注塑垃圾压缩处理沼气发生器机柜上部中隔板管线孔和上罩板穿线孔(40),以及预留沼气缸安装孔和沼气储罐管路连接孔及沼气储罐阀门开闭操作孔(方便从机柜控制器端上翻盖部位开关沼气储罐阀门)。垃圾压缩处理沼气发生器机柜上围板及上罩板与沼气缸连接密封环(5)为整体式耐腐蚀橡胶密封环,用于密封沼气缸与机柜上罩板之间的缝隙,防止垃圾和沼渣落入机柜的沼气缸舱内。
[0180] 在图3的实施实例中,固态垃圾位置传感器(49)和垃圾压缩盘及沼气压缩盘回位传感器(55),安装在沼气缸(38)外壁上,其安装头(161)与沼气缸(38)内壁齐平或略凹进内壁,不得凸出内壁,传感器触头(158)应凸出沼气缸(38)内壁0.5公分。沼气缸连通管减压阀(50)安装在沼气缸(38)外壁上,且沼气缸连通管的上端减压阀(50)应位于沼气缸沼液最低液面线(81)以下。沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗杆(14)设计为中间小两头大的内凹形结构,以使驱动蜗杆(14)与沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠驱动蜗轮(57)能充分的咬合(增大咬合面),使升降丝杠驱动蜗轮(57)获得更大的驱动力。
[0181] 在图4的实施实例中,垃圾压缩盘上压盘与沼气缸盖连接支撑柱(73)焊接安装在沼气缸盖(2)内壁上,垃圾压缩盘上压盘(3)用螺丝与沼气缸盖连接支撑柱(73)进行安装连接。垃圾压缩盘上下压盘防过压及碰撞保护传感器(67)安装在垃圾压缩上压盘(3)上端,其传感器防垃圾进入活塞式触头(145)从垃圾压缩上压盘(3)渗液孔穿出,并探出垃圾压缩上压盘1公分。
[0182] 在图5的实施实例中,沼气压缩盘升降加长加强导向边(92)的作用是:使沼气压缩盘(11)能沿着沼气缸内壁平顺的做垂直于沼气缸壁的上下往复运动。沼气压缩盘密封环(85)和沼气压缩盘升降导杆密封环(94)设计成顶端为楔形结构,以增加沼气压缩盘在压缩沼气的高压下的密封能力(密封环为楔形结构,压力越大密封能力就越强)。沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母密封环(83)的作用是对沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降螺母进行密封,以达到对沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠密封的目的。沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴承及轴承套(88),设计为T字形结构,目的是:使轴承及轴承套不但要承受沼气压缩盘及垃圾压缩盘升降丝杠轴的旋转摩擦力,更主要要承受来自于升降丝杠支撑定位凸台在沼气压缩及垃圾压缩时产生的压力和摩擦力。
[0183] 在图8的实施实例中,弹簧弹力调整螺母及弹簧弹力调整螺母调整凹槽(128)的作用是:当沼气缸中的压力大于沼气缸承受压力时,圆柱形开闭阀头(123)被压缩并打开进排空气通道(124),释放沼气缸中部分压力进行减压以确保沼气缸的安全,可通过弹簧弹力调整螺母(128)来调节弹簧弹力进而调节沼气缸进排空气控制电磁阀兼安全阀(65)的耐压压力。
[0184] 在图9的实施实例中,活动电极簧片及触点(152),安装完毕后一定要位于下边(活塞式触头一侧),而静止电极簧片及触点(153)一定要位于上边,否则传感器将无法正常工作及发挥作用,而且也可导致电极簧片损坏。
