半鼓半芯轮式成型鼓
专利汇可以提供半鼓半芯轮式成型鼓专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于轮胎 胎体 的半鼓半芯轮式 成型鼓 ，旨在提供一种能够最大程度地缩小空间、获得足够大的展开外径、自由伸缩并保持该状态使之符合所需要的轮胎胎体工艺尺寸的成型鼓。其结构包括 丝杆 、转动轴、小瓦板 气缸 、大瓦板气缸、 支撑 杆气缸、瓦板本体(左鼓)、瓦板本体(右鼓)、大瓦板、小瓦板、导向杆、轮座、导向链座、瓦板 连杆 、瓦板链座、转动轴链座、拉簧。本发明的优点在于使成型鼓能够接受不同尺寸轮胎，能够最大限度地压缩瓦板之间的收缩空间，不需要拆卸更换不同尺寸的板 块 就能够达到工艺要求。成型鼓的使用程序更加简便，且节省资源，适合的胎体尺寸更加灵活多样。，下面是半鼓半芯轮式成型鼓专利的具体信息内容。
1.一种半鼓半芯轮式成型鼓主要包括丝杆1、转动轴2、小瓦板气缸3、大瓦板气缸4、支撑杆气缸5、瓦板本体(左鼓)6、瓦板本体(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、导向杆10、轮座11、导向链座12、瓦板连杆13、瓦板链座14、转动轴链座15、拉簧16。其特征为：该成型鼓包括一个筒体。该筒体中心部分设置有一个丝杆1，丝杆1上通过两端轴承固定包裹有转动轴2，转动轴2的一端设有接口，可以使成型鼓安装在成型机器上。转动轴2上设有位左右两端径向对称的两个用于驱动机械运作的气缸系统和位于中央的左右两个与胎体接触且左右径向对称的瓦板本体(左鼓)6和瓦板本体(右鼓)7。瓦板本体由环向布置在该筒体周围的大瓦板8、小瓦板9和支撑系统构成；在气缸系统的驱动作用下，大瓦板8、小瓦板9可在收缩和伸展位置之间做交叉径向和轴向旋转移动，且瓦板本体(左鼓)6和瓦板本体(右鼓)7同时向相对的方向做径向和轴向的旋转移动。大瓦板8、小瓦板9在做径向和轴向收缩时，大瓦板8、小瓦板9相对于转动轴2做平面倾斜且移动方向相反，收缩后大瓦板8叠加于小瓦板9之外，形成大瓦板8包容着小瓦板9的状态。
2.根据权利要求1所述的左右径向对称的瓦板本体(左鼓)6和瓦板本体(右鼓)7其特征为：瓦板本体(左鼓)6和瓦板本体(右鼓)7通过设在两边小瓦板9上的拉簧16与穿过瓦板本体(左鼓)6和瓦板本体(右鼓)7中央的丝杆1相连接和固定支撑，两个左右径向对称的瓦板本体和两个左右径向对称的气缸系统构成了成型鼓的本体；
3.根据权利要求2所述的气缸系统包括大瓦板气缸4、小大瓦板气缸3和支撑杆气缸5；
4.根据权利要求2所述的大瓦板8、小瓦板9，其特征为：大瓦板8、小瓦板9之间互为交错位置，每个瓦板均包括一个引导装置和一个伸缩装置，瓦板通过引导装置与轮座11相连接，通过伸缩装置与转动轴2相连接，由引导装置和伸缩装置构成了瓦板本体的支撑系统。
5.根据权利要求4所述的引导装置，其特征为：引导装置有一个导向杆10一端与轮座11相连接，固定在导向链座12上，另一端通过导向杆10固定在瓦板上的瓦板链座14。
6.根据权利要求4所述的伸缩装置，其特征为：伸缩装置有一个板连杆13一端固定在瓦板上的瓦板链座14，另一端通过瓦板连杆13与转动轴2相连接，固定在转动轴2上的转动轴链座15。
半鼓半芯轮式成型鼓
所属技术领域
：本发明属于橡胶制品成型技术，尤其是涉及到一种用于轮胎胎体的半鼓半芯轮式成型鼓。
背景技术
法国米其林技术公司公开了一种解决方案，专利号为02806318.X，其描述了一种用于轮胎胎体的成型鼓，是将作用于胎体接触的板块环绕布置在中央旋转螺杆上，并通过机械伸展装置与之连接，使板块在成型鼓收缩和伸展运动时做径向移动，移动时相对垂直板块地作平面倾斜，使相邻的板块彼此重叠。尽管其方案可以用于制造具有较小环向宽度的大直径轮胎和大宽度、大直径的轮胎，但是这个成型鼓无法通过控制和保持板块收缩或伸展的状态，否则作用于胎体接触的板块无法承受相应的物理应力，必须通过拆卸更换不同尺寸的板块才能够使成轮胎胎体的制作符合所需要的工艺尺寸。且由于每个板块的尺度一样，板块的整体收缩受板块本身尺寸的限制，收缩后所得的空间还不够小，退回位置上富余有一定的空间。
发明内容
本发明的目的是这样实现的：所述的一种用于轮胎胎体的半鼓半芯轮式成型鼓包括一个筒体。该筒体中心部分设置有一个丝杆，丝杆上通过两端轴承固定包裹有转动轴，转动轴的一端设有接口，可以使成型鼓安装在成型机器上。转动轴上设有位左右两端径向对称的两个用于驱动机械运作的气缸系统和位于中央的左右两个与胎体接触且左右径向对称的瓦板本体。瓦板本体由环向布置在该筒体周围的大瓦板、小瓦板和支撑系统构成；在气缸系统的驱动作用下，大瓦板、小瓦板可在收缩和伸展位置之间做径向和轴向旋转移动，且左右两个瓦板本体能够同时向相对的方向做径向和轴向的旋转移动。大瓦板、小瓦板在做交叉径向和轴向收缩时，大瓦板、小瓦板相对于转动轴做平面倾斜且移动方向相反，收缩后大瓦板叠加于小瓦板之外，形成大瓦板包容着小瓦板的状态。
本发明的优点是：1、采用大瓦板、小瓦板交叉径向和轴向收缩的方式，且独立的支撑杆气缸系统能够支持成型鼓使之能够接受不同尺寸轮胎，不需要拆卸更换不同尺寸的板块就能够达到工艺要求。因此，成型鼓的使用程序更加简便，且节省资源。
2、大瓦板、小瓦板在做径向和轴向收缩时，大瓦板、小瓦板相对于中心轴做平面倾斜且移动方向相反，大瓦板叠加于小瓦板之外。能够最大限度地压缩瓦板之间的收缩空间，使得成型鼓收缩的半径足以适合各种不同尺寸的工艺要求。
3、左右两个瓦板本体能够跟随大瓦板、小瓦板在做径向和轴向收缩的同时也可以使瓦板本体向相对的方向做径向和轴向的收缩，使得成型鼓适合的胎体尺寸更加灵活多样。
附图说明
：图1是本发明的成型鼓立体示意图。
图2是本发明的大瓦板展开状态轴向剖面图。
图3是本发明的小瓦板展开状态轴向剖面图。
图4是本发明的成型鼓叠合状态轴向剖面图。
图5是本发明的大、小瓦板展开状态俯视图。
图6是本发明的小、小瓦板收缩状态俯视图。
图中标号说明：丝杆1、转动轴2、小瓦板气缸3、大瓦板气缸4、支撑杆气缸5、瓦板本体(左鼓)6、瓦板本体(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、导向杆10、轮座11、导向链座12、瓦板连杆13、瓦板链座14、转动轴链座15、拉簧16。
具体实施方式
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