技术领域
[0001] 本实用新型涉及风洞试验技术领域，具体是一种风洞试验装置侧滑角的测量装置。
背景技术
[0002] 侧滑角是指
飞行器飞行速度矢量与其纵向对称平面之间的夹角。在风洞试验中，通常采用双
转轴、变侧滑
块以及侧滑机构等试验装置实现风洞横向测
力试验，试验装置在风洞系统下的侧滑角精准度对风洞试验数据有重要影响。对于侧滑角的测量原理，一般利用测量工具测量安装在试验装置前端圆柱检棒上两测点与试验段
侧壁之间的
水平距离，以及测量检棒上两测点之间的距离，利用三角函数关系计算侧滑角。测量检棒与试验段侧壁水平距离时，由于试验段侧壁漆膜厚度不一及平面局部
缺陷，没有考虑试验段侧壁平面自身是否平整且铅垂，试验段侧壁与风洞轴线是否平行，测量工具与试验段侧壁是否垂直等问题，造成试验段侧壁基准面测量偏差。同时，手持测量工具与圆柱检棒水平中分面对不准，测量工具与试验段侧壁垂直度无法保证，以及检棒上两测点距离测量的误差等因素，造成侧滑角测量误差较大。实用新型内容
[0003] 为克服
现有技术的不足，本实用新型提供了一种风洞试验装置侧滑角的测量装置，用于提高侧滑角的测量
精度。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种风洞试验装置侧滑角的测量装置，包括带有两个测点的检棒，所述的测点处设置有与检棒轴线平行的检棒平面，检棒上可拆卸安装有用于测量测点到风洞侧壁水平距离的测量工具，利用经纬仪读取两个测点对应测量标尺上的横向
位置读数，所述的测量工具的标尺面与风洞侧壁垂直。
[0005] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的两个测点处的检棒平面2共面。
[0006] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的测量工具包括可拆卸安装在检棒上的万能角度尺，万能角度尺的斜边与检棒平面贴合，万能角度尺的直角边上设置有用于测量距离的标尺。
[0007] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的检棒平面上设置有
定位螺孔，所述的万能角度尺与定位螺孔
螺纹连接。
[0008] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的两个检棒平面连通，所述的万能角度尺滑动设置在检棒平面上。
[0009] 进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的万能角度尺上设置有用于夹持检棒的夹持机构。
[0010] 本方案所取得的有益效果是：
[0011] （1）利用检棒平面作为测量工具的安装平面，能够使测量工具与检棒平面相互贴合，在保证检棒平面铅垂的情况下，能够保证测量工具的水平位置精度，而且，检棒平面为精加工平面，便于保证其在铅垂方向的位置精度要求，以此避免测量工具偏离水平面而带来的误差。并且避免人工手持测量工具带来的人为误差。
[0012] （2）通过经纬仪直接读取两个测点对应测量标尺上的读数，获得两测点在横向方向上的水平距离，避免了试验段因侧壁平面和自身
同轴度误差而带入测量误差，且经纬仪测量精度较高。
[0013] （3）通过使测量工具可拆卸安装在检棒上，便于在两个测点处分别拆装，从而在利用经纬仪进行测点读数时，避免靠后的测量工具受到在前测量工具的阻挡而无法观察、测量。
[0014] （4）使两个测点处的检棒平面共面，便于建立统一的基准，降低对测量
数据处理的难度。
[0015] （5）使用万能角度尺能够根据检棒轴线偏离风洞轴线的角度来进行预调整，使万能角度尺的直角边垂直于风洞侧壁，提高测量精度，减小测量误差。
[0016] （6）万能角度尺与定位螺孔
螺纹连接能够提高万能角度尺的位置精度，能够重复精准定位，避免出现定位误差。
[0017] （7）通过使万能角度尺滑动设置在检棒平面上，能够采用滑动的方式，使万能角度尺快速在两个测点之间移动、定位，提高测量的效率。
附图说明
[0018] 图1为本方案的使用示意图；
[0019] 图2为检棒的结构示意图；
[0020] 图3为图2的C处放大图；
[0022] 其中：1-检棒，11-A测点，12-B测点，2-检棒平面，3-万能角度尺，4-标尺。
具体实施方式
[0023] 下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024] 实施例1：
[0025] 如图1所示，本实施例中，一种风洞试验装置侧滑角的测量装置，包括带有两个测点的检棒1，其中一个测点为A测点11，另一个测点为B测点12，所述的测点处设置有与检棒1轴线平行的检棒平面2，检棒1上可拆卸安装有用于测量测点到风洞侧壁水平距离的测量工具，所述的测量工具垂直于检棒平面2。
[0026] 使用时，将检棒1安装在风洞试验装置前端
接口上，风洞试验装置带动检棒1转动时，检棒1与风洞轴线在水平方向上的夹角为需要测量的侧滑角。将检棒平面2调整至竖直向下，利用经纬仪对安装在检棒平面2上水平的测量工具进行读数，就能够精确得到两测点到风洞侧壁的距离。根据测量的距离，利用几何关系能够计算出检棒1与风洞轴线的夹角，即所需的侧滑角。