[0185] 在图10的实施实例中,沼气缸沼气压缩沼液液面传感器(62)不得反向安装即浮漂朝下安装,否则传感器将无法正常工作及发挥作用,而且也可导致电极簧片损坏。倒扣盆形浮漂(156)必须正向安装,即倒扣盆形浮漂盆底朝上,否则传感器将无法正常工作及发挥作用。
[0186] 在图11的实施实例中,活动电极簧片及触点(152),安装完毕后一定要位于右边(圆头触头一侧),而静止电极簧片及触点(153)一定要位于左边,否则传感器将无法正常工作及发挥作用,而且也可导致电极簧片损坏。
[0187] 在图13的实施实例中,通过调整电磁开闭头回位弹簧弹力调节螺母(173),可调整回位弹簧(171)的弹力,回位弹簧(171)的弹力应小于电磁开闭头电磁线圈产生的电磁吸力。回位弹簧(171)的长度应在电磁开闭头(166)装在沼气压缩盘排液阀门(10)后,电磁开闭头(166)能将沼气压缩盘排液阀门(10)完全顶开为准。当回位弹簧(171)老化弹力不足,电磁开闭头(166)不能将沼气压缩盘排液阀门(10)完全顶开时,需要调整回位弹簧弹力调节螺母(173)以调整回位弹簧(171)弹力或更换回位弹簧(171)。
[0188] 在图14的实施实例中,通过调整电磁开闭头回位弹簧调节螺母(173),可微调调整圆头柱形锁头(166)的高低位置,圆头柱形锁头的圆柱部分应凸出电磁锁头加强基座(167)0.5公分为宜。回位弹簧(171)弹力应小于电磁锁头电磁线圈产生的电磁吸力,回位弹簧(171)的长度应在圆头柱形锁头(166)装在电磁锁后,圆头柱形锁头(166)的圆柱部分凸出电磁锁头加强基座(167)0.5公分为准。当回位弹簧(171)老化弹力不足,圆头柱形锁头(166)的圆柱部分不能凸出电磁锁头加强基座(167)0.5公分时,需要调整回位弹簧弹力调节螺母(173)以调整回位弹簧(171)弹力进而调整圆头柱形锁头(166)的高度。
[0189] 在图15的实施实例中,安装时沼气缸连通管减压阀安装头及进沼液嘴(179)以及沼液过滤网(180)不要凸出沼气缸(38)内壁,应与沼气缸内壁持平或略凹进为宜,以避免使垃圾压缩盘及沼气压缩盘与沼气缸连通管减压阀进液(沼液)嘴(179)发生碰撞,造成损坏。
[0190] 在图16的实施实例中,将沼气缸电线输出密封器(59)进线(电线)嘴(184)朝内,出线(电线)嘴(189)及密封树脂浇筑嘴(188)在外,从外向内安装在沼气缸(38)外壁或沼气缸盖(2)上,注意:安装后密封树脂浇筑嘴朝上。待沼气缸中的传感器、电磁阀、加热盘等设备安装完成后将沼气缸(38)中的设备引出电线套上缸内端密封器螺帽(186)从密封器(59)穿出,并套上缸外端密封器螺帽(186),将缸内端密封器螺帽(186)及缸外端密封器螺帽(186)内表面涂上一层润滑油分别安装在密封器进线(电线)嘴(184)和出线(电线)嘴(189)上拧紧,将密封树脂(185)融化后从密封树脂浇筑嘴(188)浇入密封器(59),密封树脂要浇筑到与密封树脂浇筑嘴持平为止。待密封树脂(185)冷却凝固后,将密封树脂浇筑嘴螺帽(188)装在密封树脂浇筑嘴(188)上拧紧。
