称为pizza(比萨)、open piadina(开放的意式薄片面饼)等的包含 支承填料的面团基的食品广受欢迎并且十分知名。但是，这种食品存在某 些缺陷。面团基的形状和坚实度使得消费者不使用合适的支承物一一通常 为板一一就不能进行消费，并因此不得不停留并且事实上在桌子旁坐下。
还已知可通过闭合面团基而从上述食品获得的其它食品，以便达到易 于消费而不需要支承物的目的。通过在烹饪之前折叠pizza并使相邻边接 合在一起，可获得被称为“calzone(比萨饺)”的食品。另一方面，经常 将piadina卷起以便将填料装在其中并使面团位于外部。因此，与pizza和 open piadina相比，对calzone和卷起的piadina在无支承物的情况下进 行消费要容易得多。但是，即使是这些封闭的食品也存在某些缺陷。实际 上，与填料溢出有关的问题仍存在。对于calzone，边缘的有限粘附力会导 致很弱的密封接合，这种接合不能承受在无支承物的情况下消费时产生的 机械应力。另外，对于卷起的piadina，没有形成接合，并且填料可自由溢 出。填料的溢出常常会带来令人不快的缺陷；例如，弄脏消费者的衣服乃 至烫伤消费者的危险，尤其是在食品的烹饪刚刚完成以及在填料的水分很 多的情况下。

因此，需要这样一种由面团基和填料构成的食品，该食品可在没有任 何支承物的情况下被舒适地食用，而不会有填料溢出的危险以及所带来的 任何缺陷。本发明的核心问题是研究并提供一种允许生产成品食品的半加 工食品，该成品食品的结构、功能和感官特性可满足市场的需要，并且同 时克服了已知食品的上述缺陷。本发明的另一个核心问题是限定用于制造 该半加工食品和成品食品的方法和设备。
这些问题可由根据权利要求1的半加工食品、分别根据权利要求29 和77的用于制造这种半加工食品的方法和设备解决。
这些问题可由根据权利要求21的成品食品、分别根据权利要求43和 93的用于制造这种成品食品的方法和设备解决。
附图说明
从下面参照附图对作为非限制性的表述给出的本发明的一些优选示例 性实施例的说明中，将会看到根据本发明的食品、用于制造该食品的方法 和设备的其它特征和优点，在附图中：
图1为半加工食品的一个实施例的透视图；
图2为半加工食品的一个实施例的剖视图；
图3为成品食品的一个实施例的透视图；
图4为成品食品的一个实施例的剖视图；
图5为半加工食品的制造方法的框图；
图6为成品食品的制造方法的框图；
图7a和7b为制造半加工食品的模具的两个剖视图；
图8为半加工食品的模制台的侧视图，其中模具打开；
图9为半加工食品的模制台的侧视图，其中模具关闭；
图10为半加工食品生产设备的中心部分的俯视图；
图11为半加工食品生产设备的正视图；
图12为半加工食品生产设备的侧视图；
图13为半加工食品生产设备的框图；
图14为用于制造成品食品的烤箱的透视图；
图15为从图14的烤箱取出的成品食品的透视图；
图16是图14的烤箱的细部的俯视剖视图；
图17是用于储藏成品食品的柜台的透视图；
图18是沿线XVIII的图17的柜台的剖视图；
图19是用于制造成品食品的设备的框图；
图20a和20b是用于制造半加工食品的另外两种模具的剖视图；
图21a到21d是用于制造半加工食品的图20b的模具的四个构型的剖 视图；
图22a和22b是半加工食品的另外两个实施例的剖视图。

参照附图1和2，其中1总体上指示半加工食品。
这种半加工食品包括通过不完全烹饪(部分烹饪)或预先烹饪包含面 粉和水的混合物而获得的面团。在一个优选实施例中，该混合物还包括有 机酵母。在另一个实施例中，该混合物包括化学发泡剂以代替有机酵母。 在另一个优选实施例中，该混合物还包括食盐(NaCl)。
“不完全烹饪”的表述在上文和下文都是指这样的热过程，该热过程 在保持混合物的着色大致不变的同时，促使面粉的蛋白质凝结(在下文限 定)，并且使有机酵母一一如果存在的话一一的生命活动停止(在下文限 定)。换句话说，在半加工的、不完全烹饪的产品内，面粉的面筋和淀粉 的结构使得混合物在整体上能够在自身重量的作用下保持该混合物已被赋 予的形状。此外，在不完全烹饪过程之后，半加工食品保持仅与未加工的 混合物的颜色稍微不同的颜色。最后，在不完全烹饪的半加工食品内，有 机酵母一一如果存在的话一一已停止生命活动。
