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一种金属切削乳化液清洁替换装置

阅读:877发布:2020-11-16

专利汇可以提供一种金属切削乳化液清洁替换装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属切削乳化液清洁替换装置,包括机床 机身 ,所述机床机身内设有机床切削时提供乳化液的供液腔,所述机床机身顶面固定设有机箱,所述机箱内设有开口向下的 工作腔 ,所述工作腔内设有对供液腔进行刷洗清洁的清洗机构,本发明的装置在检测出乳化液腐败后,自动排出腐败的乳化液,装置自动化程度高,反应灵敏,同时腐败的乳化液统一排出与收集,绿色环保,另外,在替换腐败的乳化液前,装置洗刷清洗机床内的供液腔,替换后的乳化液干净, 质量 高,替换时以油入 水 的方式式替换乳化液,供液腔内不易形成油包水型乳化液影响乳化液质量,同时毛刷搅拌备用乳化液使乳化液与水混合充分,装置替换后的乳化液使用寿命长。,下面是一种金属切削乳化液清洁替换装置专利的具体信息内容。

1.本发明的一种金属切削乳化液清洁替换装置,包括机床机身,其特征在于:所述机床机身内设有机床切削时提供乳化液的供液腔,所述机床机身顶面固定设有机箱,所述机箱内设有开口向下的工作腔
所述工作腔内设有对供液腔进行刷洗清洁的清洗机构,所述清洗机构包括位于所述供液腔内的毛刷,当所述毛刷转动时,所述毛刷对所述供液腔端壁进行刷洗;
所述工作腔顶壁设有左右延伸的滑动腔,所述滑动腔内设有使装置从供液状态切换至排液状态的第二切换机构,所述滑动腔内滑动设有第一滑板,所述滑动腔顶壁设有第一转动腔,所述第一转动腔内转动设有圆柱,所述圆柱内固定设有气,所述第一转动腔右端壁连通设有流管,所述第一转动腔顶壁连通设有排液管,当乳化液未腐败时,所述气泵使得所述第一转动腔中气压向下,所述回流管中的乳化液可以向下回流至所述供液腔中,当乳化液腐败后,所述第一滑板向右滑动会使所述气泵旋转一百八十度,此时所述第一转动腔中的气压向上,所述回流管中的乳化液可以向上通过所述排液管排出;
所述第一转动腔左端壁设有左右延伸的通液腔,所述通液腔内设有使装置从清清洗状态切换至乳化液替换状态的第一切换机构;
所述工作腔左侧端壁内设有触发第二切换机构运转的第一触发机构;
所述工作腔右端壁内设有触发第一切换机构与清洗机构运转的第二触发机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所述第二切换机构包括所述滑动腔,所述滑动腔左端壁固定设有第一电磁,所述第一滑板左端壁固定设有第一永磁铁,所述第一永磁铁与所述第一电磁铁右端壁之间连接有第一弹簧,所述滑动腔与所述工作腔之间连通设有第一通孔以及位于所述第一通孔右侧的第二通孔,所述第一滑板内设有上下贯穿的第一贯穿孔以及位于所述第一贯穿孔右侧的第二贯穿孔,所述第一转动腔与所述滑动腔之间连通设有第三通孔。
3.根据权利要求 1或 2所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所述第一转动腔后侧端壁内设有连通所述滑动腔的第二转动腔,所述第二转动腔与所述第一转动腔之间转动设有第一转轴,所述第一转动腔内的所述第一转轴上固定设有所述圆柱,所述第二转动腔内的所述第一转轴上固定设有齿轮,所述第一滑板顶面固定设有与所述齿轮啮合齿条
4.根据权利要求 1所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所所述清洗机构包括所述工作腔,所述工作腔顶壁固定设有达,所述马达底端动连接有伸入所述工作腔的第三弹簧主动轴,所述第三弹簧主动轴上固定设有圆盘,所述第三弹簧主动轴底端滑动设有与所述第三弹簧主动轴啮合的花键套,所述花键套与所述圆盘底面之间固定连接有第二弹簧,所述花键套内左右对称设有开口向内的凹槽,所述凹槽内转动设有前后延伸的第二转轴,所述凹槽内的所述第二转轴上固定设有与所述第三弹簧主动轴摩擦接触的摩擦轮,所述摩擦轮与所述凹槽后侧端壁之间固定设有扭簧,所述花键套外侧的所述第二转轴上固定设有所述毛刷。
