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一种高适配度的台钻

阅读：209发布：2023-02-11

专利汇可以提供一种高适配度的台钻专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高适配度的台钻，包括底座，底座的上端设有加工板和支撑柱，支撑柱套设有滑套，滑套上设有支撑杆，支撑杆的端部设有加工台，支撑柱的侧壁设有沿支撑柱长度方向设置的齿条，滑套侧壁设置有与齿条相配合并带动轴套上下移动的齿轮组件，齿条能够随滑套同步转动。通过齿轮组件与齿条的配合，使得加工台能够根据加工需求进行上下调节，还能够通过转动滑套对加工台进行转动，便于工作人员对工件进行加工位置的调整。当工件高度过高时，工作人员还能够将加工台转动至一侧，直接使用底座上的加工板进行加工，能够更好地对不同高度规格的工件进行适配，进而避免了不同高度规格的工件需要不同台钻进行加工，提高加工效率，降低成本。，下面是一种高适配度的台钻专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高适配度的台钻，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面设置有加工板(2)，所述底座(1)的上端面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端设置有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)的侧壁设置有电机(5)，所述电机(5)驱动有位于主轴箱(4)下端的钻头(6)，其特征在于：所述支撑柱(3)套设有滑套(7)，所述滑套(7)径向设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的端部设置有加工台(10)，所述支撑柱(3)的侧壁设置有沿支撑柱(3)长度方向设置的齿条(11)，所述滑套(7)侧壁设置有与齿条(11)相配合并带动轴套上下移动的齿轮组件(9)，所述齿条(11)能够随滑套(7)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种高适配度的台钻，其特征在于：所述滑套(7)的侧壁径向设置有内部中空的安装块(12)，所述齿轮组件(9)包括与安装块(12)背离滑套(7)的一侧转动连接的驱动锥齿轮(91)，所述驱动锥齿轮(91)啮合有从动锥齿轮(92)，所述安装块(12)的两相对侧壁转动连接有第一定位转轴(93)，所述第一定位转轴(93)轴向贯穿从动锥齿轮(92)，所述第一定位转轴(93)轴向设置有第一齿轮(94)，所述安装块(12)的两相对侧壁转动连接有第二定位转轴(95)，所述第二定位转轴(95)轴向设置有第二齿轮(96)，所述第二齿轮(96)的两侧分别与第一齿轮(94)和齿条(11)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高适配度的台钻，其特征在于：所述滑套(7)背离支撑杆(8)的一侧开设有与滑套(7)内部相连通的第一调节槽(72)，所述滑套(7)在第一调节槽(72)开口的两侧分别设置有两个第一调节耳(14)，两个所述第一调节耳(14)贯穿有与两个第一调节耳(14)螺纹连接的第一调节柄(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高适配度的台钻，其特征在于：所述支撑柱(3)轴向固定有两个固定环(16)，齿条(11)的两端背离支撑柱(3)的一侧均设置有倒角(111)，两个所述固定环(16)均环向开设有与齿条(11)两端的倒角(111)相互配合的斜槽(161)。
5.根据权利要求1所述的一种高适配度的台钻，其特征在于：所述支撑杆(8)背离滑套(7)的一端固定有转动环(17)，所述加工台(10)的下端面设置有与转动环(17)上端面相抵接的限位柱(18)，所述限位柱(18)的下端面轴向设置有与转动环(17)内壁转动连接的转动柱(19)。
6.根据权利要求5所述的一种高适配度的台钻，其特征在于：所述转动环(17)背离支撑杆(8)的一侧开设有与转动环(17)内部相连通的第二调节槽(171)，所述转动环(17)在第二调节槽(171)开口的两侧分别设置有两个第二调节耳(20)，两个所述第二调节耳(20)贯穿有与两个第二调节耳(20)螺纹连接的第二调节柄(21)。
7.根据权利要求1所述的一种高适配度的台钻，其特征在于：所述加工台(10)下端面的一侧设置有两个固定块(22)，两个所述固定块(22)分别贯穿有两根分别与相应固定块(22)滑动连接的滑杆(23)，两根所述滑杆(23)位于同一水平高度且相互平行，两根所述滑杆(23)的端部设置有固定板(24)。
8.根据权利要求7所述的一种高适配度的台钻，其特征在于：两个所述固定块(22)的底端均穿设有与相应滑杆(23)侧壁相抵触的螺杆(27)，两根所述螺杆(27)与相应固定块(22)螺纹连接，两根所述螺杆(27)的底端设置有旋钮(28)。

