技术领域
[0001] 本实用新型涉及大型设备或大型建筑
块安装领域，特别涉及一种利用斜切面精确调整高度的装置。
背景技术
[0002] 大型设备或大型建筑块等大型安装目标的重量大、结构复杂，在安装过程中，较多的使用整体安装工艺，但是按照设计要求，对设备的安装
精度有较高的要求，特别是对于一些特殊设备，安装精度的需求达到毫米级。
[0003] 一般在大型设备的安装过程中，利用吊车或其它提升装置将大型安装目标整体提升到目标
位置，在降落过程中通过人
力反复调整
水平方向的位置，使大型安装目标完成水平安装。
[0004] 通常为了满足安装要求还需要在垂直方向上进行调整，对大型目标垂直方向上的调整一般是通过在安装前对安装平台进行预处理来实现的。但是对安装平台的预处理比较困难，特别是对结构复杂的安装平台，预处理更加繁琐，费时费力，同时处理精度受外界环境的影响，在垂直方向上安装精度不高，从而影响大型安装目标的使用，而且存在一定的危险性。
[0005] 现有授权公布日为2017.09.12、授权公告号为CN206488001U的
专利文献“一种利用斜切面精确调整高度的装置”通过旋拧
挡板左右两侧的调节
螺母来调节无帽
螺栓在水平方向上的位移，从而无帽螺栓带动调整结构发生水平移动，又由于调整结构存在斜切面，进而使目标构建在垂直方向上进行上下运动，达到调整高度的目的。但是，利用该装置在调整目标构建过程中，首先旋拧挡板左侧或右侧的调节螺母，然后手动使无帽螺栓向右侧或者左侧移动，当无帽螺栓调节至目标位置时，然后同时旋拧挡板的左、右两侧调节螺母，使无帽螺栓紧固在此目标位置处。
[0006] 该装置在调节无帽螺栓位置的过程中不仅操作复杂，而且旋拧挡板的左、右两侧调节螺母的过程中无帽螺栓有可能发生轴向转动，又由于无帽螺栓和调整结构
螺纹固定连接，从而造成调整结构的斜切面沿无帽螺栓的轴向位置发生变化，进而造成该装置的调整精度的下降以及目标构建的安装精度下降。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种利用斜切面精确调整高度的装置，不仅调节方便，而且提高了该装置的调整精度和目标构建的安装精度。
[0008] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009] 利用斜切面精确调整高度的装置，包括
固定板、固设于固定板上表面的固定块和具有一斜切面的调整块，所述固定块开设有贯穿其两个端面的轨道孔，所述轨道孔内穿设有
齿条，所述齿条的端部固接于所述调整块，所述齿条的
轮齿端
啮合有用于驱动齿条移动的
齿轮，所述齿轮穿设有驱动齿轮转动的转动轴，所述固定块开设有用于安装齿轮的让位槽以及用于安装转动轴且贯穿固定块两个端面的转动孔，转动孔、让位槽和轨道孔相连通，所述转动孔的开设方向和轨道孔的开设方向相互垂直设置。
[0010] 通过采用上述技术方案，执行转动轴的转动操作，由于转动轴和齿轮固定套接，转动轴带动齿轮转动，由于齿轮和齿条的轮齿端啮合，齿轮驱动齿条在轨道孔内发生位移，又由于齿条的端部与调整块固定连接，齿条带动调整块在水平方向上位移，从而调整块的斜切面的在水平方向上发生位移，进而使目标构建在垂直方向上进行上下运动，因此，只要执行转动轴的转动操作就达到调整高度的目的，调节方便。由于齿条不会在轨道孔内发生周向转动，进而调整块的斜切面发生周向位移，所以本实用新型提供的利用斜切面精确调整高度的装置的调整精度高和目标构建的安装精度高。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述齿条沿其长度方向设置有限位
支撑条，所述固定块开设有与限位支撑条相适配的限位槽。
[0012] 通过采用上述技术方案，限位支撑条的作用是对齿条进行限位，防止调整块的斜切面在受到目标构建的重力时齿条的轮齿端和轨道孔的孔壁之间的作用力过大而造成齿条的位移不顺滑的情况发生。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述齿条位于转动轴的上方。