[0191] 在图17的实施实例中,破壳搅拌泵(30)安装时,先将破壳搅拌泵的进液(沼液)嘴(192)用安装螺母(90)安装在沼气缸(38)缸底的破壳搅拌泵进液(沼液)嘴口上,安装螺母(90)先不要拧紧使破壳搅拌泵体可以左右旋转,在破壳搅拌泵电机(31)轴上套上连轴器(198),将破壳搅拌泵电机底脚减震橡胶垫圈(200)嵌入破壳搅拌泵电机底脚螺丝孔中,并将底脚嵌入减震橡胶垫圈底脚嵌槽中,将破壳搅拌泵电机轴(207)用连轴器(198)与离心扇叶轴(206)相连接,将破壳搅拌泵电机(31)安装在垃圾压缩处理沼气发生器机柜底座即底板(32)的破壳搅拌泵电机安装螺栓(199)上,调整好破壳搅拌泵体(30)高低位置及离心扇叶轴(206)与破壳搅拌泵电机轴(207)的相对位置,拧紧破壳搅拌泵与沼气缸连接安装紧固螺母(90),将破壳搅拌泵体固定好。在破壳搅拌泵电机安装固定螺栓(199)上装上紧固螺母,调整好破壳搅拌泵电机轴(207)与离心扇叶轴(206)的同轴性,将破壳搅拌泵电机安装固定螺栓(199)拧紧,而后调整好连轴器(198)的高低位置后将连轴器(198)的紧固螺丝拧紧固定好。破壳搅拌泵电机安装螺栓(199)为凸台状结构,使破壳搅拌泵电机安装螺栓(199)安装紧固后,破壳搅拌泵电机底脚减震橡胶垫圈(200)不被螺母压得过紧,使之能发挥良好的减震性能。注:最好在破壳搅拌泵电机安装固定螺栓的紧固螺母上再装上一个防松动螺母以防紧固螺母松脱。
[0192] 在图21的实施实例中,大型垃圾处理沼气厂站天车固定轨道的安装,将垃圾处理沼气厂站天车轨道支撑立柱(239)安装在垃圾处理沼气厂站地面预埋有安装螺丝的基座上。将天车固定轨道(252)即横梁安装在天车轨道支撑立柱(239)上,将左右两根天车轨道支撑梁(263)安装在前后两根天车固定轨道(252)即横梁两端的天车轨道支撑立柱(239)上,并在天车轨道支撑立柱(239)与天车固定轨道(252)即横梁连接部位及天车轨道支撑立柱(239)与天车轨道支撑梁(263)连接部位安装三角形天车支架加强角(251),如果天车固定轨道(252)跨度较大可在天车固定轨道(252)的中间及适当部位增加1至2根天车轨道支撑立柱(239)。
[0193] 在图22的实施实例中,在垃圾处理沼气厂站前后两根天车固定轨道(252)即横梁上各安装一个纵梁移动天车(234)。在两个纵梁移动天车(234)间安装天车移动轨道(253)即纵梁。将垃圾清扫刷(248)安装在垃圾铲(249)的底部,将垃圾铲承力加强上板(262)安装在垃圾铲(249)的顶部,将垃圾铲支撑立柱(250)的下端安装在垃圾铲承力加强上板(262)的上端面中心位置,将垃圾铲支撑立柱(250)的上端安装在垃圾铲驱动天车的垃圾铲臂卡槽上。垃圾铲(249)为圆弧形状,作用是与圆形沼渣饼形状相吻合,便于整块将沼渣饼铲出,减少沼渣饼的破碎。增加垃圾铲(249)的强度。垃圾铲承力加强上板(262)的作用是,便于垃圾铲支撑立柱(250)与垃圾铲(249)进行连接安装,同时进一步增加垃圾铲(249)的强度。
[0194] 在图23的实施实例中,在垃圾处理沼气厂站天车移动轨道(253)即纵梁上端面安装有天车移动轨道齿板(273)。在天车移动轨道(253)即纵梁上分别安装垃圾铲驱动天车(233)和垃圾箱及加料箱吊装天车(254)。垃圾处理沼气厂站沼气缸加料箱推拉式活动盖板(268)的作用是,拉上加料箱推拉式活动盖板(268)将靠近垃圾处理沼气厂站门口的加料箱(236)盖上,便于清理拉运垃圾(沼渣)或制沼原料的大型车辆(汽车)进入垃圾处理沼气厂站内进行垃圾箱及加料箱的吊装作业。垃圾处理沼气厂站地下空间通风口及护网(264)的作用是,通风口是为了垃圾处理沼气厂站地下空间的通风换气,护网是为了防止人员及杂物坠入地下空间。安全护栏(265)的作用是,防止人员被进行作业的垃圾铲误伤及防止人员坠入地下空间。垃圾处理沼气厂站设备维修吊装天井(274)的作用是,便于垃圾处理沼气厂站沼气缸的维修更换部件及维修设备从吊装天井进行吊运。
