因为乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶具有优良的性质，例如耐侵蚀， 耐热和耐臭氧，该橡胶已经被用作诸如密封材料的汽车部件(例如挡风雨 条)。这种密封材料可用通过发泡和交联含该共聚物橡胶、发泡剂和交联 剂的橡胶组合物而获得的海绵橡胶制成。
用于密封材料的海绵橡胶需要具有如下性质：(1)优良的压缩永久应 变，因为密封材料必须长期保持其高密封性；(2)高膨胀率以实现密封材 料的低成本和轻型，以及(3)从密封材料设计性质的观点来看，优良的外 观和形状维持性。而且近来，这些要求变得越来越高。
但是，本领域已知的海绵橡胶中还没有达到具有高膨胀率、压缩永久应 变、外观和形状维持性的足够的加工性和发泡性。

发明概述
本发明的一个目的是提供一种制造轻型海绵橡胶的方法，该橡胶具有优 良的压缩永久应变，外观和形状维持性质；以及含用该方法获得的海绵橡 胶的车用密封材料。
本发明的另一个目的是提供制造轻型海绵橡胶的方法；以及含用该方法 获得的海绵橡胶的车用密封材料。
本发明提供了制造密度为0.30～0.50g/cm3的海绵橡胶的方法，该方法 包括一种橡胶组合物的发泡和交联步骤，该组合物包含：(1)满足如下条 件(A)～(D)的乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶；(2)硫化剂和(3) 发泡剂；
(A)共聚物橡胶中不溶于二甲苯的部分占重量的5％～20％，或者其环 己烷不溶部分占重量的5～30％，
(B)共聚物橡胶中乙烯聚合单元/α-烯烃聚合单元的重量比为73/27～ 40/60，
(C)共聚物橡胶中非共轭二烯聚合单元的含量以碘值计，为18～36， 和
(D)根据JIS-K-6300-门尼粘度测试测定的共聚物橡胶的门尼粘度 (ML1+4(121))为50～120(该方法以后称为“方法1”)。
本发明还提供了车用密封材料，该材料含根据上述方法1所得的海绵橡 胶。
此外，本发明提供了制造密度小于0.50g/cm3海绵橡胶的方法，该方法包 括一种橡胶组合物的发泡和交联步骤，该组合物包含：(1)乙烯-α-烯烃共 聚物橡胶；(2)硫化剂和(3)颗粒直径以中径计不超过10μm的发泡剂， 其中发泡剂数量以重量计，每100份乙烯-α-烯烃共聚物橡胶有超过4.0份的 发泡剂(该方法以后称为“方法2”)。
还有，本发明提供了一种车用材料，该材料含根据上述方法2获得的海 绵橡胶。
根据上述方法1，可以获得具有优良的压缩永久应变、外观和形状维持 性质的轻型海绵橡胶；根据上述方法2，可以获得轻型海绵橡胶。上述方法 1和2在本发明中一起称作“本发明的方法”。 发明详述
用于本发明方法1的乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶中所含的二甲 苯不溶部分为重量的5～20％，优选占重量的6～11％；而其环己烷不溶部 分占重量的5～30％，优选为重量的5～15％。当各个不溶部分均不足重量 的5％时，膨胀率将太低，而无法获得任何轻型海绵橡胶，且所得的海绵橡 胶不具备优良的形状维持性。当不溶部分分别超过重量的20％或30％时， 用于本发明的橡胶组合物不具有良好的捏合加工性能，从而所得海绵橡胶 没有优良的外观。
本发明所用乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶中的乙烯聚合单元/α- 烯烃聚合单元的重量比为73/27～40/60，优选为67/33～45/55。本发明 中，“单体聚合单元”，例如“乙烯聚合单元”以后称为“单体单元”。当乙 烯单元的重量比率超过73时，所得海绵橡胶在低温下不具优良的压缩永久 应变，或不具优良的恢复性能。当乙烯单元的重量比率小于27时，强化剂 (如碳黑)和无机填料在本发明所用橡胶组合物中的分散将不充分，从而 使所得海绵橡胶没有优良的外观。
