专利汇可以提供快堆型耦合核反应的实施方法及其核反应堆专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种快堆型耦合核反应的实施方法及其 核反应堆 。主要内容包括:快堆型耦合核反应实施方法;反应堆模 块 化设计方法;快堆型耦合核反应堆; 堆芯 ; 燃料 元件;核控系统;增殖燃料系统。快堆型耦合核反应堆主要燃烧钍和核废料,具固有安全性。反应堆主容器由相互完全隔离但彼此耦合的裂变池与慢化池组成,主冷却剂与慢化剂分离,裂变池与慢化池间设置隔 热层 ,两者可进行 中子 交换但热交换被阻隔;裂变池产生的 快中子 和慢化池反射回来的慢化中子可使堆芯同时进行两类中子的耦合核反应;慢化池可设置核控系统并实施堆芯外耦合核控;慢化池设置钍增殖燃料系统,可在线提取增殖燃料,核素分离安全简单,为“钍堆”技术 瓶颈 提供了一种解决方案。,下面是快堆型耦合核反应的实施方法及其核反应堆专利的具体信息内容。
1.一种快堆型耦合核反应的实施方法,其特征是:将反应堆主容器拆分为相互完全隔离的裂变池(201)和慢化池(301),慢化池(301)内置慢化剂,裂变池内设置堆芯(250),堆芯具有快中子堆芯特性;将裂变池(201)与慢化池(301)相互镶嵌或可移动式组合,使两者结构和功能耦合,在裂变池(201)和慢化池(301)之间设置隔热层,阻隔两者的热交换;将慢化剂与主冷却剂分离,裂变池(201)和堆芯(250)无慢化剂,主冷却剂通过裂变池(201)而不通过慢化池(301);允许中子穿过裂变池(201)和慢化池(301)之间的构造,使裂变池(201)与慢化池(301)能进行中子交换并进行耦合核反应,堆芯产生的快中子和从慢化池(301)内反射进入裂变池(201)的慢化中子可使堆芯(250)同时进行快中子和慢化中子(包括热中子和中能中子)引发的耦合核反应,裂变池(201)具有快中子反应堆的特性和功能,慢化池(301)内可进行热中子核反应(如热中子俘获反应)。
2.如权利要求1所述的一种快堆型耦合核反应的实施方法,其特征是:优化反应堆主容器材料和结构,在反应堆主容器侧壁设置大面积薄壁构造的中子交换窗口,在保证结构强度的同时增加中子交换效率;在慢化池(301)设置耦合核控系统,利用耦合核反应实施耦合核控和非能动停堆;利用慢化剂的慢化中子功能和慢化剂的可控性或慢化池的可控性位移,通过改变裂变池(201)和慢化池(301)之间的中子交换控制堆芯(250)的反应性;停堆时使慢化池(301)失去中子慢化功能,终止慢化池(301)向堆芯(250)输送慢化中子,堆芯反应性快速下降导致链式裂变反应不能维持,从而实现非能动停堆;利用热中子核反应的高效性,实施核燃料增殖和增殖燃料的在线提取,在反应堆外实现Pa-233/ U-233转化以及Th-232/ U-233的分离;在慢化池(301)设置可在线更换燃料的增殖燃料系统,初始增殖燃料原料只含一种核素Th-232,只进行Th-232的热中子俘获核反应,避免或降低Pa-233和U-233俘获中子造成的中子和有效核燃料的双重损耗;优化燃料元件和堆芯设计(如采用烛式堆芯设计),提高核反应效率和燃耗率;将反应堆主容器低矮化、简单化、低成本化和模块化,实施裂变池的整体更换或实施裂变池模块一次性退役(裂变池随堆芯更换而退役);
将反应堆主要部件模块化,使反应堆可拆分和组合;采用易重组的套管连接和拆分方法,简化反应堆模块的拆分和重组,套管连接与拆分方法为垂直套接或非垂直套接或非垂直转垂直套接;垂直套接:连接套管(175)较长可多次重复使用,下方管头为固定管头(176),上方管头为可拆分管头(177),两个管头在同一垂直轴心上,以垂直吊装进行安装;初次连接前,预先将连接套管(175)焊接在下管头(179)上,连接时上管头(178)对准并少许插入连接套管(175)后焊接,焊接面朝上操作简单且焊接效果最佳;拆分时只需在连接套管(175)上端的焊接处下方切割分离,连接套管(175)稍许减短;重组时清理连接套管(175)内的残留物,上管头相比前次适当加长,重复前次的连接流程即可;非垂直套接:非垂直套接以水平管道连接为主,以垂直吊装进行安装,连接在拆分模块上的管头为可拆分管头(177),对应的另一管头为固定管头(176),连接套管(175)较短为一次性部件,以后按需要逐次加长连接套管(175)或适量加长可拆分管头(177);连接时预先在固定管头(176)上套上连接套管(175)但暂不焊接,滑动连接套管(175)露出固定管头(176),两管头对齐后套上连接套管(175),然后分别焊接两端;拆分时需切割掉整个连接套管(175),重新组合时换上长度合适的新连接套管(175),重复前次的连接流程即可;非垂直套接的焊接难度高,焊接效果不易保证;非垂直转垂直套接:连接的两个管道为非垂直管道,将需连接的两个管头以弯头分别转化为同轴心的垂直管头,固定管头(176)在下,可拆分管头(177)在上,其后的连接、拆分和重组方法与垂直套接相同。
3.一种快堆型耦合核反应堆,其特征是:反应堆主容器包含相互耦合并彼此完全隔离的裂变池(201)和慢化池(301),裂变池(201)内置堆芯(250),堆芯具有快中子堆芯的特性,慢化池(301)内置慢化剂,慢化剂与主冷却剂分离,慢化剂不进入裂变池,主冷却剂不进入慢化池(301);裂变池(201)与慢化池(301)之间设置隔热层,隔热层为真空构造或填充隔热材料,裂变池(201)与慢化池(301)可进行中子交换但热交换被阻隔;主冷却剂为液态金属或熔盐;慢化剂为固态慢化剂或液态慢化剂;固态慢化剂为石墨或碳化物或铍化合物,特别是石墨;液态慢化剂为重水或重水溶液或轻水或轻水溶液,特别是重水;填充液态慢化剂的慢化池设置慢化剂回路;裂变池(201)和慢化池(301)组合形成主容器耦合构造,主容器耦合构造为单慢化池内置耦合结构或单慢化池外置耦合结构或双慢化池耦合结构;单慢化池内置耦合结构是慢化池(301)位于反应堆中心为桶状池型构造,裂变池(201)位于慢化池(301)外侧呈环状池型构造;单慢化池外置耦合结构是裂变池(201)位于反应堆中心为桶状池型构造,慢化池(301)位于裂变池(201)外侧呈环状池型构造或筒状构造;
双慢化池耦合结构是内慢化池(302)位于反应堆中心为桶状池型构造,外慢化池(303)位于外侧为环状池型构造,裂变池(201)位于内外慢化池之间为环状池型构造;主容器耦合构造为可拆分的组合式结构或不可拆分的固定结构;反应堆主容器外周可设置主容器外壳(101),主容器外壳(101)为一个加厚的池型金属壳体,裂变池(201)和慢化池(301)放置并固定在主容器外壳(101)之内。
