智能一体化隔油提升装置
专利汇可以提供智能一体化隔油提升装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种智能一体化隔油提升装置，包括进 水 口、出水口、第一进水管，第一进水单向止回 阀 、第一固液分离装置、第一排水 泵 、第一 排水管 、第一排水单向止回阀、储水箱和 基座 ；还包括第二进水单向止回阀、第二进水管、第二固液分离装置、第二排水泵、第二排水管、第二排水单向止回阀和油水分离装置；所述油水分离装置包括油水分离箱、锥形浮油暂存区和用于将锥形浮油暂存区内的浮油排出的排油管，所述锥形浮油暂存区由油水分离箱的顶面向外凸起而形成，锥形浮油暂存区的顶 角 处与排油管相连通。本实用新型污 水处理 实现双路同时或者交替运行，效率高、占地面积小、结构简单、智能化程度高，能实现双路同时或者交替运行。，下面是智能一体化隔油提升装置专利的具体信息内容。
1.一种智能一体化隔油提升装置，包括进水口（1）、出水口（2）、第一进水管（3），第一进水单向止回阀（4）、第一固液分离装置（5）、第一排水泵（6）、第一排水管（7）、第一排水单向止回阀（8）、储水箱（9）和基座（10）；其特征在于：还包括第二进水单向止回阀（11）、第二进水管（12）、第二固液分离装置（13）、第二排水泵（14）、第二排水管（15）、第二排水单向止回阀（16）和油水分离装置；
所述油水分离装置包括油水分离箱（17）、锥形浮油暂存区（18）和用于将锥形浮油暂存区（18）内的浮油排出的排油管（19），所述锥形浮油暂存区（18）由油水分离箱（17）的顶面向外凸起而形成，锥形浮油暂存区（18）的顶角处与排油管（19）相连通； 所述的第一固液分离装置（5）和第二固液分离装置（13），包括箱体（34）和设置在箱体（34）内的隔渣栏（32）和多向进出水阀（21）；其特征在于：所述箱体（34）包括前端面、箱体本体和后端面；箱体（34）的前端面设有进出水口（38），后端面和内置排水管连通；所述箱体（34）的侧面并且靠近内置排水管出口的位置设有油污出水管（35）；所述隔渣栏（32）固定安装在箱体（34）内壁并且靠近进出水口（38）；当废水从进出水口（38）流进箱体（34）时，废水中的固体杂物被隔离在隔渣栏（32）内；所述多向进出水阀（21）转动安装在箱体（34）内壁并且位于油污出水管（35）和内置排水管出口之间；该多向进出水阀（21）由左阻隔片（36）和右阻隔片（37）组成，左阻隔片（36）和右阻隔片（37）各自通过一根弯曲成钝角的摆臂转动安装在箱体（34）的内壁上；所述两个摆臂之间固定连接；该多向进出水阀（21）在自然状态下受重力作用偏向内置排水管出口；当废水从进出水口（38）流进箱体（34）时，在废水的冲击力、压力和多向进出水阀（21）自身的重力的共同作用下，右阻隔片（37）关闭内置排水管出口同时左阻隔片（36）没有关闭油污出水管（35），从而使得废水通过油污出水管（35）流出箱体（34）；当经处理的废水由内置排水管流入箱体（34）时，右阻隔片（37）被废水冲开，使内置排水管与箱体（34）连通同时左阻隔片（36）关闭油污出水管（35），从而使得废水从进出水口（38）排出；
第一固液分离装置（5）设置在油水分离箱（17）内，第一排水泵（6）设置在储水箱（9）内，第一固液分离装置（5）和第一排水泵（6）通过第一内置排 水管（20）连通；第一固液分离装置（5）的另一端通过第一进水管（3）和进水口（1）相连通，通过第一排水管（7）和出水口（2）相连通；第一进水单向止回阀（4）安装在第一进水管（3）上，第一排水单向止回阀（8）安装在第一排水管（7）上；
第二固液分离装置（13）设置在油水分离箱（17）内，第二排水泵（14）设置在储水箱（9）内，第二固液分离装置（13）和第二排水泵（14）通过第二内置排水管（22）连通；第二固液分离装置（5）的另一端通过第二进水管（3）和进水口（1）相连通，通过第二排水管（7）和出水口（2）相连通；第二进水单向止回阀（11）安装在第二进水管（12）上，第二排水单向止回阀（16）安装在第二排水管（15）上；