非共轭二烯单元在方法1所用的乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶中 的含量，以碘值计，为18～36，且优选20～29。当碘值小于18时，所得 海绵橡胶的交联密度太低，而使所得海绵橡胶不具有优良的压缩永久应变。 而当碘值超过36时，所得海绵橡胶也不具有任何改善的压缩永久应变。
方法1所用的乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶的门尼粘度为50～ 120，优选75～95。门尼粘度不足50时，由用于形成橡胶组合物的发泡剂 分解产生的气体很难保留在组合物中，因而无法获得任何轻型海绵橡胶。 若门尼粘度超过120，本发明所用的橡胶组合物将不具有良好的捏合加工性 能和挤压加工性。
本发明中，用包含如下步骤的方法测量二甲苯不溶部分和环己烷不溶 部分：
(1)将乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶切成碎片，每片尺寸大约为
   1mm2，
(2)称量约0.5g的碎片，精确到0.1mg，将该重量记为“A”g，
(3)将已称重的碎片和含0.1％重量2，6-二-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧化
   剂)的150ml二甲苯(当测量环己烷不溶部分时，为250ml环己
   烷)放入带有玻璃磨塞的300ml锥形瓶中(测环己烷不溶部分时，
   使用带有玻璃磨塞的500ml锥形瓶)，
(4)将该锥形瓶装上回流冷凝器，并浸入100℃的水浴中回流6小时(该
   步在测量环己烷不溶部分时不是必需的)，
(5)将装着回流冷凝器的锥形瓶移出水浴，在室温下放置30分钟(测
   环己烷不溶部分时，将步骤3的锥形瓶在25℃下放置24小时)，
(6)在摇床上以120rmp的转速震荡锥形瓶1小时，
(7)另一方面，将120目的钢丝网称重，精确到0.1mg，将该重量记
   为“B”g，
(8)用该钢丝网过滤步骤6锥形瓶中的液体，
(9)向残留有痕量固体的锥形瓶中加入约20ml二甲苯(测定环己烷不
   溶部分时，则为约40ml环己烷)，再过滤残留固体，以收集在钢
   丝网上，
(10)在60℃-90℃下干燥带固体的钢丝网3小时，
(11)在室温下将干燥的带固体钢丝网放入干燥器中约30分钟，
(12)称量带固体的钢丝网，精确到0.1mg，将该重量记为“C”g，
    和
(13)根据如下公式计算二甲苯不溶部分或环己烷不溶部分：
              不溶部分(％)＝100(C-B)/A。
用于本发明方法2的乙烯-α-烯烃共聚物橡胶是指乙烯-α-烯烃共聚 物橡胶或上述的乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶。
乙烯-α-烯烃共聚物橡胶和乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶的α- 烯烃的实例有丙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，4-甲基-1-戊烯，1-辛烯，1- 癸烯，及其两种或多种的组合。其中，优选丙烯和1-丁烯。
本发明中，所述共聚物橡胶的“非共轭二烯”不仅指非共轭二烯，也 指非共轭多烯，例如非共轭三烯。这种化合物的实例有线性非共轭二烯， 例如1，4-己二烯，1，6-辛二烯，2-甲基-1，5-己二烯，6-甲基-1，5-庚二烯和7- 甲基-1，6-辛二烯；环状非共轭二烯，例如环己二烯，二环戊二烯，甲基四 茚，5-乙烯基降冰片烯，5-亚乙基-2-降冰片烯和6-氯甲基-5-异丙烯基-2-降 冰片烯；三烯，例如2，3-二异亚丙基-5-降冰片烯，2-亚乙基-3-异亚丙基-5- 降冰片烯，2-丙烯基-2，2-降冰片二烯，1，3，7-辛三烯和1，4，9-癸三烯；5-乙烯 基-2-降冰片烯；5-(2-丙烯基)-2-降冰片烯；5-(3-丁烯基)-2-降冰片烯；5-(4- 戊烯基)-2-降冰片烯；5-(5-己烯基)-2-降冰片烯；5-(5-庚烯基)-2-降冰片烯； 5-(7-辛烯基)-2-降冰片烯；5-亚甲基-2-降冰片烯；6，10-二甲基-1，5，9-十一碳 三烯；5，9-二甲基-1，4，8-癸三烯；4-亚乙基-8-甲基-1，7-壬二烯；13-乙基-9- 甲基-1，9，12-十五碳三烯；5，9，13-三甲基-1，4，8，12-十四碳二烯；8，14，16-三甲 基-1，7，14-十六碳三烯；和4-亚乙基-12-甲基-1，11-十五碳二烯；及其两种或 多种的组合。