4.一种设置有大面积中子交换窗口的核反应堆主容器,其特征是:快堆型耦合核反应堆主容器侧壁可设置大面积中子交换窗口,中子交换窗口为薄壁构造,薄壁构造为框架蒙皮结构或薄壁筋板结构;框架蒙皮结构是在中子交换区域的侧壁部分设置框架(133),框架上设置薄板蒙皮(132),框架蒙皮结构以外的主容器部分可采用非薄壁构造,如底板、靠近底部和顶部的侧壁采用厚壁构造;薄壁筋板结构是侧壁以薄壁(142)为主体,薄壁(142)上设置筋板(143)加固;框架蒙皮结构或薄壁筋板结构可以一次性整体构建;主容器侧壁垂直对称位置可设置主框架或主筋板,吊装承力由主框架或主筋板承担;在主容器承力大的位置可设置特别的加固结构,如主冷却剂出口处设置加强框架或加强筋板。
5.如权利要求3所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:裂变池侧壁(203)可设置大面积薄壁构造作为中子交换窗口,薄壁构造为框架蒙皮结构或薄壁筋板结构;裂变池侧壁(203)与慢化池侧壁(306)之间设置侧壁隔热层(211),侧壁隔热层材料为固体颗粒,裂变池侧壁(203)与慢化池侧壁(306)通过侧壁隔热层(211)传递侧向压力形成相互侧向支撑;
裂变池底部可设置承重隔热层(212),承重隔热层(212)为块状固体,如隔热陶瓷块。
6.如权利要求5所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:裂变池顶盖(202)或慢化池顶盖(305)可采用密封剂(154)进行密封;密封剂(154)为金属密封剂或密封胶,金属密封剂为易熔金属或者易熔合金,如锡、锡铋合金、铅、铅铋合金、铅锡合金、铅铋锡合金;密封胶为耐温和耐腐蚀的密封胶,如密封硅胶,密封胶适合低温型容器(如慢化池);容器侧壁(150)上缘设置环状沟槽(152),容器顶盖(151)外缘向下设置环状裙板(153);顶盖与侧壁的密封结构可设置锁紧装置(155),锁紧装置为螺纹构造或螺栓构造或弹力卡具;封盖时先在环状沟槽(152)内均匀填充适量的液态密封剂(154),在密封剂凝固前将环状裙板插入环状沟槽内,再扣紧锁紧装置(155),密封剂(154)凝固即形成密封构造;金属密封剂凝固使顶盖与侧壁形成牢固的密封结构,分离时加热密封结构使金属密封剂熔化即可;采用易熔金属的密封结构可设置加热装置;容器侧壁上的环状沟槽(152)的内缘可高于外缘防止密封剂落入容器内。
7.如权利要求3所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:慢化池(301)材料为中子透明度高的金属,如铝、铝合金、锆合金、铝锆合金、铝钛合金、锆铌合金、镍铝合金;采用铝或铝合金的慢化池表面可以镀上耐水蚀金属,耐水蚀金属为锆或镍或钛。
8.一种内置于燃料棒的燃料内胆,其特征是:快堆型耦合核反应堆采用燃料棒组件堆芯,燃料棒内可设置燃料内胆(703)包裹填充物(722),即填充物(722)填充进燃料内胆(703)内,填充物(722)不直接接触燃料棒包壳管(728),填充物(722)包括燃料,燃料内胆(703)为棒状包壳构造。
9.如权利要求8所述的燃料内胆,其特征是:燃料内胆(703)主体包括内胆管(705)、底塞(707)、顶塞(708)、填充物(722)、压紧弹簧(721)、注气孔(709)或注气管(710);燃料内胆(703)外径略小于燃料棒包壳管(728)内径,预留燃料膨胀空间,内胆管(705)为燃料内胆(703)的包壳,内胆管(705)两端由底塞(707)和顶塞(708)密封,顶塞(708)设置有注气孔(709)或注气管(710),燃料内胆内设置填充物(722)和压紧弹簧(721),注气孔(709)或注气管(710)供抽气或注气或排气之用,注气孔(709)为孔状,注气管(710)为短管状,注气孔(709)或注气管(710)可设置为自开式密封结构,注气孔(709)或注气管(710)在完成注气后进行密封,燃料内胆(703)在升温或升压或升温加升压后,注气孔(709)或注气管(710)自行开口排气,自开式密封结构为可爆裂构造或可熔密封塞;可爆裂构造:注气管(710)可爆裂,爆裂类型为低强度材料爆裂或低强度结构爆裂,低强度材料是注气管(710)材质为低强度材料或受热后强度变低的材料,当燃料内胆(703)温度升高内部气压增高,注气管(710)受压爆裂自行开口排气;低强度结构是注气管(710)上设置爆裂槽,爆裂槽处注气管壁很薄,气压差使爆裂槽形成裂缝,注气管(710)开裂排气;可熔密封塞:可熔密封塞在升温后可熔化,可由单一密封剂或多种密封剂构成,多种密封剂是多种熔点不同的密封剂,密封塞外层熔点低于内层,密封时外层密封剂相当于钎焊料,堆芯启动升温后密封塞受热完全熔化,注气孔(709)开通排气;燃料内胆(703)顶端可增设防护罩(711),防护罩(711)为指套管状或帽状,防护罩(711)上布有孔隙供气体交流,防护罩(711)设置于注气孔(709)或注气管(710)外,指套管状防护罩(711)在燃料内胆(703)完成注气密封后直接焊接在顶塞(708)顶端,帽状防护罩(711)由燃料棒压紧弹簧固定在顶塞(708)之上,防护罩(711)防止爆裂物或喷溅物接触燃料棒包壳管(728);燃料棒或燃料内胆(703)可填充传热介质,如氦气、钠。
10.一种开口式燃料棒及其组件,其特征是:快堆型耦合核反应堆的堆芯可采用开口式燃料棒组件;开口式燃料棒组件由开口式燃料棒(700)组合构成;开口式燃料棒(700)主体结构为底端封闭和顶端开口的棒状包壳管构造,顶端开口处设置有排气细管(729);采用开口式燃料棒(700)的燃料组件上部设置有排气构件;开口式燃料棒(700)构成开口式燃料棒组件,开口式燃料棒组件为棒束开口式燃料组件或套管开口式燃料组件;棒束开口式燃料组件无主套管,套管开口式燃料组件有主套管(789)。
11.如权利要求10所述的开口式燃料棒及其组件,其特征是:开口式燃料棒(700)主体包括下端塞(725)、包壳管(728)、压紧弹簧(721)、上端塞(726)、排气细管(729)、填充物(722)或燃料内胆(703),燃料棒两端分别焊接有端塞,底端由下端塞(725)密封,上端塞(726)上设置开口,开口处焊接有排气细管(729),裂变气体由排气细管(729)排出,开口式燃料棒(700)无气腔或有较短的上气腔(717),填充物(722)或燃料内胆(703)上设置压紧弹簧(721);燃料棒或燃料内胆(703)内的填充物(722)设置相同,填充物(722)中核素段可分三个区,从下往上分别为下转换区(712)、燃料区(713)和上转换区(714),上下转换区只初装可转换核素,燃料区(713)初装有易裂变核素;填充物(722)可增设一个或两个屏蔽区,屏蔽区设置中子吸收体屏蔽剩余中子,增加堆芯轴向屏蔽功能;设置一个屏蔽区:填充物最上部设置一个上屏蔽区;设置两个屏蔽区:填充物(722)的最下部设置下屏蔽区和填充物(722)上部设置上屏蔽区;填充物(722)可增设吸附区,吸附区填充蜂窝状固态吸附剂吸附裂变挥发物,吸附区位于上转换区(714)与上屏蔽区之间或者位于填充物(722)最上端,吸附区与上屏蔽区可以交换位置;燃料棒填充物(722)从下往上有六种基本分区组合:
