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定径机的立式锥行星齿轮

阅读:34发布:2023-03-02

专利汇可以提供定径机的立式锥行星齿轮专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种定径机的立式锥行星 齿轮 箱由下 机体 14内输入 锥齿轮 副、过渡齿套4、机体内13中间行星齿轮副、 内齿圈 II 12内输出行星齿轮副之间相互 啮合 、三级变速所构成,其中输入锥齿轮副中的 输入轴 1作为高速级输入,输出行星齿轮副中的转架II 10作为低速级输出;输入锥齿轮副中的锥齿轮2、过渡齿套、中间行星齿轮副及输出行星齿轮副的中 心轴 线重合,输入锥齿轮副中的输入轴与锥齿轮90°垂直相交。齿轮箱由一级锥齿轮和两级行星传动构成,将 电机 输出的高转速和小 扭矩 通过齿轮箱转化为低转速和高扭矩,带动定径机 工作辊 转动,具有结构紧凑,体积小,效率高,均载分流,工作平稳,经济性好。,下面是定径机的立式锥行星齿轮专利的具体信息内容。

1.一种定径机的立式锥行星齿轮箱,其特征在于:由下机体(14)内的输入锥齿轮副、过渡齿套(4),与机体(13)内的中间行星齿轮副、内齿圈II(12)内的输出行星齿轮副之间相互啮合构成三级变速机构;所述下机体(14)的末端通过螺栓固定有机盖(15),下机体(14)的上端通过螺栓固定在机体(13)上,机体(13)再通过螺栓固定在内齿圈II(12)上,内齿圈II(12)通过螺栓与后机盖(11)联接,后机盖(11)和机体(13)的侧面分别配置有数个环形喷管(16);所述输入锥齿轮副由输入轴(1)和锥齿轮(2)构成,输入轴(1)一端作为高速级输入联接用,其另一端自身配置锥齿与锥齿轮(2)啮合,锥齿轮(2)被安装在齿轮轴(3)上,齿轮轴(3)的另一端自身配置鼓形齿与过渡齿套(4)的内齿啮合,输入轴(1)和锥齿轮(2)均为格里森锥齿轮;所述输入锥齿轮副中的输入轴(1)为高速级输入,输出行星齿轮副中的转架II(10)为低速级输出;输入锥齿轮副中的锥齿轮(2)、过渡齿套(4)、中间行星齿轮副及输出行星齿轮副的中心轴线重合,输入锥齿轮副中的输入轴(1)与锥齿轮(2)90°垂直相交。
2.根据权利要求1所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,其特征在于:中间行星齿轮副由太阳轮I(5)、行星轮I(6)、转架I(7)、内齿圈I(17)构成,太阳轮I(5)一端的鼓形齿与过渡齿套(4)的内齿啮合,其另一端的鼓形齿与至少三个均匀分布的行星轮I(6)啮合,行星轮I(6)再与固定在机体(13)内的内齿圈I(17)啮合,在每个行星轮I(6)的中心安装孔内均配置有两套轴承,轴承内配装销轴用于固定带有内齿的转架I(7)。
3.根据权利要求1所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,其特征在于:输出行星齿轮副由太阳轮II(8)、行星轮II(9)、转架II(10)、内齿圈II(12)构成, 太阳轮II(8)一端的鼓形齿与转架I(7)的内齿啮合,其另一端的鼓形齿与至少四个均匀分布的行星轮II(9)啮合,行星轮II(9)再与内齿圈II(12)啮合,在每个行星轮II(9)的中心安装孔内均配置有两套三列轴承,轴承内配装销轴用于固定作为低速级输出的转架II(10),转架II(10)输出端内设置内花键用于与定径机辊轴联接。
4.根据权利要求1所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,其特征在于:所述输入轴(1)通过一套单列和两套双列轴承被固定在轴套内,轴套通过螺栓被固定在下机体(14)一侧,然后由小端盖和密封圈对其固定和密封;齿轮轴(3)的一端通过一套双列轴承被固定在轴套内,由小机盖通过螺栓连同轴套一同固定在机盖(13)上,其另一端通过轴承被固定在下机体(14)的凸出台阶内。
5.根据权利要求1所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,其特征在于:所述转架I(7)上不带内齿端通过轴承被固定在下机体(14)的另一凸出台阶内。
6.根据权利要求1所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,其特征在于:转架II(10)输出端通过一套双列轴承被固定在后机盖(11)内,由小后机盖和密封圈对其固定和密封;转架II的另一端通过轴承被固定在机体(13)的凸出台阶内。