优选的化合物是5-亚乙基-2-降冰片烯或二环戊二烯或两者的 组合。
对制造乙烯-α-烯烃共聚物橡胶或乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶 的方法没有特别的限制。可以用常规的方法，使用常规的催化剂，例如钛 催化剂，钒催化剂和金属茂催化剂，生产该共聚物橡胶。
当乙烯-α-烯烃共聚物橡胶用于方法2时，其中乙烯单元/α-烯烃单元 的摩尔比通常为1/(0.1～1)；当乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶用于 方法2时，其中的乙烯单元/非共轭二烯单元的摩尔比一般为1/(0.005～ 0.2)。
该共聚物橡胶在121℃下的门尼粘度通常为5～200，优选20～180。粘 度小于5时，难以形成用于向冷流或铸模机提供橡胶组合物的连续送料带 的带材，或者橡胶组合物的压出物发生形变。粘度超过200时，海绵橡胶 的产率会降低。
本发明的方法中，乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶或乙烯-α-烯烃 共聚物和发泡剂以及硫化剂(交联剂)一起使用来制造橡胶组合物。乙烯- α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶或乙烯-α-烯烃共聚物可以和适当的海绵橡 胶生产中已知的混合剂一起使用，例如发泡助剂，增塑剂，硫化加速剂(交 联促进剂)，硫化助剂(交联辅剂)，填料，阻燃剂，抗氧化剂，粘性基质 (例如，聚丁烯和松香)，橡胶表面润滑剂(例如，硬脂酸)，交联活化剂 (例如，聚乙二醇)，吸水剂(例如，氧化钙)和树脂(例如，聚乙烯和聚 丙烯)。
发泡剂的实例为碳酸氢钠，碳酸钠，碳酸氢铵，碳酸铵，亚硝酸铵，N，N’- 二甲基-N，N’-二亚硝基-对苯二甲酰胺，N，N’-二亚硝基-亚戊基-四胺，偶氮 二酰胺，偶氮二异丁腈，偶氮环己腈，偶氮二氨基苯，偶氮二羧酸钡，苯 磺酰肼，甲苯磺酰肼，甲苯磺酰肼衍生物，对-甲苯磺酰氨基脲，4，4’-氧双 (苯磺酰肼)，二苯砜-3，3’-二磺酰肼，叠氮化钙，4，4’-二苯基-二磺酰叠氮， 对-甲苯磺酰叠氮，对-甲苯磺酰基丙酮腙和亚肼基二甲酰胺，及其两种或多 种的组合。其中，从提高膨胀率的角度出发，优选以中径计的颗粒直径不 超过10μm，更优选不超过5μm的发泡剂。
方法1中，每100重量份乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶中发泡剂 的优选用量为0.5～20重量份。当数量不足0.5重量份时，会降低所得海绵 橡胶的膨胀率。当数量超过20重量份时，所得海绵橡胶可能没有优良的外 观。
方法2中，每100重量份乙烯-α-烯烃共聚物中发泡剂的用量超过4.0 重量份，且优选不少于5重量份，以获得高膨胀率。推荐使用4，4’-氧双(苯 磺酰肼)作为发泡剂。
发泡剂可以和发泡助剂一起使用。发泡助剂的实例为尿素化合物；氧 化锌；无机盐，例如三价硫酸铅；金属皂，如硬脂酸锌和硬脂酸铅；以及 水杨酸。
增塑剂的实例有操作油，润滑油，石蜡，流化石蜡，石油沥青，凡士 林，煤焦油沥青，蓖麻油，亚麻子油，油膏，蜂蜡，蓖麻油酸，棕榈酸， 硬脂酸钡，硬脂酸钙，月桂酸锌，无规立构聚丙烯和香豆酮茚树脂。其中， 特别优选操作油。以重量计，每100份乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶 或乙烯-α-烯烃共聚物橡胶所用的增塑剂的用量一般为10～150份，优选 30-150份，更优选50～150份。
