【技术领域】
[0001] 本实用新型属于
水处理技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种用于MBR
生物膜组器的中空纤维帘式膜组件检测装置。【背景技术】
[0002] 用于MBR生物膜组器中的中空纤维帘式膜元件由膜框、中空纤维膜、
密封胶等部分组成。其中在生产膜元件时，需对膜元件进行
密封性检测和液体滴淋，现有的密封性检测和滴淋方法是人工将膜元件抬至检测槽测试，然后将组件安装入滴淋装置车内进行，待溶液滴淋后方可进行后续工作。因此，现有帘式膜组件密封性检测和滴淋占地面积大、生产现场不易管理、人员劳动强度大和效率低，例如在检测槽中检测膜元件由原干态变为湿态，膜元件重量增大，导致操作人员从槽体中取出膜元件劳动强度增大。膜元件装入滴淋车中，容易导致液体滴淋至地面，造成地面的
腐蚀和渗漏，同时存放需求占地面积大，不便于大批量生产。
[0003] 针对
现有技术存在的这些技术
缺陷，本
发明人在总结现有技术的
基础之上进行了大量试验与分析研究，终于完成了本实用新型。【发明内容】
[0004] [要解决的技术问题]
[0005] 本实用新型的目的是提供一种用于MBR生物膜组器的中空纤维帘式膜组件检测装置。
[0006] [技术方案]
[0007] 本实用新型是通过下述技术方案实现的。
[0008] 本实用新型涉及一种用于MBR生物膜组器的中空纤维帘式膜组件检测装置，它包括装置
框架与升降机构。所述的中空纤维帘式膜组 件检测装置由装置框架、升降机构、固定吊装件、活动吊装件、长斜轨道14、短斜轨道17、滴淋槽16与检测槽体28组成；
[0009] 所述的装置框架由竖直
支撑梁4、短支撑横梁6、连接横梁7与侧面横梁12组成；竖直支撑梁4以两排相互平行的方式设置，在每排竖直支撑梁4顶部安装侧面横梁12，以便将竖直支撑梁4固定连接起来；在相对应的竖直支撑梁4顶端安装连接横梁7，从而将两排竖直支撑梁4固定连接起来，而在相对应的竖直支撑梁4上部安装短支撑横梁6，竖直支撑梁4与短支撑横梁6通过固定连接梁5固定连接，而竖直支撑梁4与侧面横梁12通过斜支撑梁11固定连接；在竖直支撑梁4底部设置
底板3，加强筋板1将底板3与竖直支撑梁4固定连接起来；底板3通过固定
螺栓2固定在地面上；
[0010] 在所述装置框架的一端，在连接横梁7上安装固定架8，而在固定架8中间
位置安装电动葫芦9，
钢丝绳18一端与电动葫芦9连接；
[0011] 在短支撑横梁6上，从安装固定架8的一端开始并且与侧面横梁12平行顺序地安装短斜轨道17、水平轨道13与长斜轨道14，在长斜轨道14与短斜轨道17末端分别安装挡位
块；
[0012]
钢丝绳18通过吊环与连接短杆22连接，在吊环两边用固定块固定限位；在连接短杆22两端分别安装短挂钩21，而在短挂钩21两边用固定块固定限位，由短挂钩21、连接短杆22与固定块组成固定吊装件；
[0013] 在连接长杆23两端部分别安装滚轮20与长挂钩19，在滚轮20与长挂钩19两侧分别用固定块固定限位，在连接长杆23两顶端均
焊接一个挂钩；由长挂钩19、滚轮20、连接长杆23、挂钩与固定块组成活动吊装件；
[0014] 固定吊装件通过短挂钩21与活动吊装件连接；
[0015] 在短斜轨道17下方设置检测槽体28，在壁上安装压
力表25、
阀门26与气源管
接口27；在检测装置内在水平轨道13下方设置滴 淋槽16，以便收集膜元件15滴淋液体，其液体通过
泵返回检测槽体28中。
[0016] 根据本实用新型的一种优选方式，短支撑横梁6与连接横梁7的长度是膜元件15宽度的1.5～3.0倍。
[0017] 根据本实用新型的另一种优选方式，短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比是1:5～10。
[0018] 根据本实用新型的另一种优选方式，长斜轨道14、水平轨道13与短斜轨道17的水平长度比是1：10～20：0.2～0.4。
[0019] 根据本实用新型的另一种优选方式，长斜轨道14与水平轨道13延长线的夹