不完全烹饪过程通过将热量传递给混合物而进行，并且可使用一个或 多个已知的用于制备食物的系统实现。优选地，不完全烹饪可通过使混合 物与加热表面直接接触而进行。在存在特定要求的情况下，不完全烹饪还 可通过使用热空气(例如形式为对流或加压流)加热混合物或通过照射(例 如红外线或微波射线)而进行。
不完全烹饪的效果从混合物的最先接收热传递的区域产生，并从该区 域朝混合物的其余部分扩散。
术语“面粉”在上文和下文都是指用于人类消费的碾磨产品，尤其是 从谷类以及从块茎、豆类或其它粮食获得的类型，和/或通过甚至以极不相 同的比例混合这些不同类型(碾磨产品)而获得的类型。根据本发明的一 个优选实施例，最常用的面粉类型来自碾磨的小麦。
词语“有机酵母”在上文和下文都是指一种或多种微生物种类，其能 够以存在于混合物内的面粉的成分(糖)为食，并能够产生多种化合物(例 如乙醇)和气体(CO)，该气体使混合物的体积增加，从而出现所谓的“发 起”现象。这种微生物本身已知可以是例如酵母菌(Saccharomycetes)族。 根据一个优选实施例，所使用的酵母中占最主要比例的类型被称为“酿酒 酵母”(Saccharomyces cerevisiae)。
词语“化学发泡剂”或“无机发泡剂”在上文和下文都是指一种或多 种化学物种类，其在烹饪期间释放二氧化碳，该二氧化碳使面团膨胀。根 据本发明的一个优选实施例，化学发泡剂包括碳酸钠、碳酸铵和酒石酸氢 钾。
从图1和2可清楚地看到，半加工食品的形状为三维的杯状体。它由 单个的整块面团制成，其中可识别出基部2和侧壁3。换句话说，半加工 食品1并不包括面团的相邻边缘之间的任何接合部，也不包括面团边缘的 任何重叠部，而是单个的整块面团。侧壁3和基部2共同形成具有开口5 的空腔4，该开口5使空腔4与外部连通。开口5及其边缘15明确限定了 平面π，同时高脚杯形状明确限定了轴线c-c。
根据一个优选实施例，该三维高脚杯形状是圆锥体的形状，优选地具 有大致圆形的横截面。实际已经发现，这种形状使消费者能够特别舒服地 握持。
根据其它的实施例，轴线c-c相对于在圆锥体本身的顶端的开口5的 平面π倾斜和偏斜。轴线c-c与平面π的垂线p形成角度α，该角度α在 5°和45°之间，优选地在10°和34°之间，更优选地在18°和25°之 间。实际上已经发现，这种倾斜本身对于消费者是非常舒适的。
半加工食品的侧壁3具有相对于半加工食品10本身的总体尺寸大致恒 定并且较薄的厚度；具体地说，该侧壁具有预定的厚度。侧壁上具有两个 表面，一个为内表面3’，一个为外表面3”。该厚度是预定的并且两个表面 3’和3”均与加热表面接触的事实使得可在整个面团内以大致均匀的方式 实现不完全烹饪的效果，并且可在能够用于工业生产的预定时间内获得该 效果。
根据一个优选实施例，基部2相反地具有可变的厚度，该厚度的最小 值基本等于与该基部2连接的侧壁的厚度。
在另一个优选实施例中，侧壁3的厚度在3.5和10毫米之间，优选地 在4和8毫米之间，更优选地在5和7毫米之间。
在又一个优选实施例中，基部2的最大厚度比侧壁3的厚度大2到7 倍，优选地4到5倍。这种厚度比例已经表明是非常有利的，因为这样能 够在便于工业生产的时间内实现均匀的不完全烹饪。
参照附图3和4，其中7指示成品食品的整体。这种成品是通过烹饪 半加工食品1和填料8获得的。
术语“烹饪”在上文和下文都是指这样的热过程，该热过程在不会明 显改变分布在半加工食品的内部厚度上的面团特性的情况下，使面团的外 表面具有更浓厚的和金褐色的着色(糖的焦糖化)以及更脆的坚实度。另 外，烹饪过程使填料具有被认为最适于消费的温度和坚实度。
烹饪过程通过向面团传热而进行，并且可使用一种或多种已知的用于 制备食物的系统来执行。优选地，这可通过同时利用热空气和红外线照射 向混合物提供热量来进行。在存在特定要求的情况下，不完全烹饪也可通 过使面团与加热表面直接接触或通过微波照射以便向混合物提供热量来进 行。
根据另一个优选实施例，填料包括番茄和旋制(spun)的凝乳酪，优 选地是通常名为mozzarella(白干酪)的类型。填料的配料以小立方体、 切丝、细条等的形式乃至乳酪、沙司等的形式存在。
根据又一个优选实施例，番茄以经过筛滤的番茄层6的形式存在，该 层以大致均匀的方式覆盖侧壁3的内部。
参照附图5，下文将说明根据本发明的生产上述半加工食品的方法。 在图5内，虚线指示的步骤是用于执行根据本发明的变型实施例的方法的 有用的选择。
该方法首先规定了量出混合物的配料的步骤。根据具体实施例，存在 于混合物内的面粉和水之间的比例可在非常宽的范围内，而不会背离本发 明的范围。