硫化剂的优选实例有硫；氯化硫；二氯化硫；4，4’-二硫代二吗啉；二 硫化吗啉；二硫化烷基苯酚；二硫化四甲基秋兰姆；二甲基二硫代氨基甲 酸硒；以及有机过氧化物，例如过氧化二枯基，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基 过氧基)己烷，2，5-二甲基-2，5-二(苯甲酰过氧基)己烷，2，5-二甲基-2，5-二(叔 丁基过氧基)己炔-3，二-叔丁基过氧化物，二-叔丁基过氧物-3，3，5-三甲基环 己烷和叔丁基过氧化氢。其中，优选硫，过氧化二枯基，二-叔丁基过氧化 物和叔-丁基过氧物-3，3，5-三甲基环己烷。
以重量计，每100份乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶或乙烯-α-烯 烃共聚物橡胶的硫用量一般为0.1～10份，优选0.5～5份。以重量计，每100 份共聚物橡胶的有机过氧化物用量一般为0.1～15份，优选0.5～8份。
上述硫或含硫化合物可以和硫化加速剂或硫化助剂一起使用。硫化加 速剂的实例为N-环己基-2-苯并噻唑-次磺酰胺，N-氧联二亚乙基-2-苯并噻 唑-次磺酰胺，N，N-二异丙基-2-苯并噻唑-次磺酰胺，2-巯基苯并噻唑，2-(2，4- 二硝基苯基)巯基苯并噻唑，2-(2，6-二乙基-4-吗啉代硫代)苯并噻唑，二硫 化二苯并噻唑，二苯胍，三苯胍，二-邻甲苯胍，邻甲苯基-二胍，二苯胍- 邻苯二甲酸酯，乙醛-苯胺反应产物，丁醛-苯胺缩聚物，六亚甲基四胺，乙 醛合氨，2-巯基咪唑啉，对称二苯硫脲(thiocarbaniride)，二乙基硫脲， 二丁基硫脲，三甲基硫脲，二-邻甲苯基硫脲，一硫化四甲基秋兰姆，二硫 化四甲基秋兰姆，二硫化四乙基秋兰姆，二硫化四丁基秋兰姆，四硫化双 亚戊基秋兰姆，二甲基二硫代氨基甲酸锌，二乙基硫代氨基甲酸锌，二-正 丁基硫代氨基甲酸锌，乙基苯基二硫代氨基甲酸锌，丁基苯基二硫代氨基 甲酸锌，二甲基二硫代氨基甲酸钠，二甲基二硫代氨基甲酸硒，二乙基二 硫代氨基甲酸碲，二丁基黄原酸锌和亚乙基硫脲。以重量计，每100份乙 烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶或乙烯-α-烯烃共聚物橡胶的硫化加速剂 用量为0.1～20份，优选0.2～10份。
硫化助剂的实例有金属氧化物，例如氧化镁和氧化锌。其中，优选氧 化锌。以重量计，每100份乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶或乙烯-α- 烯烃共聚物橡胶的硫化助剂用量一般为3～20份。
过氧化物可以和交联助剂一起使用，如硫，醌二肟化合物(例如，对- 醌二肟)，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，二烯丙基邻苯二甲酸酯，三烯丙基 氰脲酸酯和二乙烯基苯。
填料的优选实例有一般用于橡胶领域的碳黑，例如SRF(N770)，GPF (N660)，FEF(N550)，HAF(N330)，ISAF(N220)，SAF(N110)， ET(N880)和MT(N990)；和无机填料，例如细粒硅酸，碳酸钙，滑石 和粘土。以重量计，每100份乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶或乙烯- α-烯烃共聚物橡胶的填料用量优选为30～300份，更优选70～200份。
方法1所得的海绵橡胶的密度为0.30～0.50g/cm3，优选0.34～0.42 g/cm3。密度小于0.30g/cm3时，无法获得具有良好压缩永久应变的海绵橡 胶。密度超过0.50g/cm3时，无法获得轻型海绵橡胶。
方法2获得的海绵橡胶密度小于0.50g/cm3。当密度不低于0.50g/cm3 时，无法获得具有高膨胀率的任何海绵橡胶(换言之，轻型海绵橡胶)。