角是10～20°；短斜轨道17与水平轨道13延长线的夹角是40～60°。
[0020] 根据本实用新型的另一种优选方式，所述的挡位块或固定块是与被固定部件形状相匹配的并具有固定其部件功能的硬质材料件。
[0021] 下面将更详细地说明本实用新型。
[0022] 本实用新型涉及一种用于MBR生物膜组器的中空纤维帘式膜组件检测装置，它包括装置框架与升降机构。所述的中空纤维帘式膜组件检测装置由装置框架、升降机构、固定吊装件、活动吊装件、长斜轨道14、短斜轨道17、滴淋槽16与检测槽体28组成；
[0023] 所述的装置框架由竖直支撑梁4、短支撑横梁6、连接横梁7与侧面横梁12组成；竖直支撑梁4以两排相互平行的方式设置，在每排竖直支撑梁4顶部安装侧面横梁12，以便将竖直支撑梁4固定连接起来；在相对应的竖直支撑梁4顶端安装连接横梁7，从而将两排竖直支撑梁4固定连接起来，而在相对应的竖直支撑梁4上部安装短支撑横梁6，竖直支撑梁4与短支撑横梁6通过固定连接梁5固定连接，而竖直支撑梁4与侧面横梁12通过斜支撑梁11固定连接；在竖直支撑梁4底部设置底板3，加强筋板1将底板3与竖直支撑梁4固定连接起来；底板3通过固定螺栓2固定在地面上。
[0024] 所述的装置框架是用金属材料制成的，其金属例如是目前市场上销售的
铝合金型材、
不锈钢型材、不锈
铁型材或普通钢型材。
[0025] 在本实用新型中，所述装置框架的各个部件可以采用焊接方式将它们连接起来。如果采用焊接方式，不同的材质采用不同焊接方式对于
本技术领域的技术人员而言是不存在任何困难的，是显而易见的。
[0026] 在本实用新型中，所述装置框架的各个部件可以采用固定件连接方式将它们连接起来。本实用新型使用的固定件可以是在目前市场上销售的各种金属固定件，其金属固定件结构并不重要，这是它能够将两个部件紧密连接起来，且不会妨碍本实用新型装置正常运行就可以用于本实用新型。如果采用固定件连接方式，选择这些金属固定件对于本技术领域的技术人员而言也是显而易见的。
[0027] 在本实用新型中，短支撑横梁6与连接横梁7的长度是膜元件15宽度的1.5～3.0倍。如果短支撑横梁6与连接横梁7的长度小于膜元件15宽度的1.5倍，则会不便于人员操作；如果短支撑横梁6与连接横梁7的长度大于膜元件15宽度的3.0倍，则会支撑强度不够，占地面积增大；因此，短支撑横梁6与连接横梁7的长度为膜元件15宽度1.5～3.0倍在结构上是合理的。
[0028] 在本实用新型中，短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比是1:5～10。如果短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比大于1:5，则会支撑强度不够，占地面积增大；如果短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比小于1:10，则会延长滴淋时间，因此，短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比为1:5～10是恰当的。
[0029] 在所述装置框架的一端，在连接横梁7上安装固定架8，而在固定架8中间位置安装电动葫芦9，钢丝绳18一端与电动葫芦9连接。使用移动式电控按钮控制电动葫芦9以控制钢丝绳18，使它能够将定吊装件与活动吊装件上下移动。
[0030] 在短支撑横梁6上，从安装固定架8的一端开始并且与侧面横梁 12平行顺序地安装短斜轨道17、水平轨道13与长斜轨道14，在长斜轨道14与短斜轨道17末端分别安装挡位块；
[0031] 在本实用新型中，长斜轨道14、水平轨道13与短斜轨道17的水平长度比是1：10～20：0.2～0.4。
[0032] 所述的三个轨道是具有相同凹形截面形状的用相同金属材料制成的轨道，它们的基本作用是将这些膜元件15输送到检测槽体28中，便于检测膜元件15，并实现滴淋。
[0033] 在本实用新型中，长斜轨道14与水平轨道13延长线的夹角是10～20°。如果所述的夹角小于10°，则会不便于人员操作；如果所述的夹角大于20°，则会下降速度不便于控制；因此，所述的夹角控制在10～20°是妥当的。
