技术领域
[0001] 本实用新型涉及石油开采设备的技术领域，尤其涉及一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置。
背景技术
[0002] 压
力泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压力泵阀箱利用压力泵组，将压裂液以大大超过
地层吸收能力的
排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中。在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。
[0003] 压力泵阀箱通常采用4330V MOD
合金钢，采用采用正火、调质处理工艺进行加工，由于压力泵阀箱尺寸过大，往往影响到整体淬透性，压力泵阀箱心部强度的降低直接影响了压力泵阀箱的使用寿命。
[0004] 冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工
精度、减少刀具
砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性――不伤害
皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚
硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的
杀菌剂等)、不含矿物油等。
[0005] 压裂泵阀箱在加工过程中，无论是打磨还是切割等都需要冷却液不断的冲洗，为了避免冷却液的浪费，一般对冷却液进行回收重利用，循环使用，但是对于压裂泵阀箱加工后，特别是打磨工艺回流的冷却液，含有较多的细微金属屑，相比一般
工件加工的金属屑，其粒径更小，考虑到可能是压裂泵阀箱表面硬度更大，导致打磨
铁屑的粒径更小，甚至铁屑悬浮或漂浮在冷却液中，提高了一般过滤网过滤的难度，加大了过滤达到过滤液重利用的难度，上述问题将会是本实用新型主要解决的问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型针对
现有技术的不足，提供一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，对冷却液中的细微铁屑进行
吸附过滤，提高冷却液
回收利用的
质量。
[0007] 本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008] 一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，包括过滤槽和
箱体，所述过滤槽的上侧设置有管道I，所述过滤槽与箱体之间设置有管道II，所述管道I的上端与
工作台连通，所述管道I的下端与过滤槽的上
侧壁连通，所述管道II的上端与过滤槽的下侧壁连通，所述管道II的下端与箱体的上侧壁连通；
[0009] 所述过滤槽呈立方体状，所述过滤槽的右上
角处设置有
槽口，所述过滤槽的
水平相邻
位置设置有渣槽，所述过滤槽中设置有从动辊，所述渣槽的上方设置有主动辊，所述从动辊和主动辊之间设置有传送带，所述从动辊和主动辊之间通过传送带传动配合，所述传送带穿过槽口，所述从动辊的圆周表面设置有电
磁铁层；
[0010] 所述箱体中设置有水泵和过滤网，所述过滤网将箱体内部分隔为上部和下部，所述水泵安装在过滤网的下方，所述水泵与工作台之间设置有管道III，所述管道III的下端与水泵连接，所述管道III的上端正对工作台上平面。
[0011] 优选的，所述管道I上端设置有漏斗，所述漏斗的上端扩口与工作台连通，所述漏斗的下端窄口与过滤槽上侧壁连通。
[0012] 优选的，所述过滤槽右侧壁的上侧边设置有一层防漏层，所述防漏层包括上部滑动层和下部海绵层。
[0013] 优选的，所述从动辊与主动辊之间还设置有从动辊II和振动机，所述从动辊II通过伸缩杆与振动机传动配合。
[0014] 优选的，所述过滤槽中设置有档条，所述档条与过滤槽的左侧壁平行，所述档条位于从动辊与过滤槽左侧壁之间，所述档条的下侧边与过滤槽的下侧壁上表面