[0195] 在图24的实施实例中,垃圾压缩处理沼气发生器(1)沼气缸的安装,先将沼气缸的缸盖(2)卸下(后安装),用垃圾箱及加料箱吊装天车(254)将沼气缸吊入沼气缸安装竖井(261)安装在沼气缸安装基座(243)上。用垃圾箱及加料箱吊装天车(254)将沼气缸安装井边缘活动盖板(238)吊入安装在沼气缸边缘的垃圾处理沼气站(厂)地板(237)上。
[0196] 在图25的实施实例中,用垃圾箱及加料箱吊装天车(254)将沼气缸盖(2)吊入安装在沼气缸上。在沼气缸边部的地板(237)上安装垃圾处理沼气厂站垃圾压缩处理沼气发生器控制器(24)。
[0197] 在图26的实施实例中,小型垃圾处理沼气厂站沼气缸维修进口(280)的作用是,便于维修人员从此进口进入地下空间对沼气缸进行维修。位于两个沼气缸之间的加料箱(236)架在两根小型垃圾处理沼气厂站维修进料口及沼气缸加料箱支撑钢梁(279)上,加料箱的下方就是维修进料口(即维修材料进口),即将加料箱(236)移开(吊开),就可从此口进行沼气缸维修更换部件及维修设备的吊装操作,一口两用。
[0198] 在图27的实施实例中,在纵梁移动天车(234)未安装在天车固定轨道即“工”字形横梁(252)时,侧稳定槽轮(282)应安装在侧稳定槽轮可调式安装槽(283)的边部,以方便纵梁移动天车(234)的安装。当侧稳定槽轮(282)在纵梁移动天车(234)安装在天车固定轨道即“工”字形横梁(252)后,将侧稳定槽轮(282)向天车固定轨道(252)移动并进行上下移动调节,使侧稳定槽轮(282)的轮槽卡在天车固定轨道(252)的“工”字形梁的下梁外侧,并调整好侧稳定槽轮(282)的轮槽与天车固定轨道(252)的“工”字形梁下梁的间隙。既要使纵梁移动天车(234)能平稳灵活的移动又要保障纵梁移动天车(234)侧向(左右)和纵向(前后)稳定,确保纵梁移动天车(234)不卡顿不倾倒不脱轨安全运行。纵梁移动天车(234)的张紧轮(290)的调整应使天车行走轮传动链条(288),既能灵活的运转又要使天车行走轮传动链条(288)不脱齿(即链条脱离齿轮)为宜。
[0199] 在图28的实施实例中,在垃圾铲驱动天车(233)未安装在天车移动轨道即纵梁(253),即可使天车纵向移动的工字形梁时,侧稳定槽轮(282)应安装在侧稳定槽轮可调式安装槽(283)的边部,以方便垃圾铲驱动天车(233)的安装。当侧稳定槽轮(282)在垃圾铲驱动天车(233)安装在天车纵梁(253)后,将侧稳定槽轮(282)向天车纵梁(253)移动并进行上下移动调节,使侧稳定槽轮(282)的轮槽卡在天车纵梁(253)的“工”字形梁的下梁外侧,并调整好侧稳定槽轮(282)的轮槽与天车纵梁(253)的“工”字形梁下梁的间隙。既要使垃圾铲驱动天车(233)能平稳灵活的移动又要保障垃圾铲驱动天车(233)侧向(左右)和纵向(前后)稳定,确保垃圾铲驱动天车(233)不卡顿不倾倒不脱轨安全运行。垃圾铲驱动天车驱动蜗杆(305)在垃圾铲驱动天车未装在天车工字形梁纵梁轨道(253)前,应将驱动蜗杆(305)安装固定在蜗杆支撑固定横梁的蜗杆轴安装槽孔的最上端位置,以避免垃圾铲驱动天车(233)安装时驱动蜗杆(305)轮齿与天车工字梁轨道齿条板(273)碰撞造成蜗杆(305)轮齿或齿条板(273)齿损坏。