例如，在保持用于pizza面团的常规比例的情况下，可通过按重量计 算为1∶0.5的指示性比例混合面粉和水(例如，每100千克面粉添加50 千克水)，选择获得坚实度较高的混合物。
与此不同，可通过按重量计算为1∶1的指示性比例混合面粉和水(例 如，每100千克面粉添加100千克水)，选择获得更具流动性的混合物。
很明显，可选择任何中间比例从而使混合物的坚实度适应任何可能的 特定需求。
然后，可向混合物添加被认为符合特定需求的有机酵母、化学发泡剂、 盐和/或其它特定的已知配料。
当已经根据需求按量配给所有配料时，需要转到混合步骤，以便获得 形式为单个的均质整体的合适混合物。
根据一个优选实施例，此时需要将混合物保持在受控温度下(在20℃ 和40℃之间，优选地在25℃和35℃之间)，并且不干涉混合物，以便有 机酵母生长并发挥其功能。
然后，必须将整个一大块混合物分成各个小块(amount)，该小块的 重量是按已知方式确定的，并被认为适合于需求。根据一个优选实施例， 混合物的各个小块的重量在大约80克和大约100克之间。
在一个具体实施例中，发泡和分割或切割的两个步骤的顺序可颠倒， 从而在混合物已经被分为各个小块时使混合物发泡。对于更具流动性的混 合物优选地使整个一大块混合物发泡，而对于坚实度较高的混合物优选地 在各个小块内进行发泡。
然后，使混合物的各小块中的每一个形成为具有根据前文所述的三维 的高脚杯形状。此成形步骤可通过对块状混合物进行模制、对盘状混合物 进行拉制或通过能够获得半加工食品1的任何其它过程实现，该半加工食 品1不具有面团相邻边缘之间的任何接合部，并且也不具有面团边缘的任 何重叠部，而是单个的整块面团。
在模制步骤之后是不完全烹饪步骤。根据该方法的一个具体实施例， 对每个单独的半加工食品在大约210℃的温度下保持大约3分钟，从而使 面粉的蛋白质凝结并使有机酵母的生命活动停止。可通过对时间和温度进 行不同的组合来获得类似的效果而不会背离本发明。通常，为了获得类似 的不完全烹饪效果，采用稍微较低的温度(例如大约180℃)应当延续稍 微较长的时间(例如大约5分钟)，反之亦然，采用稍微较高的温度(例 如大约250℃)应当延续稍微较短的时间(例如大约2分钟)。
根据一个优选实施例，不完全烹饪可通过加热表面与半加工食品的外 表面3’和内表面3”的直接接触进行。根据其它的实施例，不完全烹饪可通 过使用热空气(例如对流或加压流的形式)或通过照射(例如红外线或微 波射线)加热混合物来进行。
根据一个优选实施例，在半加工食品的不完全烹饪步骤之后是冷却步 骤。在此步骤内，将半加工食品的温度从不完全烹饪步骤的大约210℃降 低到室温。
根据另一个优选实施例，在半加工食品的冷却步骤之后是深度冷冻步 骤，以便可随时间流逝而保持食品的感观特性。在此步骤内，通过温度在 大约-30℃和大约-40℃之间的气体的循环，使半加工食品的温度在数分钟 内从室温降低到低于-18℃的温度。
尽管在概念上相区别，但是冷却和深度冷冻步骤可以是连续的，并因 此在实际上难以区分。
根据其它的可选实施例，在冷却步骤之后可以不是深度冷冻步骤，而 是试图随时间流逝保持半加工食品的感观特性的本身已知的其它步骤。例 如，在冷却步骤之后可以是冷冻和在改变的气氛下进行包装或在真空下进 行包装的步骤。
尽管在概念上相区别，但是冷却和冷冻或改变包装气氛的步骤可以是 连续的，并因此实际上难以区分。
参照附图6，下文将说明根据本发明的生产上述成品食品的方法。在 图6内，虚线指示的步骤是可选择的用于执行根据本发明的一个变型实施 例的方法的步骤。
该方法明确规定了半加工食品的填充步骤。根据一个实施例，填料包 括番茄和旋制的凝乳酪，优选地是通常名为mozzarella的类型。填料的配 料以小立方体、切丝、小条等的形式乃至以乳酪、沙司等的形式存在。
填充步骤之后是烹饪步骤。根据该方法的一个具体实施例，对每个单 独的被填充的半加工食品在大约320℃的温度下保持大约3分钟，从而在 不会明显改变分布在半加工食品的内部厚度上的面团特性的情况下，使面 团的外表面具有更浓厚的和金褐色的着色并且具有脆性。另外，该烹饪过 程使填料具有被认为最适于消费的温度和坚实度。可通过对时间和温度进 行不同的组合来获得类似的效果而不会背离本发明。通常，为了获得类似 的烹饪效果，采用稍微较低的温度(例如大约280℃)应当延续稍微较长 的时间(例如大约5分钟)，并且反之亦然，采用稍微较高的温度(例如 大约350℃)应当延续稍微较短的时间(例如大约2分钟)。
