用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器与燃气锅炉
专利汇可以提供用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器与燃气锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种用于燃气 锅炉 烟气回流内外双循环低氮 燃烧器 以及一种燃气锅炉，该燃烧器包括有燃烧器本体，在燃烧器本体上设置有 喷嘴 组件，在燃烧器本体的主气管上套设有一个空气管，在主气管与空气管之间设置了旋流器，利用旋流器能够将气体采用旋流方式喷出参与燃烧，这种旋流方式可以在燃气锅炉的 炉膛 内形成内循环的燃烧方式。该燃气锅炉设置了烟气循环管，从而实现烟气的外循环。本实用新型采用烟气内、外循环、旋转射流、交叉射流和喇叭口式稳焰装置等多种技术，实现了低温燃烧、稳定燃烧、提 高炉 膛内 温度 均匀性的目的，最大限度抑制与降低氮 氧 化物的生成和排放，烟气循环率可高达20～40％，炉膛出口氮氧化物浓度低于30mg/m3。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器与燃气锅炉专利的具体信息内容。
1.一种用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，其特征在于，包括：
燃烧器本体，所述燃烧器本体包括有主气管(1)，所述主气管的一端设置有封挡板(2)并形成有封闭端，所述主气管的另一端开放设置并形成有开放端，于所述主气管上连接有燃气进口(3)，所述燃气进口靠近所述封闭端设置；
喷嘴组件，所述喷嘴组件包括有盘式结构的喷嘴主体(4)，于所述喷嘴主体上设置有燃气喷射管(5)，所述燃气喷射管为直管式结构，所述燃气喷射管的一端为喷射管进气口、其另一端为喷射管出气口，所述喷嘴主体设置于所述开放端上，所述喷嘴主体朝向所述主气管的一侧面为内侧面，所述喷嘴主体的另一侧面朝向炉膛为外侧面，所述喷射管进气口开设于所述内侧面上，所述喷射管出气口开设于所述外侧面上，所述燃气喷射管自所述喷射管进气口指向所述喷射管出气口、其轴线逐渐远离所述喷嘴主体的中心线，所述燃气喷射管设置有多个，全部的所述燃气喷射管环绕所述喷嘴主体的中心线等间隔设置；
空气管(6)，所述空气管套设于所述主气管的外侧，所述空气管的内侧面与所述主气管的外侧面之间间隔设置并形成有空气流通间隙，所述空气管靠近所述封闭端的一端为封闭式结构，所述空气管另一端为开放式结构并形成有空气出口；
旋流器，所述旋流器包括有用于套设到所述主气管的开放端上的套管(7)，于所述套管的外侧面上设置有旋流叶片(8)，所述旋流叶片设置有多个，全部的所述旋流叶片于所述套管的外侧面上等间隔设置，相邻的两个所述旋流叶片之间间隔设置并形成有旋流间隙，沿所述套管的轴线方向、所述旋流间隙的一侧为与所述空气流通间隙相通的旋流进口、所述旋流间隙的另一侧为朝向炉膛设置的旋流出口，所述旋流间隙自其旋流进口指向其旋流出口为环绕所述套管的螺旋线型通道结构，所述旋流器设置于所述空气流通间隙内，所述旋流器的外侧面与所述空气管的内侧面相抵。
2.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，其特征在于，所述主气管内设置有中空的圆柱管(9)，所述圆柱管的外侧面与所述主气管的内侧面之间间隔设置并形成有燃气流通间隙；
所述喷嘴主体上设置有与其同轴的内循环开口，所述圆柱管的一端插装于所述内循环开口上，所述燃气喷射管与所述燃气流通间隙相通。
3.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，其特征在于，所述燃气喷射管设置有20至40个，所述燃气喷射管的管轴线与所述喷嘴主体的中心线之间呈15°～40°的夹角。
4.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，其特征在于，所述旋流叶片为轴向弧状叶片，所述旋流叶片设置有10至20个。
5.根据权利要求4所述的用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，其特征在于，所述旋流叶片于所述套管的外侧面上等间隔设置、并且相邻的两个所述旋流叶片之间重叠、其重叠角度为20°～45°。
6.根据权利要求4所述的用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，其特征在于，所述旋流叶片的末端出口角度为相邻的两个所述旋流叶片之间的重叠角度的1.3～2倍。