说明书全文

定径机的立式锥行星齿轮

技术领域

[0001] 本实用新型属于齿轮箱技术领域,尤其涉及到一种定径机的立式锥行星齿轮箱。 背景技术
[0002] 定径机是无缝管连轧生产线上的关键精整设备,热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产,实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管,再送至自动轧管机上继续轧制,最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。
[0003] 定径机一般由3~12架组成,一般的定径机传动装置由上下布置的两台电动机联轴器、长短高速传动轴、双输入和输出轴的平行轴齿轮箱组成。
[0004] 定径机有三套360度分布的机械传动装置,其中两套为卧式30度倾安装的行星齿轮箱,一套为立式安装的锥行星齿轮箱,结构复杂。
[0005] 我国现有定径机传动设计均采用平行轴形式,这种设计形式结构不紧凑,外形尺寸大、现场占地面积大,过于笨重,而且噪音大、效率低,其寿命及可靠性不稳定。 发明内容
[0006] 为解决上述问题,本实用新型提供一种定径机的立式锥行星齿轮箱,该齿轮箱由一级锥齿轮和两级行星传动构成,将电机输出的高转速和小扭矩通过齿轮箱转化为低转速和高扭矩,带动定径机工作辊转动,具有结构紧凑,体积小,效率高,均载分流,工作平稳,经济性好。
[0007] 为实现上述发明目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0008] 一种定径机的立式锥行星齿轮箱,由下机体内的输入锥齿轮副、过渡齿套,与机体内的中间行星齿轮副、内齿圈II内的输出行星齿轮副之间相互啮合构成三级变速机构;所述下机体的末端通过螺栓固定有机盖,下机体的上端通过螺栓固定在机体上,机体再通过螺栓固定在内齿圈II上,内齿圈II通过螺栓与后机盖联接,后机盖和机体的侧面分别配置有数个环形喷管;所述输入锥齿轮副由输入轴和锥齿轮构成,输入轴一端作为高速级输入联接用,其另一端自身配置锥齿与锥齿轮啮合,锥齿轮被安装在齿轮轴上,齿轮轴的另一端自身配置鼓形齿与过渡齿套的内齿啮合,输入轴和锥齿轮均为格里森锥齿轮;所述输入锥齿轮副中的输入轴作为高速级输入,输出行星齿轮副中的转架II作为低速级输出;输入锥齿轮副中的锥齿轮、过渡齿套、中间行星齿轮副及输出行星齿轮副的中心轴线重合,输入锥齿轮副中的输入轴与锥齿轮90°垂直相交。
[0009] 所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,中间行星齿轮副由太阳轮I、行星轮I、转架I、内齿圈I构成,太阳轮I一端的鼓形齿与过渡齿套的内齿啮合,其另一端的鼓形齿与至少三个均匀分布的行星轮I啮合,行星轮I再与固定在机体内的内齿圈I啮合,在每个行星轮I的中心安装孔内均配置有两套轴承,轴承内配装销轴用于固定带有内齿的转架I。 [0010] 所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,输出行星齿轮副由太阳轮II、行星轮II、转架II、内齿圈II构成,太阳轮II一端的鼓形齿与转架I的内齿啮合,其另一端的鼓形齿与至少四个均匀分布的行星轮II啮合,行星轮II再与内齿圈II啮合,在每个行星轮II的中心安装孔内均配置有两套三列轴承,轴承内配装销轴用于固定作为低速级输出的转架II,转架II输出端内设置内花键用于与定径机辊轴联接。
[0011] 所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,输入轴通过一套单列和两套双列轴承被固定在轴套内,轴套通过螺栓被固定在下机体一侧,然后由小端盖和密封圈对其固定和密封;齿轮轴的一端通过一套双列轴承被固定在轴套内,由小机盖 通过螺栓连同轴套一同固定在机盖上,其另一端通过轴承被固定在下机体的凸出台阶内。
[0012] 所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,所述转架I上不带内齿端通过轴承被固定在下机体的另一凸出台阶内。
[0013] 所述的定径机的立式锥行星齿轮箱,所述转架II输出端通过一套双列轴承被固定在后机盖内,由小后机盖和密封圈对其固定和密封;转架II的另一端通过轴承被固定在机体的凸出台阶内。
[0014] 由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:
[0015] 本实用新型整机体积小,质量小,结构紧凑,承载能大,传动效率高,传动比大,运行平稳、抗冲击和抗震动的能力较强,工作可靠,经济性好。附图说明
[0016] 图1是定径机的立式锥行星齿轮箱的结构示意图。
[0017] 图1中:1-输入轴;2-锥齿轮;3-齿轮轴;4-过渡齿套;5-太阳轮I;6-行星轮I;7-转架I;8-太阳轮II;9-行星轮II;10-转架II;11-后机盖;12-内齿圈II;13-机体;
14-下机体;15-机盖;16-环形喷管;17-内齿圈I。