本发明所用的橡胶组合物可以通过使用班伯里密炼机和滚筒，或使用 捏合机和滚筒捏合各个成分来获得。该橡胶组合物具有优良的加工性能。
可以通过使用诸如烘箱，持续热空气交联设备，微波加热设备，玻璃 珠流化床，熔盐器以及热模的设备发泡和交联所述橡胶成分，来制造具有 优良压缩永久应变，外观和形状维持性能的轻型海绵橡胶。

下面参照如下实施例解释本发明，但本发明并不局限于此。下列实施例 1～7和比较例1～3涉及方法1；实施例8和9以及比较例4～9涉及方法2。 实施例1～7和比较例1～3
使用表1中所示的乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶(表1中 记为“共聚物橡胶”)作为乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶。
使用由ASAHI CARBON Co.，Ltd.制造的商品名为Asahi 50HG的碳黑。
使用由Idemitsu Kosan Co.，Ltd.制造的商品名为PS 430的操作油。
使用以中径计颗粒直径为13μm的4，4’-氧双(苯磺酰肼)(表1中记为 “Y”)或以中径计颗粒直径为4μm的4，4’-氧双(苯磺酰肼)(表1中记为 “Z”)作为发泡剂。
使用含32％(重量)M(MBT)，32％(重量)BZ(ZnBDC)，2％(重 量)TE(TeEDC)，21％(重量)PZ(ZnMDC)和13％(重量)二硫化吗 琳的混合物作为交联加速剂(硫化加速剂)。
表2总结了所用成分和它们的混合比例(重量份数)。
表1中，记号“○”表示“好”，记号“△”表示“一般”，记号“×” 表示“差”。
表2中所示的共聚物橡胶，碳黑，碳酸钙，操作油，氧化锌和硬脂酸用1.5 升班伯里密炼机混合以得到混合物。
用8英寸开放式滚筒将该混合物和表2所示的氧化钙，发泡剂，硫和交联 加速剂(硫化加速剂)混合得到橡胶组合物。
用装有管状模头(内径＝10mm，厚度＝1.0mm)的45mm挤出机在模 头温度为80℃和机筒温度为60℃下挤出该橡胶组合物，以获得管状模塑产 品。目测评价模塑产品的外部平滑度(表1中记为“挤出物外观”)。
将模塑产品在热空气硫化器中于230℃下加热4分钟，以获得管状海绵橡 胶。目测评估海绵橡胶的外部平滑度(表1中记为“外观”)。目测评估海绵 橡胶的塌泡程度(表1中记为“形状维持性能”)。
海绵橡胶的密度根据下面的等式计算：密度＝重量/体积(表1中记为 “密度”)。等式中，“重量”指海绵橡胶切片样品(长度＝50mm)在空气中 的重量，“体积”指从海绵橡胶浸在水中时的浮力得出的体积。
用包括如下步骤的方法测量上述管状海绵橡胶的压缩永久应变：
(1)用海绵压缩永久应变测量模将海绵橡胶切片样品(长度
   ＝20mm)压缩至管外径的50％，
(2)在齿轮烘箱中于70℃下加热压缩的样品96小时，和
(3)根据海绵橡胶物理测试方法(SRIS-0101)测量其应变性(表1
   中记为“压缩永久应变”)。
上述实施例1～7和比较例1～3表明：
1、实施例1～7获得的海绵橡胶具有低密度和优良的外观、形状维
   持性和压缩永久应变。
2、在比较例1和2中得到的海绵橡胶，其中二甲苯不溶部分或环己
   烷不溶部分小于5重量％，该海绵橡胶具有优良的外观，但不具有低
   密度和优良的形状维持性。
3、在比较例3中得到的海绵橡胶，其中门尼粘度低于50，该海绵橡
   胶具有优良的挤出物外观，但不具有低密度、优良的外表和优良的
   压缩永久应变。 实施例8和9以及比较例4～9
使用乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯-二环戊二烯共聚物橡胶(表3中记 为“共聚物橡胶”)作为乙烯-α-烯烃非共轭二烯共聚物橡胶。
对于碳黑，操作油，交联加速剂(硫化加速剂)和发泡剂，使用和实 施例1～7相同的物质。
表4总结了所用成分和它们的混合比例(重量份数)。
