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一种高精度 履带板内孔单管扩孔钻加工装置

阅读：1024发布：2020-10-13

专利汇可以提供一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置，尤其是可用于高强度、高刚性、高精度、高效的履带板内孔的精密加工，该装置由刀具主轴传动系统、直线进给轴传动系统、床身、液压夹具系统、滑台传动系统、尾顶系统及数控系统组成，解决了深孔加工中数控车削时刀杆颤振、断屑难、排屑难、内表面划伤及打刀等难题；通过一次扩孔钻削加工即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到深孔的加工精度和表面粗糙度；提高了履带板内孔加工的制造精度，降低了生产周期和成本，可满足高强度、高刚性、高精度、高效的履带板内孔的加工需求。，下面是一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置，其特征是：该装置由刀具主轴传动系统、Z轴直线进给轴传动系统、X轴直线进给轴传动系统、床身（48）、液压夹具系统、滑台传动系统、刀具导向系统、尾顶系统、工件定位工装及数控系统组成，；刀具主轴传动系统包括交流变频电机(47)、主轴箱 (6)、刀杆(46)，主轴箱(6)包括主轴(1)、花键连接套(2)、轴承连接套(3)、连接套1(4)、甩油环(5)、齿形挡圈1(7)、连接套2(8)、齿形挡圈2(9)、主轴端头连接片(10)组成；刀具主轴传动系统通过交流变频电机 (47)带动刀杆(46)旋转做主运动；Z轴直线进给轴传动系统包括交流伺服电机1（28）、高精密滚珠丝杠（29）、Z轴滑台（23）组成；Z轴直线进给轴传动系统通过交流伺服电机1（28）通过高精密滚珠丝杠1（29）带动Z轴滑台（23）做轴向直线进给，进给速度不断变化，保证可靠断屑；X轴直线进给轴传动系统包括交流伺服电机（32）、高精密滚珠丝杠2（34）、X轴滑台（16）；X轴直线进给轴传动系统通过交流伺服电机（32）、高精密滚珠丝杠2（34）带动X轴滑台（16）做X轴方向快速移动；滑台传动系统包括X轴滑台（16）和Z轴滑台（23），两滑台沿着定导轨（25）、动导轨（30）做十字运动；液压夹具系统左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（45）、右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）、工件缸1（39）、工件缸2（41）组成；左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（38）在加工工件（40）内孔同时做压紧动作，右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）在加工工件（40）另一个内孔时做压紧动作，工件缸1（39）、工件缸2（41）同时动作压紧工件（40）；尾顶系统包括液压缸（31）、液压缸支架（20）、尾顶下座（21）、尾顶座溜板（22）、尾顶上座（19）、尾顶端盖（18）、顶尖（45）组成；液压缸（31）驱动顶尖（45）与刀杆(46)中心可靠接触，顶尖（45）与刀杆(46)同轴；刀具导向系统包括水套端盖（11）、水套（12）、导向套（13）、立柱（14）组成；导向套（13）起到刀杆(46)导向的作用，通过水套（12）注入高压水，保证可靠排屑；工件定位工装由工件定位块（15）、定位块（49）、定位块1（50）、快速夹钳（51）组成。

说明书全文

一种高精度 履带板内孔单管扩孔钻加工装置

技术领域

[0001] 一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置，尤其是可用于高强度、高刚性、高精度、高效的履带板深孔精密加工。

背景技术

[0002] 关于一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置，目前公知的技术是采用一般需要钻、扩、铰工序才能达到深孔的加工精度和表面粗糙度，该履带板为双孔结构件，不仅要求单孔的形状精度，而且还要考虑双控的位置精度，保证双内孔的平行度技术要求；深孔加工中数控车削时存在工件装夹定位、刀杆颤振、断屑难、排屑难等技术难问题，很难满足高强度、高刚性、高精度的履带板内孔的加工需求；
目前查阅的文献表明：高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置，以及履带板一次装夹及定位方式均没有论述，在其它公开发表的文献中也未见报道或提及。
发明内容

[0003] 为弥补履带板内孔深孔加工过程中内孔加工精度低，光洁度差的，现生产周期和成本高，本发明提供一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置。