焊接。
[0015] 本实用新型的优点在于：本实用新型主要包括两重过滤，第一重过滤再过滤槽中，当冷却液在过滤槽中流过的时候，过滤槽中设置的从动辊属于直径较大的辊，当过滤槽中浸满冷却液的时候，从动辊打大部分将浸没在冷却液中，而从动辊的表面设置的电磁铁就会吸附冷却液中的铁屑，主要对微小的铁屑进行第一次吸附，同时从动辊上设置有传送带，铁屑最终将吸附在传送带的表面，沿传送带向上移动，当铁屑移动至没有电磁作用的区域的时候，铁屑虽然失去吸附力，但是已进入传送带的平面段，最后落入渣槽。
附图说明
[0016] 图1：本实用新型结构示意图。
[0017] 图2：本实用新型防漏层结构放大图。
[0018] 图3：本实用新型振动机结构放大图。
具体实施方式
[0019] 为使本实用新型
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。
[0021] 实施例：
[0022] 如图1所示：一种压裂泵阀箱加工机床冷却液循环装置，包括过滤槽1和箱体2，所述过滤槽1的上侧设置有管道I 11，所述过滤槽1与箱体2之间设置有管道II 21，所述管道I 11的上端与工作台3连通，所述管道I 11的下端与过滤槽1的上侧壁连通，所述管道II 21的上端与过滤槽1的下侧壁连通，所述管道II 21的下端与箱体2的上侧壁连通；
[0023] 所述过滤槽1呈立方体状，所述过滤槽1的右上角处设置有槽口，所述过滤槽1的水平相邻位置设置有渣槽4，所述过滤槽1中设置有从动辊12，所述渣槽4的上方设置有主动辊13，所述从动辊12和主动辊13之间设置有传送带14，所述从动辊12和主动辊13之间通过传送带14传动配合，所述传送带14穿过槽口，所述从动辊12的圆周表面设置有电磁铁层15；
[0024] 所述箱体2中设置有水泵22和过滤网23，所述过滤网23将箱体2内部分隔为上部和下部，所述水泵22安装在过滤网23的下方，所述水泵22与工作台3之间设置有管道III 24，所述管道III 24的下端与水泵22连接，所述管道III 24的上端正对工作台3上平面。
[0025] 所述管道I 11上端设置有漏斗16，所述漏斗16的上端扩口与工作台3连通，所述漏斗16的下端窄口与过滤槽1上侧壁连通。
[0026] 如图2所示：所述过滤槽1右侧壁的上侧边设置有一层防漏层5，所述防漏层5包括上部滑动层51和下部海绵层52。防漏层5的下侧固定在槽口下边缘，其上侧与传送带14的下侧滑动配合，起到了防止冷却液溢出的作用，海绵层52可以提高传送带14与槽口之间的贴靠紧度，而滑动层51则是为了是传送带在槽口滑动。
[0027] 如图3所示：所述从动辊12与主动辊13之间还设置有从动辊II 17和振动机6，所述从动辊II 17通过伸缩杆61与振动机6传动配合。从动辊II17设置与传送带14之间，其辊面抵靠在下层传送带上，其作用是一方面可以通过调整伸缩杆61控制传送带的松紧度，另一方面可以通过与振动机6的配合，起到抖动震落铁屑的作用。
[0028] 所述过滤槽1中设置有档条18，所述档条18与过滤槽1的左侧壁平行，所述档条18位于从动辊12与过滤槽1左侧壁之间，所述档条18的下侧边与过滤槽1的下侧壁上表面焊接。档条18的作用主要是提高冷却液在回流的时候，产生一定的格挡作用，使冷却液在流经过滤槽1的时候产生一定的回旋，使冷却液的流速减缓，提高吸附效果。
[0029] 本实用新型主要包括两重过滤，第一重过滤再过滤槽1中，当冷却液在过滤槽1中流过的时候，过滤槽1中设置的从动辊12属于直径较大的辊，当过滤槽中浸满冷却液的时候，从动辊12打大部分将浸没在冷却液中，而从动辊12的表面设置的电磁铁15就会吸附冷却液中的铁屑，主要对微小的铁屑进行第一次吸附，同时从动辊12上设置有传送带14，铁屑最终将吸附在传送带的表面，沿传送带向上移动，当铁屑移动至没有电磁作用的区域的时候，铁屑虽然失去吸附力，但是已进入传送带的平面段，最后落入渣槽4。
[0030] 第二重过滤再箱体中，主要对冷却液进行二次过滤。
[0031] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