当垃圾铲驱动天车(233)装在天车工字梁纵梁轨道(253)后,应旋松驱动蜗杆轴紧固螺母,并上下调整驱动蜗杆轴(299),使驱动蜗杆(305)与工字梁轨道齿条板(273)达到最佳配合,一般驱动蜗杆(305)与齿条板(273)齿底基底的间隙为0.2至0.3公分为宜。圾铲驱动天车蜗杆驱动电机驱动齿轮(303)待垃圾铲驱动天车(233)装在天车工字梁纵梁轨道(253)后,驱动蜗杆(305)与工字梁轨道齿条板(273)间隙调整好后,再安装在蜗杆驱动电机(301)电机轴上,并调整蜗杆驱动电机驱动齿轮(303)与驱动蜗杆驱动齿轮(304)的相对位置,若要进行电机驱动齿轮(303)高低位置的调节,可通过在蜗杆驱动电机(301)安装底脚下加减垫圈来实现。
[0200] 在图29的实施实例中,在吊装天车驱动蜗杆(305)和蜗杆驱动电机(301)及蜗杆驱动电机驱动齿轮(303))安装并调整好后,再将吊装天车上盖(321)即吊装天车卷扬机基座安装在吊装天车基体(320)上。卷扬机绞盘驱动蜗杆(319)及卷扬机绞盘(310)安装完成后,需调整卷扬机绞盘驱动蜗轮(322)与卷扬机绞盘驱动蜗杆(319)之间的间隙,一般绞盘驱动蜗杆(319)与卷扬机绞盘驱动蜗轮(322)齿底的间隙为0.2公分为宜。吊装天车卷扬机绞盘蜗杆驱动电机(314)及电机驱动齿轮(315)待卷扬机绞盘驱动蜗杆(319)及卷扬机绞盘(310)安装并调整固定好后,再安装在吊装天车卷扬机基座(321)及卷扬机绞盘蜗杆驱动电机(314)电机轴上,并调整卷扬机绞盘蜗杆驱动电机(314)的电机驱动齿轮(315)与卷扬机绞盘驱动蜗杆(319)驱动齿轮的相对位置,若要进行卷扬机绞盘驱动蜗杆电机驱动齿轮(315)高低位置的调节,可通过在卷扬机绞盘蜗杆驱动电机(314)安装底脚下加减垫圈来实现。卷扬机绞盘的吊装钢丝绳(255)装好后需盘绕6至8圈后再进行负重作业。在吊装天车(254)下方50公分处的两根吊装钢丝绳之间安装固定一个用角铁制的吊装钢丝绳支撑杆,支撑杆长60公分,用于将钢丝绳撑开防止钢丝绳(255)与吊装天车工字梁轨道(253)接触。
[0201] 在图30的实施实例中,垃圾(出料)运输周转箱支脚兼码放定位脚(336)的作用是,用于多个垃圾(出料)运输周转箱的桑叠码放及定位,一般垃圾(出料)运输周转箱的桑叠码放数量(层数)不宜超过3个。运输周转箱翻盖(327)的开闭可通过向上推动或向下拉动垃圾(出料)运输周转箱翻盖开闭控制杆开闭控制柄(333)来实现,可采用手动或机械(电动)来控制。
[0202] 在图31的实施实例中,排液阀门(10)的开启是依靠排液阀门电磁开闭头(54)的弹簧的弹力作用通过电磁开闭头(166)将排液阀门(10)顶起,排液阀门的关闭是通过排液阀门电磁开闭头(54)通电后产生的电磁吸力作用下,使电磁开闭头(166)收缩并吸住排液阀门(10)上的吸铁螺栓(337)进而将排液阀门关闭,因排液阀门(10)采用不锈钢制成不产生吸力,固必须加装吸铁螺栓(337)。排液阀门密封橡胶垫圈(338)的边部采用楔形结构,使橡胶垫圈所受的压力越大橡胶垫圈的密封就越严。排液阀门过滤护网(93)的作用是:一是过滤作用,防止大块的垃圾及沼渣进入排液阀门(10)形成障碍物,使排液阀门(10)关闭不严,二是保护作用,防止垃圾及沼渣堆积在排液阀门(10)上,阻碍排液阀门(10)的正常开启。