根据一个优选实施例，烹饪是通过与热空气的接触和通过红外线照射 来同时加热面团和填料而进行的。根据其它的实施例，烹饪可通过与加热 表面直接接触或通过微波照射来进行。
在烹饪步骤之后是冷却到室温的短暂冷却步骤，该短暂冷却步骤足以 将成品7的外部温度减小到被认为是操作员和消费者进行操纵时可以接受 的值。
根据该方法的一个实施例，在烹饪步骤之后规定了将成品7保持在被 认为最适于消费的温度下的步骤。该温度优选地在大约60℃和大约80℃之 间，更优选地在大约65℃和大约75℃之间。因此，在不能在烹饪和冷却步 骤之后立刻消费成品7的情况下，在消费之前的等待时间内将产品本身保 持在用于消费的最佳条件下。
参照附图7，其中10指示用于生产前文所述的半加工食品的模具。模 具10包括阳半模11和阴半模12。阴半模12包括可相对于彼此移动的至 少两个部分，从而该阴半模可被打开以便有助于取出半加工食品。
这两个半模设置成一旦被接合则在它们之间保持一个中空的间隙，该 间隙具有如前文所述的高脚杯形状。
阳半模11和阴半模12中包括它们各自的适于局部加热模具10的装 置。根据图7内所示的具体实施例，用于加热模具10的装置包括用于热流 体流通的靠近间隙14的通道13。该热流体优选地为透热性油，但是在其 它实施例中可以是处于压力下的过热的水、蒸汽或者可以更好地满足特定 需求的其它流体。
根据其它的实施例，用于加热模具的装置包括缠绕在间隙14附近的电 元件。
如上所述，模具10包括高脚杯形状的间隙14，在该间隙14内可以区 分出底部空间15和侧部空间16。这种高脚杯形状限定了轴线c-c。
根据一个优选实施例，间隙14的三维高脚杯形状是圆锥体的形状，优 选地具有大致为圆形的横截面。
根据另外一个实施例，阴半模12和阳半模11上分别具有拐角17和 17’，这些拐角构成间隙14顶部处的紧固件。轴线c-c相对于包括拐角17 和17’的平面π倾斜和偏斜。轴线c-c与平面π的垂线p形成角度α，该角 度α在5°和45°之间，优选地在10°和34°之间，更优选地在18°和 25°之间。
间隙14的侧部空间16具有相对于间隙14本身的总体尺寸大致恒定且 较薄的厚度。
根据一个优选实施例，底部空间15相反地具有变化的厚度，该厚度的 最小值基本等于与该底部空间相接合的侧部空间16的厚度。
在另一个优选实施例中，侧部空间16的厚度在3.5和10毫米之间， 优选地在4和8毫米之间，更优选地在5和7毫米之间。
在又一个优选实施例中，底部空间15的最大厚度比侧部空间16的厚 度大2到7倍，优选地4到5倍。
参照附图8和9，其中20表示包括多个用于生产半加工食品1的模具 10的工段(station)。
模具工段20包括第一分工段21和第二分工段22，该第一分工段又包 括多个阳半模11，该第二分工段又包括多个阴半模12。如上所述，每个阴 半模12由可相对于彼此移动的至少两个部分制成。整个分工段22必须设 计成使得这些部分可以移动以便打开阴半模，从而有助于取出半加工食品。
根据一个实施例，分工段22包括平行的两排A和B阴半模12(在图 10的平面内可清楚地看到)。这种阴半模12是通过在两个具有合适形状 的侧部块24a和24b附近定位中心块23获得的。侧部块24a的移动使A 排的阴半模打开，而侧部块24b的移动使B排的阴半模打开。分工段22 还包括用于移动构成阴半模的块的装置25a和25b。
根据其中一个实施例，该用于移动块的装置包括分别连接到侧部块 24a和24b的双重作用千斤顶25a和25b。千斤顶的双重作用允许侧部块 以靠近中心块23的方式和远离中心块23的方式平移。当侧部块24靠近中 心块23时，A和B两排阴半模12闭合。当侧部块24离开中心块23时， A和B两排阴半模打开以便易于取出半加工食品。
分工段21包括用于移动多个阳半模11的装置。根据其中一个实施例， 这种装置包括至少一个千斤顶26，该千斤顶允许每个阳半模11与相应的 阴半模12结合，以及从阴半模12中取出阳半模。
根据一个优选实施例，千斤顶25和26为液力或气动类型，并连接到 供应该千斤顶加压流体的设备。
分工段21和分工段22包括用于对适用于局部加热每个模具10的装置 进行供给的连接器。所述装置位于包含在分工段21内的阳半模11中和包 含在分工段22内的阴半模12中。该连接器(附图中未示出)以已知的方 式制成，并允许每个块24以及分工段21自由移动。
