技术领域
[0001] 本实用新型属于食品、中药材、化工、农副产品的固态或半液态等物料在连续进、出料情况下能保持真空度的干燥加工机械制造领域。
背景技术
[0002] 现有的食品、中药材、化工、农副产品的固态或半液态等物料的干燥加工设备中，产量大的均采用常压网带式电热、
蒸汽干燥加工，产量小的采用间歇式电热、蒸汽真空干燥柜，由于目前产量大的固态物料在连续真空低温干燥还无设备解决干燥问题，部分食品、药材、化工类产品、农副产品类等物料的干燥加工需在低温下进行才能保持食品、药物的有益成份，化工产品在低温条件下干燥能避免爆炸和有毒有害气体外溢，而现有的设备不具备以上条件，特别是中西药浸膏、中药材、茶叶、易挥发类等物料需要在低温条件下干燥才能保持或提高有益成份，但是由于现在没有固态或半液态的连续微波真空干燥设备该类物料和在连续真空干燥设备加工过程中不能取样检验含
水率，只能依靠目前现有的设备加工，因此产品含水率不一致影响产品
质量。
发明内容
[0003] 有鉴于
现有技术的上述
缺陷，本实用新型解决了现有技术中存在的低
含水量加工难度大，该设备采用了蒸汽+微波或单一蒸汽或单一微波加工，可随时取样检测各层输送带的含水率,可根据各层含水率不同随时调节各层输送带的运行速度或进料量或蒸汽量的大小，为了提高干燥速度加工固态物料的干燥设备增加了翻料装置和加工固态物料和半液态物料清洗装置，加工食品、化工、医药等产品的过程中在真空系统内增加了冷凝回收装置可收集芳香型等的气体转换成液体，可对有益有毒有害、惰性气体、易
氧化、易燃易爆等气体进行回收再利用。
[0004] 本实用新型可通过下述三种不同形式的技术方案来实现不同的加工目的：
[0005] 其一：加工固态物料的一种高效连续真空微波干燥机；
[0006] 其二：加工固态物料多层给料的一种高效连续真空微波干燥机；
[0007] 其三：加工半液态物料的一种高效连续真空微波干燥机。
[0008] 本实用新型加工固态物料的一种高效连续真空微波干燥机，主要设置有进出料输送带（26、26＇）、转鼓式密封装置（20）、出料密封装置（20＇）、真空舱（1）、物料输送带（2）、翻料装置（15）、加热系统、真空回收系统、微波装置（7）、张紧装置和清洗装置，所述真空舱（1）内每层物料输送带（2）层内设置有加热板（3）或微波磁控装置（7），加热系统的加热板（3）、进汽管（23）和回气管（24）的热源通过由蒸汽混合后供给加热装置，所述张紧装置设置在从动轮的物料进料端，张紧
气缸（6）带动从动轮轴调整移动，所述真空回收系统设置有真空
泵（27）与回收器（12）、
冷凝器（11）、真空口（10）连接相通，所述微波磁控装置（7）由
磁控管、波
导管和在微波舱（8）进出料口端设置的
波导槽（9）组成，所述翻料装置（17）由左翻料装置、右翻料装置和平料装置组成，所述清洗装置（22）由气缸连接喷管和固定式喷头组成，物料的出料口端设置在真空舱（1）外的出料密封装置（20）、出料输送带（26＇）连接组合而构成。
[0009] 本实用新型加工固态物料多层给料的一种高效连续真空微波干燥机，主要设置有进出料输送带（26、26＇）、转鼓式密封装置（20、20＇）、出料密封装置（20）、真空舱（1）、物料输送带（2）、翻料装置（15）、加热系统、真空回收系统、微波装置（7）、取样装置、张紧装置和清洗装置，所述真空舱（1）内每层物料输送带（2）层内设置有加热板（3）或微波磁控装置（7），加热系统的加热板（3）、进汽管（23）和回气管（24）的热源通过由蒸汽混合后供给加热装置，所述张紧装置设置在从动轮的物料进料端，张紧气缸（6）带动从动轮轴调整移动，所述真空回收系统设置有
真空泵（27）与回收器（12）、冷凝器（11）、真空口（10）连接相通，所述微波磁控装置（7）由磁控管、波导管和在微波舱（8）进出料口端设置的波导槽（9）组成，所述翻料装置（17）由左翻料装置、右翻料装置和平料装置组成，所述清洗装置（22）由气缸连接喷管和固定式喷头组成，所述多层转鼓式密封装置（20）与加工半液态物料，加工固态物料多层转鼓式密封装置（20）进料由多层出料斗形成一层物料通道（01）、二层物料通道（02）、三层物料通道（03），所述取样装置设置在真空舱（1）内每层的物料输送带（2）出料端部或侧部，物料的出料口端设置在真空舱（1）外的出料密封装置（20）、出料输送带（26＇）连接组合而构成。