说明书全文

一种高适配度的台钻

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种台钻，更具体地，涉及一种高适配度的台钻。

背景技术

[0002] 台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

[0003] 公告号为CN205888159U的中国专利公开了一种台钻，该台钻包括底座，底座固定连接有立柱，立柱通过连接板连接有减速箱，减速箱的一端连接有固定于该连接板上的电机，且该减速箱的另一端连接有机架，机架的一侧设置有减速器，且该机架的另一侧通过活动连接的连接杆活动连接有放大镜，减速器连接有伺服电机，机架的底部活动连接有主轴；底座通过固定连接的十字滑台连接有与该主轴相应的虎钳，虎钳包括基座，基座活动连接有设置正反螺纹段的丝杆，正反螺纹段上分别安装有与其对应的活动钳。

[0004] 这种台钻在加工的过程中必须将待加工产品放在底座上，当加工不同高度规格的产品时，往往会存在换了长钻头之后，底座和钻头之间的空间又不足以供待加工产品放入，使不同高度规格的产品难以得到很好的适配，有待改进。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高适配度的台钻，能够更好地对不同高度规格的产品进行适配。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0007] 一种高适配度的台钻，包括底座，所述底座的上端面设置有加工板，所述底座的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有主轴箱，所述主轴箱的侧壁设置有电机，所述电机驱动有位于主轴箱下端的钻头，所述支撑柱套设有滑套，所述滑套径向设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有加工台，所述支撑柱的侧壁设置有沿支撑柱长度方向设置的齿条，所述滑套侧壁设置有与齿条相配合并带动轴套上下移动的齿轮组件，所述齿条能够随滑套同步转动。

[0008] 通过采用上述技术方案，通过齿轮组件与齿条的配合，使得加工台能够根据加工需求进行上下调节，同时还能够通过转动滑套对加工台进行转动，便于工作人员对待加工产品进行加工位置的调整。其中，当待加工产品高度过高时，工作人员还能够将支撑杆和加工台转动至一侧，直接使用底座上的加工板进行加工，能够更好地对不同高度规格的产品进行适配，进而避免了不同高度规格的产品需要不同台钻进行加工，提高了加工效率，降低成本。

[0009] 本实用新型进一步设置为：所述滑套的侧壁径向设置有内部中空的安装块，所述齿轮组件包括与安装块背离滑套的一侧转动连接的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述安装块的两相对侧壁转动连接有第一定位转轴，所述第一定位转轴轴向贯穿从动锥齿轮，所述第一定位转轴轴向设置有第一齿轮，所述安装块的两相对侧壁转动连接有第二定位转轴，所述第二定位转轴轴向设置有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧分别与第一齿轮和齿条相互啮合。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过转动驱动锥齿轮，带动从动锥齿轮和第一定位转轴转动，进而带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮与齿条相啮合，由于齿条位置相对固定，从而带动滑套沿齿轮上下移动，其结构简单且操作便捷。

[0011] 本实用新型进一步设置为：所述滑套背离支撑杆的一侧开设有与滑套内部相连通的第一调节槽，所述滑套在第一调节槽开口的两侧分别设置有两个第一调节耳，两个所述第一调节耳贯穿有与两个第一调节耳螺纹连接的第一调节柄。

[0012] 通过采用上述技术方案，当工作人员将滑套调节至所需高度以及所需角度后，即可通过调节第一调节柄以缩小第一调节槽的两相对侧壁之间的距离，进而将滑套固定在支撑柱上，提高了滑套的稳固性，且便于调节。

[0013] 本实用新型进一步设置为：所述支撑柱轴向固定有两个固定环，齿条的两端背离支撑柱的一侧均设置有倒角，两个所述固定环均环向开设有与齿条两端的倒角相互配合的斜槽。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过两个固定环上的斜槽和齿条两端的倒角相互配合，保证了齿条仅能沿两个固定环上的斜槽转动，保证齿条稳定性的同时，还便于操作。