液压导流管（23）下端伸入油水分离箱（17）内并且靠近油水分离箱（17）底部，上端分别与引流管（40）和回流管（24）连接，引流管和储水箱（9）连通。
2.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括控制器和安装在油水分离装置内的电加热恒温装置；所述电加热恒温装置包括温度传感器和电加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括安装在储水箱（9）内的高位报警浮球（25）；所述高位报警浮球由液位传感器和报警器组成。
4.根据权利要求3所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括安装在回流管（24）的中部上方的通气口（26）。
5.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括安装在锥形浮油暂存区（18）中部的观察口（27）。
6.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括安装在进水口（1）处的应急进水管道（28），应急进水管道一端与进水管连通，另一端伸入到油水分离箱（17）内。
7.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括安装在油水分离箱（17）和储水箱（9）底部外面的手动阀门（29）。
8.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：还包括 安装在排油管（19）的一端的储油桶（30）。
9.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：回流管（24）与液压导流管（23）的连接口下边缘高于引流管（9）和液压导流管（23）的连接口下边缘，但低于引流管（9）和液压导流管（23）的连接口上边缘。
10.根据权利要求1所述的智能一体化隔油提升装置，其特征在于：所述箱体（34）设有反冲洗装置（33），该反冲洗装置（33）位于箱体（34）前端顶部并且与箱体（34）内部联通。
智能一体化隔油提升装置
技术领域
背景技术
具体实施方式
21转动安装在箱体34内壁并且位于油污出水管35和内置排水管出口之间；该多向进出水阀21由左阻隔片36和右阻隔片37组成，左阻隔片36和右阻隔片37各自通过一根弯曲成钝角的摆臂转动安装在箱体34的内壁上；所述两个摆臂之间固定连接；该多向进出水阀21在自然状态下受重力作用偏向内置排水管出口；当废水从进出水口38流进箱体34时，在废水的冲击力、压力和多向进出水阀21自身的重力的共同作用下，右阻隔片37关闭内置排水管出口同时左阻隔片36没有关闭油污出水管35，从而使得废水通过油污出水管35流出箱体34；当经处理的废水由内置排水管流入箱体34时，右阻隔片37被废水冲开，使内置排水管与箱体34连通同时左阻隔片36关闭油污出水管35，从而使得废水从进出水口38排出。
第一固液分离装置5设置在油水分离箱17内，第一排水泵6设置在储水箱9内，第一固液分离装置5和第一排水泵6通过第一内置排水管20连通；第一固液分离装置5的另一端通过第一进水管3和进水口1相连通，通过第一排水管7和出水口2相连通；第一进水单向止回阀4安装在第一进水管3上，第一排水单向止回阀8安装在第一排水管7上；第二固液分离装置13设置在油水分离箱17内，第二排水泵14设置在储水箱9内，第二固液分离装置
13和第二排水泵14通过第二内置排水管22连通；第二固液分离装置5的另一端通过第二进水管3和进水口1相连通，通过第二排水管7和出水口2相连通；液压导流管23下端伸入油水分离箱17内并且靠近油水分离箱17底部，上端分别与引流管40和回流管24连接，引流管和储水箱9连通。
另外，在油水分离装置内还配有专用电加热恒温装置，使油脂在较低温度环境下不会发生板结，在有效地提高了隔油效率的同时也方便废油的收集。本实施例中，智能一体化隔油提升装置整体结构紧凑，布局合理，占地面积小，安装维修方便。
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