阀针及制造阀针的方法
专利汇可以提供阀针及制造阀针的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在已公开的可电磁操作 阀 中,其 阀针 除其它部件外还由一个与电枢连在一起的多 角 形部件组成。新的阀针能使重量降低并因此使阀更快地操作。新的阀针具有一个带有圆形截面的连接部件(2),它的电枢头(7)通 过冷 变形 制成并与电枢(4)焊在一起。该阀针尤其适用于混合压缩强迫点火式 内燃机 的 燃料 喷射设备中的喷射阀。，下面是阀针及制造阀针的方法专利的具体信息内容。
1.用于可电磁操作的阀，尤其是内燃机中燃料喷射设备的喷射阀的阀针， 它具有一个阀关闭元件和一个沿一纵轴线伸展的连接部件，该连接部件的背向阀 关闭元件的一端形成一个电枢头，该电枢头伸到电枢的固定孔内并与电枢连在一 起，其中，在电枢头和电枢的固定孔的壁之间形成至少一个沿纵轴线方向伸展的 流道，其特征是，连接部件(2)设置成带有圆形截面的棒形，而电枢头(7) 具有非圆形截面，该电枢头通过冷变形加工而成并沿垂直于纵轴线(8)的方向 具有比连接部件(2)的圆形截面更大的扩展。
2.按照权利要求1所述的阀针，其特征是电枢头(7)具有十字形截面。
3.按照权利要求1所述的阀针，其特征是电枢头(7)具有Y形截面。
4.按照权利要求1所述的阀针，其特征是电枢头(7)具有圆缺形截面。
5.按照权利要求1所述的阀针，其特征是电枢头(7)具有板形截面。
6.按照权利要求1所述的阀针，其特征是电枢头(7)具有三角形或多角 形截面。
7.按照权利要求1所述的阀针，其特征是，在电枢头(7)上朝向阀关闭 元件(3)设有一个凸缘(25)，它垂直于纵轴线(8)具有比固定孔(14) 更大的扩展并紧贴在电枢(4)上。
8.按照权利要求1或7所述的阀针，其特征是，电枢(4)和电枢头(7) 通过焊接(23)连在一起。
9.按照权利要求1所述的阀针，其特征是，阀关闭元件(3)通过焊接与 连接部件(2)连在一起。
10.按照权利要求1至9之任一项所述阀针的制造方法，该阀针用于可电 磁操作的阀，尤其用于内燃机中燃料喷射设备的喷射阀，它具有一个阀关闭元件 和一个沿纵轴伸展的连接部件，该连接部件的背向阀关闭元件一端形成一个电枢 头，该电枢头伸入电枢的一个固定孔内并与电枢连在一起，在此，在电枢头与电 枢的固定孔壁之间形成至少一个沿纵轴方向伸展的流道，其特征是，首先从一个 带有圆形截面的棒形毛坯件切割出连接部件(2)，然后在连接部件(2)上通 过冷变形加工出电枢头(7)，然后将电枢(4)插在电枢头(7)上并与之焊 在一起。
本发明涉及一种权利要求1所述种类的用于可电磁操作的阀的阀针及一种权 利要求10所述形式的制造阀针的方法。一种可电磁操作阀的阀针已由DE44 20176A1公开，它由一个电枢、一个连接部件和一个由该连接部件与电枢 连在一起的阀关闭元件组成。其中，连接部件由一个具有独特轮廓截面的半成品 件制成。为了确保连接部件周围与电枢内的一个连接部件伸入其内的固定孔的壁 之间至少一个足够大的介质流道，连接元件具有一个垂直于其纵轴线方向相对较 大的扩展，这导致阀针尺寸相对较大，而阀针尺寸较大导致由电磁引发的阀操作 滞后。
本发明的优点：
本发明具有权利要求1所述特征的阀针及具有权利要求10所述特征的制造 阀针的方法有以下优点，即阀针以简单形式及方式构成，它具有更小的尺寸并因 此可更快地由电磁操作。由一个棒形半成品件，即具有圆形截面的线材构成的连 接部件，尽管由于本发明结构而具有小的直径，也使得电枢头与电枢之间有足够 大的流道。
通过从属权利要求所列举的特征使得权利要求1所述阀针得以完善。
权利要求2至6中所指出的电枢头的截面形状易于制造并使得有足够大的流 道通过电枢。
电枢头的凸缘结构带来以下优点，即在凸缘与电枢接触时，在电枢与连接元 件之间形成预先精确确定的配合。
图示：