[0010] 本实用新型加工半液态物料的一种高效连续真空微波干燥机，主要设置有进出料输送带（26、26＇）、出料密封装置（20＇）、真空舱（1）、物料输送带（2）、供料浆装置、加热系统、真空回收系统、微波装置（7）、取样装置、张紧装置和清洗装置，所述真空舱（1）内每层物料输送带（2）层内设置有加热板（3）或微波磁控装置（7）、
冷却板（3＇），加热系统的加热板（3）、进汽管（23）和回气管（24）的热源通过由蒸汽混合加热装置供给，所述取样装置设置在真空舱（1）内的每层物料输送带（2）出料端部或侧部，所述张紧装置设置在从动轮的物料进料端，张紧气缸（6）带动从动轮轴调整移动，所述真空回收系统设置有真空泵（27）与回收器（12）、冷凝器（11）、真空口（10）连接相通，所述微波磁控装置（7）由磁控管、波导管、和在微波舱（8）进出料口端设置的波导槽（9）组成，所述清洗装置（22）由气缸连接喷管和固定式喷头组成，所述取样装置设置在真空舱（1）内的物料输送带（2）出料端部或侧部，所述物料的出料口端设置有
粉碎装置（18）与真空舱（1）外的出料密封装置（20＇）、出料装置（29）连接组合而构成。
[0011] 上述加工固态或加工半液态物料的一种高效连续真空微波干燥机，微波磁控装置（7）由磁控管、波导管和在微波舱（8）进出料口端设置的波导槽（9）组成，在物料输送带（2）的上、下带之间设置的加热板（3）是物料输送带（2）总长度的2/3内设置以蒸汽或
导热油为热
能源进行部分水分的干燥，其于长度设置以微波为
热能源进行终极干燥，物料输送带（2）加热干燥段可单一使用微波或单一使用蒸汽或导热油为热能源进行干燥、灭菌，多层或
单层的物料输送带（2）采用微波热能源干燥的可在真空舱（1）一侧分层设置或集中设置微波磁控装置（7），并在设置微波磁控装置（7）段的进出料口端设置抗流装置（9）和微波舱（8）组合而构成。
[0012] 上述加工固态或加工半液态物料的一种高效连续真空微波干燥机的取样装置，取样装置设置在真空舱（1）内的每层物料输送带（2）出料端部或侧部，真空舱（1）外的摆动汽缸（08）与真空舱（1）内的转动轴（07）连接，每层物料输送带（2）出料端与吸料管（04）和
阀门（05、06）相对接。
[0013] 加工固态物料转鼓式密封装置（20）与加工半液态物料，加工固态物料多层转鼓式密封装置（20）进料由多层出料斗形成一层物料通道（01）、二层物料通道（02）、三层物料通道（03）与加工半液态物料的多层给料分配设置有原料罐（29）、供料泵（28）、布料装置（27）可合并设置在同一台设备上就组成加工固态物料和加工半液态物料的一种高效连续真空微波干燥机。
[0014] 上述加工固态物料的翻料装置（17）由左翻料装置、右翻料装置和平料装置组成，左翻料装置在前右翻料装置就在后，右翻料装置在前左翻料装置就在后的安装，左、右翻料装置安置之间的距离≧0.80m布置，左、右翻料装置的后设置有一平料装置，经左、右翻料装置翻过的物料起陇后经平料装置平整，平料装置可调节高度。
[0015] 上述清洗装置由移动喷管（25）和固定式喷头（30）组成，移动喷管（25）设置于干燥舱外的进出料两端和两加热板（3）间隙间，移动喷管（25）与气缸连接上下移动，在移动喷管（25）的竖管是进水管道，横管是喷水管，气缸连接移动喷管（25）上下移动时在滑道内上下滑动，固定式喷头（30）分别设置于干燥舱内的上下不同部位。
[0016] 上述加工固态物料的一种高效连续真空微波干燥机，其特征在于：转鼓式密封装置由密封转鼓装置、弹性密封刮板装置、
轴承端盖密封装置、密封转鼓转动装置组合而成，在密封
外壳（20-3）上设置有进料口（20-1）、预真空口（20-13）、出料口（20-2）且互成等分，在密封外壳（20-3）内设置有密封转鼓，密封转鼓装置由
转轴（20-12）、轴套（20-19）、多组弹性密封刮板装置和两端的密封端盖（20-6）连为一体，密封转鼓转动装置由变频
电机（20-14）通过轴承端盖（20-5）与转轴（20-12）连接组合而成，在轴套（20-19）上的两组弹性密封刮板装置之间形成料舱（20-18），料舱（20-18）可设置为3～12等分，每一个料舱（20-18）可隔成1～10格供1～10层输送带物料干燥。
[0017] 上述转鼓式密封装置的弹性密封刮板装置，其特征在于：由密封板（20-4）、