5.根据权利要求 1 或 4所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所述马达后侧端壁内设有开口向下的第一滑孔,所述滑动腔右端与所述第一滑孔之间连通设有第四通孔,所述第一滑孔内滑动设有与所述花键套抵接的挤压杆,所述挤压杆与所述第一滑孔顶壁之间连接有,所述挤压杆与所述第一滑板之间传动设有液压液
6.根据权利要求 1所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所述第二触发机构包括所述工作腔,所述工作腔右端壁固定设有与所述第一电磁铁、所述马达电联的继电器,所述继电器底端电联有伸入所述供液腔中的PH复合电极
7.根据权利要求 1 所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所述第二切换机构包括所述通液腔,所述通液腔左端壁固定设有第二电磁铁,所述通液腔与所述滑动腔之间连通设有第五通孔,所述通液腔后端壁连通设有滑槽,所述滑槽内滑动设有伸入所述通液腔中的第二滑板,所述第二滑板左端固定设有第二永磁铁,所述第二永磁铁与所述第二电磁铁右端面之间连接有第四弹簧。
8.根据权利要求 1 或7所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所述机箱顶面固定设有水箱以及位于所述水箱右侧的补液箱,所述水箱内含有清水,所述补液箱内含有备用乳化液,所述水箱与所述通液腔之间连通设有第六通孔,所述补液箱与所述通液腔之间连通设有第七通孔。
9.根据权利要求 1 所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,其特征在于:所述第一触发机构包括所述工作腔,所述工作腔左端壁内设有开口向下的第二滑孔,所述第二滑孔内滑动设有伸入所述供液腔中的滑杆,所述丝顶壁固定设有与所述第二电磁铁电联的开关,所述开关与所述滑杆之间连接有钢丝,所述供液腔内的所述滑杆末端固定设有浮球。

说明书全文

一种金属切削乳化液清洁替换装置

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工领域,具体为一种金属切削乳化液清洁替换装置。

背景技术

[0002] 众所周知,乳化液是一种高性能的半合成金属加工液体,乳化液能够有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,特别适合用于金属及其合金的加工;而机床中的乳化液在经过长时间的使用后往往会腐败变质,腐败后的乳化液中含有大量细菌,不仅会影响乳化液的润滑冷却效果,同时也会污染堵塞机床,导致机床内部冷循环系统的损坏;当人们嗅到腐败乳化液的臭味后才进行替换,此时机床内部冷循环系统已经受到了一定的污染与堵塞,减少了机床的使用寿命;另外,传统替换乳化液大多为手动替换,手动替换乳化液过程繁琐,费时费,同时手动替换时容易将乳化液泼洒至机床表面,增加后续机床清洗负担;因此需要设计一种金属切削乳化液清洁替换装置来解决以上问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种金属切削乳化液清洁替换装置,能够在自动替换腐败的乳化液,在替换前自动对机床供液腔进行清洗,替换后的乳化液质量高。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 本发明的一种金属切削乳化液清洁替换装置,包括机床机身,所述机床机身内设有机床切削时提供乳化液的供液腔,所述机床机身顶面固定设有机箱,所述机箱内设有开口向下的工作腔;所述工作腔内设有对供液腔进行刷洗清洁的清洗机构,所述清洗机构包括位于所述供液腔内的毛刷,当所述毛刷转动时,所述毛刷对所述供液腔端壁进行刷洗;