下转换区-燃料区-上转换区,下转换区-燃料区-上转换区-吸附区,下转换区-燃料区-上转换区-上屏蔽区,下转换区-燃料区-上转换区-吸附区-上屏蔽区,下屏蔽区-下转换区-燃料区-上转换区-上屏蔽区,下屏蔽区-下转换区-燃料区-上转换区-吸附区-上屏蔽区。
12.如权利要求11所述的开口式燃料棒及其组件,其特征是:棒束开口式燃料组件包括下管座(775)、棒束底栅板(773)、骨架管(776)、定位格架(777)、开口式燃料棒(700)、上管座(774)和排气构件;骨架管(776)、定位格架(777)和上下管座共同构成燃料组件的骨架,多个定位格架固定在骨架管束上,骨架管(776)两端与上下管座固定;骨架管(776)分两型,第一型是贯通空管,可用作导向管(如核测用导向管),第二型是实管,实管两端焊接有端塞,通过端塞与上下管座固定,实管内设置有可转换燃料、压紧弹簧和较短的气腔,实管相当于转换燃料棒;燃料棒从定位格架(777)中穿过并被约束定位,燃料棒下端固定在棒束底栅板(773)上,棒束底栅板(773)固定在下管座(775)上端或者固定在骨架管(776)上;套管开口式燃料组件包括管脚(785)、棒束底栅板(773)、主套管(789)、开口式燃料棒(700)和排气构件,管脚(785)设置有密封构造防漏流,管脚(785)还设置有固定构造(如螺栓构造)与堆芯底栅板(256)固定,管脚(785)上有多个冷却剂入孔(786)和控制漏流量的结构,燃料棒底端与棒束底栅板(773)固定,棒束底栅板(773)固定在主套管(789)下端或管脚(785)上端,主套管(789)外侧上部可设置垫块维持组件之间的距离;开口式燃料棒组件设置或不设置棒束顶栅板;设置棒束顶栅板:棒束顶栅板(772)固定在燃料组件主体的上端,即上管座(774)内或主套管(789)上端,棒束顶栅板(772)上设置有定位孔和冷却剂孔,排气细管(729)穿过棒束顶栅板(772)上的定位孔使燃料棒被定位,燃料棒上端塞(726)和棒束顶栅板(772)间设置防振弹簧,防振弹簧套在排气细管(729)基部;需要顶端定位的排气细管(729)基部可适当加粗加厚,增强抗外力的强度。
13.如权利要求12所述的开口式燃料棒及其组件,其特征是:开口式燃料棒组件的上部设置排气构件,排气构件主体包括约束部(751)和排气主管(755);约束部(751)位于排气构件下部并与燃料组件主体连接,约束部(751)为套管形或喇叭形或爪形,其上设置有冷却剂出孔;套管形约束部上端可设置约束部承接板(761),约束部承接板(761)可设置衔接其他部件的固定构造,如连接套管、螺纹构造;排气构件上部是排气主管(755),排气主管(755)顶端设置泄压阀(757)或者不设置泄压阀;设置泄压阀(757)的排气构件为有阀排气构件,不设置泄压阀的排气构件为无阀排气构件;排气构件外侧可设置吊装操作头;无阀排气构件:无阀排气构件包括约束部(751)、排气细管集束(731)和排气主管(755),排气细管(729)经简单约束成紧密的排气细管集束(731)后直接套入排气主管(755),排气细管(729)在排气主管(755)内可以伸缩。
14.如权利要求13所述的开口式燃料棒及其组件,其特征是:有阀排气构件主体包括约束部(751)、密封套管(732)、排气细管集束(731)、密封头(753)、排气主管(755)和泄压阀(757),泄压阀(757)设置在排气主管(755)顶端,有阀排气构件内排气细管(729)在约束部(751)先经旋曲约束后,其上端部分再约束成紧密的排气细管集束(731),即排气细管(729)在约束部(751)区段内为松散的旋曲状态,并满足燃料棒辐照伸长的需求,密封套管(732)下端与约束部(751)上端固定,密封套管(732)内套入排气细管集束(731),两者在顶端整体密封(如钎焊密封)后构成可排气的密封头(753),排气主管(755)再与密封套管(732)密封固定,使裂变气体只能通过排气主管(755)和泄压阀(757)排出,密封套管(732)可适当加长,灌注主冷却剂时密封套管(732)内会留存潴留气体(752),这部分不能排出的潴留气体(752)成为密封头(753)与主冷却剂的隔离层,排气主管(755)上设置有注气孔(756)或注气管,燃料组件制造完成后进行抽真空和注气处理并封闭注气孔(756)或注气管;密封头(753)可采用钎焊密封,其工艺流程为:燃料棒制作完成后抽真空并封闭排气细管末端(如感应加热后机械压封),封闭排气细管(729)前可根据需要灌注检测气体,排气细管(729)长度以顶端略长于密封套管(732)顶端为宜→完成燃料棒气密性和探伤检查→完成燃料棒组件的主体组装→对排气细管(729)进行退火并旋曲约束其下部→再约束排气细管(729)上部形成紧密的排气细管集束(731)→焊接约束部(751)与密封套管(732)连接处→连接约束部与燃料组件主体并使排气细管集束(731)套进密封套管(732)→用金属丝塞紧排气细管之间的缝隙→密封处进行表面处理→加热焊料池至焊料熔化(焊料熔点高于主冷却剂最高运行温度)→倒立燃料棒组件,将密封处插入焊料池内合适深度,待焊液充分浸入后取出冷却凝固成密封头(753)→整理打磨抛光密封套管(732)→切割掉密封头(753)的最末端,整理打磨排气细管(729)端口,确保每根排气细管(729)畅通。
15.如权利要求14所述的开口式燃料棒及其组件,其特征是:有阀排气构件顶端设置泄压阀(757),泄压阀(757)为弹簧型泄压阀或易熔重金属泄压阀或双泄压阀;弹簧型泄压阀:弹簧型泄压阀为圆柱状,其包括阀壳体(811)、下阀体(812)、上阀体(813)、弹簧(814)、弹簧定位头(815)和压紧螺丝(816),阀壳体为圆筒状,下阀体(812)侧面与阀壳体(811)固定并密封,下阀体(812)与上阀体(813)为凸凹面对应的阀门结构,凸凹面紧贴可实现密封,凸凹面分开可实现排气泄压,下阀体(812)正中设置通气孔(818),上阀体(813)侧边设置通气孔(818),上阀体(813)上端与弹簧连接,弹簧上端连接有弹簧定位头(815),压紧螺丝(816)向下压紧弹簧定位头(815),压紧螺丝(816)与阀壳体(811)上端以螺纹固定,弹簧定位头(815)和压紧螺丝(816)设置通气孔(818)供气体排出;易熔重金属型泄压阀:易熔重金属型泄压阀的阀门功能由液态重金属替代,易熔重金属型泄压阀包括环形凹槽、帽盖(822)、易熔重金属(825)和防脱堵头(827),帽盖(822)即为上阀体,为盲管形,环形凹槽为下阀体,帽盖(822)与环形凹槽形成有间隙的镶嵌构造,环形凹槽的间隙内填充易熔重金属(825),易熔重金属(825)为密封剂,防脱堵头(827)防止帽盖(822)被内部高压气流冲脱,如防脱螺丝,环形凹槽为单体构件或复体构件,单体构件的环形凹槽即下阀体为环形凹槽状整体,复体构件的环形凹槽由阀壳体(811)、下阀体(812)和中心气管(831)焊接密封后构成;双泄压阀:双泄压阀是开口式燃料组件顶端串联两个泄压阀,下方泄压阀为易熔重金属型泄压阀,上方为弹簧型泄压阀,弹簧型泄压阀的下阀体(812)可作为易熔重金属型泄压阀的防脱堵头(827);有阀排气构件的排气主管(755)内可设置排气吸附区,排气吸附区包括吸附体定位器(766)、吸附体(765)和吸附体压紧弹簧(767);吸附体(765)为布有筛孔的棒状盒体,其内填充吸附剂;吸附体定位器(766)为定位弹簧或弹性卡具,防止吸附体(765)位移;吸附体压紧弹簧(767)压紧吸附体(765),防气流冲击和位移。