本发明的实施例在图中被简化示出并在下面描述中被进一步解释。图1至3 各以局部截面图的形式示出了按照本发明构成的阀针的实施例，图4至10示出 了带有电枢的本发明阀针的俯视图。
实施例说明：
图1示出了本发明用于可电磁操作阀，尤其是用于内燃机的燃料喷射设备的 喷射阀的阀针1的第一实施例。在图1和此后各图中所示的阀针用在燃料喷射设 备的喷射阀中，如DE4420176A1中所示及所描述阀针1由一个连接部 件2、一个阀关闭元件3和一个由磁性传导材料组成的电枢4构成。在本实施例 中，阀关闭元件3设置成与连接部件2成一体的、在该连接部件2底端上的球冠 形式。连接部件2由一个棒形半成品件，或者说具有圆形截面和约1.8～2. 5mm直径的不锈钢线材构成。从一棒形毛坯件或线材上以预先确定的长度割取， 如锯开或切断成连接部件2，在该连接部件2的背向阀关闭元件3的上端形成一 个电枢头7，该电枢头在垂直于连接部件2的纵轴线8的方向上具有非圆形截面， 该非圆形截面在垂直于纵轴线8方向上具有比此连接部件2的具有圆形截面的， 位于电枢头7与阀关闭元件3之间的区段9更大的扩展。电枢头7通过连接部件 2上端的冷变形制成。在此，连接部件2的上端被放置在一个锻模内并借助压力 在不供给热情况下轴向顶锻和挤压成由锻模预先确定的形状，以便形成这样的电 枢头7，即它在冷变形之后垂直于纵轴线8方向比具有圆形截面的区段9具有更 大的扩展。电枢头7在冷变形时例如被加工成一种形状如图4所示具有Y形截面。 按照图1和图4所示，具有Y形截面的电枢头7垂直于纵轴线8方向具有三个横 档12，它们在电枢头上彼此间隔约120°，且它们之间在电枢头上各限制出 一个弧形凹曲13。电枢头7这样伸入电枢4的固定孔14内，即横档12的圆 弧形圆周接触固定孔14的壁，且在每个凹曲13和固定孔14的壁之间各形成 一个沿纵轴线8方向穿过电枢4的流道15，介质借助该流道可沿箭头18方向 流动。从电枢头7的一个端面19开始，在横档12和凹曲13上设有倒棱20， 它们沿通向阀关闭元件3的方向向外倾斜延伸并从而使电枢头7易于插入固定孔 14和使介质易于流入流道15内。在电枢头7冷变形后作为被完全硬化的连接 部件2在横档12的朝向阀关闭元件3的一侧通过焊接23，如借助激光与电枢 连在一起。电枢头7仅仅伸入电枢4的固定孔14如此远，即电枢头7的端面1 9位于固定孔14内。由此，一个伸入固定孔14内并被支承在端面19上的喷 射阀回位弹簧26的朝向阀针1的一端被引入电枢4内。
在后面的图示中，用同样的代码表示相同的及具有相同作用的部件。图2中 所示本发明阀针1的第二实施例与图1所示第一实施例的区别一方面在于，作为 独立部分的阀关闭元件3设置成被削平的球的形式并用其削平的面与连接部件2 的背向电枢头7的端面24紧贴并与之焊在一起而另一方面在于，电枢头7朝向 阀关闭元件3设置成一个凸缘25，它连同伸入电枢4的电枢头7一起定位在电 枢4的定位槽28内并与电枢焊在一起。连接部件2例如由奥氏体或铁氧体的铬 钢组成。
在图3所示的本发明阀针1的第三实施例中，电枢头7的凸缘25紧贴在电 枢4的底端面29上并与之焊在一起。
图5至10示出了电枢头7的其它不同截面形式。在图5所示实施例中，电 枢头7垂直于纵轴线8具有带4个横档12的十字形截面并与电枢4的固定孔1 4一起构成4个流道15。
在图6所示实施例中，电枢头7具有垂直于纵轴线8的板形横截面，它带有 两个彼此平行伸展的平面和两个朝向固定孔14的圆形端面并构成两个流道15。
图7示出了电枢头7垂直于纵轴线8的截面，其中，从半圆形截面中部伸出 一个横档12并形成两个流道15。在图8中，电枢头7垂直于纵轴线8仅仅具 有一个半圆形截面并与电枢4一起围成一个流道15。
在图9和10中，电枢头7垂直于纵轴线8具有一个三角形及四角形截面并 与电枢4一起围成三个及四个流道15。电枢头7也可以未示出方式在垂直于纵 轴线的方向上设置成五角或六角形。
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