所述工作腔顶壁设有左右延伸的滑动腔,所述滑动腔内设有使装置从供液状态切换至排液状态的第二切换机构,所述滑动腔内滑动设有第一滑板,所述滑动腔顶壁设有第一转动腔,所述第一转动腔内转动设有圆柱,所述圆柱内固定设有气,所述第一转动腔右端壁连通设有流管,所述第一转动腔顶壁连通设有排液管,当乳化液未腐败时,所述气泵使得所述第一转动腔中气压向下,所述回流管中的乳化液可以向下回流至所述供液腔中,当乳化液腐败后,所述第一滑板向右滑动会使所述气泵旋转一百八十度,此时所述第一转动腔中的气压向上,所述回流管中的乳化液可以向上通过所述排液管排出;
所述第一转动腔左端壁设有左右延伸的通液腔,所述通液腔内设有使装置从清清洗状态切换至乳化液替换状态的第一切换机构;
所述工作腔左侧端壁内设有触发第二切换机构运转的第一触发机构;
所述工作腔右端壁内设有触发第一切换机构与清洗机构运转的第二触发机构。
[0006] 进一步地,所述第二切换机构包括所述滑动腔,所述滑动腔左端壁固定设有第一电磁,所述第一滑板左端壁固定设有第一永磁铁,所述第一永磁铁与所述第一电磁铁右端壁之间连接有第一弹簧,所述滑动腔与所述工作腔之间连通设有第一通孔以及位于所述第一通孔右侧的第二通孔,所述第一滑板内设有上下贯穿的第一贯穿孔以及位于所述第一贯穿孔右侧的第二贯穿孔,所述第一转动腔与所述滑动腔之间连通设有第三通孔。
[0007] 进一步地,所述第一转动腔后侧端壁内设有连通所述滑动腔的第二转动腔,所述第二转动腔与所述第一转动腔之间转动设有第一转轴,所述第一转动腔内的所述第一转轴上固定设有所述圆柱,所述第二转动腔内的所述第一转轴上固定设有齿轮,所述第一滑板顶面固定设有与所述齿轮啮合齿条
[0008] 进一步地,所述清洗机构包括所述工作腔,所述工作腔顶壁固定设有达,所述马达底端动力连接有伸入所述工作腔的第三弹簧主动轴,所述第三弹簧主动轴上固定设有圆盘,所述第三弹簧主动轴底端滑动设有与所述第三弹簧主动轴啮合的花键套,所述花键套与所述圆盘底面之间固定连接有第二弹簧,所述花键套内左右对称设有开口向内的凹槽,所述凹槽内转动设有前后延伸的第二转轴,所述凹槽内的所述第二转轴上固定设有与所述第三弹簧主动轴摩擦接触的摩擦轮,所述摩擦轮与所述凹槽后侧端壁之间固定设有扭簧,所述花键套外侧的所述第二转轴上固定设有所述毛刷。
[0009] 进一步地,所述马达后侧端壁内设有开口向下的第一滑孔,所述滑动腔右端与所述第一滑孔之间连通设有第四通孔,所述第一滑孔内滑动设有与所述花键套抵接的挤压杆,所述挤压杆与所述第一滑孔顶壁之间连接有,所述挤压杆与所述第一滑板之间传动设有液压液
[0010] 进一步地,所述第二触发机构包括所述工作腔,所述工作腔右端壁固定设有与所述第一电磁铁、所述马达电联的继电器,所述继电器底端电联有伸入所述供液腔中的PH复合电极
[0011] 进一步地,所述第二切换机构包括所述通液腔,所述通液腔左端壁固定设有第二电磁铁,所述通液腔与所述滑动腔之间连通设有第五通孔,所述通液腔后端壁连通设有滑槽,所述滑槽内滑动设有伸入所述通液腔中的第二滑板,所述第二滑板左端固定设有第二永磁铁,所述第二永磁铁与所述第二电磁铁右端面之间连接有第四弹簧。
[0012] 进一步地,所述机箱顶面固定设有水箱以及位于所述水箱右侧的补液箱,所述水箱内含有清水,所述补液箱内含有备用乳化液,所述水箱与所述通液腔之间连通设有第六通孔,所述补液箱与所述通液腔之间连通设有第七通孔。