[0004] 本发明实现其技术内容所采用的技术方案为：一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置，其特征是：该装置由刀具主轴传动系统、Z轴直线进给轴传动系统、X轴直线进给轴传动系统、床身（48）、液压夹具系统、滑台传动系统、刀具导向系统、尾顶系统及数控系统组成，；刀具主轴传动系统包括交流变频电机(47)、主轴箱 (6)、刀杆(46)，主轴箱(6)包括主轴(1)、花键连接套(2)、轴承连接套(3)、连接套1(4)、甩油环(5)、齿形挡圈1(7)、连接套2(8)、齿形挡圈2(9)、主轴端头连接片(10)组成；刀具主轴传动系统通过交流变频电机 (47)带动刀杆(46)旋转做主运动；Z轴直线进给轴传动系统包括交流伺服电机1（28）、高精密滚珠丝杠（29）、Z轴滑台（23）组成；Z轴直线进给轴传动系统通过交流伺服电机1（28）通过高精密滚珠丝杠1（29）带动Z轴滑台（23）做轴向直线进给，进给速度不断变化，保证可靠断屑；X轴直线进给轴传动系统包括交流伺服电机（32）、高精密滚珠丝杠2（34）、X轴滑台（16）；X轴直线进给轴传动系统通过交流伺服电机（32）、高精密滚珠丝杠2（34）带动X轴滑台（16）做X轴方向快速移动；滑台传动系统包括X轴滑台（16）和Z轴滑台（23），两滑台沿着定导轨（25）、动导轨（30）做十字运动；液压夹具系统左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（45）、右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）、工件缸1（39）、工件缸2（41）组成；左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（38）在加工工件（40）内孔同时做压紧动作，右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）在加工工件（40）另一个内孔时做压紧动作，工件缸1（39）、工件缸2（41）同时动作压紧工件（40）；尾顶系统包括液压缸（31）、液压缸支架（20）、尾顶下座（21）、尾顶座溜板（22）、尾顶上座（19）、尾顶端盖（18）、顶尖（45）组成；液压缸（31）驱动顶尖（45）与刀杆(46)中心可靠接触，顶尖（45）与刀杆(46)同轴；刀具导向系统包括水套端盖（11）、水套（12）、导向套（13）、立柱（14）、工件定位块（15）组成；导向套（13）起到刀杆(46)导向的作用，通过水套（12）注入高压水，保证可靠排屑。

[0005] 本发明的有益效果是：通过一次扩孔钻削加工即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到深孔的加工精度和表面粗糙度。解决了深孔加工中数控车削时刀杆颤振、断屑难、排屑难、内表面划伤及打刀等难题。提高了履带板内孔加工的制造精度，降低了生产周期和成本，可满足高强度、高刚性、高精度、高效的履带板内孔的加工需求。附图说明

[0006] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0007] 图1是高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置主轴箱主视图。

[0008] 图2是高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置主轴箱俯视图。

[0009] 图3是高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置Z轴、X轴传动系统主视图。

[0010] 图4是高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置Z轴、X轴传动系统俯视图。

[0011] 图5是高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置侧视图。

[0012] 图6是高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置夹具工装俯视图。

[0013] 图7工件实体图。

[0014] 图中:1．主轴，2. 花键连接套，3. 轴承连接套，4. 连接套，5. 甩油环，6. 主轴箱，7. 齿形挡圈1，8. 连接套2，9. 齿形挡圈2，10. 主轴端头连接片，11. 水套端盖，12. 水套，13. 导向套，14. 立柱，15. 工件定位块，16. X轴滑台，17. 镶条，18. 尾顶端盖，19. 尾顶上座，20. 液压缸支架，21. 尾顶下座，22. 尾顶座溜板，23. Z轴滑台，24. 定导轨，25. 导轨压板，26. 主轴外端盖，27.主轴下端盖，28. 交流伺服电机1，29. 高精密滚珠丝杠1，30. 动导轨，31. 液压缸，32. 交流伺服电机，33.尾顶滑台液压缸1，34. 高精密滚珠丝杠2，35. 左缸1，36. 左缸2，37. 右缸1，38. 左缸3，39. 工件缸1，40. 工件，41. 工件缸2，42. 右缸2，43. 右缸3，44.尾顶液压缸，45. 顶尖，46. 刀杆，47. 交流变频电机，48. 床身，49.定位块，50 .定位块1，51.快速夹钳。

