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一种盘式刀具冷却装置

阅读:1031发布:2020-11-12

专利汇可以提供一种盘式刀具冷却装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种盘式刀具冷却装置,包括刀盘和刀片,所述刀盘底部设置有至少一个可安装所述刀片的安装位,所述刀片通过所述安装位安装在所述刀盘上,所述刀盘上部内设有 冷却液 内腔,所述刀盘的中下部设置有至少一个纵向分布的冷却液槽,所述冷却液槽与所述安装位的数量一致,所述冷却液槽上端与所述冷却液内腔连通,所述冷却液槽下端均连接有出液口,所述出液口设置在与所述冷却液槽对应的所述安装位处,所述冷却液内腔上开设有进液口,所述冷却液内腔通过所述进液口与外部冷却液源连通,所述刀片的刀面上设置有多个微型凹洞。本发明所公开的盘式刀具冷却装置,通过采用内冷却方式实现了刀具的充分冷却无冷却死 角 ,其结构简单,冷却效率高。,下面是一种盘式刀具冷却装置专利的具体信息内容。

1.一种盘式刀具冷却装置,其特征在于,包括:刀盘(1)和刀片(3),所述刀盘(1)底部设置有至少一个可安装所述刀片(3)的安装位,所述刀片(3)通过所述安装位安装在所述刀盘(1)上,所述刀盘(1)上部内设有冷却液内腔(2),所述刀盘(1)的中下部设置有至少一个纵向分布的冷却液槽,所述冷却液槽与所述安装位的数量一致,所述冷却液槽上端与所述冷却液内腔(2)连通,所述冷却液槽下端均连接有出液口,所述出液口设置在与所述冷却液槽对应的所述安装位处,所述冷却液内腔(2)上开设有进液口,所述冷却液内腔(2)通过所述进液口与外部冷却液源(4)连通,所述刀片(3)的刀面上设置有多个微型凹洞。
2.根据权利要求1所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,所述冷却液槽的上端内径大于其下端内径。
3.根据权利要求2所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,从上端向下端方向所述冷却液槽的内径逐渐减小,且所述冷却液槽上端内径为所述冷却液槽下端内径的2-4倍。
4.根据权利要求1所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,所述微型凹洞设置在所述刀片(3)的前刀面刀-屑接触区。
5.根据权利要求1所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,所述微型凹洞在所述刀片(3)的刀面上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,所述冷却液内腔(2)为扁盘状。
7.根据权利要求1所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,所述进液口设置在所述冷却液内腔(2)的顶部。
8.根据权利要求1所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,所述出液口贴靠所述刀片(3)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的盘式刀具冷却装置,其特征在于,所述盘式刀具为盘式铣刀

说明书全文

一种盘式刀具冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及刀具结构技术领域,尤其涉及一种盘式刀具冷却装置。

背景技术

[0002] 一般铣床采用固定式的冷却管进行冷却,由于工件形状、刀具与工件相对位置不停发生变化等原因,固定的冷却管喷出的冷却介质不能到达所有铣削位置,铣刀在加工过程中可能存在冷却死,冷却介质无法喷射到刀具切削的刀片部位,同时,由于刀具的加工过程中是高速旋转的,喷淋在刀具上的冷却液会随着刀具的旋转被迅速的甩掉,因此,进一步使得刀具无法得到充分的冷却,而冷却不良会导致刀具的寿命减少和加工质量不佳。