[0014] 通过采用上述技术方案，齿条的轮齿端位于齿条的下方，限位支撑条可对齿条的轮齿端起到防护左右，防止自上方坠落下来的污染物污染齿条的轮齿端，保证齿条的位移能够顺滑进行。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述固定块设置有防止齿条发生位移的
锁固组件。
[0016] 通过采用上述技术方案：目标构建的高度调节到合适位置时，采用锁固组件对齿条进行锁固，防止调整块的斜切面受到目标构建的重力作用而造成齿条在轨道孔内发生位移，提高了目标构建的调整
稳定性；当需要再次调整目标构建的位置时，锁固组件解除对齿条锁定状态，从而执行转动轴的转动操作，齿条可在轨道孔内发生位移，进而完成对目标构建的位置调整。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述锁固组件包括相对设置的第一紧固板和第二紧固板以及相对设置的第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，齿条位于第一紧固板和第二紧固板之间，第一紧固板开设有与第一紧固螺栓相适配的第一紧固
螺纹孔，第二紧固板开设有与第二紧固螺栓相适配的第二紧固螺纹孔。
[0018] 通过采用上述技术方案，当调整块的斜切面位移至目标位置时，旋拧第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，使第一紧固螺栓的端部和第二紧固螺栓的端部分别抵接于齿条的两侧，齿条受到第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的作用力，从而齿条锁定于该位置；当需要调整块的斜切面的位置时，反向旋拧第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，使第一紧固螺栓的端部和第二紧固螺栓的端部分别远离齿条的两侧，齿条在不受到第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的作用力时，从而执行转动轴的转动操作，齿条可在轨道孔内发生位移。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述调整块的横断面为直
角三角形，所述调整块的一直角面抵触于固定板的上表面、另一直角面和齿条固定连接。
[0020] 通过采用上述技术方案，当调整块发生位移时，调整块的一直角面抵触于固定板的上表面，一方面增强调整块的调整稳定性；另一方面，若调整块和固定板不
接触时，调整块的自重全部由齿条承受，齿条受到调整块的作用力时有发生弯折甚至断裂的可。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述固定块固设有
轴承，所述轴承套设于所述转动轴。
[0022] 通过采用上述技术方案，增强转动轴的转动稳定性。
[0023] 本实用新型进一步设置为：所述轴承为两个。
[0024] 通过采用上述技术方案，进一步增强转动轴的转动稳定性。
[0025] 本实用新型进一步设置为：所述转动孔的两端分别开设有用于安装轴承的安装环槽，所述转动孔的轴心和安装环槽的轴心重合，所述轴承的外侧设置有
法兰，所述法兰设置有若干安装孔，所述安装孔内穿设有固定螺栓，所述固定块开设有与安装孔相适配的安装螺纹孔，所述固定螺栓穿设安装孔后旋紧于安装螺纹孔内。
[0026] 通过采用上述技术方案，轴承安装于安装环槽内，通过设置于轴承外侧的法兰可将轴承固定安装于固定块上。
[0027] 本实用新型进一步设置为：所述转动轴的端部设置有手轮。
[0028] 通过采用上述技术方案，方便执行转动轴的转动操作，进而方便驱动调整块的位移。
[0029] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0030] 第一、本实用新型提供的利用斜切面精确调整高度的装置不仅调节方便，而且提高了该装置的调整精度和目标构建的安装精度。
[0031] 第二、在实际使用过程中，目标构建周边安装有多个本实用新型提供的利用斜切面精确调整高度的装置，以实现目标构建的高度调节和水平调节。
附图说明
[0033] 图2是图1中的A-A线剖视图；
[0034] 图3是图2中的B部放大图；
