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一种燃油压 力 传感器浮筒的钻孔设备

阅读：619发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，包括操作台、顶板、气缸、调节板、定位板、固定板、电机一、钻孔柱、电机二和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在立柱上，所述的定位板通过定位螺栓设置在调节板上，所述的电机一设置在固定板上，所述的钻孔柱通过安装环设置在钻孔柱上，所述的电机二设置在操作台上，所述的承载板设置在传动轴二上。本发明在承载槽底部设置有贯穿操作台的通孔，通过通孔便于将需要钻孔的附图放入承载槽或将钻孔后的浮筒从承载槽内取出，提高了工作效率。，下面是一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，包括操作台、顶板、气缸、调节板、定位板、固定板、电机一、钻孔柱、电机二、承载板、承载槽，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有定位槽，所述的定位板通过定位螺栓设置在调节板上，并将定位螺栓设置在定位槽内，所述的固定板通过连接杆与定位板连接，所述的电机一设置在固定板上，并在电机一上设置有电源线、传动轴一，所述的钻孔柱通过安装环设置在钻孔柱上，所述的电机二设置在操作台上，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，所述的承载板设置在传动轴二上，并在承载板上设置有承载槽。
2.根据权利要求1所述的燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，其特征在于：所述的调节板与活塞杆之间设置有加强板，并将调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构。
3.根据权利要求1所述的燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，其特征在于：所述的定位板通过定位螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构。
4.根据权利要求1所述的燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，其特征在于：所述的钻孔柱通过安装环设置为可在传动轴一上更换的结构。
5.根据权利要求1所述的燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，其特征在于：所述的承载槽底部设置有贯穿操作台的通孔。
6.根据权利要求1所述的燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，其特征在于：所述的承载槽底部设置有贯穿操作台的通孔。
7.根据权利要求1所述的燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，其特征在于：所述的承载槽内壁上设置有紧固垫。

说明书全文

一种燃油压 力 传感器浮筒的钻孔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及燃油压力传感器加工技术领域，具体是一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备。

背景技术

[0002] 燃油压力传感器的浮筒是燃油压力传感器传感器重要部件之一，直接影响着燃油压力传感器的工作质量，在浮筒的加工过程中，需要对浮筒进行钻孔，现有的浮筒钻孔设备存在的适用范围小、浮筒钻孔过程中稳定性不佳、不能根据不同钻孔要求选择合适结构的钻孔柱、操作人员劳动强度大的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有燃油压力传感器浮筒的钻孔设备存在的适用范围小、浮筒钻孔过程中稳定性不佳、不能根据不同钻孔要求选择合适结构的钻孔柱、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、浮筒钻孔过程中稳定性好、能根据不同钻孔要求选择合适结构的钻孔柱、操作人员劳动强度小、钻孔质量好的燃油压力传感器浮筒的钻孔设备。

[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，包括操作台、顶板、气缸、调节板、定位板、固定板、电机一、钻孔柱、电机二和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有定位槽，所述的定位板通过定位螺栓设置在调节板上，并将定位螺栓设置在定位槽内，所述的固定板通过连接杆与定位板连接，所述的电机一设置在固定板上，并在电机一上设置有电源线、传动轴一，所述的钻孔柱通过安装环设置在钻孔柱上，所述的电机二设置在操作台上，并在电机二上设置有电源线、传动轴二，所述的承载板设置在传动轴二上，并在承载板上设置有承载槽。

[0005] 优选地，所述的调节板与活塞杆之间设置有加强板，并将调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构，通过加强板提高了活塞杆与调节板之间的连接强度，提高调节板带动电机一在上升或下降过程中的稳定性，进而提高燃油压力传感器浮筒的钻孔质量，调节板可沿着立柱上升或下降，带动电机一上升或下降，使电机一的传动轴一上的钻孔柱对浮筒进行钻孔，提高了浮筒的钻孔效率。

[0006] 优选地，所述的定位板通过定位螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，通过调节定位板在调节板上的位置，能够调节电机一在定位板上的水平位置，对承载板上不同位置的浮筒进行钻孔，提高了浮筒的钻孔效率。

[0007] 优选地，所述的钻孔柱通过安装环设置为可在传动轴一上更换的结构，根据浮筒不同钻孔要求，选择合适的钻孔柱，提高了浮筒的钻孔质量，也能扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

[0008] 优选地，所述的承载槽底部设置有贯穿操作台的通孔，通过通孔便于将需要钻孔的附图放入承载槽或将钻孔后的浮筒从承载槽内取出，提高了工作效率，也能将浮筒钻孔过程中产生的碎屑从通孔排出，提高了浮筒的钻孔质量。

[0009] 有益效果：本发明在承载槽底部设置有贯穿操作台的通孔，通过通孔便于将需要钻孔的附图放入承载槽或将钻孔后的浮筒从承载槽内取出，提高了工作效率，也能将浮筒钻孔过程中产生的碎屑从通孔排出，提高了浮筒的钻孔质量，将定位板通过定位螺栓设置为可在调节板上调节位置的结构，通过调节定位板在调节板上的位置，能够调节电机一在定位板上的水平位置，对承载板上不同位置的浮筒进行钻孔，提高了浮筒的钻孔效率。