[0013] 进一步地,所述第一触发机构包括所述工作腔,所述工作腔左端壁内设有开口向下的第二滑孔,所述第二滑孔内滑动设有伸入所述供液腔中的滑杆,所述丝顶壁固定设有与所述第二电磁铁电联的开关,所述开关与所述滑杆之间连接有钢丝,所述供液腔内的所述滑杆末端固定设有浮球。
[0014] 本发明的有益效果 :本发明的装置在检测出乳化液腐败后,自动排出腐败的乳化液,装置自动化程度高,反应灵敏,同时腐败的乳化液统一排出与收集,绿色环保;另外,在替换腐败的乳化液前,装置洗刷清洗机床内的供液腔,替换后的乳化液干净,质量高;替换时以油入水的方式式替换乳化液,供液腔内不易形成油包水型乳化液影响乳化液质量,同时毛刷搅拌备用乳化液使乳化液与水混合充分,装置替换后的乳化液使用寿命长。附图说明
[0015] 为了更清楚地说明发明实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图 1 是本发明实施例的机械结构示意图;图 2 是图1中D的放大结构示意图;
图 3 是图1中E 的放大结构示意图;
图 4 是图1中C-C的结构示意图;
图 5 是图1中B-B的结构示意图;
图 6 是图1中A-A的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018] 结合附图1-6所述的一种金属切削乳化液清洁替换装置,包括机床机身20,所述机床机身20内设有机床切削时提供乳化液的供液腔21,所述机床机身20顶面固定设有机箱25,所述机箱25内设有开口向下的工作腔24;
所述工作腔24内设有对供液腔进行刷洗清洁的清洗机构93,所述清洗机构93包括位于所述供液腔21内的毛刷41,当所述毛刷41转动时,所述毛刷41对所述供液腔21端壁进行刷洗;
所述工作腔24顶壁设有左右延伸的滑动腔44,所述滑动腔44内设有使装置从供液状态切换至排液状态的第二切换机构91,所述滑动腔44内滑动设有第一滑板51,所述滑动腔44顶壁设有第一转动腔64,所述第一转动腔64内转动设有圆柱63,所述圆柱63内固定设有气泵62,所述第一转动腔64右端壁连通设有回流管31,所述第一转动腔64顶壁连通设有排液管65,当乳化液未腐败时,所述气泵62使得所述第一转动腔64中气压向下,所述回流管31中的乳化液可以向下回流至所述供液腔21中,当乳化液腐败后,所述第一滑板51向右滑动会使所述气泵62旋转一百八十度,此时所述第一转动腔64中的气压向上,所述回流管31中的乳化液可以向上通过所述排液管65排出;
所述第一转动腔64左端壁设有左右延伸的通液腔14,所述通液腔14内设有使装置从清水清洗状态切换至乳化液替换状态的第一切换机构90;
所述工作腔24左侧端壁内设有触发第二切换机构运转的第一触发机构92;
所述工作腔24右端壁内设有触发第一切换机构与清洗机构运转的第二触发机构94。
[0019] 所述第二切换机构91包括所述滑动腔44,所述滑动腔44左端壁固定设有第一电磁铁42,所述第一滑板51左端壁固定设有第一永磁铁52,所述第一永磁铁52与所述第一电磁铁42右端壁之间连接有第一弹簧43,所述滑动腔44与所述工作腔24之间连通设有第一通孔49以及位于所述第一通孔49右侧的第二通孔26,所述第一滑板51内设有上下贯穿的第一贯穿孔50以及位于所述第一贯穿孔50右侧的第二贯穿孔28,所述第一转动腔64与所述滑动腔
44之间连通设有第三通孔30,在初始状态下,所述第二贯穿孔28将所述第三通孔30与所述第二通孔26连通。
