专利汇可以提供燃气灶点火器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 电子 点火装置，特别涉及一种 燃气灶 点火器。本具体技术方案为：一种燃气灶点火器，包括有 外壳 、设于外壳内的档金 块 、陶瓷体、导电片及受金块，外壳包括有壳体及 导线 连接管，壳体内设有放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，壳体放置空腔轴向两端的开口为限位开口及安装开口，安装开口的直径与放置空腔的直径一致，限位开口的直径小于放置空腔的直径，档金块包括有工作部分及限位部分，工作部分由限位开口延伸至壳体外，档金块的限位部分与壳体呈轴向限位配合；受金块与安装开口固定连接。采用上述技术方案，提供了一种缩短装配时间、提高生产效率和产品 质量 、降低生产成本的燃气灶点火器。，下面是燃气灶点火器专利的具体信息内容。
1.一种燃气灶点火器，包括有外壳、设于外壳内的档金块、陶瓷体、导电片及受金块，所述的外壳包括有壳体及与壳体垂直连接的导线连接管，壳体内设有放置档金块、陶瓷体、导电片及受金块的放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，其特征在于：
所述壳体放置空腔的轴向两端的开口分别为限位开口及安装开口，安装开口的直径与放置空腔的直径一致，限位开口的直径小于放置空腔的直径，所述的档金块、陶瓷体及导电片依次由安装开口安装至壳体的放置空腔内，所述的档金块包括有工作部分及限位部分，工作部分由限位开口延伸至壳体外，档金块的限位部分与壳体呈轴向限位配合；所述的受金块与安装开口固定连接。
2.根据权利要求1所述的燃气灶点火器，其特征在于：所述档金块的工作部分为直径与限位开口适配的柱体，限位部分为直径大于工作部分的限位台。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
电子点火装置，特别涉及一种燃气灶点火器。
背景技术
[0002] 燃气灶点火器为一种可与燃气灶内
点火系统配合，产生电火花对燃气灶实施点火的点火电子装置，传统的点火器主要由
外壳、设于外壳内的档金
块、陶瓷体、导电片及受金块组成，外壳包括有壳体、及与壳体垂直设置的
导线连接管，壳体内设有放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，档金块安装于放置空腔的其中一个开口处，受金块设于放置空腔的另一开口处，陶瓷体设有两个，导电片贴设于两陶瓷体之间，且导电片延伸至导线连接管处。
[0003] 由于壳体上两开口的直径与放置空腔的直径一致，在装配过程中，首先将导电片装入后，再用陶瓷粘裹环
氧树脂后装入，将档金块放置于放置空腔的开口处，通过
冲压热封设备将档金块固定于开口处，然后再掉头，重复以上动作，最后将壳体安装受金块的一端通过冲压热封设备进行加工，使受金块与壳体固定。上述加工过程中，壳体放置空腔的轴向两端安装档金块及受金块时分别需要通过冲压热封设备实施加工，在进行流
水线装配时，流水线加工设备需进行两次冲压热封，还需配制专用的机构对壳体实施翻转，延长了点火器的装配时间，降低了生产效率，同时也提高了生产成本。再则；由于两次热封和翻转，造成内部零件陶瓷、
铜片、档金块、受金块的松动和偏芯，大大降低了产品
质量和使用寿命。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种缩短装配时间、提高生产效率和产品质量、降低生产成本的燃气灶点火器。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃气灶点火器，包括有外壳、设于外壳内的档金块、陶瓷体、导电片及受金块，所述的外壳包括有壳体及与壳体垂直连接的导线连接管，壳体内设有放置档金块、陶瓷体、导电片及受金块的放置空腔，放置空腔的轴向两端分别设有与外界导通的开口，其特征在于：所述壳体放置空腔的轴向两端的开口分别为限位开口及安装开口，安装开口的直径与放置空腔的直径一致，限位开口的直径小于放置空腔的直径，所述的档金块、陶瓷体及导电片依次由安装开口安装至壳体的放置空腔内，所述的档金块包括有工作部分及限位部分，工作部分由限位开口延伸至壳体外，档金块的限位部分与壳体呈轴向限位配合；所述的受金块与安装开口固定连接。