[0035] 图4是图1中的C部放大图；
[0036] 图5是实施例的轴侧图；
[0037] 图6是图5中的D部放大图。
[0038] 图中，1、固定板；2、固定块；21、轨道孔；22、限位槽；23、让位槽；24、转动孔；25、安装环槽；3、调整块；31、斜切面；4、齿条；41、限位支撑条；5、齿轮；6、转动轴；7、轴承；71、法兰；8、手轮；9、锁固组件；91、第一紧固板；92、第一紧固螺栓；93、第二紧固板；94、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0039] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0040] 实施例，利用斜切面31精确调整高度的装置，如图1所示，包括固定板1、固设于固定板1上表面的固定块2和横断面为直角三角形的调整块3，调整块3具有一斜切面31和两直角面。
[0041] 结合图1、图2和图3所示，固定块2开设有贯穿其两个端面的轨道孔21，轨道孔21内穿设有齿条4，齿条4的轮齿端位于齿条4的下方，齿条4的端部
焊接于调整块3的一直角面上，调整块3的另一直角面抵触于固定板1的上表面。齿条4沿其长度方向设置有限位支撑条41，齿条4和限位支撑条41一体成型设置，固定块2开设有与限位支撑条41相适配的限位槽
22。固定块2开设有贯穿其两个端面的转动孔24，转动孔24的开设方向和轨道孔21的开设方向相互垂直设置，转动孔24穿设有转动轴6，转动轴6套设有用于驱动齿条4移动的齿轮5且转动轴6和齿轮5固定连接，齿条4的轮齿端和齿轮5啮合，固定块2开设有用于安装齿轮5的让位槽23，转动孔24、让位槽23和轨道孔21相连通。
[0042] 如图3所示，固定块2固设有两个轴承7，转动轴6穿设于轴承7且转动轴6和轴承7
过盈配合。转动孔24的两端分别开设有用于安装轴承7的安装环槽25，转动孔24的轴心和安装环槽25的轴心重合，轴承7的外侧设置有法兰71，法兰71设置有四个安装孔，四个安装孔内分别穿设有固定螺栓，固定块2开设有与四个安装孔相适配的四个安装螺纹孔，固定螺栓穿设安装孔后旋紧于安装螺纹孔内，从而实现轴承7的固定安装。
[0043] 结合图4、图5和图6所示，固定块2设置有防止齿条4发生位移的锁固组件9。锁固组件9包括相对设置的第一紧固板91和第二紧固板93以及相对设置的第一紧固螺栓92和第二紧固螺栓94，齿条4位于第一紧固板91和第二紧固板93之间，第一紧固板91开设有与第一紧固螺栓92相适配的第一紧固螺纹孔，第二紧固板93开设有与第二紧固螺栓94相适配的第二紧固螺纹孔。
[0044] 如图6所示，转动轴6的端部设置有手轮8，方便执行转动轴6的转动操作，进而方便驱动调整块3的位移。
[0045] 该利用斜切面31精确调整高度的装置的使用原理如下：
[0046] 按照设计要求，将固定板1固定安装于安装平台的适当位置，适当位置是指目标构建预定安装位置5-30厘米处，执行转动轴6的转动操作，由于转动轴6和齿轮5固定套接，转动轴6带动齿轮5转动，由于齿轮5和齿条4的轮齿端啮合，齿轮5驱动齿条4在轨道孔21内发生位移，又由于齿条4的端部与调整块3固定连接，齿条4带动调整块3在水平方向上位移，从而调整块3的斜切面31的在水平方向上发生位移，进而使目标构建在垂直方向上进行上下运动。当目标构建调整至目标位置时，旋拧第一紧固螺栓92和第二紧固螺栓94，使第一紧固螺栓92的端部和第二紧固螺栓94的端部分别抵接于齿条4的两侧，齿条4受到第一紧固螺栓92和第二紧固螺栓94的作用力，从而齿条4锁定于该位置；当需要调整块3的斜切面31的位置时，反向旋拧第一紧固螺栓92和第二紧固螺栓94，使第一紧固螺栓92的端部和第二紧固螺栓94的端部分别远离齿条4的两侧，齿条4在不受到第一紧固螺栓92和第二紧固螺栓94的作用力时，从而执行转动轴6的转动操作，齿条4可在轨道孔21内发生位移。
[0047] 在实际使用过程中，目标构建周边安装有多个本实用新型提供的利用斜切面31精确调整高度的装置，以实现目标构建的高度调节和水平调节。
[0048] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