根据一个优选实施例——其中用于加热模具10的装置包括用于使热 流体流通的通道13——该连接器包括柔性管。该热流体优选地为透热性 油，但是在其它实施例内该热流体可以是处于压力下的过热的水。在后者 的情况下，管必须既是柔性的，又能抵抗较高的内部压力。
根据其它实施例——其中用于加热模具的装置包括电元件——该连接 器包括电线。
参照附图10、11、12和13，其中30表示用于生产半加工食品1的整 个设备的一个具体实施例。在图13内，由虚线表示的工段是用于设计根据 上述设备的变型的设备的有用的选择。
设备30包括多个料斗31，这些料斗容纳水、面粉并根据其它实施例 容纳有机酵母或化学发泡剂、食盐(NaCl)以及其它被认为对制备混合物 有用的配料。该料斗还包括可调节并适于根据上文所述比例量出配料的量 的装置32。例如，可以在保持传统上用于pizza面团的比例的情况下，调 节该装置32以便通过按重量计算为1∶0.5的指示性比例混合面粉和水(例 如，每100千克面粉添加50千克水)，来获得具有较高坚实度的混合物。 另外，可调节该装置32以便通过按重量计算为1∶1的指示性比例混合面 粉和水(例如，每100千克面粉添加100千克水)，来获得更具流动性的 混合物。很明显，可以选择任何中间设置，从而使混合物的坚实度适应任 何可能的特定需求。
在料斗31之后设有已知类型的混合机33，该混合机能够用上述配料 生产均质的混合物。
根据设备的一个具体实施例，在混合机33之后设有发泡室34，该发 泡室能够将容纳混合物的盆保持在受控的温度下(在20℃和40℃之间，优 选地在25℃和35℃之间)，以便有机酵母能够生长并执行其功能。
在发泡室34之后设有落料(dropping)或定量配给机36’。该机器能 够将整个一大块混合物分成具有被认为符合需求的预定重量的单个小块。 根据一个优选实施例，混合物的各个小块的重量在大约80克和大约100 克之间。
根据一个实施例，落料或定量配给机36’具有允许该机器到达每个工段 20的装置，对此将在下文说明。
根据该设备的另一个实施例，与以上的设置不同，在混合机33之后紧 接着设有切割机36”。在切割机之后设有发泡室34，以便一旦在将混合物 分成单个小块之后使混合物发泡。在此情况下，该设备还包括用于将面团 的各个小块从发泡室34传递到工段20的装置37，对此将在下文说明。
对整个一大块混合物进行发泡的设备优选地用于处理更具流动性的混 合物，而对各个小块进行发泡的设备优选地用于坚实度较高的混合物。
在生成混合物、将混合物分成单独的部分以及还可能使混合物发泡的 上述机器之后，设备30设有上文所述的一个或多个模具10或者一个或多 个工段20。该工段20包括多个模具10，并因此能够接收多个混合物小块， 使它们形成高脚杯形状并使它们完成预烹饪或不完全烹饪过程。
根据该设备的一个具体实施例，每个单独的模具10能够将单个混合物 小块在大约210℃的温度下保持大约3分钟，从而使面粉的蛋白质凝结并 使有机酵母的生命活动停止。可通过对时间和温度进行不同的组合来获得 类似的效果而不会背离本发明。通常，为了获得类似的不完全烹饪效果， 采用稍微较低的温度(例如大约180℃)应当延续稍微较长的时间(例如 大约5分钟)，并且反之亦然，采用稍微较高的温度(例如大约250℃) 应当延续稍微较短的时间(例如大约2分钟)。
工段20优选地顺序设置。更优选地，将这些工段固定和设置成，使得 自推进定量配给机36’或装置37所使用的完成所有工段的所有模具的一个 填充循环的时间基本等于工段20本身所花费的完成对半加工食品1的不完 全烹饪的时间。这样可建立连续的生产循环而没有任何停工时间。
设备30包括用于向加热工段20的模具10的装置提供热能的设备。根 据一个具体实施例，用于加热模具10的装置包括用于热流体流通的通道 13。用已知类型的锅炉加热该热流体，优选地为透热性油，并使该热流体 在导管内流通，该导管将热流体分配给工段20并允许每个块24和分工段 21自由移动。
在其它实施例中，热流体可以是处于压力下的过热的水、蒸汽或其它 可更好地满足特定需求的流体，而不是透热性油。在这些情况下，将使用 在概念上与上述方式类似的已知方式制成热流体分配设备。
根据其它实施例，用于加热模具的装置包括电元件。在此情况下，用 于加热模具的装置的供电设备包括已知的电缆和连接器。
