技术领域
[0001] 本实用新型属于丝接法兰安装技术领域，尤其涉及一种简易丝接法兰安装装置。
背景技术
[0002] 法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰分为丝接法兰、
焊接法兰和卡夹法兰，丝接法兰内径带
螺纹，可以拧到带螺纹的管道上，常用于给
水，排水，消防系统管道连接中，现有的将丝接法兰安装到管道上的方式是采用管钳进行操作，而由于丝接法兰有多种规格型号，所以需要相应的使用各种规格型号的管钳进行操作，现在工地上有一种简易的安装装置，其通过在一根主杆上焊接两根平行的副杆，两副杆间的距离为丝接法兰上两个
螺栓孔间的距离，在安装时，将管道固定住，使两副杆插入丝接法兰上的两个螺栓孔中，而人手握住主杆的一端，并拧动主杆从而将丝接法兰安装到管道上，这种方式虽然比采用管钳的方式省
力，效率更高，但由于丝接法兰的规格型号众多，各个螺栓孔间的距离不定，导致这种方式有较大的局限性，通用性较差，无法适用绝大多数丝接法兰的安装。实用新型内容
[0003] 针对上述
现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种通用性好，适用于绝大多数丝接法兰安装的简易装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0005] 一种简易丝接法兰安装装置，包括主杆、均与主杆垂直的第一副杆和第二副杆以及与主杆平行的螺杆，所述主杆沿其轴向开设有滑槽，所述第一副
杆底部固定在滑槽内一端，所述第二副杆底部滑动设置在滑槽中，所述主杆远离第一副杆的一端设为握持端，所述滑槽的两个相对槽壁的中部均向内凹陷形成与滑槽平行的径向限位槽，所述第二副杆侧面底部设有可卡入径向限位槽的凸起，所述螺杆穿过第二副杆上开设的通孔与第一副杆固定连接，所述螺杆上位于第二副杆的两侧均设有与螺杆配合使用的用于
锁定第二副杆在螺杆上的
位置的限位
螺母。
[0006] 这样的，通过设置滑槽，使得第二副杆可以在滑槽中滑动，从而可以动态调整第一副杆和第二副杆间的距离，而两者间的距离正好对应待拧动的各种规格型号的丝接法兰的螺栓孔间的距离，从而使得本装置可以适用绝大多数丝接法兰的安装，同时在滑槽中开设径向限位槽，而在第二副杆侧面底部设有可卡入径向限位槽中的凸起，通过凸起和径向限位槽的配合对第二副杆在径向上有一个限位作用，而第一副杆和第二副杆间连接的螺杆，则可以使得第二副杆沿螺杆长度方向移动，并通过两侧的限位螺母对移动到设计位置的第二副杆进行轴向限位，从而在第二副杆调整到相应的位置后，通过凸起和限位螺栓对第二副杆完成了径向和轴向的限位，在使用时，第一副杆和第二副杆插入丝接法兰的两相应的螺栓孔中，再通过手握握持端，拧动主杆，完成丝接法兰在管道上的转动安装，整个装置结构简单，可以动态调整第一副杆和第二副杆间的距离，以满足各种规格型号的丝接法兰的转动安装，通用性得到了大幅提高。
[0007] 作为优化，所述第一副杆上与第二副杆上的通孔位置对应处开设有用于螺杆穿过的
螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺接以固定第一副杆和螺杆。
[0008] 这样的，第一副杆通过其开设的螺纹孔和螺杆螺接，利用螺纹配合完成两者正常状态下的固定连接，同时在安装拆卸时，
螺纹连接更加方便快捷。
[0009] 作为优化，所述通孔内表面为光滑圆周面且通孔的直径与螺杆的直径相对应以刚好使螺杆从通孔中穿过。
[0010] 这样的，通孔内表面为光滑圆周面，与螺杆间没有螺纹配合，螺杆不对第二副杆产生轴向阻力，使得第二副杆可以在螺杆上顺畅滑动，以便于调节其与第一副杆间的距离，调节完成后再通过拧紧两限位螺母固定在螺杆上，完成轴向限位。
[0011] 作为优化，所述凸起包括对称设置在第二副杆侧面底部两侧的左凸起和右凸起，所述左凸起和右凸起的横截面均呈月牙形，左凸起和右凸起的内弧面端与第二副杆侧面一体成型，左凸起和右凸起的外弧面端间的最大距离大于滑槽的宽度且小于等于两径向限位槽槽底间的距离。
[0012] 这样的，凸起包括左凸起和右凸起，在将第二副杆安装在滑槽上时，可先使得左、右凸起位于滑槽的长度方向上，再转动第二副杆，由于左、右凸起均呈月牙形，其内表面和外表面均为弧面，可以转进两径向限位槽中以进行径向限位，在需要拆卸时，可以将左、右凸起转出两径向限位槽，再从滑槽中取出，左、右凸起设计成月牙形，在起到径向限位的同时还方便了第二副杆和主杆间的安拆。