[0034] 在本实用新型中，短斜轨道17与水平轨道13延长线的夹角是40～60°。如果所述的夹角小于40°，则会不便于人员操作；如果所述的夹角大于60°，则会不便于引导滚轮入轨道；因此，所述的夹角控制在40～60°是合理的。
[0035] 钢丝绳18通过吊环与连接短杆22连接，在吊环两边用固定块固定限位；在连接短杆22两端分别安装短挂钩21，而在短挂钩21两边用固定块固定限位，由短挂钩21、连接短杆22与固定块组成固定吊装件；
[0036] 在连接长杆23两端部分别安装滚轮20与长挂钩19，在滚轮20与长挂钩19两侧分别用固定块固定限位，在连接长杆23两顶端均焊接一个挂钩；由长挂钩19、滚轮20、连接长杆23、挂钩与固定块组成活动吊装件；
[0037] 固定吊装件通过短挂钩21与活动吊装件连接；
[0038] 在短斜轨道17下方设置检测槽体28，在壁上安装压力表25、阀门26与气源管接口27；在检测装置内在水平轨道13下方设置滴淋槽16，以便收集膜元件15滴淋液体，其液体通过泵返回检测槽体28 中。所述的检测槽体28与滴淋槽16在其槽体底部安装排空阀。
[0039] 在本实用新型中，所述的挡位块或固定块是与被固定部件形状相匹配的并具有固定其部件功能的硬质材料件。
[0040] 本实用新型装置的使用方法如下：
[0041] 将检测槽体28内注满水，将膜元件15浸没在槽中一定时间，再将膜元件15出水口处用管堵塞住，另一出水口处连接气管，开启阀门26充入空气，待在膜元件15内的压力大于水压力时，膜元件15在破损处出现气泡，由此
泄漏处可以确定其破损处，进行修补。
[0042] 通过电控按钮启动电动葫芦9，将固定吊装件下降至膜元件15位置处，将活动吊装件悬挂在短挂钩21上，再把修补的膜元件15放置于长挂钩19上，通过电控按钮启动电动葫芦9将膜元件15及活动吊装件沿短斜轨道17上升，再落在水平轨道13上，通过电控按钮让电动葫芦9下降使固定吊装件和活动吊装件脱离，以人工方式把膜元件沿水平轨道13推至轨道末端进行滴淋。
[0043] 按照上述方式循环进行，直到水平轨道13排满膜元件15，同时让膜元件15的水滴淋到16滴淋槽内，再通过泵将其
水循环到检测槽体28，以便再次利用。所述的水可以用其它合适的液体代替，只是这种液体不会对本实用新型装置与膜元件15、对使用本实用新型装置的环境造成任何损害。
[0044] 待膜元件15中的液体滴淋完毕，将膜元件15沿13水平轨道推至长斜轨道14末端，让膜元件落下置于地面上。
[0045] [有益效果]
[0046] 本实用新型的有益效果是：
[0047] 1、该装置可以通过电动葫芦和固定吊装件和活动吊装件带动膜元件上升，通过轨道运输组件，降低人员劳动强度。
[0048] 2、膜元件竖直放在13水平轨道上，滴淋时膜元件之间的间距较小，在有限的空间中可以存放较多的膜元件，从而可以提高空间利用 率。
[0049] 3、该装置通过设置滴淋槽对膜元件中的溶液进行回收，无液体滴淋至地面，从而无地面的渗漏现象，实现节约
能源和改善生产现场管理。【
附图说明】
[0050] 附图1是本实用新型中空纤维帘式膜组件检测装置结构示意图；
[0051] 附图2是本实用新型中空纤维帘式膜组件检测装置中的固定吊装件和活动吊装件示意图。
[0052] 图中：
[0053] 1-加强筋板、2-固定螺栓、3-底板、4-竖直支撑梁、5-固定连接梁、6-短支撑横梁、7-连接横梁、8-固定架、9-电动葫芦、10-钢绳、11-斜支撑梁、12-侧面横梁、13-水平轨道、
14-长斜轨道、15-膜元件、16-滴淋槽、17-短斜轨道、18-钢丝绳、19-长挂钩、20-滚轮、21-短挂钩、22-连接短杆、23-连接长杆、24-
定位块、25-压力表、26-阀门、27-气源管、28-检测槽体。
【具体实施方式】
[0054] 通过下述
实施例将能够更好地理解本实用新型。
[0055] 实施例1：本实用新型中空纤维帘式膜组件检测装置
