一种基于钼废料的防火填料及防火涂料
阅读：40发布：2023-02-25
专利汇可以提供一种基于钼废料的防火填料及防火涂料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种基于钼废料的防火填料及防火涂料，包括成膜剂、成炭剂、催化脱 水 剂和发泡剂，还包括基于钼废料的防火填料；所述的基于钼废料的防火填料以钼废料为主料，以氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇、二 乙醇 胺为辅料形成溶胶，通过 蒸发 凝聚后得到前驱体凝胶，将前驱体凝胶通过高温烘干， 研磨 后制得。本发明针对防火涂料防火和耐 腐蚀 双重作用的 缺陷 和防火过程中受 热分解 出的有毒有害气体，提出了一种耐火、耐腐蚀并能够有效解决受热过程中有害气体的排放问题的防火涂料。本发明可降低环境污染，而且可以实现废钼料的二次循环利用。，下面是一种基于钼废料的防火填料及防火涂料专利的具体信息内容。
1.一种防火涂料，包括成膜剂、成炭剂、催化脱水剂和发泡剂，其特征在于：还包括基于钼废料的防火填料；
由以下原料组成：成膜剂的重量百分数为20％～60％，成炭剂的重量百分数为0％～
20％，催化脱水剂的重量百分数为3％～10％，发泡剂的重量百分数为0％～20％，基于钼废料的防火填料的重量百分数为2％～30％，原料的重量百分数之和为100％；
所述的基于钼废料的防火填料是以钼废料为主料且以氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇、二乙醇胺为辅料，形成溶胶，通过蒸发凝聚后得到前驱体凝胶，将前驱体凝胶通过高温烘干，研磨后制得；
所述的钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为(20～
40)：(2～10)：(10～20)：(30～50)：(10～20)；
所述的基于钼废料的防火填料的具体制备过程为：将钼废料、氯铂酸和六水氯化钪加入无水异丁醇中，加热至60℃～70℃，然后加入二乙醇胺和水，通过氨水调节pH值在7.5～8范围内，搅拌形成溶胶，蒸发凝聚后得到稳定、均匀、透明的前驱体凝胶，将前驱体凝胶在
300～400℃下烘干，球磨后得到基于钼废料的防火填料。
2.如权利要求1所述的防火涂料，其特征在于：所述的成膜剂为硅酸盐、硅溶胶、磷酸盐、酚醛树脂、卤化的醇酸树脂、聚酯、卤代烯烃树脂、氨基树脂、焦油系树脂、杂环树脂、橡胶或乳胶。
3.如权利要求1所述的防火涂料，其特征在于：所述的成炭剂为聚磷酸铵、淀粉、季戊四醇、三聚季戊四醇或一缩二季戊四醇。
4.如权利要求1所述的防火涂料，其特征在于：所述的催化脱水剂为磷酸氢二铵、磷酸二氢铵或聚磷酸铵。
5.如权利要求1所述的防火涂料，其特征在于：所述的发泡剂为尿素、三聚氰胺、卤化石蜡或磷酸铵盐。
6.一种基于钼废料的防火填料的制备方法，其特征在于，该方法的具体制备过程为：将钼废料、氯铂酸和六水氯化钪加入无水异丁醇中，加热至60℃～70℃，然后加入二乙醇胺和水，通过氨水调节pH值在7.5～8范围内，搅拌形成溶胶，蒸发凝聚后得到稳定、均匀、透明的前驱体凝胶，将前驱体凝胶在300～400℃下烘干，球磨后得到基于钼废料的防火填料；
所述的钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为(20～
40)：(2～10)：(10～20)：(30～50)：(10～20)。
一种基于钼废料的防火填料及防火涂料
技术领域
[0001] 本发明属于建材领域，涉及防火涂料，具体涉及一种基于钼废料的防火填料及防火涂料。
背景技术
[0002] 近年来随着建筑行业的飞速发展，火灾的防控也面临巨大的挑战，防火的重要性不言而喻，防火涂料作为最有效的防火材料，可以对火势进行有效的阻燃，防止进一步蔓延，可以有效的减少火灾对人民生命和财产造成的威胁。
[0003] 钼是生产合金钢、不锈钢和合金铸铁的重要合金化元素，在各个高科技领域都有丰富应用。随着钼资源应用领域的不断扩大，对钼及其化合物的需求量也在不断提高，钼粉生产厂家生产过程中从地上清扫的落地料；车间打扫卫生水池、洗澡堂沉淀池、氢回收喷淋系统的沉淀池等捞出的废料也大量增加，一方面给环境污染带来压力，另一方面废料中含有大量的可利用资源，所以，钼废料的回收利用已经迫在眉睫。若采用化学方法回收，在经济成本上又得不偿失，且收效不大，易造成二次污染；若采用焙烧法则会对空气产生极大污染。所以，如何有效对钼废料进行二次利用，已经是钼粉制造行业所面临的一个重要难题。
[0004] 就目前情况而言，钢结构防火涂料通常不同时具备防火和防腐两项性能，而对同一钢结构，往往既要有防腐涂料的保护，又要有防火涂料的保护，造成了人力、物力和财力的浪费，如果开发一种防火涂料，同时具备上述功能，将是今后发展方向之一。同济大学顾国强等采用高氯化聚乙烯和有机硅，丙烯酸酯树脂为基料，同时实现了防腐和防火功能，但是含卤系和磷系的阻燃剂，因其在燃烧过程中产生有毒、腐蚀性、遮蔽性等有害气体引起广泛的关注。目前，多数膨胀型防火涂料阻燃剂采用的的C-N-P或CN-P-CL体系，用到大量的三聚氰胺、聚磷酸铵、硼酸铵、氯化石蜡等化学物质，在受热后分解出有毒有害气体，如NH3、HCL、NOx、CO等，这些气体均可产生窒息作用。关迎东等人研究了抑烟填料硼酸锌(zB)、阻燃抑烟剂(LEE)的加入明显降低了材料燃烧时的烟毒释放，相比于没有加入阻燃抑烟剂ZB的涂覆术板，加入不同含量阻燃抑烟剂ZB的涂覆木板试样的生烟速率、生烟总量及CO生成速率明显下降，并且其峰值均有较大程度的下降，其中，生烟速率由0.022m2/s降至0.013m2/s，下降4l％；生烟总量由1.57m2/m2降至0.66m2/m2，下降58％；CO生成速率由0.0053g/s降至0.0036g/s，下降32.1％；但是烟气中的毒气含量依然会危害人的生命。
发明内容
[0006] 为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
[0007] 一种防火涂料，包括成膜剂、成炭剂、催化脱水剂和发泡剂，还包括基于钼废料的防火填料；