密封胶条龛板（20-4-4）、
弹簧片（20-4-5）、龛条
块（20-4-3）、
螺栓（20-4-2）和弹性密封胶条（20-4-1）组成，由多组弹性密封刮板装置均布在轴套（20-19）的外圆周表面上，弹性密封胶条（20-4-1）设置在密封板（20-4）的活动端与密封外壳（20-3）内壁紧贴，弹性密封胶条（20-4-1）龛在密封胶条龛板（20-4-4）上，密封胶条龛板（20-4-4）、弹
簧片（20-4-5）、龛条块（20-4-3）与密封板（20-4）通过螺栓（20-4-2）连接组成。
[0018] 由多组弹性密封刮板装置均布在轴套（20-19）的外圆周表面上，弹性密封胶条（20-4-1）设置在密封板（20-4）的活动端与密封外壳（20-3）内壁紧贴，弹性密封胶条（204-1）、弹簧片（20-4-5）与密封板（20-4）之间具有一定的柔性。
[0019] 上述转鼓式密封装置的轴承端盖密封装置，其特征在于：由冲气
密封圈（20-9）、调节圈（20-10）和动密封圈（20-7）组成，在外壳（20-3）内两端的轴承端盖（20-5）上设置有冲气密封圈（20-9）、调节圈（20-10）和动密封圈（20-7），密封圈（20-9）上设置有1～2个进气口（20-11），冲气密封圈（20-9）的
挤压力大小设置有调节圈（20-10）和调节螺栓（20-8），调节圈（20-10）上的调节螺栓（20-8）可设置为3～16颗。
[0020] 一种高效连续真空微波干燥机结构简单，制造
费用低、适应范围广泛、功能性强，加工固态或加工半液态等物料在干燥加工时要求在一定的真空下进行干燥脱水，而且还需要在连续进、出物料的情况下且保持真空度的恒定，这样可提高产品品质、减少能耗、增加收益。该设备加工固态物料的密封装置采用转鼓式密封装置，加工半液态物料设备的采用泵加料的方式，可持续保持固态或半液态的物料在连续进、出料时真空
稳定性，加热源可采用蒸汽+微波或热水+微波或导热油+微波结合加热干燥方式，经实践证明物料在前段水分较多的情况下采用蒸汽加热干燥，当后段水分≤10%的时候采用微波加热干燥方式可比单一的采用微波或单一的采用蒸汽加热干燥节能20～30%以上，并大大地节约干燥时间,可适用于不同形状的散物料的固态物料和半液态的中药浸膏等物料进行干燥、灭菌的加工处理。能适用于食品、中药材、化工、农副产品等进行不同的加工目的加工处理，既降低了干燥
温度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低温等特点，能较好的保留食品、药品等被加工物料原有的色
香味，维生素等热敏性营养成份或活性成份的损失大为减少。该设备可随时取样进行检验含水率，得到含水率一致的干燥物料，可使加工产品达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护、品种适用性广、有利于社会综合性效益。
[0021] 在化工、医药等产品加工过程中，经常会涉及含水或含
溶剂的热敏性物料或有毒有害、易氧化、易燃易爆的粉粒状、结晶、无定形物料的低温(20～80c°)干燥问题，既要防止物料
热分解变质，又要系统密闭，生产安全。
[0022] 一种高效连续真空微波干燥机的特点：
[0023] 1、固、液态物料在真空状态下实现连续进料和出料的蒸汽+微波干燥、灭菌，进料量可自由设定；
[0024] 2、采用多种布料装置可适应固态、液态物料，液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥；
[0025] 3、在真空状态下加热源采用蒸汽+微波结合加热干燥方式，一般干燥物料的目的需要干燥≤5～2％的水分，而化工产品的含水量大多数是在3～0.5%，采用蒸汽+微波结合加热干燥方式可比单一的微波或单一的蒸汽加热干燥节能、节时20～30%以上，也可采用单一的蒸汽或微波加热干燥的方式；
[0026] 4、在真空系统中增加了冷凝器、回收器系统，对于含水、含溶剂的热敏性物料和有毒有害、易氧化、易燃易爆的粉粒状、结晶、无定形的物料进行连续真空传导干燥和（或）冷却，尤为适用，可对有益有毒有害、惰性气体、易氧化、易燃易爆等气体进行回收再利用；
[0027] 5、干燥温度可从40℃～120℃任意调节；
[0028] 6、输送带运转平稳、可靠、受热面积均匀，输送带速度可任意调节，层数可设置为1—10层；
