钢丝绳涂油装置
阅读：1024发布：2021-01-18
专利汇可以提供钢丝绳涂油装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 丝绳 涂油装置，其中，包括，涂 油槽 ，所述涂油槽的壳体内形成有用于容置油液的腔体，所述涂油槽壳体的两端开设有入口和出口，所述入口和出口之间通过槽道连通，所述槽道与腔体连通，对穿过所述槽道的 钢丝绳 涂覆油液。待涂油的钢丝绳从入口进入涂油槽，经过槽道，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液过程，到达出口。本发明提供的钢丝绳涂油装置可以实现对钢丝绳全面涂油，提高钢丝绳涂油的工作效率和涂油效果。，下面是钢丝绳涂油装置专利的具体信息内容。
1.一种钢丝绳涂油装置，其特征在于，包括：
涂油槽，所述涂油槽的壳体内形成有用于容置油液的腔体，所述涂油槽壳体的两端开设有入口和出口，所述入口和出口之间通过槽道连通，所述槽道与腔体连通，对穿过所述槽道的钢丝绳涂覆油液；
高度调节装置，分别连接在所述涂油槽壳体的四角处，用于分别调整壳体四角的高度；
所述涂油槽壳体的四角分别固定连接有四个竖向设置的导向套；
所述高度调节装置包括支撑柱和定位螺栓，所述支撑柱相对滑动地套设在所述导向套内，所述定位螺栓横向穿过所述导向套上的螺孔，抵顶所述支撑柱以固定所述导向套与所述支撑柱之间的相对位置；
所述槽道为封闭的弧形槽道，所述弧形槽道向下突出，入口和出口高于所述弧形槽道的最低点，且弧形槽道向下突出的部分与腔体连通。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：
所述入口、槽道和出口均为从所述涂油槽壳体的上方向下开设的敞口；
所述槽道内容置有浸油体，所述浸油体的上端面高于所述入口和出口的下边缘，待涂油的所述钢丝绳从所述浸油体的内部穿过。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：
所述浸油体为海绵、纱布或棉纱。
4.根据权利要求1～3任一所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，还包括：
储油装置，所述储油装置包括出油管和储油器，所述出油管位于所述储油器的下部，并与所述储油器固定连接；所述出油管连通至所述涂油槽，用于向所述涂油槽供油。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，还包括：
流量控制阀，连接在所述出油管中，用于导通或切断所述出油管中的油液流通。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于：
所述储油器为一圆形铁桶，其底部焊有支撑座；所述出油管为钢管，焊接在所述储油器的下部。
钢丝绳涂油装置
技术领域
背景技术
[0002] 煤矿行业中，钢丝绳使用十分广泛，其走向主要有两种：垂直走向的钢丝绳和倾斜走向的钢丝绳。在煤矿行业中，倾斜走向的钢丝绳的走向与水平面的夹角在0°～20°之间，如，斜巷绞车的钢丝绳、无极绳绞车的钢丝绳和调度绞车的钢丝绳，对于斜巷使用的倾斜走向的钢丝绳，从绞车滚筒到斜巷变坡点一段倾斜度往往在0°～5°之间。
[0003] 煤矿井下使用的钢丝绳，由于环境湿度大，钢丝绳容易出现锈蚀、麻坑等现象，为保障打运货物的安全，钢丝绳的日常维护是机电检修工作中的重中之重。为防止钢丝绳锈蚀受损，机电检修人员，要定期对钢丝绳进行涂油防腐，以往的涂油为人工涂油方式。在钢丝绳需要涂油时，需停止绞车运转，以保证钢丝绳静止，保证涂油工人的安全。涂油的具体方式为：两名机修人员沿着钢丝绳的走向，一人拎油桶，一人用刷子对钢丝绳进行刷油。