[0009] 本发明还具有如下区别技术特征：
[0010] 具体的，所述的基于钼废料的防火填料的具体制备过程为：将钼废料、氯铂酸和六水氯化钪加入无水异丁醇中，加热至60℃～70℃，然后加入二乙醇胺和水，通过氨水调节pH值在7.5～8范围内，搅拌形成溶胶，蒸发凝聚后得到稳定、均匀、透明的前驱体凝胶，将前驱体凝胶在300～400℃下烘干，球磨后得到基于钼废料的防火填料。
[0011] 优选的，所述的钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为(20～40)：(2～10)：(10～20)：(30～50)：(10～20)。
[0012] 具体的，以重量份数计，由以下原料组成：成膜剂20％～60％，成炭剂0％～20％，催化脱水剂3％～10％，发泡剂0％～20％，基于钼废料的防火填料2％～30％，原料的重量百分数之和为100％。
[0014] 所述的成炭剂为聚磷酸铵、淀粉、季戊四醇、二聚季戊四醇、三聚季戊四醇或一缩二季戊四醇。
[0015] 所述的催化脱水剂为磷酸氢二胺、磷酸二氢铵、聚磷酸铵或高分子量多聚磷酸铵。
[0016] 所述的发泡剂为尿素、三聚氰胺、卤化石蜡或磷酸铵盐中的。
[0017] 本申请还提供一种基于钼废料的防火填料的制备方法，该方法的具体制备过程为：
[0018] 所述的基于钼废料的防火填料的具体制备过程为：将钼废料、氯铂酸和六水氯化钪加入无水异丁醇中，加热至60℃～70℃，然后加入二乙醇胺和水，通过氨水调节pH值在7.5～8范围内，搅拌形成溶胶，蒸发凝聚后得到稳定、均匀、透明的前驱体凝胶，将前驱体凝胶在300～400℃下烘干，球磨后得到基于钼废料的防火填料。
[0019] 优选的，所述的钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为(20～40)：(2～10)：(10～20)：(30～50)：(10～20)。
[0020] 本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
[0021] (Ⅰ)本发明针对防火涂料防火和耐腐蚀双重作用的缺陷和防火过程中受热分解出的有毒有害气体，提出了一种耐火、耐腐蚀并能够有效解决受热过程中有害气体的排放问题的防火涂料。针对钼粉生产企业生产过程中从地上清扫的落地料；车间打扫卫生水池、洗澡堂沉淀池、氢回收喷淋系统的沉淀池等捞出的废料中所含元素的特点，本发明可降低环境污染，而且可以实现废钼料的二次循环利用。
[0022] (Ⅱ)本发明的防火涂料粉末颗粒尺寸小，附着性能好，通过耐火测试可知耐火性能优异。
[0023] (Ⅲ)通过添加钼废料制备的Mo-Pt-Sc2O3填料，具有优异的阻燃和耐腐蚀性能，受热膨胀过程中由于基于钼废料的防火填料Mo-Pt-Sc2O3的作用可以有效增加炭化层的致密度，从而进一步提高防火材料的耐火性能。
[0024] (Ⅳ)膨胀型防火涂料阻燃剂采用的的C-N-P或CN-P-Cl体系，用到大量的三聚氰胺、聚磷酸铵、硼酸铵、氯化石蜡等化学物质，在受热后分解出有毒有害气体，如NH3、HCl、NOx、CO等，这些气体均可产生窒息作用。通过添加Mo-Pt-Sc2O3的催化作用，可以受热分解的过程中可以发生如下反应：4NH3+5O2+2CO＝2N2+6H2O+2CO2有效减少了有害气体的排放。基于钼废料的防火填料Mo-Pt-Sc2O3是良好的灭火催化剂，能够在消耗氧气的同时生成N2和CO2气体，可以有效灭火。附图说明
[0025] 图1为基于钼废料的防火填料的SEM照片。
[0026] 图2为对比例中所得未添加Mo-Pt-Sc2O3填料的防火涂料。
[0027] 图3为实施例1中所得添加Mo-Pt-Sc2O3填料的防火涂料。
[0028] 图4为对比例未添加Mo-Pt-Sc2O3填料木板上耐火测试后防火涂料表面。
[0029] 图5为实施例1添加Mo-Pt-Sc2O3填料木板上耐火测试后防火涂料表面。
[0030] 以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0031] 遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0032] 下述实施例中采用的钼废料的成分如表1所示：
[0033] 表1钼废料XRF全元素检测结果
[0034]
[0035] 实施例1：
[0036] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂20g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂20g，基于钼废料的防火填料30g。
[0037] 成膜剂为硅酸钠；成炭剂为季戊四醇；催化脱水剂为聚磷酸铵；发泡剂为三聚氰胺。
[0038] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为：将钼废料、氯铂酸和六水氯化钪加入无水异丁醇中，加热至60℃～70℃，然后加入二乙醇胺和水，通过氨水调节pH值在7.5～8范围内，搅拌形成溶胶，蒸发凝聚后得到稳定、均匀、透明的前驱体凝胶，将前驱体凝胶在300～400℃下烘干，球磨后得到基于钼废料的防火填料。
[0039] 钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为20：10：20：30：20。
[0041] 本实施例制得的基于钼废料的防火填料的扫描电镜照片如图1所示，从图1中可知此防火填料中含有Mo、Pt、Sc2O3。并且均匀混合。
[0042] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，加入10％(质量百分比)的去离子水，水浴加热至80℃，磁力混合搅拌20min，制成浆料。将浆料放入在烘烤箱中，调节温度至120℃，将粉末烘烤5h。将混合均匀的粉末放入球磨罐，抽真空至真空度为1.0×10-5Pa，球磨机球磨30min，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0043] 对比例：