具体实施方式

[0015] 在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置，其特征是：该装置由刀具主轴传动系统、Z轴直线进给轴传动系统、X轴直线进给轴传动系统、床身（48）、液压夹具系统、滑台传动系统、刀具导向系统、尾顶系统及数控系统组成，；刀具主轴传动系统包括交流变频电机(47)、主轴箱 (6)、刀杆(46)，主轴箱(6)包括主轴(1)、花键连接套(2)、轴承连接套(3)、连接套1(4)、甩油环(5)、齿形挡圈1(7)、连接套2(8)、齿形挡圈2(9)、主轴端头连接片(10)组成；刀具主轴传动系统通过交流变频电机 (47)带动刀杆(46)旋转做主运动；Z轴直线进给轴传动系统包括交流伺服电机1（28）、高精密滚珠丝杠（29）、Z轴滑台（23）组成；Z轴直线进给轴传动系统通过交流伺服电机1（28）通过高精密滚珠丝杠1（29）带动Z轴滑台（23）做轴向直线进给，进给速度不断变化，保证可靠断屑；X轴直线进给轴传动系统包括交流伺服电机（32）、高精密滚珠丝杠2（34）、X轴滑台（16）；X轴直线进给轴传动系统通过交流伺服电机（32）、高精密滚珠丝杠2（34）带动X轴滑台（16）做X轴方向快速移动；滑台传动系统包括X轴滑台（16）和Z轴滑台（23），两滑台沿着定导轨（25）、动导轨（30）做十字运动；液压夹具系统左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（45）、右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）、工件缸1（39）、工件缸2（41）组成；左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（38）在加工工件（40）内孔同时做压紧动作，右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）在加工工件（40）另一个内孔时做压紧动作，工件缸1（39）、工件缸2（41）同时动作压紧工件（40）；尾顶系统包括液压缸（31）、液压缸支架（20）、尾顶下座（21）、尾顶座溜板（22）、尾顶上座（19）、尾顶端盖（18）、顶尖（45）组成；液压缸（31）驱动顶尖（45）与刀杆(46)中心可靠接触，顶尖（45）与刀杆(46)同轴；刀具导向系统包括水套端盖（11）、水套（12）、导向套（13）、立柱（14）、工件定位块（15）组成；导向套（13）起到刀杆(46)导向的作用，通过水套（12）注入高压水，保证可靠排屑。

[0016] 具体操作过程：启动数控系统与液压站系统，伺服使能，首先将机床Z轴方向、X轴方向回参考点，使刀杆（15）跳动在误差允许范围内，调整主轴的轴线与工件（40）其中一个孔同轴，将工件（10）与前端密封圈紧密接触，同时按下工件缸按钮使工件（10）压紧，前端和尾端跳动在误差允许范围内，调整主轴的轴线与工件同轴，运行数控程序将自动加工。左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（45）同时自动压紧X轴滑台（16），在X轴滑台（16）被压紧之后，尾顶液压缸（31）自动驱动顶尖（45）与刀杆(46)中心可靠接触，尾顶滑台液压缸1（33）、尾顶液压缸（44）同时自动压紧。加工完第一个内孔之后，左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（45）同时抬起，尾顶滑台液压缸1（33）、尾顶液压缸（44）同时抬起，尾顶液压缸（31）自动驱动顶尖（45）与刀杆(46)脱离。X轴滑台（16）做X轴方向快速移动，在加工第二个内孔之前，右缸
1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）自动压紧自动压紧X轴滑台（16），尾顶液压缸（31）自动驱动顶尖（45）与刀杆(46) 中心可靠接触，并将尾顶滑台液压缸1（33）、尾顶液压缸（44）同时压紧。加工第二个孔之后X轴滑台（16）自动回到加工第一个孔时的起始位置。

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