16.如权利要求3所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:堆芯(250)为固态堆芯,堆芯可设置二种或三种特性的径向分区;二种特性的径向分区:靠近慢化池的区域为耦合区,远离慢化池的为快谱区;三种特性的径向分区:在耦合区与快谱区之间增设缓冲区增强堆芯安全性;耦合区同时进行热中子和快中子核反应,其燃料成分配比接近于热中子堆芯;
快谱区进行快中子核反应,其燃料成分配比接近于快中子堆芯;缓冲区燃料成分配比特性由堆芯安全性设计确定;堆芯外围可增设增殖区或屏蔽区(258);堆芯由燃料组件构成,燃料组件由燃料棒构成,燃料棒为开口式燃料棒(700)或闭式燃料棒(795);燃料组件为棒束燃料组件或套管燃料组件,棒束燃料组件无主套管,套管燃料组件有主套管(789);闭式燃料棒(795)构成棒束闭式燃料组件或套管闭式燃料组件;开口式燃料棒(700)构成棒束开口式燃料组件或套管开口式燃料组件;燃料组件为底部固定方式,底部固定方式可以是堆芯底栅板(256)固定,燃料棒组件的下管座(775)或管脚(785)与堆芯底栅板(256)固定(如螺栓构造);燃料组件顶部可采用堆芯顶栅板(255)定位,闭式燃料棒组件以上端的定位插销(782)与堆芯顶栅板(255)进行定位,开口式燃料棒组件以排气主管(755)上端穿过堆芯顶栅板(255)的定位孔进行定位;燃料组件下部设置有棒束底栅板(773),燃料棒固定在棒束底栅板(773)上,固定方式可为螺纹固定或焊接固定或镶嵌式固定;螺纹固定:下端塞(725)端部与棒束底栅板(773)设置用于定位的凸台(734)、凹槽(735)和用于固定的螺孔(738),先镶嵌凸台(734)和凹槽(735)定位再用螺钉(737)进行螺纹固定,另外一种构造是燃料棒下端塞(725)端部与棒束底栅板(773)相互设置对应的螺丝和螺孔(738)进行螺纹固定;焊接固定:燃料棒下端塞(725)端部设置槽口(742),棒束底栅板(773)的条形栅板插入下端塞(725)的槽口(742)再焊接固定;镶嵌式固定:燃料棒下端塞(725)端部设置键槽(747),棒束底栅板上设置相对应的棒束导轨,棒束导轨滑进键槽(747)进行镶嵌式固定。
17.如权利要求16所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:闭式燃料棒(795)的主体结构为两端封闭的棒状包壳管构造,闭式燃料棒(795)包括下端塞(725)、包壳管(728)、气腔(717)、压紧弹簧(721)、上端塞(726)、填充物(722)或燃料内胆(703),上端塞(726)和下端塞(725)密封包壳管(728)两端,包壳管(728)内有长的气腔(717),气腔位于上部或下部,填充物(722)或燃料内胆(703)上设置压紧弹簧(721);燃料棒或燃料内胆(703)内的填充物(722)设置相同,填充物的核素段分三个区,从下往上分别为:下转换区(712)、燃料区(713)和上转换区(714),转换区只初装可转换核素,燃料区(713)初装有易裂变核素;
闭式燃料棒组件为棒束闭式燃料组件或套管闭式燃料组件;棒束闭式燃料组件:棒束闭式燃料组件包括下管座(775)、棒束底栅板(773)、骨架管(776)、定位格架(777)、闭式燃料棒(795)和上管座(774);骨架管(776)、定位格架(777)和上下管座共同构成燃料棒组件的骨架,多个定位格架(777)固定在骨架管束上,骨架管(776)两端与上下管座固定;骨架管(776)为两型,第一型是贯通空管,可用作导向管(如测量用导向管);第二型是实管,实管两端焊接有端塞,端塞与上下管座(775)固定,管内设置有可转换燃料、压紧弹簧和较短的气腔,实管相当于转换燃料棒;燃料棒从定位格架(777)中穿过并被约束定位;燃料棒固定在棒束底栅板(773)上,棒束底栅板(773)固定在下管座(775)上端或者固定在骨架管(776)上;下管座(775)设置有定位插销(782)或插销孔与堆芯底栅板(256)定位,下管座(775)设置有固定构造(如螺栓构造)将组件固定在堆芯底栅板(256)上;上管座(774)有定位插销(782)与堆芯顶栅板(255)上的插销孔定位;套管闭式燃料组件:套管闭式燃料组件包括管脚(785)、棒束底栅板(773)、主套管(789)和闭式燃料棒(795),管脚(785)设置有密封构造防漏流,管脚(785)还设置有固定构造(如螺栓构造)与堆芯底栅板(256)固定,管脚(785)上有多个冷却剂入孔(786)和控制漏流量的结构,主套管(789)下端与管脚(785)连接,燃料棒位于主套管(789)内,燃料棒之上可增设上屏蔽体,燃料棒中段定位采用网格定位或绕丝定位,燃料棒底端与棒束底栅板(773)固定,棒束底栅板(773)固定在主套管(789)下端或管脚(785)上端,主套管(789)顶端设置有吊装操作头和冷却剂出口,主套管外侧上部可设置垫块(791)维持组件之间的距离。
18.如权利要求17所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:裂变池顶部可设置裂变池气室(221),裂变池产生的气体排入裂变池气室(221);采用开口式燃料棒组件的裂变池(201)可以设置双层裂变池气室;设置双层裂变池气室:开口式燃料棒组件的排气主管(755)穿过堆芯顶栅板(255),堆芯顶栅板(255)将裂变池气室(221)分隔为裂变池上气室(222)和裂变池下气室(223);反应堆设置裂变气体净化系统,裂变气体净化系统为气体循环净化系统,功能是冷却部件和去除具有化学活性和核活化性的裂变气体成分,如碘、氙、溴、铯;裂变气体净化系统为闭合气体循环回路,裂变气体净化系统包括裂变池气室(221)、抽气泵(912)、气体净化冷却室(913)、废气罐(916)、配气罐(915)、气体调配室(914)、送气泵(917)、流量控制阀(937)和监控装置;裂变气体在气体净化冷却室(913)被净化,多余的净化气体被压入废气罐储存,气体调配室(914)将根据需要调取配气罐(如氧气罐、氢气罐、氩气罐)中的气体,使调配的气体成分达到特殊要求,如含氧量;双层裂变池气室内的气体流向是循环气体先进入裂变池下气室(223),再通过两气室之间的间隙进入裂变池上气室(222),然后排出裂变池,从下往上流动的循环气体带走裂变气体并阻挡裂变气体接触主冷却剂,防止有害气体污染主冷却剂;裂变气体净化系统的工作流程为:裂变池气室→抽气泵→气体净化冷却室→气体调配室→送气泵→气体流量控制阀→裂变池气室。