[0015] 本实用新型进一步设置为：所述支撑杆背离滑套的一端固定有转动环，所述加工台的下端面设置有与转动环上端面相抵接的限位柱，所述限位柱的下端面轴向设置有与转动环内壁转动连接的转动柱。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过转动柱与转动环的转动连接，使得加工台能够在转动环上进行旋转，工作人员通过旋转加工台即可调整待交工产品的角度，更加便于工作人员的操作，提高工作效率。

[0017] 本实用新型进一步设置为：所述转动环背离支撑杆的一侧开设有与转动环内部相连通的第二调节槽，所述转动环在第二调节槽开口的两侧分别设置有两个第二调节耳，两个所述第二调节耳贯穿有与两个第二调节耳螺纹连接的第二调节柄。

[0018] 通过采用上述技术方案，当工作人员将加工台旋转至所需角度后，即可通过调节第二调节柄以缩小第二调节槽的两相对侧壁之间的距离，进而将转动柱固定在转动环上，提高了加工台的稳固性，且便于调节

[0019] 本实用新型进一步设置为：所述加工台下端面的一侧设置有两个固定块，两个所述固定块分别贯穿有两根分别与相应固定块滑动连接的滑杆，两根所述滑杆位于同一水平高度且相互平行，两根所述滑杆的端部设置有固定板。

[0020] 通过采用上述技术方案，当待加工产品较长时，工作人员能够将两根滑杆从加工台下方拉出，使待加工产品的一端放置在固定板上，进而提高较长工件在加工台上的稳定性。

[0021] 本实用新型进一步设置为：两个所述固定块的底端均穿设有与相应滑杆侧壁相抵触的螺杆，两根所述螺杆与相应固定块螺纹连接，两根所述螺杆的底端设置有旋钮。

[0022] 通过采用上述技术方案，当工作人员将滑杆拉动至所需长度时，通过转动旋钮，使螺杆与相应滑杆相互抵紧将滑杆固定在固定块上，进而提高固定板和滑杆的稳定性，进而提高工件在固定板上的稳定性。

[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0024] 1.加工台能够随着滑套进行升降和转动，使加工台能够更好地对不同高度规格的产品进行适配；

[0025] 2.通过旋紧第一调节柄即可实现对滑套的固定，其操作方便；

[0026] 3.加工台能够通过转动环和转动柱的配合能够进行旋转，通过旋转加工台即可调整待加工产品的角度，提高了工作效率；

[0027] 4.通过旋紧第二调节手柄即可实现对转动柱的固定，其操作方便；

[0028] 5.通过两根滑杆和固定板的设置，进一步提高了加工台对较长的待加工产品的适配度。附图说明

[0029] 图1是实施例的结构示意图；

[0030] 图2是实施例去除安装块后的结构示意图；

[0031] 图3是图2中A区域放大图；

[0032] 图4是实施例的爆炸视图；

[0033] 图5是图4中B区域放大图。

[0034] 附图标记说明：1、底座；2、加工板；3、支撑柱；4、主轴箱；5、电机；6、钻头；7、滑套；71、让位槽；72、第一调节槽；8、支撑杆；9、齿轮组件；91、驱动锥齿轮；92、从动锥齿轮；93、第一定位转轴；94、第一齿轮；95、第二定位转轴；96、第二齿轮；10、加工台；11、齿条；111、倒角；12、安装块；13、手柄；14、第一调节耳；15、第一调节柄；16、固定环；161、斜槽；17、转动环；171、第二调节槽；18、限位柱；19、转动柱；20、第二调节耳；21、第二调节柄；22、固定块；
23、滑杆；24、固定板；25、固定耳；26、固定杆；27、螺杆；28、旋钮。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0036] 一种高适配度的台钻，如图1所示，包括底座1。底座1的上端面固定连接有加工板2，底座1上端面的一侧固定连接有垂直于底座1的支撑柱3。支撑柱3的顶端固定连接有主轴箱4，主轴箱4的侧壁设置有电机5，该电机5驱动有位于主轴箱4下端的钻头6（此为现有技术，此不赘述）。

[0037] 支撑柱3套设有与支撑柱3滑动连接的滑套7，该滑套7径向固定连接有支撑杆8，该支撑杆8的端部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的端部上方设置有加工台10。