[0013] 作为优化，所述第一副杆和第二副杆上包覆有
橡胶层。
[0014] 这样的，通过包覆橡胶层，使得在用力转动主杆时，第一副杆和第二副杆与丝接法兰的螺栓孔内表面不直接
接触，而是通过橡胶层接触，减小对丝接法兰螺栓孔内表面的磨损。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型
实施例的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型实施例的局部剖视图；
[0017] 图3是本实用新型实施例中第二副杆的俯视图。
具体实施方式
[0018] 下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019] 具体实施时：参见图1至图3，一种简易丝接法兰安装装置，包括主杆1、均与主杆1垂直的第一副杆2和第二副杆3以及与主杆平行的螺杆4，所述主杆1沿其轴向开设有滑槽5，所述第一副杆2底部固定在滑槽5内一端，所述第二副杆3底部滑动设置在滑槽5中，所述主杆1远离第一副杆2的一端设为握持端，所述滑槽5的两个相对槽壁的中部均向内凹陷形成与滑槽平行的径向限位槽6，所述第二副杆3侧面底部设有可卡入径向限位槽的凸起，所述螺杆4穿过第二副杆3上开设的通孔与第一副杆2固定连接，所述螺杆4上位于第二副杆3的两侧均设有与螺杆配合使用的用于锁定第二副杆在螺杆上的位置的限位螺母7。
[0020] 这样的，通过设置滑槽，使得第二副杆可以在滑槽中滑动，从而可以动态调整第一副杆和第二副杆间的距离，而两者间的距离正好对应待拧动的各种规格型号的丝接法兰的螺栓孔间的距离，从而使得本装置可以适用绝大多数丝接法兰的安装，同时在滑槽中开设径向限位槽，而在第二副杆侧面底部设有可卡入径向限位槽中的凸起，通过凸起和径向限位槽的配合对第二副杆在径向上有一个限位作用，而第一副杆和第二副杆间连接的螺杆，则可以使得第二副杆沿螺杆长度方向移动，并通过两侧的限位螺母对移动到设计位置的第二副杆进行轴向限位，从而在第二副杆调整到相应的位置后，通过凸起和限位螺栓对第二副杆完成了径向和轴向的限位，在使用时，第一副杆和第二副杆插入丝接法兰的两相应的螺栓孔中，再通过手握握持端，拧动主杆，完成丝接法兰在管道上的转动安装，整个装置结构简单，可以动态调整第一副杆和第二副杆间的距离，以满足各种规格型号的丝接法兰的转动安装，通用性得到了大幅提高。
[0021] 作为优化，所述第一副杆2上与第二副杆3上的通孔位置对应处开设有用于螺杆穿过的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆4螺接以固定第一副杆2和螺杆4。
[0022] 这样的，第一副杆通过其开设的螺纹孔和螺杆螺接，利用螺纹配合完成两者正常状态下的固定连接，同时在安装拆卸时，螺纹连接更加方便快捷。
[0023] 作为优化，所述通孔内表面为光滑圆周面且通孔的直径与螺杆的直径相对应以刚好使螺杆4从通孔中穿过。
[0024] 这样的，通孔内表面为光滑圆周面，与螺杆间没有螺纹配合，螺杆不对第二副杆产生轴向阻力，使得第二副杆可以在螺杆上顺畅滑动，以便于调节其与第一副杆间的距离，调节完成后再通过拧紧两限位螺母固定在螺杆上，完成轴向限位。
[0025] 作为优化，所述凸起包括对称设置在第二副杆3侧面底部两侧的左凸起8和右凸起9，所述左凸起8和右凸起9的横截面均呈月牙形，左凸起和右凸起的内弧面端与第二副杆侧面一体成型，左凸起8和右凸起9的外弧面端间的最大距离大于滑槽5的宽度且小于等于两径向限位槽6槽底间的距离。
[0026] 这样的，凸起包括左凸起和右凸起，在将第二副杆安装在滑槽上时，可先使得左、右凸起位于滑槽的长度方向上，再转动第二副杆，由于左、右凸起均呈月牙形，其内表面和外表面均为弧面，可以转进两径向限位槽中以进行径向限位，在需要拆卸时，可以将左、右凸起转出两径向限位槽，再从滑槽中取出，左、右凸起设计成月牙形，在起到径向限位的同时还方便了第二副杆和主杆间的安拆。
[0027] 作为优化，所述第一副杆2和第二副杆3上包覆有橡胶层。
[0028] 这样的，通过包覆橡胶层，使得在用力转动主杆时，第一副杆和第二副杆与丝接法兰的螺栓孔内表面不直接接触，而是通过橡胶层接触，减小对丝接法兰螺栓孔内表面的磨损。