19.如权利要求16所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:棒束闭式燃料组件、套管闭式燃料组件、棒束开口式燃料组件或套管开口式燃料组件四种燃料棒组件可分别有相对应的半形组件或异形组件,半形组件或异形组件对堆芯边缘的缺刻进行补缺,使堆芯边缘的耦合区结构趋近完整;半形组件横切面是对应的组件横切面的对角线切分的一半,异形组件横切面可以是任意形状,形状的选择取决于补缺效果。
20.如权利要求16所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:堆芯可为烛式堆芯,烛式堆芯从下往上逐步燃烧,初装易裂变核素主要分布于堆芯燃料区下方,其浓度梯是下高上低,上部燃料通过增殖反应累积,其累积速度与燃烧区上移速度相适应,堆芯燃耗率是越往下部越高。
21.如权利要求16所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:堆芯(250)下方设置堆芯底座(251),堆芯(250)固定在堆芯底座(251)上,堆芯底座(251)则固定在裂变池底板(205)上。
22.如权利要求5所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:慢化池(301)填充液态慢化剂,慢化池设置有慢化液回路,慢化液由慢化液冷却器(602)冷却;反应堆设置核控系统调控堆芯功率和执行停堆操作,核控系统为慢化池液位核控系统或阻隔屏核控系统或慢化池位移核控系统或控制棒核控系统;慢化池液位核控系统设置在慢化液回路中,该慢化液回路为单向慢化液回路,慢化液始终从慢化池(301)顶部输入;慢化池液位核控系统通过调控慢化池内慢化剂的液位高度来改变中子交换和中子能谱,从而达到调控堆芯反应性的目的,并在紧急情况下自动执行非能动停堆;单向慢化液回路中慢化液没有充满慢化池,反应堆移动可引起慢化液波动,慢化池液位核控系统不适应于移动型反应堆;阻隔屏核控系统也有慢化液回路,其包括慢化液回路和阻隔屏机构,该慢化液回路为变向慢化液回路,正常运行时慢化液从慢化池(301)底部输入顶部输出,慢化池(301)内充满慢化液,不受反应堆移动影响;停堆期间慢化液变向为从慢化池(301)顶部输入,慢化池(301)不积存慢化液;
阻隔屏核控系统通过阻隔中子交换的方式调控堆芯反应性,其没有慢化液波动,适宜于移动型反应堆,也可用于固定型反应堆;慢化池位移核控系统是整体移动慢化池(301),通过改变慢化池(301)与裂变池(201)的耦合结构,使中子交换和耦合核反应改变,从而调控堆芯反应性,慢化池位移核控系统适合微型或小型核反应堆,特别是空间核反应堆。
23.如权利要求22所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:单向慢化液回路从慢化池(301)顶部输入慢化液,其主体包括慢化池(301)、储液池(601)、慢化液、输液泵(632)、输液管(633)、喷液器(631)、回流管(635)和慢化液冷却器(602),单向慢化液回路由输液泵(632)推动,其循环路径是:储液池→输液泵→喷液器→慢化池→回流管→慢化液冷却器→储液池;储液池(601)位置低于慢化池(301),慢化液依靠重力回流,储液池(601)与慢化池(301)的落差越大回流势能越大;输液管(633)上设置有输液泵(632),输液泵(632)定量向慢化池供应慢化液,输液管(633)一头连接储液池(601)底部,另一头连接慢化池(301)上部的喷液器(631),喷液器(631)主体为一个设置有喷嘴的容器或管件(如中空的栅格板状容器或网状管道或分枝状管道),其功能是以喷淋或喷雾方式将慢化液分散到慢化池内各个器件表面,慢化液从上向下流淌带走器件上的热量;回流管(635)为大口径管道,以满足快速停堆的要求;慢化液冷却器(602)是慢化液的冷却和控温装置,其设置在储液池内或者之外;慢化池内需冷却的部件表面可设置丝网,需冷却部件表面设置丝网覆盖,丝网减缓慢化液流淌速度,帮助慢化液在部件表面均匀分布,并防止慢化液飞溅。
24.如权利要求23所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:慢化池液位核控系统主体包括单向慢化液回路、气体平衡管(638)和液流控制机构;气体平衡管(638)连通慢化池(301)顶部和储液池(601)顶部,平衡两池的气压;液流控制机构包括液流控制器(605)、停堆阀(611)、监测装置及控制线路;液流控制器(605)为单个电动调节阀或由多个电动调节阀组成,其功能是精确调节慢化池液位;停堆阀(611)为常闭状态,停堆期间开启,停堆阀(611)可为一个或多个串联的大口径常闭电动阀门;监测装置包括慢化剂液位监测装置和温度传感器;慢化池液位核控系统正常运行时,输液泵(632)将慢化液泵入慢化池(301),喷液器(631)分散慢化液到各器件表面向下流淌并积存于慢化池内,慢化液靠重力通过液流控制器(605)以一定的流量经回流管(635)回流到储液池(601),并由慢化液冷却器(602)冷却和控温;停堆时,启动停堆程序或切断停堆阀(611)的供电,常闭的停堆阀(611)自动开启,慢化池内的慢化液通过大口径的停堆阀(611)快速回流进储液池(601),慢化池不积存慢化液;停堆期间慢化液回路继续执行冷却功能;反应堆功率调控的工作流程:由液流控制器执行,首先调节慢化池内慢化剂液面高度,随之改变中子交换和中子能谱,最终达到调控堆芯功率的目的;停堆操作的工作流程:启动停堆程序或切断停堆阀的电源→停堆阀(611)自动开启→慢化液经大口径停堆阀(611)快速回流入储液箱(601)→慢化池缺失慢化液而失去中子慢化功能→热中子裂变反应被终止→堆芯不能维持链式反应而停堆;
停堆冷却流程:停堆阀(611)处于开启状态→输液泵(632)继续运行→慢化液回路继续循环→喷液器(631)向慢化池内各部件喷洒慢化剂并进行冷却→慢化液经停堆阀(611)快速回流入储液箱(601)→慢化液不能积存于慢化池内;慢化池液位核控系统的恢复流程:关闭停堆操作或恢复停堆阀(611)的供电→停堆阀(611)处于关闭状态→慢化液经液流控制器(605)回流到储液池(601)→调节液流控制器(605)使慢化池液位保持在适宜高度。