[0029] 7、可随时取样检测各层输送带的含水率,可根据各层含水率不同随时调节各层输送带的运行速度或调节物料进料速度；
[0030] 8、为了提高干燥速度加工固态物料的干燥设备增加了翻料装置和加工固态物料和半液态物料清洗装置，
[0031] 9、固态物料和液态物料加工设备可分别设置，也可设置在同一台设备上；
[0032] 本实用新型是通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。
附图说明
[0033] 下面通过
实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不局限于所述实施例。
[0034] 图1为本实用新型加工固态物料的一种高效连续真空微波干燥机结构示意图；
[0035] 图2为本实用新型加工固态物料多层给料的一种高效连续真空微波干燥机结构示意图；
[0036] 图3为本实用新型加工半液态物料的一种高效连续真空微波干燥机结构示意图；
[0037] 图4为本实用新型图1、2的转鼓式密封装置A-A剖示结构示意图;
[0038] 图5为本实用新型转鼓式密封装置图4的B-B剖示结构示意图;
[0039] 图6为本实用新型转鼓式密封装置的冲气密封圈图5的C的局部放大结构示意图;
[0040] 图7为本实用新型转鼓式密封装置的弹性密封刮板装置图5的D的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图进一步描述本实用新型的结构及工作过程：
[0042] 如图1所示：本实用新型加工固态物料的一种高效连续真空微波干燥机，其工作过程：加工固态物料的物料由进料输送带（26）送给转鼓式密封装置（20）的需加工物料，物料由均料装置均匀地分布在真空舱（1）内的物料输送带（2）上，在物料输送带（2）上下带之间设置有加热板（3）的加热作用下就可干燥部份水分，物料由第一层物料输送带（2）输送到终端后就掉入第二层物料输送带（2）上，经第一、二层加热板（3）的加热作用下就可干燥≤85%大部份水分，当后段水分≤15%的时候采用微波加热干燥方式可比单一的采用微波或单一的采用蒸汽（导热油）加热干燥节能30～40%以上并大大地节约干燥时间,由第二层物料输送带（2＇）输送到终端后就掉入第三层物料输送带（2）上，微波装置设置在第三层物料输送带（2）上，在第三层物料输送带（2）上的微波磁控装置（7）的微波加热作用下就进入干燥工序，物料干燥完后经出料密封装置（20＇）输出到输送带（26＇）上，这样就可快速完成干燥的加工处理。每层均料装置均匀地将物料分布在真空舱（1）内的物料输送带（2）上，左翻料装置在前右翻料装置就在后或右翻料装置在前左翻料装置就在后的安装，经左、右翻料装置安置之间的距离≧0.80m布置，左、右翻料装置的后设置有一平料装置，经左、右翻料装置翻过的物料起陇后经平料装置平整，平料装置可调节高度。
[0043] 如图2所示：所述本实用新型加工固态物料（多层给料）的一种高效连续真空微波干燥机，
[0044] 其工作过程：加工固态物料多层给料的物料由进料输送带（26）送给多层转鼓式密封装置（20）的加工物料，物料分别由多层转鼓式密封装置（20）进入出料斗形成的一层物料通道（01）、二层物料通道（02）、三层物料通道（03），进入物料输送带（2）上，由三层通道（03）进入各层物料输送带（2）上，每层均料装置均匀地将物料分布在真空舱（1）内的物料输送带（2）上，左翻料装置在前右翻料装置就在后或右翻料装置在前左翻料装置就在后的安装，经左、右翻料装置安置之间的距离≧0.80m布置，左、右翻料装置的后设置有一平料装置，经左、右翻料装置翻过的物料起陇后经平料装置平整，平料装置可调节高度。