[0006] 采用上述技术方案，通过将壳体放置空腔轴向两端的开口设置为限位开口及安装开口，安装开口与放置空腔的直径适配，而限位开口的直径小于安装开口，这样设置后，由于安装于限位开口处的档金块与限位开口处的壳体呈限位配合，在装配过程中，可将档金块、陶瓷体及导电片依次由安装开口处装入放置空腔内，然后通过受金块与安装开口的固定连接，使各部件稳定的安装于壳体上，上述部件在装配过程中，壳体只需对其位于安装开口处的受金块与壳体之间通过机构实施固定安装，相对传统的壳体放置空腔的轴向两端皆需要借助冲压机构实施固定安装而言，减少了加工工序，将其放置于流水线设备的装配过程中，无需对壳体实施翻转加工，缩短了装配时间，作为此类批量生产的产品而言，缩短装配时间既可提高加工效率，现有装配及结构在同一时间可装配一个产品，而采用上述结构后，在同一加工时间可成倍的实施装配，同时也降低了生产成本。品质上采用上述结构，大大的提高产品质量和使用寿命。
[0007] 本实用新型进一步设置为：档金块的工作部分为直径与限位开口适配的柱体，限位部分为直径大于工作部分的限位台。
[0008] 采用上述技术方案，这样设置结构简单，限位及安装较为方便。
[0009] 下面结合
附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型
实施例的结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型实施例的分解示意图。
具体实施方式
[0012] 如图1、图2所示的一种燃气灶点火器，包括有外壳1、设于外壳1内的档金块2、陶瓷体3、导电片4及受金块5，外壳1包括有壳体11及与壳体11垂直连接的导线连接管6，壳体11内设有放置档金块2、陶瓷体3、导电片4及受金块5的放置空腔12，放置空腔12的轴向两端分别设有与外界导通的开口。壳体11放置空腔12的轴向两端的开口分别为限位开口13及安装开口14，安装开口14的直径与放置空腔12的直径一致，限位开口13的直径小于放置空腔12的直径，档金块2、陶瓷体3及导电片4依次由安装开口14安装至壳体11的放置空腔12内，档金块2包括有工作部分21及限位部分22，工作部分21由限位开口13延伸至壳体11外，档金块3的限位部分22与壳体11呈轴向限位配合；受金块5与安装开口14固定连接。上述方案中，通过将壳体11放置空腔12轴向两端的开口设置为限位开口13及安装开口14，安装开口14与放置空腔12的直径适配，而限位开口13的直径小于安装开口14，这样设置后，由于安装于限位开口13处的档金块2与限位开口14处的壳体11呈限位配合，在装配过程中，可将档金块2、陶瓷体3及导电片4依次由安装开口14处装入放置空腔12内，然后通过受金块5与安装开口14的固定连接，使各部件稳定的安装于壳体11上，上述部件在装配过程中，壳体11只需对其位于安装开口14处的受金块5与壳体11之间通过机构实施固定安装，相对传统的壳体11放置空腔12的轴向两端皆需要借助冲压机构实施固定安装而言，减少了加工工序，将其放置于流水线设备的装配过程中，无需对壳体
11实施翻转加工，缩短了装配时间，作为此类批量生产的产品而言，缩短装配时间既可提高加工效率，现有装配及结构在同一时间可装配一个产品，而采用上述结构后，在同一加工时间可成倍的实施装配，同时也降低了生产成本。品质上采用上述结构，大大的提高产品质量和使用寿命。
[0013] 在本实用新型实施例中，为了方便档金块2的加工，档金块2的工作部分21为直径与限位开口13适配的柱体，限位部分22为直径大于工作部分21的限位台。由于档金块2的限位部分22大于其工作部分21的直径，而工作部分21的直径与限位开口13适配，所以限位部分22的直径大于限位开口13的直径，壳体11在加工过程中，其位于开设限位开口13的一端处设有封闭放置空腔12的封板15，限位开口13开设于该封板15上，而档金块
2的限位部分22则与该封板15实施抵触，使档金块2的工作部分21可透过限位开口13延伸至壳体11外，而限位部分22不会脱离放置空腔12。需要说明的是，也可将限位开口13设置为横截面呈锥形的孔和其他任意形状的盾台，而将档金块2也设置为与其适配的锥形或任意形状，档金块2同样可与限位开口13实施限位，但其工作部分22则无法完全延伸至壳体11外，所以实用新型优选前者。