25.如权利要求22所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:变向慢化液回路主体包括慢化池(301)、储液池(601)、慢化液、输液管(633)、输液泵(632)、上输液管(655)、上输液阀(656)、下输液管(661)、下输液阀(662)、喷液器(631)、上回流管(663)、下回流管(665)、下回流阀(666)和慢化液冷却器(602);变向慢化液回路的慢化液由输液泵(632)输运,正常运行期由输液泵(632)提供输运慢化液的全部动力;停堆期增加重力回流,储液池(601)与慢化池(301)的落差越大回流势能越大;输液管(633)下端连通储液箱(601)底部,输液管(633)上设置有输液泵(632),输液泵(632)之上分出上输液管(655)和下输液管(661);上输液管(655)接通喷液器(631),喷液器(631)主体为一个设置有喷嘴的容器或管件(如中空的栅格板状容器或网状管道或分枝状管道),慢化液通过喷液器(631)将慢化液分散到慢化池内各个器件表面,慢化液从上向下流淌带走器件上的热量;下输液管(661)接通慢化池底部;下回流管(665)为大口径管道,以满足快速停堆的要求;下输液阀(662)为常开状态,停堆期间关闭,下输液阀(662)可为常开电动阀门;上输液阀(656)和下回流阀(666)为常闭状态,停堆期间开启,上输液阀(656)和下回流阀(666)可为常闭电动阀门;
正常运行时的循环路径是:储液池(601)→输液管(633)→输液泵(632)→下输液阀(662)→下输液管(661)→慢化池(301)→上回流管(663)→慢化液冷却器(602)→储液池(601);
停堆期间的循环路径是:储液池(601)→输液管(633)→输液泵(632)→上输液阀(656)→上输液管(655)→喷液器(631)→慢化池(301)→下回流阀(666)→下回流管(665)→慢化液冷却器(602)→储液池(601),停堆期间的上回流管(663)功能转化为气体平衡,平衡慢化池(301)和储液池(601)内的气压;慢化池内需冷却的部件表面可设置丝网,需冷却部件的表面设置丝网覆盖,丝网减缓慢化液流淌速度,帮助慢化液在部件表面均匀分布,并防止慢化液飞溅。
26.如权利要求25所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:阻隔屏核控系统主体包括变向慢化液回路和阻隔屏机构;阻隔屏机构主体包括阻隔屏驱动器(682)、传动带(683)、上导杆(685)、密封滑套(427)、密封环(691)、阻隔屏(681)、下导杆(695)和下导向管(696);阻隔屏(681)设置在靠近裂变池的慢化池(301)一侧,阻隔屏(681)为下部分叉的筒形或弧形板体,分叉口设置下导杆(695),阻隔屏(681)上部设置上导杆(685);密封滑套(427)设置在慢化池顶盖(305)上或者慢化池上承板上,密封滑套(427)内设置密封环(691)和滑动构造,上导杆(685)可在密封滑套(427)内滑动;下导杆(695)滑行并定位于下导向管(696)内,下导向管(696)设置有漏液孔;阻隔屏(681)具有阻隔热中子或全部中子的功能,阻隔屏驱动器(682)驱动阻隔屏(681)上下运动,移动阻隔屏(681)改变主容器内中子分布和中子交换,以此改变堆芯反应性和调控堆芯功率;停堆操作由变向慢化液回路执行,启动停堆程序或切断阀门的供电,常开的下输液阀(662)关闭,常闭的上输液阀(656)和下回流阀(666)自动开启,慢化液通过下回流管(665)快速流入储液池(601),储液池(601)的气体通过上回流管(663)进入慢化池平衡两池气压,慢化池(301)不能积存慢化液,热中子和热中子裂变反应消失,堆芯反应性剧降,以此达到非能动停堆目的;正常运行时慢化液从下往上循环,慢化池内充满慢化液,冷却功能高效;停堆期间慢化液回路变向为从上往下循环,慢化液在各器件表面流淌能继续执行冷却功能。
27.如权利要求5所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:慢化池(301)填充液态慢化剂,慢化池(301)设置有慢化液回路,慢化液由慢化液冷却器(602)冷却;慢化池(301)中设置增殖燃料系统,增殖燃料系统由慢化液冷却;增殖燃料系统为浸泡式增殖燃料系统或隔离式增殖燃料系统;浸泡式增殖燃料系统的增殖燃料原料(可转换核素)浸泡在慢化液中,慢化液行使溶剂功能溶解增殖燃料中的部分核素,通过慢化液回路带出反应堆,并在反应堆主容器外被在线分离提取;隔离式增殖燃料系统为增殖棒系统,增殖燃料填装在增殖棒(365)内,增殖燃料与慢化剂隔离。
28.如权利要求27所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:增殖棒系统主体包括慢化液回路、增殖棒(365)、增殖棒套管(366)、套管格架(367)、换棒机构和附属装置;增殖棒(365)为两端密封的棒状包壳管构造,其内填装增殖燃料原料(可转换核素);增殖棒套管(366)为指套管状,是增殖棒(365)与慢化池(301)之间的隔离套管,固定在慢化池顶盖(305)或慢化池上承板或慢化池底板上,其开口端在慢化池之外,增殖棒套管(366)与固定面接合处为密封构造;增殖棒套管(366)隔离增殖棒(365)和慢化液,便于增殖棒的在线更换,其长短和截面形状与增殖棒(365)相互适应;套管格架(367)加固增殖棒套管(366)防止变形;增殖棒(365)和增殖棒套管(366)的管材部分选用对中子透明度高的材料,如铝基或锆基金属材料;换棒机构是增殖棒(365)的在线更换设施,换棒机构可设置在慢化池(301)上方或者下方,在慢化池上方有阻挡物(如管道等)的换棒障碍区域,选择下方换棒方式或者设置替代物取代增殖棒;替代物无需在线更换,只须在慢化池开盖时更换,替代物可为二次中子源组件或反射棒或反应棒,二次中子源组件用于反应堆下次启动或新堆启动,反应棒用于制造人造元素;附属装置包括温度检测装置,温度传感器内置于增殖棒(365)内,当增殖棒(365)内温度高过正常值时,表明增殖棒内有裂变反应发生,U-233的含量已达到可提取的范围,此棒必须更换。
29.如权利要求28所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:增殖棒(365)包括底端塞或底板、包壳管、填充物、温度传感器和顶端部;下端由底端塞或底板密封,上端由顶端部密封,顶端部上设置操作头供换棒机构抓取,初始填充物(增殖燃料原料)为钍化合物,温度传感器置于填充物中;增殖棒为重复性使用构件或一次性构件,重复性增殖棒可以多次使用,底端塞和顶端部可以从包壳管上分离,包壳管与底端塞和顶端部以螺纹连接并密封;增殖棒系统的换棒机构可设置对增殖棒(365)的定位功能和自动换棒功能。