[0203] 在图32的实施实例中,单向阀门(23)正常状态下在重力作用下自然下垂处于基本关闭状态,当破壳搅拌泵(30)开启时破壳搅拌泵产生压力使沼液冲击喷嘴单向阀门(23)将单向阀门(23)完全打开,当沼气缸进行沼气压缩或垃圾压缩时,在沼气缸(38)中沼气、沼液或垃圾及沼渣的压力下喷嘴单向阀门(23)关闭,防止沼气缸中沼气、沼液或垃圾及沼渣进入破壳搅拌泵。
[0204] 在图33的实施实例中,当沼气缸盖(2)处于锁紧状态时,电磁锁(48)上的电磁锁头在锁头弹簧作用下向上顶起插入锁紧扳手(18)上的锁舌锁死深孔,将沼气缸盖锁紧扳手(18)上的锁舌(70)锁死。当电磁锁(48)通电后在电磁磁场吸力作用下电磁锁头收缩将锁舌(70)打开。沼气缸盖锁紧凹槽(69)为楔形结构,将沼气缸盖锁紧扳手(18)顺时针扳到头沼气缸盖(2)将锁的最紧。
[0205] 在图34的实施实例中,沼气缸盖手动开闭合页(21)圆形合页槽及开闭合页活动部分与沼气缸盖锁紧扳手锁舌中心线应位于沼气缸(38)及沼气缸盖(2)对称中心线上,沼气缸盖开启限位凸块(78)的作用是,a.限制沼气缸盖(2)的开启位置(角度),b.支撑开启后的沼气缸盖(2)。
[0206] 在图35的实施实例中,当沼气缸盖(2)处于锁紧状态时,电磁锁(48)上的电磁锁头在锁头弹簧作用下向上顶起插入锁舌齿轮(222)上的锁舌锁死深孔,将沼气缸盖锁舌齿轮(222)上的锁舌(70)锁死。当电磁锁(48)上的电磁锁头通电后在电磁磁场吸力作用下电磁锁头收缩将锁舌(70)打开。沼气缸盖锁紧凹槽(69)为楔形结构,将沼气缸盖锁紧锁舌齿轮(222)及锁舌(70)顺时针旋转到头,沼气缸盖(2)将锁的最紧。沼气缸盖电动锁紧装置通过锁舌齿轮(222)下端边缘的2个锁舌位置触点(凸缘),触发锁舌位置传感器(101)来控制锁舌齿轮(222)及锁舌(70)的旋转位置,从而控制沼气缸盖(2)的锁紧与开启。
[0207] 在图36的实施实例中,沼气缸盖电动开闭合页圆形合页槽及沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭蜗轮(223)与沼气缸盖电动锁紧装置锁舌齿轮(222)中心线应位于沼气缸(38)及沼气缸盖(2)对称中心线上。沼气缸盖电动开闭装置缸盖开闭内凹形驱动蜗杆(226),采用两端大中间小的内凹形设计,使驱动蜗杆(226)与缸盖开闭蜗轮(223)的弧度相吻合,以增大驱动蜗杆(226)与缸盖开闭蜗轮(223)的咬合面积,从而提高驱动蜗杆与缸盖开闭蜗轮的驱动力,避免由于驱动蜗杆(226)与缸盖开闭蜗轮(223)的咬合面积小,导致驱动蜗杆(226)与缸盖开闭蜗轮(223)发生打齿及断齿等情况的发生。缸盖开闭驱动电机(228)采用特制的加长轴电机,即用电机轴做为缸盖开闭驱动蜗杆轴,其中电机外的电机轴长为6.6公分。自电机轴顶端起向下4.7公分处起向下的电机轴两侧对称加工两个缸盖开闭内凹形驱动蜗杆定位凹槽,定位凹槽长0.7公分宽0.3公分深0.2公分,以用于电机轴与缸盖开闭内凹形驱动蜗杆(226)的连接固定。在缸盖开闭驱动电机加长轴的顶端车制加工一个高1公分长宽各为0.4公分的正方体凸块,称为手动凸块,用于当停电或缸盖开闭驱动电机(228)损坏无法电动驱动沼气缸盖(2)开闭时,采用手摇臂进行沼气缸盖(2)的手动开闭操作(以上尺寸仅供参考,实际制作时可做适当调整)。
[0208] 在图37的实施实例中,触碰式位置传感器(101)应用于沼气储罐防泄漏连接头(28)时,连接头内因有沼气的压力,回位弹簧(346)弹力应大于沼气储罐防泄漏连接头内沼气的压力为宜。
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