[0044] 本对比例给出一种防火涂料，其他配方含量与实施例1相同，区别仅仅在于：防火涂料中没有加入实施例1中制得的基于钼废料的防火填料。本对比例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0045] 图2为本对比例中防火涂料涂附于木板上的照片，图3为实施例1的防火涂料涂附于木板上的照片。图4为本对比例的木板经过耐火测试后防火涂料表面形态图，图5为实施例1的木板经过耐火测试后防火涂料表面形态图。从图2至图5中可以看出添加防火填料可以有改善涂料的粘性，防火填料有效改善了涂料炭化层的致密度和耐火性，通过添加防火填料可以对基体形成有效的保护。
[0046] 实施例2：
[0047] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂10g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料10g。
[0048] 成膜剂为硅酸钠；成炭剂为季戊四醇；催化脱水剂为聚磷酸铵；发泡剂为三聚氰胺。
[0049] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1相同。
[0050] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0051] 实施例3：
[0052] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂10g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料10g。
[0053] 成膜剂为硅溶胶；成炭剂为聚磷酸铵；催化脱水剂为磷酸氢二胺；发泡剂为尿素。
[0054] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0055] 实施例4：
[0056] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂40g，成炭剂20g，催化脱水剂3g，发泡剂7g，基于钼废料的防火填料30g。
[0057] 成膜剂为磷酸盐；成炭剂为淀粉；催化脱水剂为磷酸二氢铵；发泡剂为三聚氰胺。
[0058] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0059] 实施例5：
[0060] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂0g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料20g。
[0061] 成膜剂为酚醛树脂；成炭剂为二聚季戊四醇；催化脱水剂为聚磷酸铵；发泡剂为卤化石蜡。
[0062] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0063] 实施例6：
[0064] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂50g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂0g，基于钼废料的防火填料20g。
[0065] 成膜剂为卤化的醇酸树脂；成炭剂为三聚季戊四醇；催化脱水剂为高分子量多聚磷酸铵；发泡剂为磷酸铵盐。
[0066] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0067] 实施例7：
[0068] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂20g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂20g，基于钼废料的防火填料30g。
[0069] 成膜剂为聚酯；成炭剂为一缩二季戊四醇；催化脱水剂为磷酸氢二胺；发泡剂为三聚氰胺。
[0070] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0071] 实施例8：
[0072] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂10g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料10g。
[0073] 成膜剂为卤代烯烃树脂；成炭剂为聚磷酸铵；催化脱水剂为磷酸二氢铵；发泡剂为尿素。
[0074] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为30：5：10：40：15。
[0075] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0076] 实施例9：
[0077] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂40g，成炭剂20g，催化脱水剂3g，发泡剂7g，基于钼废料的防火填料30g。
[0078] 成膜剂为氨基树脂；成炭剂为淀粉；催化脱水剂为聚磷酸铵；发泡剂为卤化石蜡。
[0079] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为30：5：10：40：15。
[0080] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0081] 实施例10：
[0082] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂0g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料20g。
[0083] 成膜剂为焦油系树脂；成炭剂为季戊四醇；催化脱水剂为高分子量多聚磷酸铵；发泡剂为磷酸铵盐。