[0004] 现有技术中至少存在如下问题：使用人工方式涂油，劳动强度大，劳动效率低；并且，钢丝绳有一部分与地面接触，人工方式涂油过程中不可能将钢丝绳与地面接触的每一部分都抬离地面，因而不能对钢丝绳全面涂油。
发明内容
[0005] 本发明提供一种钢丝绳涂油装置，用以实现对钢丝绳全面涂油，提高涂油的工作效率。
[0006] 本发明实施例提供一种钢丝绳涂油装置，其中，包括：
[0007] 涂油槽，所述涂油槽的壳体内形成有用于容置油液的腔体，所述涂油槽壳体的两端开设有入口和出口，所述入口和出口之间通过槽道连通，所述槽道与腔体连通，对穿过所述槽道的钢丝绳涂覆油液。
[0008] 如上所述的钢丝绳涂油装置，优选的是：
[0009] 所述入口、槽道和出口均为从所述涂油槽壳体的上方向下开设的敞口；
[0010] 所述槽道内容置有浸油体，所述浸油体的上端面高于所述入口和出口的下边缘，待涂油的所述钢丝绳从所述浸油体的内部穿过。
[0011] 如上所述的钢丝绳涂油装置，优选的是：所述浸油体为海绵、纱布或棉纱。
[0012] 如上所述的钢丝绳涂油装置，优选的是：所述槽道为封闭的弧形槽道，所述弧形槽道向下突出，入口和出口高于所述弧形槽道的最低点，且弧形槽道向下突出的部分与腔体连通。
[0013] 如上任一所述的钢丝绳涂油装置，优选的是，还包括：
[0014] 高度调节装置，分别连接在所述涂油槽壳体的四角处，用于分别调整壳体四角的高度。
[0015] 如上所述的钢丝绳涂油装置，优选的是：
[0016] 所述涂油槽壳体的四角分别固定连接有四个竖向设置的导向套；
[0018] 如上任一所述的钢丝绳涂油装置，优选的是，还包括：
[0019] 储油装置，所述储油装置包括出油管和储油器，所述出油管位于所述储油器的下部，并与所述储油器固定连接；所述出油管连通至所述涂油槽，用于向所述涂油槽供油。
[0020] 如上所述的钢丝绳涂油装置，优选的是，还包括：
[0021] 流量控制阀，连接在所述出油管中，用于导通或切断所述出油管中的油液流通。
[0022] 如上所述的钢丝绳涂油装置，优选的是：
[0024] 本发明提供的钢丝绳涂油装置，具备涂油槽，涂油槽的壳体内形成有用于容置油液的腔体，壳体两端开设有入口和出口，入口和出口之间通过槽道连通，腔体内容置的油液可流至槽道，待涂油的钢丝绳从入口进入涂油槽，经过槽道，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液过程，到达出口，本发明提供的钢丝绳涂油装置可以实现对钢丝绳全面涂油，提高钢丝绳涂油的工作效率和涂油效果。附图说明
[0025] 图1为本发明实施例一提供的钢丝绳涂油装置的主视图。
[0026] 图2为本发明实施例一提供的钢丝绳涂油装置的俯视图。
[0027] 图3为本发明实施例一提供的钢丝绳涂油装置的左视图。
[0028] 图4为本发明实施例二提供的钢丝绳涂油装置的主视图。
[0029] 图5为本发明实施例三提供的钢丝绳涂油装置的左视图。
[0030] 图6为本发明实施例四提供的钢丝绳涂油装置的储油装置的主视图。
[0031] 图7为本发明实施例四提供的钢丝绳涂油装置的示意图。
[0032] 附图标记：
[0033] 1-涂油槽； 2-导向套； 3-支撑柱；
[0034] 4-定位螺栓； 5-流量控制阀； 6-支撑座；
[0035] 7-槽道； 8-出油管； 9-储油器；
[0036] 10-入口； 11-出口； 12-浸油体。
具体实施方式