发明内容

[0003] 为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种盘式刀具冷却装置,通过采用内冷却方式实现了刀具的充分冷却无冷却死角,其结构简单,冷却效率高。
[0004] 本发明提出的一种盘式刀具冷却装置,包括:刀盘和刀片,所述刀盘底部设置有至少一个可安装所述刀片的安装位,所述刀片通过所述安装位安装在所述刀盘上,所述刀盘上部内设有冷却液内腔,所述刀盘的中下部设置有至少一个纵向分布的冷却液槽,所述冷却液槽与所述安装位的数量一致,所述冷却液槽上端与所述冷却液内腔连通,所述冷却液槽下端均连接有出液口,所述出液口设置在与所述冷却液槽对应的所述安装位处,所述冷却液内腔上开设有进液口,所述冷却液内腔通过所述进液口与外部冷却液源连通,所述刀片的刀面上设置有多个微型凹洞。
[0005] 优选地,所述冷却液槽的上端内径大于其下端内径。
[0006] 优选地,从上端向下端方向所述冷却液槽的内径逐渐减小,且所述冷却液槽上端内径为所述冷却液槽下端内径的2-4倍。
[0007] 优选地,所述微型凹洞设置在所述刀片的前刀面刀-屑接触区。
[0008] 优选地,所述微型凹洞在所述刀片的刀面上均匀分布。
[0009] 优选地,所述冷却液内腔为扁盘状。
[0010] 优选地,所述进液口设置在所述冷却液内腔的顶部。
[0011] 优选地,所述出液口贴靠所述刀片。
[0012] 优选地,所述盘式刀具为盘式铣刀。
[0013] 本发明中,在刀盘上部设置冷却液内腔,从外冷却液源引入的冷却液经进液口进入冷却液内腔中,并通过与冷却液内腔连通的冷却液槽后通过出液口喷射在刀片上对刀片进行冷却,由于每个刀片均对应有单独的冷去液槽,形成一对一冷却,因此可以实现对刀片的完全冷却,无冷却死角,并能具有清除切屑的作用;通过在刀片的刀面上设置多个微型凹洞,从出液口喷射出的冷却液在刀片的刀面上形成冷却液膜,从而提升冷却效率,并能对刀片形成自润滑。附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种盘式刀具冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1所示,图1为本发明提出的一种盘式刀具冷却装置的结构示意图。
[0016] 参照图1,本发明提出的一种盘式刀具冷却装置,在本实施例中,上述盘式刀具冷却装置为盘式铣刀冷却装置,包括刀盘1和刀片3,刀盘1底部设置有至少一个可安装刀片3的安装位,刀片3通过安装位安装在刀盘1上,刀盘1上部内设有冷却液内腔2,刀盘1的中下部设置有至少一个纵向分布的冷却液槽,冷却液槽与安装位的数量一致,冷却液槽上端与冷却液内腔2连通,冷却液槽下端均连接有出液口,出液口设置在与冷却液槽对应的安装位处,冷却液内腔2上开设有进液口,冷却液内腔2通过进液口与外部冷却液源4连通,刀片3的刀面上设置有多个微型凹洞。
[0017] 在本实施例中,冷却液槽的上端内径大于其下端内径,从而使得冷却液经过冷却液槽的过程中压增大,提升冷却效果。
[0018] 在具体设计过程中,从上端向下端方向冷却液槽的内径逐渐减小,且冷却液槽上端内径为冷却液槽下端内径的2倍,采用该设计结构,压易于保持稳定。
[0019] 为了便于进行空间结构布局,冷却液内腔2为扁盘状,进液口设置在冷却液内腔2的顶部,该设计结构利于进行管路连接。
[0020] 在具体设计过程中,微型凹洞设置在刀片3的前刀面刀-屑接触区且微型凹洞在刀片3的刀面上均匀分布,将微型凹洞均匀设置在刀片3的前刀面刀-屑接触区,其润滑效果好,冷却效率高。
[0021] 在本实施例中,出液口贴靠刀片3,使得喷射出冷却液贴合刀片3的刀面上,有利于形成冷却液膜并提高了冷却效果。
[0022] 在本发明中,在刀盘1上部设置冷却液内腔2,从外冷却液源引入的冷却液经进液口进入冷却液内腔2中,并通过与冷却液内腔2连通的冷却液槽后通过出液口喷射在刀片3上对刀片3进行冷却,由于每个刀片3均对应有单独的冷去液槽,形成一对一冷却,因此可以实现对刀片3的完全冷却,无冷却死角,并能具有清除切屑的作用;通过在刀片3的刀面上设置多个微型凹洞,从出液口喷射出的冷却液在刀片3的刀面上形成冷却液膜,从而提升冷却效率,并能对刀片3形成自润滑。
[0023] 需要说明的是,上述盘式铣刀冷却装置不仅可用于铣刀,还可用于其它类型的盘式刀具,其结构与盘式铣刀冷却装置基本一致,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况,对本发明所公开技术方案做出变化得到的技术方案均应属于本发明保护范围之内。
[0024] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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