设备30还包括用于移动阳半模和用于移动构成阴半模的部件的装置。 根据一个实施例，设备30包括用于移动构成分工段22的块24的和用于移 动分工段21的装置的供给设备。
根据其中一个实施例，用于移动所述块的装置包括千斤顶25和26。 根据一个优选实施例，千斤顶25和26为液力或气动类型，并且这些千斤 顶连接于其上的已知类型的设备必须能够向它们供给处于压力下的流体， 通常为油或空气。
上述工段20悬置在传送带38上方，使得当不完全烹饪过程完成并且 阴半模12被打开时，半加工食品1在重力作用下被从阳半模11上取下， 并被传送带38收集。
传送带38沿冷却路径39传送半加工食品。在此传送过程中，半加工 食品的温度从不完全烹饪步骤的大约210℃降低到室温。
根据该设备的一个优选实施例，在冷却路径39之后设有用于半加工食 品的深度冷冻管道40，其中通过温度在大约-30℃和大约-40℃之间的气体 的循环，使半加工食品的温度在数分钟内从室温降低到低于-18℃的温度。
尽管在概念上相区别，但是冷却路径39和深度冷冻管道40可以是邻 接的，并因此实际上难以区分。
根据其它的可选实施例，在冷却路径39之后可以不是深度冷冻管道 40，而是其它已知的机器，该机器用于处理半加工食品以便能够随时间流 逝而保持食品的感观特性。在冷却路径之后，例如可以是冷冻管道、用于 在改变的气氛下进行包装的机器或用于在真空下进行包装的机器。
尽管在概念上相区别，但是冷却路径和冷冻管道或用于改变包装气氛 的机器可以是邻接的，并因此实际上难以区分。
参照附图14、16和19，其中60指示用于制备成品7的设备的一个具 体实施例。在图19内，虚线指示的工段可用于设计根据该设备的一个变型 的设备。
设备60包括填充工段、具有入口开口68和出口开口69的烤箱61、 冷却路径、以及牵引链62，该牵引链以恒定的速度沿一个封闭路径移动， 该封闭路径在该设备的长度上延伸。在牵引链62上可放置有多个篮63， 该篮适于保持半成品1和/或成品7，使得填料8不会溢出，并且半成品1 和填料8不会被该篮隔热。牵引链引导篮63以及由该篮支承的半成品1 通过入口开口68到达烤箱61内部，在该烤箱内设有用于产生热量的装置。
根据一个优选实施例，该已知的用于产生热量的装置能够加热烤箱61 内容纳的空气，并直接照射半成品1和填料8。该装置包括例如电元件和 石英灯。根据其它实施例，这些加热空气和/或照射产品的装置包括木材燃 烧室、煤气燃烧器、微波发生器或其它可更好地满足特定需求的已知装置。 根据另外的实施例，该装置能够通过直接与热表面接触来加热半加工食品， 并包括例如被电元件加热的板。
用于产生热量的装置必须能够在每个篮63以被链62牵引的速度通过 烤箱所用的时间内完成对半加工食品和相关填料的烹饪。
根据设备60的一个具体实施例，将每个单独的篮63和相关的被填充 的半加工食品在大约320℃的温度下保持大约3分钟，从而在不会明显改 变半加工食品的内部厚度上分布的面团的特性的情况下，使面团的外表面 具有更浓厚的和金褐色的着色并且具有更脆的坚实度。另外，设备60使填 料8具有被认为最适于消费的温度和坚实度。可通过对时间和温度进行不 同的组合来获得类似的效果而不会背离本发明。通常，为了获得类似的烹 饪效果，采用稍微较低的温度(例如大约280℃)应当延续稍微较长的时 间(例如大约5分钟)，并且反之亦然，采用稍微较高的温度(例如大约 350℃)应当延续稍微较短的时间(例如大约2分钟)。
根据一个优选实施例，篮63限定轴线s-s，该轴线设置成首先与半加 工食品1的轴线c-c一致，其次与成品7的轴线一致。设备60包括适于使 篮63至少在通过烤箱61内部期间围绕轴线s-s旋转的装置64。该装置64 包括例如设置在每个篮63的基部的嵌齿轮65，该嵌齿轮适于与齿条66相 互作用，该齿条66与链62并排并且延伸的距离至少为链62在烤箱61内 延伸的距离。这样，当每个篮63——该篮被链支承的方式使它可围绕自身 的轴线s-s自由旋转——被牵引到烤箱内时，嵌齿轮65啮合齿条66并因 为这一运动而被促使旋转，从而牵动整个篮63以及篮内所容纳的被填充的 半加工食品。这样，该用于产生热量的装置，尤其是发出红外线辐射的装 置，能够以更均匀的方式作用在整个产品上。
当篮63通过出口69从烤箱61出来时，该篮所支承的产品已完全转变 成前文所述的成品7。换句话说，产品的外表面已获得金褐色的着色以及 较脆的坚实度，这使该成品与半加工食品1清楚地区分开，并且其中所容 纳的填料此时已达到被认为最适于消费的温度和坚实度。