[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 本发明实施例提供了一种钢丝绳涂油装置，该涂油装置包括：涂油槽，涂油槽的壳体内形成有用于容置油液的腔体，涂油槽壳体的两端开设有入口和出口，入口和出口之间通过槽道连通，槽道与腔体连通，对穿过槽道的钢丝绳涂覆油液。
[0039] 本发明实施例提供的钢丝绳涂油装置，具备涂油槽，涂油槽的壳体内形成有用于容置油液的腔体，壳体两端开设有入口和出口，入口和出口之间通过槽道连通，腔体内容置的油液可流至槽道，待涂油的钢丝绳从入口进入涂油槽，经过槽道时，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液过程，到达出口，钢丝绳在绞车提供的动力作用下运动，且调节绞车的速度，即可调节钢丝绳的运动速度。本发明提供的钢丝绳涂油装置可以实现对钢丝绳全面涂油，提高钢丝绳涂油的工作效率和涂油效果。
[0040] 实施例一
[0041] 图1为本发明实施例一提供的钢丝绳涂油装置的主视图，图2为图1中钢丝绳涂油装置的俯视图，图3为图1中钢丝绳涂油装置的左视图。下面结合图1～3对本发明实施例一进行详细说明。
[0042] 本发明实施例一提供一种钢丝绳涂油装置，包括：涂油槽1，涂油槽1的壳体内形成有用于容置油液的腔体，涂油槽壳体的两端开设有入口10和出口11，入口10和出口11之间通过槽道7连通，槽道7与腔体连通，对穿过槽道7的钢丝绳涂覆油液。
[0043] 在上述技术方案之上，优选的是，入口10、槽道7和出口11均为从涂油槽1壳体的上方向下开设的敞口，如图3所示；槽道7内容置有浸油体12，浸油体12的上端面高于入口10和出口11的下边缘，待涂油的钢丝绳从浸油体12的内部穿过。
[0044] 入口、槽道和出口均从涂油槽壳体的上方向下开设，主要是为了简化加工工艺。经绞车拖动的钢丝绳通常呈直线状经过涂油槽的，槽道内容置有浸油体既可以防止油液从入口或出口中流出，浸油体的上端面高于入口和出口的下边缘又可以保证直线状钢丝绳可以从浸油体内部通过，从而增加待涂油的钢丝绳与油液的接触面积，保证对钢丝绳全面涂油。实际使用中不使用浸油体，也可以完成对钢丝绳的全面涂油，例如为防止油液从出口或入口外渗，可以在涂油槽的出口和入口处设置密封件。本实施例采用敞口形式槽道和浸油体组合的形式，能够有效的简化产品结构和加工工艺，降低成本。
[0045] 浸油体12优选为海绵、纱布或棉纱。海绵、纱布或棉纱的吸油效果好，成本低。在煤矿行业井下作业时，经常使用棉纱，选用棉纱作为浸油体12，棉纱材质较软，可以从四周360°包裹待涂油钢丝绳，以保证对钢丝绳全面涂油。
[0046] 实施例二
[0047] 图4为本发明实施例二提供的钢丝绳涂油装置的主视图。本实施例与实施例一的区别在于，槽道7为封闭的弧形槽道7，弧形槽道7向下突出，入口10和出口11高于弧形槽道7的最低点，且弧形槽道7向下突出的部分与腔体连通。
[0048] 采用封闭的弧形槽道7，可以限制钢丝绳经过槽道7的形状也呈弧线形，这样腔体内的油液不会从较高的入口10和出口11渗出，同时钢丝绳经过槽道低点时也能够实现全面与油液接触。实际使用中，槽道7的形状也可以选用其他形状，比如凹形槽道。入口10和出口11高于弧形槽道7的最低点，主要是为了防止油液通过入口10或出口11外渗。在采用封闭的弧形槽道7的情况下，为了防止油液从入口10或出口11外渗，可在入口10或出口11处设置密封件，设置密封件后整个装置的工艺难度增大，成本也会提高，实际使用中可根据实际需要选择。
[0049] 实施例三
