技术领域
[0001] 本实用新型属于抗爆容器技术领域,具体涉及一种颈部具有良好抗爆性能的抗爆容器。
背景技术
[0002] 抗爆容器是一种专
门用来运输存储
雷管和炸药等危险品的专用装置,必须具备很强的抗爆性能。抗爆容器一般都包括筒体、固定在筒体上的颈部以及与颈部可拆卸固定连接的盖体,当抗爆容器内的易爆物品爆炸时产生的冲击波会对筒体、颈部以及盖体都会产生十分巨大的冲击
力,尤其是颈部
位置,爆炸产生的冲击波会迫使颈部上端开口位置向外张开,针对这一问题,现有的抗爆容器在盖体上设置了卡环,卡环套设在颈部外,这样在颈部承受冲击波时颈部的上端就会被卡环
锁住,从而使颈部上端不易外扩。然而这样设置虽然使颈部上端不易外扩,但是爆炸产生的冲击波对颈部产生冲击后,由于颈部上端外侧受到限位,颈部的中下部位容易鼓胀且颈部的上端向内倾斜,从而影响颈部的结构强度以及
稳定性。
发明内容
[0003] 本实用新型针对现有抗爆容器的颈部在冲击波的影响下容易倾斜的弊端,提供一种颈部具有良好抗爆性能的抗爆容器,该抗爆容器在卡环内设置了限位柱,在颈部的内外两侧都能对颈部进行限位,能够阻止颈部发生倾斜,从而提升颈部的结构强度以及稳定性。
[0004] 本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的:一种颈部具有良好抗爆性能的抗爆容器,包括筒体和盖体,筒体的开口位置固定连接有圆形结构的颈部,所述盖体与颈部之间可拆卸固定连接,该盖体包括盖板,盖板下端面固定连接有向下凸出的卡环和限位柱,限位柱位于卡环内侧且限位柱的中心线与卡环的中心线重合,所述限位柱外侧面与卡环内侧面之间设有用于阻止颈部倾斜的限位槽,所述颈部上端嵌入所述限位槽内。
[0005] 上述方案中,限位柱与卡环配合,能够对颈部上端的内外两侧进行限位,限位槽能使颈部保持竖直,抗爆容器内的易爆物品爆炸产生的冲击波也不会使颈部上端倾斜,最多只能因为颈部自身材料强度不足导致颈部中下部位鼓胀破裂或者断裂,在采用相同材料以及相同厚度的情况下,限位柱与卡环的设置能够极大的提升颈部位置的结构强度。
[0006] 作为优选,所述限位柱下方设有开口向下设置的球面形抗爆板,球面形抗爆板上分布有多个第一泄压孔,球面形抗爆板上端面固定设有多
块竖直设置的加强板,加强板与限位柱之间固定连接,限位柱下端面、球面形抗爆板上端面以及多块加强板之间形成多个独立的腔室,每一个腔室都至少与一个第一泄压孔连通。球面形抗爆板能承受较大的冲击力,具有良好的抗爆性能,加强板的设置能够提升球面形抗爆板的结构强度。当筒体内的易爆物品发生爆炸时,冲击波能够通过第一泄压孔进入腔室内,能够进行一次泄压,从而能够提升抗爆容器的抗爆性能。
[0007] 作为优选,所述加强板围绕所述球面形抗爆板的中心线呈圆周阵列分布,且所有加强板的内端之间固定连接。
[0008] 作为优选,所述盖板上端设有多个安装孔,所述限位柱下端设有数量与安装孔相等的连接孔,所述安装孔与连接孔一一对应,且互相对应的安装孔与连接孔连通,所述连接孔朝向安装孔的端部的直径小于安装孔朝向连接孔的端部直径从而在安装孔与连接孔之间形成台阶面,安装孔与连接孔组合形成
哑铃型结构,每一个所述腔室都至少与一个连接孔连通;所述安装孔内固定安装有第一泄压管与屏蔽膜,屏蔽膜为紫
铜制成,第一泄压管将屏蔽膜压紧固定在所述台阶面上,第一泄压管下端设有朝向屏蔽膜设置的开口,所述第一泄压管上端相对于盖板上端面向上凸出且凸出部分设有通孔。爆炸产生的冲击波进入所述腔室内后能够穿过连接孔、安装孔进入泄压管,并通过第一泄压管上的通过传递到外界,从而实现再次泄压。屏蔽膜的设置,能够避免外界
电磁波进入抗爆容器内,且屏蔽膜为膜装结构,冲击波能够很容易的冲破屏蔽膜进入泄压管内,不会对泄压造成影响。
[0009] 作为优选,所述盖板上端固定设有外盖,外盖下端面与盖板上端面之间设有泄压腔,所述外盖下端面固定设有多根位于所述泄压腔内的第二泄压管,第二泄压管侧面也设有通孔,所述外盖上在每一个第二泄压管的上方都设有至少一个与第二泄压管内腔连通的第二泄压孔,所述第二泄压孔贯穿外盖的内外两端。泄压管内的冲击波通过泄压管上的通孔能够传递到所述泄压腔内,并能够穿过第二泄压管上的通孔进入第二泄压管内,最后通过第二泄压管传递到外界,实现第三次泄压,多次泄压能够提升本实用新型的抗爆性能,并减少爆炸产生的冲击波对外界的影响。