[0084] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为30：5：10：40：15。
[0085] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0086] 实施例11：
[0087] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂50g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂0g，基于钼废料的防火填料20g。
[0088] 成膜剂为呋喃树脂；成炭剂为二聚季戊四醇；催化脱水剂为磷酸氢二胺；发泡剂为尿素。
[0089] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为30：5：10：40：15。
[0090] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0091] 实施例12：
[0092] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂48g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂20g，基于钼废料的防火填料2g。
[0093] 成膜剂为杂环树脂；成炭剂为三聚季戊四醇；催化脱水剂为磷酸氢二胺；发泡剂为三聚氰胺。
[0094] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为30：5：10：40：15。
[0095] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0096] 实施例13：
[0097] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂20g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂20g，基于钼废料的防火填料30g。
[0098] 成膜剂为橡胶；成炭剂为一缩二季戊四醇；催化脱水剂为磷酸二氢铵；发泡剂为卤化石蜡。
[0099] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为40：2：10：30：18。
[0100] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0101] 实施例14：
[0102] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂10g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料10g。
[0103] 成膜剂为乳胶；成炭剂为聚磷酸铵；催化脱水剂为磷酸二氢铵；发泡剂为磷酸铵盐。
[0104] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为40：2：10：30：18。
[0105] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0106] 实施例15：
[0107] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂40g，成炭剂20g，催化脱水剂3g，发泡剂7g，基于钼废料的防火填料30g。
[0108] 成膜剂为硅酸钠；成炭剂为季戊四醇；催化脱水剂为聚磷酸铵；发泡剂为三聚氰胺。
[0109] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1相同。区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为40：2：10：30：18。
[0110] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0111] 实施例16：
[0112] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂0g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料20g。
[0113] 成膜剂为硅溶胶；成炭剂为聚磷酸铵；催化脱水剂为磷酸氢二胺；发泡剂为尿素。
[0114] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为40：2：10：30：18。
[0115] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0116] 实施例17：
[0117] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂50g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂0g，基于钼废料的防火填料20g。
[0118] 成膜剂为磷酸盐；成炭剂为淀粉；催化脱水剂为磷酸二氢铵；发泡剂为三聚氰胺。
[0119] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为40：2：10：30：18。
[0120] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0121] 实施例18：
[0122] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂48g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂20g，基于钼废料的防火填料2g。
[0123] 成膜剂为酚醛树脂；成炭剂为二聚季戊四醇；催化脱水剂为聚磷酸铵；发泡剂为卤化石蜡。