7.根据权利要求1至6任一项所述的用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，其特征在于，
还包括有稳焰装置(10)，所述稳焰装置为喇叭口结构，所述稳焰装置的小口端套设于所述空气管的空气出口上，所述稳焰装置的大口端朝向炉膛方向设置。
8.一种燃气锅炉，包括有炉体(11)，所述炉体具有炉膛，所述炉体的一侧开设有与所述炉膛相通的火焰喷射口，所述炉体的另一侧开设有用于烟气输出的排烟管(12)，其特征在于，还包括：
如权利要求1至7任一项所述的用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器，所述用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器包括有主气管，所述主气管的头端设置有喷嘴组件，所述主气管设置有所述喷嘴组件的一端套设有空气管，所述主气管与所述空气管之间形成有空气流通间隙，所述主气管的头端与所述火焰喷射口对接；
用于对气体进行压缩的鼓风机(13)，所述鼓风机包括有鼓风机进气口以及鼓风机出气口，与所述鼓风机出气口连接有烟风混合管(14)，所述烟风混合管与所述空气管对接并与所述空气流通间隙连通；
与所述排烟管连接有烟气循环管(15)，所述烟气循环管与所述鼓风机进气口对接；
用于输送新鲜空气的主风管(16)，所述主风管与所述鼓风机进气口对接。
9.根据权利要求8所述的燃气锅炉，其特征在于，
还包括有脱水装置(17)，所述脱水装置与所述鼓风机进气口对接，所述主风管以及所述烟气循环管通过所述脱水装置与所述鼓风机连接。
10.根据权利要求8或9所述的燃气锅炉，其特征在于，
所述空气管的空气出口上设置有稳焰装置，所述稳焰装置上设置有点火装置(18)以及火焰检测装置(19)；
所述稳焰装置装配于所述火焰喷射口上。
用于燃气锅炉烟气回流内外双循环低氮燃烧器与燃气锅炉
技术领域
背景技术
3
于200mg/m 的天然气锅炉仅占35％左右。在新的锅炉排放执行标准中，规定现有燃气锅炉
和新建锅炉的氮氧化物排放限制分别为200mg/m3和150mg/m3。另外地方环保部门针对当地
的环境污染情况陆续出台了更为严格的地方锅炉大气污染物排放标准，更加严格的控制氮
氧化物的排放，对氮氧化物排放不达标的燃气锅炉需要强制进行低氮燃烧改造。
有效手段，但要达到很低的氮氧化物的排放，其效果仍然有待提高。
稳定，化学不完全燃烧热损失就会增加。
是这样会造成燃烧器体型较大、结构较复杂、调节困难以及燃烧不稳定等问题，而且氮氧化物的排放浓度降低效果也不是十分理想。
气进口，所述燃气进口靠近所述封闭端设置；
的一侧面为内侧面，所述喷嘴主体的另一侧面朝向炉膛为外侧面，所述喷射管进气口开设
于所述内侧面上，所述喷射管出气口开设于所述外侧面上，所述燃气喷射管自所述喷射管
进气口指向所述喷射管出气口、其轴线逐渐远离所述喷嘴主体的中心线，所述燃气喷射管
设置有多个，全部的所述燃气喷射管环绕所述喷嘴主体的中心线等间隔设置；
闭式结构，所述空气管另一端为开放式结构并形成有空气出口；
管的外侧面上等间隔设置，相邻的两个所述旋流叶片之间间隔设置并形成有旋流间隙，沿
所述套管的轴线方向、所述旋流间隙的一侧为与所述空气流通间隙相通的旋流进口、所述
旋流间隙的另一侧为朝向炉膛设置的旋流出口，所述旋流间隙自其旋流进口指向其旋流出
口为环绕所述套管的螺旋线型通道结构，所述旋流器设置于所述空气流通间隙内，所述旋
流器的外侧面与所述空气管的内侧面相抵。
管设置有所述喷嘴组件的一端套设有空气管，所述主气管与所述空气管之间形成有空气流
通间隙，所述主气管的头端与所述火焰喷射口对接；
氮燃烧器包括有燃烧器本体，在燃烧器本体上设置有喷嘴组件，在燃烧器本体的主气管上
套设有一个空气管，在主气管与空气管之间设置了旋流器，利用旋流器能够将气体采用旋
流方式喷出参与燃烧，这种旋流方式可以在燃气锅炉的炉膛内形成内循环的燃烧方式。该
燃气锅炉设置了烟气循环管，从而实现烟气的外循环。通过上述结构设计，本实用新型采用烟气内、外循环、旋转射流、交叉射流和喇叭口式稳焰装置等多种技术，实现了低温燃烧、稳定燃烧、提高炉膛内温度均匀性的目的，最大限度抑制与降低氮氧化物的生成和排放，烟气循环率可高达20～40％，炉膛出口氮氧化物浓度低于30mg/m3。
附图说明
具体实施方式
图；图3为图2中沿B-B的剖视图；图4为本实用新型一实施例中稳焰装置的结构示意图；图5为图1中加装有稳焰装置后沿A向的结构示意图；图6为本实用新型一实施例中旋流器的结
构示意图；图7为本实用新型一实施例中燃气锅炉的结构示意简图。
这样能够保证主气管1内的燃气只能够从主气管1的另一端输出。