根据一个优选实施例，烤箱的入口开口68和出口开口69制成为八字 形。从图16内可见，开口的在烤箱内侧上的部分大于在外侧上的部分。这 样，可以至少部分地阻碍在烤箱的内部和外部之间可能出现的空气流动， 该空气流动是由于在用于产生热量的装置操作期间形成的温度和压力的不 同状况而产生的。
根据另一个优选实施例，烤箱61包括透明壁70，该透明壁允许消费 者跟踪产品烹饪的步骤。
根据一个优选实施例，冷却路径包括薄板67，该薄板沿牵引链62悬 置于篮63的嵌齿轮65之上延伸。这样，操作员不能在篮从烤箱61出来的 同时——即在篮的温度最高并且可能存在危险的时候——取下篮。薄板67 可在一定长度上阻止取下篮63，使得在链移动的速度下，足以将成品7的 外部温度减小到被认为操作员和消费者握持时可以接受的值。
当从篮63中取出成品7时，可将事先填充有填料8的新的半加工食品 1插入该篮。从而可实现连续的生产循环而没有任何停工时间。
很明显，最佳的烹饪时间可通过考虑烤箱61的长度及其内部温度，并 调节链62的移动速度来预先确定。同样，可通过考虑薄板67的长度以及 环境温度来预先确定冷却时间。
根据一个实施例并参照附图17和18，在设备60附近设置加热柜台70， 以便将成品7保持在被认为对于消费很理想的温度下。该温度优选地在大 约60℃和大约80℃之间，更优选地在大约65℃和大约75℃之间。因此， 在不能在烹饪和冷却步骤之后立刻消费成品7的情况下，在消费之前的等 待期间将产品本身保持在用于消费的最佳条件下。加热柜台70包括空腔 71，该空腔与成品7互补。准备用于消费的成品被部分地插入该空腔71 并被保持在一个位置，使得填料8不会溢出，并且该成品本身可被容易地 握持所需要的时间，然后被从各个空腔中取出。为此，例如，空腔71中容 纳成品7的下部，而可由操作员握持以取出产品的上部则伸出。
加热柜台70包括将温度保持在大约60℃和大约80℃之间、更优选地 在大约65℃和大约75℃之间的装置。根据一个优选实施例，该已知装置包 括包围空腔71的电元件72。电元件72例如由恒温器73控制，该恒温器 被操作员设定。根据其它实施例，该已知装置包括用于使加热流体例如水、 空气或蒸汽流通的回路。该回路的供给由被操作员设定的装置，例如连接 到温度传感器的电阀控制。
参照附图20a到21d，其中10指示用于制造上述半加工食品的模具的 另一个实施例。模具10在图21内表现为双部件组件，但是根据不同实施 例，该模具根据需要可以是单独一个(部件)或者属于更大的组件。
模具10包括阳半模11和阴半模12。阴半模12由单独一个部件组成。 阳半模11由凸缘110和芯棒111组成。该凸缘和芯棒共用轴线c-c并且沿 所述轴线相对于彼此滑动。
凸缘110刚性连接到凸缘保持板112上。凸缘与板的连接优选地以可 拆卸的方式实现，以便能够在需要时拆下并更换每个凸缘。图20a和20b 示出除了两个凸缘的尺寸不同之外彼此相同的两个模具。
芯棒111通过支承物115连接到芯棒保持板113，该支承物115在设 置于芯棒保持板113上的衬套117内滑动。在板113和芯棒111之间设置 有弹性件119，例如弹簧。
在图21a、21b和21c所示的构型中，芯棒保持板113和凸缘保持板 112相互成一体。根据模具的一个实施例，在必要时板113和112可分隔 开，如图21d所示的构型。
根据图21所示的特定实施例，沿芯棒111设有狭槽114。该狭槽优选 地横向于模具轴线c-c设置。更优选地，狭槽114是闭合环形并且垂直于 轴线c-c沿圆周设置。
半模11和12两者的形状形成为，使得在它们已接合在一起之后，在 它们之间留出如上所述的具有高脚杯形状的间隙或钟形缝隙。
阳半模11和阴半模12两者包括适合于局部加热模具10的内部装置。 根据图21的特定实施例，模具加热装置10包括电阻器13’。
在不完全烹饪步骤期间，面团释放相当大量的气体(主要是CO2)， 从而使间隙14内的压力增加。由于几乎整个间隙14被面团填满，所以可 用于气体膨胀的体积极小，因此压力的增加极大。在间隙14内的这种压力 增加对半加工食品的优质工业生产是非常有害的。实际上，存在这样的危 险，即，在不完全烹饪步骤完成之后，在打开模具10时受压气体的猛烈释 放会不可修复地损坏半加工食品1。
上文所述的并且在图20和21内示出的模具可以完成根据本发明的半 加工食品的不完全烹饪步骤的一个特定实施例。