具体实施方式

[0018] 如图1所示,一种定径机的立式锥行星齿轮箱由下机体(14)内的输入锥齿轮副、过渡齿套(4),与机体(13)内的中间行星齿轮副、内齿圈II(12)内的输出行星齿轮副之间相互啮合构成三级变速机构;其中输入锥齿轮副中的输入轴(1)作为高速级输入,输出行星齿轮副中的转架II(10)作为低速级输出;输入锥齿轮副中的锥齿轮(2)、过渡齿套(4)、中间行星齿轮副及输出行星齿轮副的中心轴线重合,输入锥齿轮副中的输入轴(1)与锥齿轮(2)90°垂直相交。所述下机体(14)的末端通过螺栓固定有机盖(15),下机体(14)的上端通过螺栓固定在机体(13)上,机体(13)再通过螺栓固定在内齿圈II(12)上,内齿圈II(12)通过螺栓 与后机盖(11)联接,后机盖(11)和机体(13)的侧面分别配置有数个环形喷管(16)。所述输入锥齿轮副由输入轴(1)和锥齿轮(2)构成,输入轴(1)一端作为高速级输入联接用,其另一端自身配置锥齿与锥齿轮(2)啮合,锥齿轮(2)被安装在齿轮轴(3)上,齿轮轴(3)的另一端自身配置鼓形齿与过渡齿套(4)的内齿啮合,输入轴(1)和锥齿轮(2)均为格里森锥齿轮。
[0019] 所述中间行星齿轮副由太阳轮I(5)、行星轮I(6)、转架I(7)、内齿圈I(17)构成,太阳轮I(5)一端的鼓形齿与过渡齿套(4)的内齿啮合,其另一端的鼓形齿与至少三个均匀分布的行星轮I(6)啮合,行星轮I(6)再与固定在机体(13)内的内齿圈I(17)啮合,在每个行星轮I(6)的中心安装孔内均配置有两套轴承,轴承内配装销轴用于固定带有内齿的转架I(7)。
[0020] 所述输出行星齿轮副由太阳轮II(8)、行星轮II(9)、转架II(10)、内齿圈II(12)构成,太阳轮II(8)一端的鼓形齿与转架I(7)的内齿啮合,其另一端的鼓形齿与至少四个均匀分布的行星轮II(9)啮合,行星轮II(9)再与内齿圈II(12)啮合,在每个行星轮II(9)的中心安装孔内均配置有两套三列轴承,轴承内配装销轴用于固定作为低速级输出的转架Ⅱ(10),转架II(10)输出端内设置内花键用于与定径机辊轴联接。
[0021] 所述输入轴(1)通过一套单列和两套双列轴承被固定在轴套内,轴套通过螺栓被固定在下机体(14)一侧,然后由小端盖和密封圈对其固定和密封;齿轮轴(3)的一端通过一套双列轴承被固定在轴套内,由小机盖通过螺栓连同轴套一同固定在机盖(13)上,其另一端通过轴承被固定在下机体(14)的凸出台阶内。
[0022] 所述转架I(7)上不带内齿端通过轴承被固定在下机体(14)的另一凸出台阶内转动。所述转架Ⅱ(10)输出端通过一套双列轴承被固定在后机盖(11)内,由小后机盖和密封圈对其固定和密封;转架Ⅱ(10)的另一端通过轴承被固定在机体(13)的凸出台阶内转动。
[0023] 使用时,本发明的齿轮箱采用了一级锥和两级行星传动,最下端输入轴(1) 和锥齿轮(2)相啮合传动,齿轮轴(3)和一级太阳轮I(5)使用过渡齿套(4)联接,一级太阳轮I(5)和一级行星轮I(6)相啮合,一级行星轮I(6)和二级内齿圈Ⅱ(17)相啮合,从而一级行星轮I(6)带动一级转架I(7)转动,一级转架I(7)轴头内齿与二级太阳轮II(8)一端鼓形齿啮合,二级太阳轮II(8)与二级行星轮II(9)啮合,二级行星轮II(9)与二级内齿圈II(12)相啮合,从而二级行星轮II(9)带动输出转架II(10)转动,输出转架II(10)轴头采用德国TAB内花键与主机联接带动主机辊轴工作。
[0024] 中间行星齿轮副及输出行星齿轮副内齿圈啮合处均采用了环形喷管(16),整个机体由后机盖(11)、内齿圈II(12)、机体(13)、下机体(14)和机盖(15)组成,齿轮箱立式安装,后机盖(11)用螺栓固定在主机法兰上即可。
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