到主气管1上、其外部轮廓与主气管1上开放端的内侧面形成气密性连接结构。
中心线等间隔设置。
近主气管1上封闭端的一端为封闭式结构，空气管6另一端为开放式结构并形成有空气出
口，助燃气体进入到空气管6内然后能够从空气出口输出参与燃烧。
沿套管7的轴线方向、旋流间隙的一侧为与空气流通间隙相通的旋流进口、旋流间隙的另一侧为朝向炉膛设置的旋流出口，旋流间隙自其旋流进口指向其旋流出口为环绕套管7的螺
旋线型通道结构，旋流器设置于空气流通间隙内，旋流器的外侧面与空气管6的内侧面相
抵。
佳的流通量，避免出现助燃气体流通量较小而出现回火或者助燃气体流通量较大而出现离
火的问题。
循环开口上，燃气喷射管5与燃气流通间隙相通。
顺畅程度，同时还能够为炉膛内发生内循环提供内循环通道(内循环过程，燃烧产物在助燃气体旋流的作用下可实现回流，圆柱管9的设置能够为内循环提供回流避让空间)。
目的。
6之间形成有空气流通间隙，主气管1的头端与火焰喷射口对接；用于对气体进行压缩的鼓
风机13，鼓风机13包括有鼓风机13进气口以及鼓风机13出气口，与鼓风机13出气口连接有
烟风混合管14，烟风混合管14与空气管6对接并与空气流通间隙连通；与排烟管12连接的烟气循环管15，烟气循环管15与鼓风机13进气口对接；用于输送新鲜空气的主风管16，主风管
16与鼓风机13进气口对接。
与鼓风机13连接。按工艺流程顺序，在鼓风机13前设置脱水装置17，能够提高回流烟气与新鲜空气混合气体的干燥程度，从而减小水分过大而容易造成鼓风机13损坏问题出现的几
率。
中进行混合，空气变为富含CO2的热空气，然后进入空气管6经过旋流器后形成旋转射流被
喷射到炉膛中。
喷射入炉膛中，然后与旋流器输出的热空气进行扩散混合燃烧。
烧产物发生回流，达到稳定火焰的目的。
夹角。燃气经各个燃气喷射管5喷出，燃气流动速度均匀，与空气流呈交叉射流。本实用新型设置有多个燃气喷射管5，其能够将火焰分割成多个单独的小火焰，小火焰散热面积大，火焰峰值温度降低，有利于降低氮氧化物的生成量。
45°，且该角度以30°为最佳。外界空气与炉膛外部循环烟气混合后经旋流器形成旋转射流，卷吸大量周围烟气，这样烟气外循环和烟气内循环使得助燃气体在燃烧之前被加热和稀释
到较低的氧含量，进而降低了燃烧区域的火焰温度和氧气浓度，有利于降低氮氧化物的生
成量，并且烟气外循环率可达到20～40％。助燃气体利用旋流器形成一定的旋转速度向外
扩展，与呈一定夹角的燃气射流进行强烈混合，提高了燃烧效率。另外，由20～40个均匀分布的燃气喷射管5使得燃气流速均匀性增强，并且设置有喇叭式扩口结构设计的稳焰装置
10，使燃-空混合气流在喷嘴外围形成漩涡，使得高温燃烧产物发生回流，回流区的尺寸和回流量显著增加，使得火焰稳定性提高。
流中心形成的负压区卷吸大量周围烟气，这样烟气外循环和烟气内循坏使得助燃气体在燃
烧之前被加热和稀释到较低的氧含量，这样降低了燃烧区域的火焰温度和氧气浓度，有利
于降低氮氧化物的生成量。喷嘴组件上设置有多个均匀分布的燃气喷射管5，燃气经各个燃气喷射管5喷出，将火焰分割成多个单独的小火焰，小火焰散热面积大，火焰峰值温度降低，有利于降低氮氧化物的生成量；助燃气体利用旋流器形成一定的旋转速度向外扩展，与呈
一定夹角的燃气射流进行强烈混合，提高了燃烧效率。另外，喷嘴组件的结构设计能够使得燃气流速均匀性增强，喇叭式扩口稳焰装置10，使燃-空混合气流在喷嘴外围形成漩涡，使得高温燃烧产物发生回流，回流区的尺寸和回流量显著增加，使得火焰稳定性提高。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 压缩自点火式内燃机 | 2020-05-11 | 1015 |
| 压缩点火式发动机的控制装置 | 2020-05-12 | 554 |
| 可变压缩比及点火位置的活塞 | 2020-05-13 | 209 |
| 一种可变压缩比和点火位置的发动机 | 2020-05-13 | 466 |
| 预混合压缩点火发动机 | 2020-05-11 | 702 |
| 压缩自点火式发动机的控制装置 | 2020-05-11 | 294 |
| 用于均质充量压缩点火内燃机的燃料 | 2020-05-12 | 355 |
| 气流压缩定向聚能等离子弧点火喷嘴 | 2020-05-13 | 495 |
| 可变冲程预混合充量压缩点火发动机 | 2020-05-13 | 136 |
| 低反应性压缩点火对置活塞发动机 | 2020-05-11 | 470 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