30.如权利要求29所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:增殖燃料的分离提纯采用一种难溶化合物分离流程:利用某类钍化合物比铀化合物惰性的特性进行分离,增殖燃料原料为难溶钍化合物,这种难溶钍化合物转化的铀化合物是可溶的;所述的难溶化合物是针对某种特定的溶剂而言,因此难溶钍化合物有多种;溶剂可以是水或酸液或碱液或有机溶剂,难溶钍化合物为结晶体二氧化钍或氢氧化钍或钍盐或钍酸盐或有机钍化合物;难溶钍化合物分离流程:增殖棒内难溶钍化合物接受中子辐射→在线提取出的增殖棒放置储藏室(9-11个月)待Pa-233充分衰变为U-233→从增殖棒中取出增殖燃料并进行粉碎→粉碎后的增殖燃料投入溶解池,充分搅拌后澄清→分离溶液和沉淀;沉淀物经干燥后得到Th-232化合物;分离出的溶液进行溶质和溶剂分离,溶质分离物经干燥得到U-233化合物。
31.如权利要求29所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:增殖燃料的分离提纯采用一种可溶化合物分离流程:增殖燃料原料为可溶钍化合物,这种可溶钍化合物转化的铀化合物也是可溶的;所述的可溶化合物是针对某种特定的溶剂而言,因此可溶钍化合物有多种;溶剂可以是水或酸液或碱液或有机溶剂,可溶钍化合物为非结晶二氧化钍或氢氧化钍或钍盐或钍酸盐或有机钍化合物;可溶钍化合物分离流程:增殖棒内难溶钍化合物接受中子辐射→在线提取出的增殖棒放置储藏室(9-11个月)待Pa-233充分衰变为U-233→从增殖棒中取出增殖燃料并进行粉碎→粉碎后的增殖燃料投入溶解池,搅拌溶解→增殖燃料溶液→从溶液中萃取U-233;从萃取液中分离溶质再干燥得到U-233化合物;从萃取后的剩液中分离溶质再干燥得到Th-232化合物。
32.如权利要求5所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:主容器设置指套管或密封滑套(427),指套管或密封滑套(427)内设置插入式装置,如中子源组件(411)、核测装置;指套管外端开口内端封闭,向内插入主容器形成隔离套管;密封滑套(427)内设置有密封件(如密封环),密封滑套(427)在主容器外密封,密封滑套(427)内的插件与主容器不隔离;裂变池底部或者慢化池顶部可设置中子源机构(401)。
33.如权利要求32所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:裂变池底部设置中子源机构(401),中子源机构(401)主体包括中子源组件(411)、中子源冷却器(431)、中子源套管(415)、滑动套管(426)和中子源驱动器(413);中子源套管(415)为中子源组件与主冷却剂的隔离套管,中子源套管(415)和滑动套管(426)连通并在在同一中心线上,两者固定在裂变池底板(205)上,前者位于裂变池(201)内,后者位于裂变池外,除两者之外中子源机构(401)的其余部分均可从裂变池(201)上在线分离,中子源套管(415)的横截面形状可以与堆芯燃料组件相适应,如六边形;中子源组件(411)为柱状密封构造,其基部为光滑的滑动部分,中子源组件(411)内部设置中子源(400)和冷却剂循环通道;中子源冷却器(431)冷却中子源组件(411),中子源冷却器(431)为气体或液体冷却回路,冷却剂可从中子源组件(411)中心进入再从周边回流;中子源驱动器(413)的功能是驱动中子源组件(411)在滑动套管(426)内滑动,中子源组件(411)的滑动方式是上下运动,中子源驱动器(413)可以是电机驱动的简易的升降台(如液压式、螺杆式、齿条式)或复杂的电磁驱动器。
34.如权利要求32所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:慢化池(301)顶部设置慢化池中子源机构(401),慢化池中子源机构(401)主体包括中子源组件(411)、密封滑套(427)、密封环(691)和中子源驱动器(413);密封滑套(427)固定在慢化池顶盖(305)上,中子源组件(411)外壳为光滑的圆柱形密封容器,其内设置有中子源(400);中子源组件(411)与密封滑套(427)中形成可滑动的密封构造;中子源驱动器(413)驱动中子源组件(411)在密封滑套(427)内运动,中子源驱动器(413)为起吊装置或电磁驱动装置;中子源组件(411)由慢化液直接冷却,中子源组件内可充填导热液或导热气体增强冷却效果;中子源组件(411)释放的中子在慢化池慢化为热中子,热中子交换进入裂变池引发堆芯裂变反应。
35.如权利要求3所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:主冷却剂为液态重金属,特别是铅或铅铋共晶;主回路为主冷却剂回路,主回路设置氧控系统,保护主回路结构和功能材料;氧控系统为气相氧控系统或固相氧控系统;主回路可设置主冷却剂辅助加热保温装置,主冷却剂辅助加热保温装置设置在裂变池底部和循环管道上其功能是熔化凝固的主冷却剂和预防主冷却剂凝固。
36.如权利要求35所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:气相氧控系统主体包括氧控气体回路、气体扩散装置(282)、气泵(283)和检控装置;氧控气体回路包括气体调配室(281)和循环气道,气体调配室(281)将氧控气体成分调配到合适的比例;气体扩散装置(282)为主冷却剂流经的管道或容器,可含有搅拌装置,气体扩散装置(282)可由主循环泵(235)或主循环管(236)或裂变池气室(221)替代;气泵(283)将氧控气体鼓入气体扩散装置(282),氧控气体均匀分散到主冷却剂内,少量溶解后的剩余气体再回到气体调配室(281)重新调配;检控装置检测主回路含氧量和氧控气体回路中的气体成分比例并指令气体调配室(281)调控各气体成分;所述的固相氧控系统主体包括质量交换器(285)和检控装置;质量交换器(285)为填装有氧化物固体颗粒(286)的容器型装置,可设置在主回路的支路上,氧化物固体颗粒可以少量溶解在主冷却剂中,如氧化铅PbO;主冷却剂流经质量交换器(285)在氧化物固体颗粒(286)上进行溶质交换,即进行氧化物溶解和溶质析出沉积;
检控装置包括温控器(287)和流量控制器(289),检控装置检测和调节流经氧化物固体颗粒(286)的主冷却剂的温度或流速或支路开通时间,通过控制氧化物的溶解和析出过程来调控主冷却剂中的含氧量,支路动力可由主回路射流压差提供。