[0010] 作为优选,所述第一泄压管、第二泄压管外分布套接固定有将所述通孔封闭的屏蔽套,所述泄压腔内填充有泄爆剂。屏蔽套的设置能够使泄爆剂与外界隔开,能避免泄爆剂落入抗爆容器内,也能屏蔽电磁波,避免电磁波进入抗爆容器内,当冲击波传递到泄压腔内时,泄爆剂能够对冲击波进行阻挡,减少冲击波的破坏力,从而提升抗爆容器的抗爆性能。泄爆剂为灭火粉或者为塑料膜包裹形成的
水珠,爆炸产生的冲击波中具有火焰,泄爆剂的设置能够对冲击波中的火焰进行灭火,避免冲击波中的火焰传递到外界。
[0011] 作为优选,所述外盖为球面形结构。球面形结构的外盖具有良好的抗冲击性能。
[0012] 作为优选,所述卡环内侧面与所述颈部外侧面螺接。
[0013] 作为优选,所述筒体内设有内筒,内筒的上端面与限位柱下端面贴合,所述加强板与球面形抗爆板伸入所述内筒内,所述球面形抗爆板外侧面与所述内筒的内壁贴合。
[0014] 作为优选,所述颈部内螺接有位于限位柱下方的抗爆环,抗爆环上端面与限位柱下端面贴合,所述加强板与球面形抗爆板伸入所述抗爆环内,所述球面形抗爆板外侧面与所述抗爆环的内壁贴合。抗爆环的设置能够使限位柱与颈部的连接处和筒体内腔分隔开,筒体内的易爆物品爆炸产生的冲击波会被抗爆环阻挡,避免冲击波直接对限位柱与颈部的连接处造成影响,从而能够提升抗爆容器的抗爆性能。
[0015] 与
现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的颈部位置具有良好的结构强度,使颈部上端不会外扩以及倾斜,能够提升颈部位置的抗爆性能,同时,本实用新型能够进行多次泄压,使本实用新型的抗爆容器具有良好的抗爆性能。
附图说明
[0017] 图2为本实用新型去除筒体与内杆后的剖视爆炸图;
[0018] 图3为盖体俯视图;
[0019] 图4为图3中A-A处剖视图;
[0020] 图5为盖体仰视图;
[0021] 图6为第一泄压管与屏蔽套结构示意图;
[0022] 图7为实施例2的结构示意图;
[0023] 图中标记:1、筒体,2、盖体,3、颈部,4、盖板,5、卡环,6、限位柱,7、限位槽,8、球面形抗爆板,9、第一泄压孔,10、加强板,11、安装孔,12、连接孔,13、第一泄压管,14、屏蔽膜,15、外盖,16、泄压腔,17、第二泄压管,18、第二泄压孔,19、屏蔽套,20、泄爆剂,21、内筒,22、抗爆环,23减重孔。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述:
[0025] 实施例1
[0026] 如图1-6所示,一种颈部具有良好抗爆性能的抗爆容器,包括筒体1和盖体2,筒体1的开口位置固定连接有圆形结构的颈部3,所述筒体1与颈部3为一体成型,所述筒体1与颈部3组合构成直筒状结构,所述盖体2与颈部3之间可拆卸固定连接,所述筒体1、盖体2、颈部3都为金属制成,所述盖体2包括盖板4,盖板4下端面固定连接有向下凸出的卡环5和限位柱
6,限位柱6位于卡环5内侧且限位柱6的中心线与卡环5的中心线重合,所述限位柱6外侧面与卡环5内侧面之间设有用于阻止颈部3倾斜的限位槽7,所述颈部3上端嵌入所述限位槽7内,所述卡环5内侧面与所述颈部3外侧面螺接。所述限位柱6下方设有开口向下设置的球面形抗爆板8,球面形抗爆板8上分布有多个第一泄压孔9,球面形抗爆板8上端面固定设有四块竖直设置的加强板10,所述加强板10围绕所述球面形抗爆板8的中心线呈圆周阵列分布,且所有加强板10的内端之间固定连接,四块加强板10组合构成十字形结构。加强板10与限位柱6之间固定连接,限位柱6下端面、球面形抗爆板8上端面以及多块加强板10之间形成多个独立的腔室,每一个腔室都至少与一个第一泄压孔9连通。为了避免盖体2太重,在盖板4的上端面设置多个减重孔23,减重孔23的设置能使盖体2的整体重量相对较小。
[0027] 所述盖板4上端设有多个安装孔11,所述限位柱6下端设有数量与安装孔11相等的连接孔12,所述安装孔11与连接孔12一一对应,且互相对应的安装孔11与连接孔12连通,所述连接孔12朝向安装孔11的端部的直径小于安装孔11朝向连接孔12的端部直径从而在安装孔11与连接孔12之间形成台阶面,安装孔11与连接孔12组合形成哑铃型结构,每一个所述腔室都至少与一个连接孔12连通;所述安装孔11内固定安装有第一泄压管13与屏蔽膜14,第一泄压管13将屏蔽膜14压紧固定在所述台阶面上,第一泄压管13下端设有朝向屏蔽膜14设置的开口,所述屏蔽膜14为导电材料制成,在本实施例中,选用紫铜制成,所述第一泄压管13上端相对于盖板4上端面向上凸出且凸出部分设有通孔。