附图说明

[0010] 图1是本发明的结构示意图。

[0011] 图2是本发明的部分结构示意图，示意调节板与定位板的连接结构。

[0012] 图3是本发明的另一种实施结构示意图。

[0013] 图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸、4.调节板、5.定位板、6.固定板、7.电机一、8.钻孔柱、9.电机二、10.承载板、11.支架、12.立柱、13.活塞杆、14.电源线、15.加强板、16.定位槽、17.定位螺栓、18.连接杆、19.传动轴一、20.安装环、21.传动轴二、22.承载槽、23.通孔、24.紧固垫。

具体实施方式

[0014] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0015] 实施例一：如附图1和2所示，一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，包括操作台1、顶板2、气缸3、调节板4、定位板5、固定板6、电机一7、钻孔柱8、电机二9和承载板10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，并在操作台1上设置有立柱12，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有活塞杆13、电源线14，所述的调节板4设置在立柱12上，将调节板4与活塞杆13连接，并在调节板4上设置有定位槽16，所述的定位板5通过定位螺栓17设置在调节板4上，并将定位螺栓17设置在定位槽16内，所述的固定板6通过连接杆18与定位板5连接，所述的电机一7设置在固定板6上，并在电机一7上设置有电源线14、传动轴一19，所述的钻孔柱8通过安装环20设置在钻孔柱8上，所述的电机二9设置在操作台
1上，并在电机二9上设置有电源线14、传动轴二21，所述的承载板10设置在传动轴二21上，并在承载板10上设置有承载槽22。

[0016] 优选地，所述的调节板4与活塞杆13之间设置有加强板15，并将调节板4设置为可沿着立柱12上升或下降的结构，通过加强板15提高了活塞杆13与调节板4之间的连接强度，提高调节板4带动电机一7在上升或下降过程中的稳定性，进而提高燃油压力传感器浮筒的钻孔质量，调节板4可沿着立柱12上升或下降，带动电机一7上升或下降，使电机一7的传动轴一19上的钻孔柱8对浮筒进行钻孔，提高了浮筒的钻孔效率。

[0017] 优选地，所述的定位板5通过定位螺栓17设置为可在调节板4上调节位置的结构，通过调节定位板5在调节板4上的位置，能够调节电机一7在定位板5上的水平位置，对承载板10上不同位置的浮筒进行钻孔，提高了浮筒的钻孔效率。

[0018] 优选地，所述的钻孔柱8通过安装环20设置为可在传动轴一19上更换的结构，根据浮筒不同钻孔要求，选择合适的钻孔柱8，提高了浮筒的钻孔质量，也能扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

[0019] 优选地，所述的承载槽22底部设置有贯穿操作台的通孔23，通过通孔23便于将需要钻孔的附图放入承载槽22或将钻孔后的浮筒从承载槽22内取出，提高了工作效率，也能将浮筒钻孔过程中产生的碎屑从通孔23排出，提高了浮筒的钻孔质量。

[0020] 实施例二：如附图3所示，一种燃油压力传感器浮筒的钻孔设备，包括操作台1、顶板2、气缸3、调节板4、定位板5、固定板6、电机一7、钻孔柱8、电机二9和承载板10，其特征在于：所述的操作台
1设置在支架11上，并在操作台1上设置有立柱12，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有活塞杆13、电源线14，所述的调节板4设置在立柱12上，将调节板4与活塞杆13连接，并在调节板4上设置有定位槽16，所述的定位板5通过定位螺栓17设置在调节板4上，并将定位螺栓17设置在定位槽16内，所述的固定板6通过连接杆
18与定位板5连接，所述的电机一7设置在固定板6上，并在电机一7上设置有电源线14、传动轴一19，所述的钻孔柱8通过安装环20设置在钻孔柱8上，所述的电机二9设置在操作台1上，并在电机二9上设置有电源线14、传动轴二21，所述的承载板10设置在传动轴二21上，并在承载板10上设置有承载槽22。

[0021] 优选地，所述的调节板4与活塞杆13之间设置有加强板15，并将调节板4设置为可沿着立柱12上升或下降的结构，通过加强板15提高了活塞杆13与调节板4之间的连接强度，提高调节板4带动电机一7在上升或下降过程中的稳定性，进而提高燃油压力传感器浮筒的钻孔质量，调节板4可沿着立柱12上升或下降，带动电机一7上升或下降，使电机一7的传动轴一19上的钻孔柱8对浮筒进行钻孔，提高了浮筒的钻孔效率。

[0022] 优选地，所述的定位板5通过定位螺栓17设置为可在调节板4上调节位置的结构，通过调节定位板5在调节板4上的位置，能够调节电机一7在定位板5上的水平位置，对承载板10上不同位置的浮筒进行钻孔，提高了浮筒的钻孔效率。

[0023] 优选地，所述的钻孔柱8通过安装环20设置为可在传动轴一19上更换的结构，根据浮筒不同钻孔要求，选择合适的钻孔柱8，提高了浮筒的钻孔质量，也能扩大钻孔设备的适用范围，降低了制造多套钻孔设备的成本。

[0024] 优选地，所述的承载槽22底部设置有贯穿操作台的通孔23，通过通孔23便于将需要钻孔的附图放入承载槽22或将钻孔后的浮筒从承载槽22内取出，提高了工作效率，也能将浮筒钻孔过程中产生的碎屑从通孔23排出，提高了浮筒的钻孔质量。

[0025] 优选地，所述的承载槽22内壁上设置有紧固垫24，通过紧固垫24提高了浮筒在承载槽22内的稳定性，增强浮筒在钻孔过程中的稳定性，进而提高浮筒的钻孔质量。

[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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