[0038] 如图1和图2所示，支撑柱3的侧壁抵接有沿支撑柱3长度方向设置的齿条11，该齿条11的侧壁呈圆弧状设置并与支撑柱3的侧壁相贴合，滑套7开设有供齿条11穿过的让位槽71。滑套7的侧壁径向固定连接有内部中空的安装块12，安装块12内设置有与齿条11相配合并带动轴套上下移动的齿轮组件9。

[0039] 如图1和图3所示，安装块12背离滑套7的一侧贯穿有与安装块12转动连接的手柄13，手柄13在安装块12内部的一端轴向固定连接有驱动锥齿轮91。驱动锥齿轮91啮合有从动锥齿轮92，安装块12的两相对侧壁转动连接有第一定位转轴93，第一定位转轴93轴向贯穿从动锥齿轮92并与从动锥齿轮92固定连接，第一定位转轴93的中部轴向固定连接有第一齿轮94。安装块12的两相对侧壁还转动连接有第二定位转轴95，第二定位转轴95的中部轴向固定连接有第二齿轮96，该第二齿轮96的两侧分别与第一齿轮94和齿条11相互啮合。

[0040] 滑套7背离支撑杆8的一侧开设有与滑套7内部相连通的第一调节槽72，滑套7在第一调节槽72开口的两侧分别固定连接有两个位置相对的第一调节耳14，两个第一调节耳14贯穿有与两个第一调节耳14螺纹配合的第一调节柄15。

[0041] 优选的是，支撑柱3轴向固定连接有限制齿条11在长度方向上进行位移的两个固定环16，齿条11的两端背离支撑柱3的一侧均设置有倒角111，两个固定环16的两相对侧均环向开设有与齿条11两端的倒角111相互配合的斜槽161。进而，使得齿条11能够随滑套7同步转动

[0042] 如图4所示，支撑杆8背离滑套7的一端固定连接有转动环17，该转动环17和支撑杆8呈径向设置。加工台10的下端面的中部固定连接有限位柱18，该限位柱18的下端面与转动环17的上端面相抵接。限位柱18的下端面轴向设置有直径小于限位柱18的转动柱19，该转动柱19与转动环17的内壁转动连接。

[0043] 结合图4、图5，优选的是，转动环17背离支撑杆8的一侧开设有与转动环17内部相连通的第二调节槽171，转动环17在第二调节槽171开口的两侧分别固定连接有两个位置相对的第二调节耳20，两个第二调节耳20贯穿有与两个第二调节耳20螺纹连接的第二调节柄21。

[0044] 加工台10下端面的一侧还固定连接有两个固定块22，两个固定块22分别贯穿有两根与相应固定块22滑动连接的滑杆23。两根滑杆23位于同一水平高度且相互平行，两根滑杆23的端部固定连接有固定板24。其中，固定板24上端面的两端均固定连接有两个固定耳25，两个固定耳25之间固定连接有固定杆26，该固定杆26的上端面与加工台10的上端面相平齐。

[0045] 优选的是，两个固定块22的底端均穿设有与相应滑杆23侧壁相抵触的螺杆27，两根螺杆27与相应固定块22呈螺纹连接，且两根螺杆27的底端均固定连接有旋钮28。

[0046] 运动过程：

[0047] 拧松第一调节柄15，工作人员即可通过转动滑套7将支撑杆8调整至所需位置。其中，由于让位槽71的设置以及倒角111和斜槽161的配合使齿条11随滑套7同步转动。

[0048] 转动手柄13，带动驱动锥齿轮91转动，进而带动从动锥齿轮92和第一定位转轴93转动，第一定位转轴93同时带动第一齿轮94转动，第一齿轮94带动第二齿轮96和第二定位转轴95转动。由于齿条11无法在长度方向上发生位移，第二齿轮96与齿条11相互啮合，进而使得滑套7沿齿条11向上或向下移动。

[0049] 当工作人员将滑套7调整至所需高度时，通过拧紧第一调节柄15，即可带动两个第一调节耳14和第一调节槽72的两相对侧壁相互靠近，进而使得滑套7固定于支撑柱3上。

[0050] 同理，将加工台10旋转至所需角度，工作人员通过拧紧第二调节柄21即可将转动柱19固定在转动环17上。

[0051] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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