[0020] 所述第一转动腔64后侧端壁内设有连通所述滑动腔44的第二转动腔58,所述第二转动腔58与所述第一转动腔64之间转动设有第一转轴60,所述第一转动腔64内的所述第一转轴60上固定设有所述圆柱63,所述第二转动腔58内的所述第一转轴60上固定设有齿轮59,所述第一滑板51顶面固定设有与所述齿轮59啮合的齿条61,当所述第一电磁铁42通电后,所述毛刷41排斥所述第一永磁铁52,所述第一永磁铁52带动所述第一滑板51向右滑动,所述第一滑板51向后滑动后,所述第二贯穿孔28不再将所述第三通孔30与所述第二通孔26连通,所述第一贯穿孔50连通所述第一通孔49,同时所述第一滑板51通过所述齿条61带动所述齿轮59转动,所述齿轮59带动所述圆柱63旋转一百八十度使所述第一转动腔64内的气压向上,此时所述回流管31中的乳化液可以向上通过所述排液管65排出。
[0021] 所述清洗机构93包括所述工作腔24,所述工作腔24顶壁固定设有马达27,所述马达27底端动力连接有伸入所述工作腔24的第三弹簧主动轴35,所述第三弹簧主动轴35上固定设有圆盘34,所述第三弹簧主动轴35底端滑动设有与所述第三弹簧主动轴35啮合的花键套37,所述花键套37与所述圆盘34底面之间固定连接有第二弹簧36,所述花键套37内左右对称设有开口向内的凹槽38,所述凹槽38内转动设有前后延伸的第二转轴40,所述凹槽38内的所述第二转轴40上固定设有与所述第三弹簧主动轴35摩擦接触的摩擦轮39,所述摩擦轮39与所述凹槽38后侧端壁之间固定设有扭簧53,所述花键套37外侧的所述第二转轴40上固定设有所述毛刷41。
[0022] 所述马达27后侧端壁内设有开口向下的第一滑孔56,所述滑动腔44右端与所述第一滑孔56之间连通设有第四通孔54,所述第一滑孔56内滑动设有与所述花键套37抵接的挤压杆57,所述挤压杆57与所述第一滑孔56顶壁之间连接有55,所述挤压杆57与所述第一滑板51之间传动设有液压液29,当所述马达27启动时,所述马达27带动所述第三弹簧主动轴35转动,所述第三弹簧主动轴35通过所述花键套37带动所述毛刷41转动,同时所述第一滑板51通过所述液压液29带动所述挤压杆57下滑,所述挤压杆57下滑挤压所述花键套37,所述花键套37带动所述毛刷41向下滑动,当所述摩擦轮39下滑不再与所述第三弹簧主动轴35摩擦接触后,所述毛刷41在所述供液腔21中展开并与所述供液腔21端壁接触,此时展开后的所述毛刷41转动刷洗所述供液腔21的端壁。
[0023] 所述第二触发机构94包括所述工作腔24,所述工作腔24右端壁固定设有与所述第一电磁铁42、所述马达27电联的继电器23,所述继电器23底端电联有伸入所述供液腔21中的PH复合电极22,当乳化液腐败后,所述PH复合电极22中检测出的PH值减小,此时所述继电器23中通过大电流,所述继电器23使所述第一电磁铁42与所述马达27通电启动。
[0024] 所述第二切换机构91包括所述通液腔14,所述通液腔14左端壁固定设有第二电磁铁12,所述通液腔14与所述滑动腔44之间连通设有第五通孔18,所述通液腔14后端壁连通设有滑槽13,所述滑槽13内滑动设有伸入所述通液腔14中的第二滑板17,所述第二滑板17左端固定设有第二永磁铁16,所述第二永磁铁16与所述第二电磁铁12右端面之间连接有第四弹簧15。
[0025] 所述机箱25顶面固定设有水箱10以及位于所述水箱10右侧的补液箱33,所述水箱10内含有清水,所述补液箱33内含有备用乳化液,所述水箱10与所述通液腔14之间连通设有第六通孔11,所述补液箱33与所述通液腔14之间连通设有第七通孔32,在初始状态时,所述第二滑板17堵塞所述第七通孔32,所述第六通孔11连通所述通液腔14,当所述第一滑板
51向右滑动时,所述第一贯穿孔50将所述第五通孔18与所述第一通孔49连通,此时所述水箱10中的清水向下流入所述供液腔21中进行清洗,当所述第二滑板17向左滑动时,所述第二滑板17向左滑动堵塞所述第六通孔11,同时使所述第七通孔32连通所述通液腔14,此时所述补液箱33中备用乳化液向下流入所述供液腔21中进行替换。