37.如权利要求36所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:气相氧控系统可采用三元气体组合,三元气体包括氧化性气体、还原性气体和载体气体,氧化性气体可选用水蒸气或氧气或二氧化碳,还原气体可选用氢气或一氧化碳,载体气体可选用氩气;三元气体组合可以选用H2O/ H2/ Ar或O2/ H2/ Ar或CO2/ CO/ Ar;固相氧控系统可增添一个旁路设置氢化物溶解装置协调主回路氧含量的调控,氢化物溶解装置可设置在与质量交换器(285)相对的主回路的另一端;氧控系统的测氧探头可选用氧化锆氧传感器。
38.如权利要求5所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:反应堆设置小循环泵余热排出装置和应急非能动余热排出系统,在停堆后小循环泵余热排出装置取代主循环系统将堆内余热排出;当停堆期间小循环泵余热排出装置因故障不能工作,反应堆立即启用应急非能动余热排出系统;应急非能动余热排出系统的位置高于主容器,最初的运行动力为重力,随后的动力来自蒸汽;应急非能动余热排出系统主体包括载热液箱(931)、冷却水箱(932)、真空室(934)、流量控制阀(937)、启动阀(938)和管道;水平高度是:真空室(934)最高,冷却水箱(932)次之,再其次为载热液箱(931),裂变池(201)最低;载热液箱(931)储存纯水或者水溶液,水溶液可含有中子吸收剂,如含硼水溶液;冷却水箱(932)储存冷却水,冷却水量取决于设定的余热排出量;真空室(934)在最初时起吸除主容器和回路中的的气体的功能,真空室(934)连通一根吸气管(935)和一根排液管(936),吸气管(935)连接冷凝管(933)的末端,排液管(936)连接载热液箱(931);流量控制阀(937)为常闭状态,通常设定为一个流量定值,也可以通过控制线路调节大小,流量控制阀(937)可为常闭电动阀门;其余阀门均为启动阀(938),正常运行时启动阀(938)处于关闭状态,所有通道被切断,应急时启动阀(938)处于开启状态,启动阀(938)可为常闭电动阀门;启动阀(938)全部开启后,反应堆余热以水蒸汽形式非能动排出裂变池(201);整个系统有两个回路:一个回路是气体回路,另一个回路是水-汽回路;非能动余热排出系统的启动程序:反应堆停堆→小循环泵余热排出系统不能正常工作→切断应急非能动余热排出系统的供电或按程序启动→应急非能动余热排出系统自动启动;气体回路工作流程:真空室(934)一次性吸除主容器和管道内的气体,裂变池气室(221)→蒸汽管(939)→冷凝管(933)→真空室(934)←排液管(936)←载热液箱(931);水-汽回路工作流程:载热液箱(931)→载热液→流量控制阀(937)→裂变池气室(221)→分散到主冷却剂表面→水蒸汽→蒸汽管(939)→冷凝管(933)→冷凝水→载热液箱(931)。
39.如权利要求5所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:反应堆主容器为单慢化池内置耦合结构,慢化池(301)位于反应堆中心为桶状池型构造,慢化剂为重水或轻水;裂变池(201)位于慢化池(301)外侧呈环状池型构造,主冷却剂为铅或铅铋合金,裂变池(201)可设置裂变池气室(221);反应堆外侧设置热交换池(502),热交换池的内侧和裂变池外侧共用一个传热壁(503),传热壁(503)外侧设置传热管(504),主冷却剂在传热管(504)和裂变池(201)内循环,传热管(504)和传热壁(503)上设置有散热片(505),传热管(504)和传热壁(503)共同导出堆芯热量;裂变池内侧壁(203)设置有大面积薄壁结构的中子交换窗;
堆芯采用固体燃料棒堆芯,堆芯外周可设置转换燃料区,堆芯外侧设置有屏蔽区(258);慢化池设置慢化池液位核控系统(固定堆)或阻隔屏核控系统(移动堆);中子源机构(401)设置在裂变池或慢化池内;热交换池(502)相当于一、二回路热交换器,二回路冷却剂为水;
一回路设置排爆管(508)和爆破阀(509),当发生水泄漏进入传热管(504)并进入集流室(507)时,水汽化为蒸汽,比重很轻的蒸汽向上进入排爆管(508),爆破阀(509)受压破膜排出水蒸气,能防止水或蒸汽进入堆芯;水泄漏进入裂变池气室(221)时,裂变池顶盖(202)上设置的排爆管(508)和爆破阀(509)也能排出水蒸气;裂变池内可设置导流板(234);一回路设置或者不设置主循环泵;一回路设置主循环泵(235):主冷却剂靠强制循环;一回路不设置主循环泵:主冷却剂靠自循环。
40.如权利要求3所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:反应堆为无主容器外壳的小型或微型核动力装置,主容器为单慢化池外置耦合结构,裂变池(201)位于中心为桶状,慢化池(301)位于外侧为环形筒状,慢化剂为石墨,填充在筒状慢化池中;反应堆采用慢化池位移核控系统,慢化池(301)不接触裂变池(201),慢化池(301)以裂变池(201)为中心进行轴向移动。
41.如权利要求40所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:反应堆为空间核动力装置,主冷却剂为液态金属,特别是液态碱金属,如锂-7,堆芯(250)主体由闭式燃料棒组件构成,裂变池可设置导流管(233);裂变池(201)热能由液态金属传导给热电转换装置;慢化池位移核控系统行使中子慢化和核控功能,慢化池位移核控系统包括慢化池(301)和慢化池驱动机构;慢化池驱动机构主体包括慢化池驱动器(553)、离合器、中心导杆(555)和回弹装置;中心导杆(555)轴向固定在裂变池底板(205)中心,正常运行时离合器与中心导杆(555)啮合,慢化池驱动器(553)沿着中心导杆(555)运动和定位;停堆时离合器与中心导杆(555)分离,回弹装置将慢化池拉回或推回远端,即慢化池远离裂变池,回弹装置的弹力由弹簧(558)提供。
42.如权利要求41所述的快堆型耦合核反应堆,其特征是:慢化池驱动器(553)为步进或旋转电机,中心导杆(555)为螺杆,电机转子轴心为空心状,中心导杆(555)从电机转子轴心穿过,电机转子环绕中心导杆(555)旋转;正常运行时,离合器与中心导杆(555)啮合,电机推动慢化池驱动机构沿着中心导杆(555)运动和定位;停堆时,离合器与中心导杆(555)分离,回弹装置将慢化池(301)拉回或推回远端,即慢化池(301)远离裂变池(201),堆芯因缺乏慢化中子致反应性下降而停堆。
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