用1.5升班伯里密炼机混合表4中所示的共聚物橡胶，碳黑，硅酸铝， 操作油，氧化锌和硬脂酸，以得到混合物。
用8英寸开放式滚筒将该混合物和表4中所示的氧化钙，发泡剂，硫和交 联加速剂(硫化加速剂)混合，得到橡胶组合物。
用安装有管状模头(内径＝10mm，厚度＝1.2mm)的45mm挤出机在 模头温度为80℃和机筒温度为60℃下挤出橡胶组合物，以获得管状模塑产 品。
将模塑产品在热空气硫化器中于220℃下加热10分钟，以获得管状海绵 橡胶。用与上述实施例1相同的方法测量海绵橡胶的密度，其结果列于表3。
上述实施例8和9以及比较例4～9表明：
1、在实施例8和9中得到的海绵橡胶，其中使用了超过4.0重量份的 以中径计颗粒直径不超过10μm的发泡剂“Z”，该海绵橡胶的密度低于0.50 g/cm3。
2、在比较例6和7中得到的海绵橡胶，其中使用了以中径计颗粒直 径超过10μm的发泡剂“Y”，该海绵橡胶的密度不小于0.50g/cm3。这些 结果将要与其中发泡剂的用量与比较例6和7分别相等的实施例8和9进行对 比。
3、在比较例4和5中得到的海绵橡胶，其中使用了发泡剂“Z”，但 其量不超过4.0重量份，该海绵橡胶的密度不小于0.50g/cm3。该密度几乎与 比较例8和9中所得的相同，比较例8和9中所用的发泡剂“Y”数量分别与比 较例4和5相同，因为发泡剂“Z”在比较例4和5中的用量不超过4.0份重量。
表1 实施例  比较例 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 共聚物橡胶 二甲苯不溶部分 (重量％) 环己烷不溶部分 (重量％) 乙烯单元/丙烯单元 (重量) 碘值 门尼粘度 7.6 8.4 60/40 21 82 8.5 11.1 60/40 21 86 9.7 13.9 60/40 21 90 11.0 15.6 60/40 21 95 12.9 19.8 60/40 21 109 18.4 26.3 60/40 21 108 7.6 8.4 60/40 21 82 4.0 4.2 60/40 21 103 1.0 2.1 60/40 21 92 6.0 7.2 60/40 21 45 使用的发泡剂 Y Y Y Y Y Y Z Y Y Y 挤出物外观 密度(g/cm3) 压缩永久应变(％) 外观 形状维持性 ○ 0.39 24 ○ ○ ○ 0.38 27 ○ ○ ○ 0.39 28 ○ ○ ○ 0.40 28 ○ ○ △ 0.42 30 △ ○ △ 0.40 31 △ ○ ○ 0.36 27 ○ ○ ○ 0.47 27 ○ × ○ 0.53 27 ○ × ○ 0.48 35 × △
               表2 成分 混合比例(重量份数) 共聚物橡胶 碳黑 碳酸钙 操作油 氧化锌 硬脂酸 氧化钙 发泡剂 硫 硫化加速剂  100  100  50  65  7  1  2  6.0  1.5  4.7
                表4 成分 混合比例(重量份数) 共聚物橡胶 碳黑 硅酸铝(粘土) 操作油 氧化锌 硬脂酸 氧化钙 发泡剂 硫 硫化加速剂  100  100  30  55  7  1  5  3.5～6.0  1.5  4.7
表3 实施例  比较例  8  9  4  5  6  7  8  9 共聚物橡胶 二甲苯不溶部分(重量％) 环己烷不溶部分(重量％) 乙烯单元/丙烯单元(摩尔比) 乙烯单元/非共轭二烯单元 (摩尔比) 门尼粘度  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80  0.5  3.5  1.0/0.44  1.0/0.051  80 使用的发泡剂 种类 数量(重量份/100重量份 共聚物橡胶)  Z  6.0  Z  5.0  Z  4.0  Z  3.5  Y  6.0  Y  5.0  Y  4.0  Y  3.5 密度(g/cm3)  0.43  0.48  0.62  0.70  0.50  0.53  0.64  0.70