[0027] 利用检棒平面2作为测量工具的安装平面，便于使检棒平面2呈竖直状态以保证其在铅垂方向的位置精度，从而在作为安装基准时，保证测量工具的水平位置精度，避免测量工具相对于水平面倾斜而产生测量误差。并且测量工具安装在检棒1上，不需要手持测量工具，从而避免人为误差的产生，有利于保证测量的精度。
[0028] 实施例2：
[0029] 如图2所示，在上述实施例的
基础上，本实施例中，所述的两个测点处的检棒平面2共面。测量得A测点11到风洞试验段侧壁的距离为D+D2，B测点12到风洞试验段侧壁的距离为D+D1，A测点11与B测点12的距离为L，利用三角函数公式：β＝60·arcsin（∣D1- D2∣/L），能够计算出侧滑角β的度数。
[0030] 使两个检棒平面2共面，便于测量两个测点的距离，提高两侧点距离的测量精度，也便于后续对侧滑角的计算，降低计算的难度。通过经纬仪读取两个测点横向方向上的水平距离，避免测量标尺
接触试验段侧壁平面，以此能消除风洞侧壁漆膜厚度不一致、平面局部缺陷、试验段侧壁与风洞轴线不平行等因素造成的测量误差。
[0031] 本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0032] 实施例3：
[0033] 如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的测量工具包括可拆卸安装在检棒1上的万能角度尺3，万能角度尺3的斜边与检棒平面贴合，万能角度尺3的直角边上设置有用于测量距离的标尺4。
[0034] 使万能角度尺3可拆卸安装，便于根据需要，在A测点11或B测点12处分别进行安装，以进行测量工作。万能角度尺3也便于与检棒平面2对齐从而保证万能角度尺3本身的位置精度，根据需要能够预先调节万能角度尺3的斜边，使其直角边垂直于风洞试验段的侧壁。利用标尺4对距离进行测量，标尺4上设置刻度进行读数。
[0035] 在使用经纬仪建立虚拟基准面时，使标尺4穿过虚拟基准面，能够利用经纬仪读取标尺4上的刻度。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0036] 实施例4：
[0037] 在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的检棒平面2上设置有两个定位螺孔，所述的万能角度尺3与定位螺孔螺纹连接。使定位螺孔与测点一一对应，定位螺孔的中心距与测点的间距相同。以此，当万能角度尺3分别安装在两个定位螺孔上时，即可进行测量工作。通过使用螺纹连接，能够快速精确定位，使测量工具的位置精度得以保证，有利于提高测量的效率。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0038] 实施例5：
[0039] 如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的两个检棒平面2连通，所述的万能角度尺3滑动设置在检棒平面2上。本实施例中，采用凸模与凹模配合使用的方式实现滑动连接。使万能角度尺3滑动设置在检棒平面2上能够根据需要，快速调整万能角度尺3在检棒平面2上的位置，有利于提高测量的效率。并且还能够设置
锁定结构，在万能角度尺3滑动到位之后将其锁定，防止万能角度尺3发生位移而影响测量精度。本实施例中，所述的滑动连接与锁定结构为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，其具体结构和工作原理不作为本方案的改进点，本领域技术人员根据本方案记载的内容选用任意一种滑动连接与锁定结构均能够实现上述效果，此处不对滑动连接与锁定结构的具体结构和工作原理进行赘述。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0040] 实施例6：
[0041] 在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的万能角度尺3上设置有用于夹持检棒1的夹持机构。利用夹持机构，便于快速将万能角度尺3夹持在检棒1上个任意位置，以便于根据需要进行测量。所述的检棒1上还能够设置与夹持机构配合使用的定位槽，使定位槽与测点对应设置，以便于在夹持机构装夹于定位槽之后对万能角度尺3进行快速定位。本实施例中，所述的夹持机构为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，其具体结构和工作原理不作为本方案的改进点，本领域技术人员根据本方案记载的内容选用任意一种夹持机构均能够实现上述效果，此处不对夹持机构的具体结构和工作原理进行赘述。
[0042] 本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0043] 以上所述的，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的
修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