[0045] 在每层物料输送带（2）上下带之间设置有加热板（3）的加热作用下就可干燥部份水分，经加热板（3）的加热作用下就可干燥≤85%大部份水分，当后段水分≤15%的时候采用微波加热干燥方式可比单一的采用微波或单一的采用蒸汽（导热油）加热干燥节能30～40%以上并大大地节约干燥时间,在物料输送带（2）上的微波磁控装置（7）的微波加热作用下就进入后干燥工序，物料干燥完后经定量供给装置（18＇）定时定量地供给出料密封装置（20＇）输出到输送带（2）上，这样就可快速完成干燥、灭菌的加工处理。物料在干燥过程中需要随时取样检验含水率，为了避免产品含水率不一致，取样装置设置在真空舱（1）内的物料输送带（2）出料端部或侧部，取样口可设置与物料输送带层数相同，由真空舱（1）外的摆动汽缸（08）与真空舱（1）内的转动轴（07）与每层吸料管（04）相连接，需要取样时摆动汽缸（08）带动转动轴（07）转动每层吸料管（04）到与物料输送带（2）出料端部方向一致，这时吸料管（04）和阀门（05、06）相对接，干燥物料流入吸料管（08）内充满，摆动汽缸（08）带动转动轴（04）转动每层吸料管（05）90～120度，打开阀门（05）将物料放入贮料筒内关闭阀门（06），打开阀门（06）将物料放出关闭阀门（06），抽出贮料筒内的空气成真空状态，等带下一次取样工作进行。
[0046] 在物料输送带（2）的物料出料端设置有主动轮（5）的动力由变频减速机带动，在每层物料输送带（2）的进料端设置有纠偏机构，纠偏机构由张紧气缸（4）和
接触开关构成，张紧气缸（4）与从动轮的
主轴连接并起到张紧的作用，接触开关设置在物料输送带（2）的两边，当物料输送带（2）边缘接触到接触开关后，纠偏机构就发出
信号由张紧气缸（4）微调纠偏就能保证连续运行。
[0047] 当物料前段水分较多的情况下采用蒸汽或导热油加热干燥，后段水分≤15%的时候才采用单一微波加热干燥方式就可比常规蒸汽、微波单一加热方式干燥可节能30～40%以上并大大地节约干燥时间。
[0048] 如图3所示：所述加工半液态的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备的除进料方式不同以外其于与图2所示加工固态物料多层给料的连续式微波真空干燥、灭菌加工设备的工作过程相同。
[0049] 如图4、图5、图6、图7所示 ：其工作过程：当散物料由进料口（20-1）进入密封转鼓上的料舱（20-14）内，密封转鼓转动一定
角度到预真空口（20-13）
位置，预真空口（20-13）采用真空抽出物料内的空气达到一定的真空度，变频电机（20-12）带动密封转鼓再次转动一定角度到到出料口（20-2）位置，物料就从出料口（20-2）进入设备的真空或压力加工舱内进行不同加工目的的加工。
[0050] 如图4、图5、图6、图7所示：连续式真空或压力的进、出料密封装置的密封由密封转鼓设置在密封外壳（20-3）内，在外壳（20-3）内两端的轴承端盖（20-5）上设置有冲气密封圈（20-9）、调节圈（20-10）和动密封圈（20-7），当密封转鼓转动时冲气密封圈（20-9）就不冲气压，这时密封转鼓转动到位时冲气密封圈（20-9）就冲气压，就能起到密封密封转鼓与外壳（20-3）内两端的轴承端盖（20-5）的间隙，这时散物料物料就可进入料舱（20-14），这时冲气密封圈（20-9）就不冲气压，密封转鼓就可转动，这样就可连续不断的进、出料，密封冲气密封圈（20-9）的挤压力大小设置有调节圈（20-10）和调节螺栓（20-8）来调节控制。
[0051] 如图7所示：连续式真空或压力的进、出料密封装置的密封由密封转鼓上的多组弹性密封刮板装置与密封外壳（20-3）内起到密封作用，多组弹性密封刮板装置均布在轴套的外圆周表面上，弹性密封刮板装置由密封板（20-4）、密封胶条龛板（20-4-4）、弹簧片（20-4-5）、龛条块（20-4-3）和弹性密封胶条（20-4-1）组成，弹性密封胶条（20-4-1）设置在密封板（20-4）的活动端与密封外壳（20-3）内壁紧贴，弹性密封胶条（20-4-1）龛在密封胶条龛板（20-4-4）上，密封胶条龛板（20-4-4）、弹簧片（20-4-5）、龛条块（20-4-3）与密封板（20-4）通过螺栓（20-4-2）连接，当密封转鼓转动时密封胶条龛板（20-4-4）和弹簧片（20-4-5）受到密封外壳（20-3）内壁的压力，密封胶条龛板（20-4-4）和弹簧片（20-4-5）能产生一定回力紧贴密封外壳（20-3）内壁，弹性的密封胶条（20-4-1）和密封板（20-4）在活动端之间具有一定的柔性，可达到在转动时灵活又能起到密封的作用。
[0052] 上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本实用新型的限定，虽然技术人员可在本实用新型的
基础上做出许多形式改动，但不脱离本实用新型的实质，均在本实用新型权利限定保护范围之内。