[0028] 所述盖板4上端固定设有球面形结构的外盖15,外盖15下端面与盖板4上端面之间设有泄压腔16,所述外盖15下端面固定设有多根位于所述泄压腔16内的第二泄压管17,第二泄压管17侧面也设有通孔,所述外盖15上在每一个第二泄压管17的上方都设有至少一个与第二泄压管17内腔连通的第二泄压孔18,所述第二泄压孔18贯穿外盖15的内外两端。所述第一泄压管13、第二泄压管17外分布套接固定有将所述通孔封闭的屏蔽套19,所述屏蔽套19为导电
纤维制成,所述泄压腔16内填充有泄爆剂20。泄爆剂20为灭火粉或者为塑料膜包裹形成的水珠,爆炸产生的冲击波中具有火焰,泄爆剂20的设置能够对冲击波中的火焰进行灭火,避免冲击波中的火焰传递到外界。
[0029] 所述筒体1内设有内筒21,内筒21的上端面与限位柱6下端面贴合,所述加强板10与球面形抗爆板8伸入所述内筒21内,所述球面形抗爆板8外侧面与所述内筒21的内壁贴合。
[0030] 实施例2
[0031] 如图7所示,一种颈部具有良好抗爆性能的抗爆容器,包括筒体1和盖体2,所述筒体1的开口边沿朝向内侧收拢,筒体1的开口位置固定连接有圆形结构的颈部3,所述盖体2与颈部3之间可拆卸固定连接,所述筒体1、盖体2、颈部3都为金属制成,所述盖体2包括盖板4,盖板4下端面固定连接有向下凸出的卡环5和限位柱6,限位柱6位于卡环5内侧且限位柱6的中心线与卡环5的中心线重合,所述限位柱6外侧面与卡环5内侧面之间设有用于阻止颈部3倾斜的限位槽7,所述颈部3上端嵌入所述限位槽7内,所述卡环5内侧面与所述颈部3外侧面螺接。所述限位柱6下方设有开口向下设置的球面形抗爆板8,球面形抗爆板8上分布有多个第一泄压孔9,球面形抗爆板8上端面固定设有四块竖直设置的加强板10,所述加强板
10围绕所述球面形抗爆板8的中心线呈圆周阵列分布,且所有加强板10的内端之间固定连接,四块加强板10组合构成十字形结构。加强板10与限位柱6之间固定连接,限位柱6下端面、球面形抗爆板8上端面以及多块加强板10之间形成多个独立的腔室,每一个腔室都至少与一个第一泄压孔9连通。
[0032] 所述盖板4上端设有多个安装孔11,所述限位柱6下端设有数量与安装孔11相等的连接孔12,所述安装孔11与连接孔12一一对应,且互相对应的安装孔11与连接孔12连通,所述连接孔12朝向安装孔11的端部的直径小于安装孔11朝向连接孔12的端部直径从而在安装孔11与连接孔12之间形成台阶面,每一个所述腔室都至少与一个连接孔12连通;所述安装孔11内固定安装有第一泄压管13与屏蔽膜14,第一泄压管13将屏蔽膜14压紧固定在所述台阶面上,第一泄压管13下端设有朝向屏蔽膜14设置的开口,所述屏蔽膜14为紫铜片,所述第一泄压管13上端相对于盖板4上端面向上凸出且凸出部分设有通孔。
[0033] 所述盖板4上端固定设有球面形结构的外盖15,外盖15下端面与盖板4上端面之间设有泄压腔16,所述外盖15下端面固定设有多根位于所述泄压腔16内的第二泄压管17,第二泄压管17侧面也设有通孔,所述外盖15上在每一个第二泄压管17的上方都设有至少一个与第二泄压管17内腔连通的第二泄压孔18,所述第二泄压孔18贯穿外盖15的内外两端。所述第一泄压管13、第二泄压管17外分布套接固定有将所述通孔封闭的屏蔽套19,所述屏蔽套19为导电纤维制成,所述泄压腔16内填充有泄爆剂20。泄爆剂20为灭火粉或者为塑料膜包裹形成的水珠,爆炸产生的冲击波中具有火焰,泄爆剂20的设置能够对冲击波中的火焰进行灭火,避免冲击波中的火焰传递到外界。
[0034] 所述颈部3内螺接有位于限位柱6下方的抗爆环22,抗爆环22上端面与限位柱6下端面贴合,所述加强板10与球面形抗爆板8伸入所述抗爆环22内,所述球面形抗爆板8外侧面与所述抗爆环22的内壁贴合。
[0035] 文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。