[0050] 图5为本发明实施例三提供的钢丝绳涂油装置的左视图。本实施例可以以上述任意实施例为基础，本实施例的钢丝绳涂油装置还可以包括高度调节装置，分别连接在涂油槽1壳体的四角处，用于分别调整壳体四角的高度，以便在地面不平时找平，还可以调节涂油槽的倾斜度使之与钢丝绳的倾斜度一致。
[0051] 考虑到实际工况，尤其是在矿井的井下作业时，钢丝绳是由绞车带动运转，为防止在浸油过程中，钢丝绳和钢丝绳涂油装置的出口11和入口10间的摩擦力过大，需要调整涂油槽1的方向与钢丝绳的运动方向平行，高度调节装置可以方便调整钢丝绳涂油装置的高度和倾斜角度，以保证涂油槽的方向与钢丝绳的运动方向平行。
[0052] 高度调节装置的优选实现方式为，如图5所示，涂油槽1壳体的四角分别固定连接有四个竖向设置的导向套2；高度调节装置包括支撑柱3和定位螺栓4，支撑柱3相对滑动地套设在导向套2内，定位螺栓4横向穿过导向套2上的螺孔，抵顶支撑柱以固定导向套2与支撑柱3之间的相对位置，通过调整导向套2和支撑柱3之间的相对位置，可以调整涂油槽1壳体一角的高度，四个角处的高度调整装置可以分别调节。
[0053] 实际应用中，高度调节装置并不限于上述实施例，还可以有很多种形式，如将涂油槽的两端悬挂在支架，调节两端挂绳的长度即可调节涂油槽的高度和倾斜角度，但考虑到实际的工况，本发明实施例通过在涂油槽壳体四周固定连接四个竖向设置的导向套2，在导向套2内穿设支撑柱3，设置好高度后，调紧定位螺栓4，即可完成涂油槽的高度调节，装置简单，且可靠性好。
[0054] 实施例四
[0055] 图6为本发明实施例四提供的钢丝绳涂油装置的储油装置的主视图，图7为本发明实施例四提供的钢丝绳涂油装置的示意图。
[0056] 本实施例可以以上述任意实施例为基础，可选的是还包括，储油装置，储油装置包括出油管8和储油器9，出油管8位于储油器9的下部，并与储油器9固定连接；出油管8连通至涂油槽1，用于向涂油槽1供油。涂油槽1的腔体中容置的油液有限，增加储油装置可方便对涂油槽1加油。
[0057] 进一步地，还包括，流量控制阀5，连接在出油管8中，用于导通或切断出油管8中的油液流通。当涂油槽1中的油液高度超过额定值时，切断出油管中的油液流通，以防止油液从出口或入口渗出；当涂油槽1中的油液不足以涂覆钢丝绳时，导通出油管8中的油液流通，以保证对钢丝绳全面涂油。当该装置用在不同的绞车上时，因为绞车运转速度不同，流量控制阀5也可根据钢丝绳的速度和直径来调节油液的流速，使两者达到均衡状态。
[0058] 作为本发明实施例的优选技术方案，储油器9可以为一圆形铁桶，其底部焊有支撑座6；出油管8为钢管，焊接在储油器9的下部。使用圆形铁桶和钢管，取材方便，成本也低。圆形铁桶上还可以焊接把手，方便移动圆形铁桶。
[0059] 本发明提供的钢丝绳涂油装置，具备涂油槽，涂油槽的壳体内形成有用于容置油液的腔体，壳体两端开设有入口和出口，入口和出口之间通过槽道连通，腔体内容置的油液可流至槽道，待涂油的钢丝绳从入口进入涂油槽，经过槽道时，被槽道中的油液涂覆，完成涂覆油液过程，到达出口。在本发明实施例中，钢丝绳由绞车带动，以检修速度匀速行驶，调整出油管的出油速度与钢丝绳的运行速度相配合，即可保证对钢丝绳全面涂油，且涂油效率高。使用绞车作为动力源，充分利用了待涂油的钢丝绳本身的连接特性。本发明提供的钢丝绳涂油装置可以实现对钢丝绳全面涂油，提高涂油的工作效率，且不必增加新的动力源，即可实现对钢丝绳全面涂油。
[0060] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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