[0026] 所述第一触发机构92包括所述工作腔24,所述工作腔24左端壁内设有开口向下的第二滑孔46,所述第二滑孔46内滑动设有伸入所述供液腔21中的滑杆48,所述钢丝47顶壁固定设有与所述第二电磁铁12电联的开关45,所述开关45与所述滑杆48之间连接有钢丝47,所述供液腔21内的所述滑杆48末端固定设有浮球19,当装置进行清洗时,所述供液腔21中腐败的乳化液逐渐替换成清水,由于清水密度比乳化液低,所述浮球19所受浮力减小,当所述供液腔21中的溶液完全替换成清水后,所述浮球19带动所述滑杆48向下滑动,所述滑杆48通过所述钢丝47拉扯所述开关45,所述开关45使所述第二电磁铁12通电启动。
[0027] 整个装置的机械动作的顺序 :1:在所述供液腔21中的乳化液未腐败时,所述气泵62使所述第一转动腔64中的气压向下,此时所述回流管31中的乳化液可以向下回流至所述供液腔21中,装置利用气泵加速乳化液的循环,乳化液在机床中流速大,冷却与防护效果好;
2:当所述供液腔21中的乳化液腐败后,腐败的乳化液PH值降低,所述PH复合电极22中检测出的PH值减小,此时所述继电器23中通过大电流,所述继电器23使所述第一电磁铁42与所述马达27在一段时间内通电启动;
3:所述第一电磁铁42通电后,所述毛刷41排斥所述第一永磁铁52,所述第一永磁铁52带动所述第一滑板51向右滑动,所述第一滑板51向后滑动后,所述第二贯穿孔28不再将所述第三通孔30与所述第二通孔26连通,所述第一贯穿孔50将所述第一通孔49与所述第五通孔18连通,同时所述第一滑板51通过所述齿条61带动所述齿轮59转动,所述齿轮59带动所述圆柱63旋转一百八十度使所述第一转动腔64内的气压向上,此时所述回流管31中的乳化液可以向上通过所述排液管65排出,装置反应灵敏;
4:与此同时,所述第一贯穿孔50将所述第一通孔49与所述第五通孔18连通后,由于所述第二滑板17堵塞所述第七通孔32,所述第六通孔11连通所述通液腔14,此时所述水箱10中的清水向下流入所述供液腔21中进行清洗;
5:所述马达27通电启动后,所述马达27带动所述第三弹簧主动轴35转动,所述第三弹簧主动轴35通过所述花键套37带动所述毛刷41转动,同时所述第一滑板51通过所述液压液
29带动所述挤压杆57下滑,所述挤压杆57下滑挤压所述花键套37,所述花键套37带动所述毛刷41向下滑动,当所述摩擦轮39下滑不再与所述第三弹簧主动轴35摩擦接触后,所述毛刷41在所述供液腔21中展开并与所述供液腔21端壁接触,此时展开后的所述毛刷41与所述供液腔21中的清水混合,所述毛刷41转动刷洗所述供液腔21的端壁,在替换乳化液前自动清除乳化液腐败后残留的油污与切削,装置自动化程度高,替换后的乳化液质量好,使用寿命长;
6:装置进行清洗时,所述供液腔21中腐败的乳化液逐渐替换成清水,由于清水密度比乳化液低,所述浮球19所受浮力减小,当所述供液腔21中的溶液完全替换成清水后,所述浮球19带动所述滑杆48向下滑动,所述滑杆48通过所述钢丝47拉扯所述开关45,所述开关45使所述第二电磁铁12通电启动;
7:当所述第二电磁铁12通电后,所述第二电磁铁12排斥所述第二永磁铁16,所述第二永磁铁16带动所述第二滑板17向左滑动,所述第二滑板17向左滑动堵塞所述第六通孔11,同时使所述第七通孔32连通所述通液腔14,此时所述补液箱33中备用乳化液向下流入所述供液腔21中进行替换,一段时间后,所述供液腔21中腐败的乳化液完全替换成备用乳化液,同时腐败乳化液被统一排出并收集,装置安全可靠,绿色环保。
[0028] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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