[0056] 本实用新型中空纤维帘式膜组件检测装置由装置框架、升降机构、固定吊装件、活动吊装件、长斜轨道14、短斜轨道17、滴淋槽16与检测槽体28组成；
[0057] 所述的装置框架由竖直支撑梁4、短支撑横梁6、连接横梁7与侧面横梁12组成；竖直支撑梁4以两排相互平行的方式设置，在每排竖直支撑梁4顶部安装侧面横梁12，以便将竖直支撑梁4固定连接起来；在相对应的竖直支撑梁4顶端安装连接横梁7，从而将两排竖直支撑梁4固定连接起来，而在相对应的竖直支撑梁4上部安装短支撑横梁6，竖直支撑梁4与短支撑横梁6通过固定连接梁5固定连 接，而竖直支撑梁4与侧面横梁12通过斜支撑梁11固定连接；在竖直支撑梁4底部设置底板3，加强筋板1将底板3与竖直支撑梁4固定连接起来；底板3通过固定螺栓2固定在地面上；短支撑横梁6与连接横梁7的长度是膜元件15宽度的
2.0倍。短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比是1：7。
[0058] 在所述装置框架的一端，在连接横梁7上安装固定架8，而在固定架8中间位置安装电动葫芦9，钢丝绳18一端与电动葫芦9连接；使用移动式电控按钮控制电动葫芦9以控制钢丝绳18，使它能够将定吊装件与活动吊装件上下移动。
[0059] 在短支撑横梁6上，从安装固定架8的一端开始并且与侧面横梁12平行顺序地安装短斜轨道17、水平轨道13与长斜轨道14，在长斜轨道14与短斜轨道17末端分别安装挡位块；
[0060] 长斜轨道14、水平轨道13与短斜轨道17的水平长度比是1：14：0.35。长斜轨道14与水平轨道13延长线的夹角是18°。短斜轨道17与水平轨道13延长线的夹角是46°。
[0061] 钢丝绳18通过吊环与连接短杆22连接，在吊环两边用固定块固定限位；在连接短杆22两端分别安装短挂钩21，而在短挂钩21两边用固定块固定限位，由短挂钩21、连接短杆22与固定块组成固定吊装件；
[0062] 在连接长杆23两端部分别安装滚轮20与长挂钩19，在滚轮20与长挂钩19两侧分别用固定块固定限位，在连接长杆23两顶端均焊接一个挂钩；由长挂钩19、滚轮20、连接长杆23、挂钩与固定块组成活动吊装件；
[0063] 固定吊装件通过短挂钩21与活动吊装件连接；
[0064] 在短斜轨道17下方设置检测槽体28，在壁上安装压力表25、阀门26与气源管接口27；在检测装置内在水平轨道13下方设置滴淋槽16，以便收集膜元件15滴淋液体，其液体通过泵返回检测槽体28 中。
[0065] 实施例2：本实用新型中空纤维帘式膜组件检测装置
[0066] 本实施例中空纤维帘式膜组件检测装置结构与实施例1的结构相同，只是短支撑横梁6与连接横梁7的长度是膜元件15宽度的1.5倍。短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比是1：10；长斜轨道14、水平轨道13与短斜轨道17的水平长度比是1：20：0.2。长斜轨道14与水平轨道13延长线的夹角是10°。短斜轨道17与水平轨道13延长线的夹角是60°。
[0067] 实施例3：本实用新型中空纤维帘式膜组件检测装置
[0068] 本实施例中空纤维帘式膜组件检测装置结构与实施例1的结构相同，只是短支撑横梁6与连接横梁7的长度是膜元件15宽度的3.0倍。短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比是1：5；长斜轨道14、水平轨道13与短斜轨道17的水平长度比是1：10：0.4。长斜轨道14与水平轨道13延长线的夹角是20°。短斜轨道17与水平轨道13延长线的夹角是40°。
[0069] 实施例4：本实用新型中空纤维帘式膜组件检测装置
[0070] 本实施例中空纤维帘式膜组件检测装置结构与实施例1的结构相同，只是短支撑横梁6与连接横梁7的长度是膜元件15宽度的2.5倍。短支撑横梁6与侧面横梁12的长度比是1：8；长斜轨道14、水平轨道13与短斜轨道17的水平长度比是1：18：0.3。长斜轨道14与水平轨道13延长线的夹角是14°。短斜轨道17与水平轨道13延长线的夹角是54°。