[0124] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为40：2：10：30：18。
[0125] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0126] 实施例19：
[0127] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂20g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂20g，基于钼废料的防火填料30g。
[0128] 成膜剂为卤化的醇酸树脂；成炭剂为三聚季戊四醇；催化脱水剂为高分子量多聚磷酸铵；发泡剂为磷酸铵盐。
[0129] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为20：5：15：50：10。
[0130] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0131] 实施例20：
[0132] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂10g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料10g。
[0133] 成膜剂为聚酯；成炭剂为一缩二季戊四醇；催化脱水剂为磷酸氢二胺；发泡剂为三聚氰胺。
[0134] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为20：5：15：50：10。
[0135] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0136] 实施例21：
[0137] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂40g，成炭剂20g，催化脱水剂3g，发泡剂7g，基于钼废料的防火填料30g。
[0138] 成膜剂为卤代烯烃树脂；成炭剂为聚磷酸铵；催化脱水剂为磷酸二氢铵；发泡剂为尿素。
[0139] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为20：5：15：50：10。
[0140] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0141] 实施例22：
[0142] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂60g，成炭剂0g，催化脱水剂5g，发泡剂15g，基于钼废料的防火填料20g。
[0143] 成膜剂为氨基树脂；成炭剂为淀粉；催化脱水剂为聚磷酸铵；发泡剂为卤化石蜡。
[0144] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为20：5：15：50：10。
[0145] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0146] 实施例23：
[0147] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂50g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂0g，基于钼废料的防火填料20g。
[0148] 成膜剂为焦油系树脂；成炭剂为季戊四醇；催化脱水剂为高分子量多聚磷酸铵；发泡剂为磷酸铵盐。
[0149] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为20：5：15：50：10。
[0150] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0151] 实施例24：
[0152] 本实施例给出一种防火涂料，由以下原料组成：成膜剂48g，成炭剂20g，催化脱水剂10g，发泡剂20g，基于钼废料的防火填料2g。
[0153] 成膜剂为呋喃树脂；成炭剂为二聚季戊四醇；催化脱水剂为磷酸氢二胺；发泡剂为尿素。
[0154] 其中：基于钼废料的防火填料的具体制备过程为与实施例1基本相同，区别仅仅在于原料配比不同，本实施例中：钼废料、氯铂酸、六水氯化钪、无水异丁醇和二乙醇胺之间的质量比为20：5：15：50：10。
[0155] 防火涂料的制备方法为将原料按照配比混合均匀，研磨至符合规范要求的粒度即可。本实施例制得的防火涂料性能测试结果参见表2。
[0156] 从表2中可以看出添加防火填料，可以有效提高防火涂料的附着力、柔韧性、冲击强度、耐水性，主要可以显著提高防火涂料的耐燃时间、明显减少烟气等有害气体的生成。
[0157] 表2防火涂料性能测试结果
[0158]
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 聚丁二烯低聚物、接枝改性剂和稀土异戊橡胶的制备方法 | 2020-05-13 | 962 |
| 一种丁二烯-异戊二烯共聚物橡胶及其制备方法 | 2020-05-13 | 698 |
| 一种聚异戊二烯及其制备方法和橡胶组合物 | 2020-05-12 | 381 |
| 一种卤化的反式丁二烯-异戊二烯共聚橡胶及其制备方法和用途 | 2020-05-12 | 376 |
| 本体聚合制备中低分子量液体聚异戊二烯橡胶的方法 | 2020-05-13 | 642 |
| 环氧化聚异戊二烯橡胶组合物 | 2020-05-11 | 456 |
| 丁苯橡胶接枝异戊二烯聚合物粉末的制备方法 | 2020-05-12 | 751 |
| 一种聚异戊二烯橡胶及其制备方法 | 2020-05-11 | 120 |
| 一种丁二烯-异戊二烯共聚橡胶及其制备方法 | 2020-05-11 | 141 |
| 一种聚异戊二烯复合橡胶及其制备方法 | 2020-05-12 | 222 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