根据一个特定实施例，在模具10内形成的气体压力被间隙14内的体 积增加所抵消。实际上，由于模具内的压力的作用，芯棒111将压缩弹簧 119。因此，芯棒111的小的轴向位移将增加模具内部体积。
应指出，模具内部体积的变化尽管不会使半加工食品的侧壁3的厚度 发生很大的绝对变化，但是相对于未被面团占据的内部体积是很大的，因 此可用于气体膨胀。从而，(食品)厚度很好地保持在上述最佳范围内， 并且在该模具内将实现明显的减压。
还应指出，模具10的内部体积基本与气体压力的增加成比例。结果， 该模具基本能够自动适合于任何特定情况。考虑到即使对配料和环境条件 进行控制，在制备步骤期间情况仍可能发生很大变化，所以这一特征在食 品的工业制备中尤其重要。
这样，用于制备半加工食品的方法的这种特定实施例解决了模具内产 生气体的问题，从而提供了基本与压力成比例的额外体积。
根据该方法的另一个实施例，不完全烹饪步骤在向面团提供热量的同 时，在模具内提供受控的开口，以便明显减小模具内的压力。
换句话说，在阴半模12和阳半模11向面团供热的期间内，以预定的 时间间隔将阳半模从阴半模上提升。
该提升可以是轻微的和短暂的提升，只要允许源自面团的气体释放到 外部即可。
具体地，该提升可以为数厘米并持续数秒钟。该提升还可以在半加工 食品的不完全烹饪步骤内重复进行。
提升阳半模11的持续时间、量以及重复次数基本取决于面团的组织、 模具温度以及其它特定条件。
这样，这种用于制造半加工食品的方法的特定实施例解决了在模具内 产生的气体的问题，该气体以预定的时间间隔释放到外部。
上述两种方案并不能互相替代。相反，根据该方法的一个优选实施例， 在模具内产生的气体的问题是通过首先以预定的时间间隔将气体释放到外 部，然后提供大致与残余压力成比例的额外体积来解决的。
在不完全烹饪步骤结束时，通过从阴半模12提升阳半模11来确定地 打开模具(此构型在图21c内示出)。
由于存在狭槽114，所以被不完全烹饪的半加工食品保持附在芯棒111 上，该狭槽在不完全烹饪步骤内在半加工食品中形成肋部114’并接合该肋 部。
根据该方法的一个实施例，可使芯棒保持板113从凸缘保持板112移 开，从而通过将每个凸缘110推压在半加工食品的上缘上，将食品从芯棒 111上取下。
这样，在取下刚刚制造的半加工食品之后，模具10准备接纳另一个面 团部分，并执行另一个不完全烹饪步骤。
通过使用包括可互换的凸缘110的模具10，可制造不同的半加工食品， 从而使该半加工食品适合于特定需求。例如，该半加工食品的尺寸可适合 于特定市场的具体需求。
从图20a和20b可见，实际上，可以有不同尺寸的凸缘110。在图20a 内，示出了这样的模具10，该模具10所包括的凸缘110的尺寸大于图20b 内示出的模具10的凸缘110的尺寸。凸缘的尺寸较大决定了间隙14的尺 寸较小，反之亦然，凸缘的尺寸较小决定了间隙14的尺寸较大。在用于制 造半加工食品的方法的实践中，要求通过考虑将伴随实际安装在模具10 上的凸缘110形成的间隙的体积，来定量供给模具10内的面团的量。因此 可制造不同尺寸的半加工食品。例如，在图22a和22b内，示出长度分别 为l和L的两种半加工食品，其中l比L短。
尤其是，可以改变半加工食品的总长度，同时保持被认为是最优的其 它尺寸不变。在上述情况下并且如图22内所示，半加工食品的形状为圆锥 体，并且开口与轴线c-c成角度a，如上所述。即使圆锥体的总长度从l变 为L，但是角度a、圆锥角、侧壁和底部的厚度将保持它们的最优值不变。
通过所附权利要求1内所提供的特性，可以容易地在工业上获得这样 的半加工食品，该食品一旦进行填充和烹饪，就将得到自持的并且易于握 住的食品，即能够在没有支承物的情况下进行消费期间承受介入的机械应 力的食品。另外，(该食品的)特定形状表明该食品对消费者尤其方便。
因此应理解，根据本发明的食品可满足上述的在没有任何支承物的情 况下便于食用的需要，且不会存在填料溢出的危险及其带来的缺陷。
最后，应理解，所述的本发明解决了现有技术的问题和缺陷。
对于上述的本发明的优选实施例，本领域内的技术人员为了满足可能 的和特定的需求，可进行许多变型、调整以及用功能等同的其它元件进行 代替，而不会背离下文的权利要求的范围。对于本发明的每个方面，在说 明书中已经提出了其中一些这种变型。应理解，它们可以不同的方式组合， 以便每次都使本发明适于特定的需求。